254米隧道施工组织设计

1、 隧道实施性施工组织设计1编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据（1）新建*铁路指导性施工组织设计。（2）新建*铁路铁路站前工程施工总价承包招标文件及*（集团）有限公司*铁路站前5标投标文件。（3）新建*铁路铁路隧道设计施工图、怀邵衡隧道参考图。（4）现行铁路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定。（5）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。（6）公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、劳动力及类似工程施工经验。（7）*铁路项目经理部施工调查报告。1.2编制范围新建*铁路铁路站前工程5标隧道（DK132+327DK132+581）。1.3设计概况（1本隧道由*勘察

2、设计院集团有限公司负责勘察设计。（2）2010年10月，国家发展改革委员委会国家发展改革委关于新建*铁路铁路项目建议书的批复（发改基础20102574号），批复了项目建议书。（3）2013年12月，国家发展和改革委员会关于新建*铁路铁路可行性研究报告的批复（发改基础20132613号），批复了项目可研报告。（4）2014年4月，中国铁路总公司、湖南省人民政府关于新建*铁路铁路初步设计的批复（铁总办函2014486号），联合批复了初步设计。（5)中国铁路总公司、湖南省人民政府批复初步设计总概算。批复总工期54个月。2工程概况2.1线路概况隧道位于*县境内，总体沿西东走向。2.2主要技术标准（1）

3、铁路等级：级；（2）正线数目：双线；（3）路段旅客列车设计行车最高速度：200km/h；（4）标准线间距：4.4m；（5）建筑限界：新建时速200公里客货共线铁路建筑限界。2.3主要工程数量隧道工程主要数量见下表：隧道工程主要数量表序号名称长度（m）级围岩级围岩级围岩明洞洞门1隧道25413383382合计25413383382.4工程特点隧道为岩溶隧道，埋深浅。隧道局部可能遭遇空溶洞或充填，雨季施工可能会出现突水、涌泥。3工程所在地区特征3.1自然特征3.1.1地形地貌隧道处于低山丘陵区，整体地形较平缓，隧道出口段地形较陡。山体自然坡度2045，相对高差2050m，植被发育。3.1.2工程地

4、质3.1.2.1地层岩性隧址区上覆第四系残坡积粉质粘土，下伏基岩为二叠系P页岩、灰岩。3.1.2.2地质构造隧址区下伏基岩主要为二叠系P页岩、灰岩，主要岩层产状为31425，节理裂隙发育，多由方解石脉充填，岩体较破碎。3.1.2水文地质特征（1）地下水的类型：第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水和碳酸盐岩岩溶水。（2）地下水化学特征：隧址段地下水无侵蚀性，无盐类结晶破坏作用。3.1.3地震动参数隧区地震动峰值加速度为0.06g，地震动反应谱特征周期为0.35s。3.1.5沿线气象条件*地区属亚热带季风湿润气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明，严寒期短，无霜期长。年平均气温17.1，极端最高

5、气温39.5。多年平均降水天数162天，无霜期278；多年平均降水1388.9毫米，最大年降雨量2009.5mm，最小年降雨量910.3mm，雨水大多集中在57月间。3.2交通运输情况（1）铁路:武广高铁在衡阳有车站，既有铁路洛湛线在邵阳有车站，通过铁路可到达长沙、衡阳、成都、重庆、广州、武汉等大中型城市，铁路交通较为方便。（2）公路:公路运输主要可利用沪昆高速公路（邵怀高速）和G320国道，沪昆高速公路在隆回县城有出口。3.3 沿线水源、电源、燃料等可利用资源情况3.3.1施工用水隧道出口附近有小河流过，可直接利用附近河流作为施工用水水源。3.3.2施工用电采用沿线的高压电力线路提供的集结点

6、就近接入变压器，布设供电线路至施工场地；并配备1台800KVA和1台200KW发电机作为备用电源。3.3.3燃料本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。3.4当地建筑材料的分布情况3.4.1砂隆回县的砂较为匮乏，主要从衡阳及周边县市远运而来。3.4.1石料沿线均有石场分布，且供应量充足，石质基本为砂岩和灰岩，可以满足施工要求。3.5其他与施工有关的情况3.5.1医疗卫生沿线医疗设施健全，一般疾病伤害可就进医治，重特大疾病可去邵阳市或长沙市医治。3.5.2民俗民风隆回县有24个民族，本地人民风纯朴。4施工组织安排4.1建设总体目标按照建设优质铁路、平安铁路、绿色铁路、和谐铁路

7、的要求，加强组织领导和协调配合，加强质量管理，强化施工安全，注重技术创新，把隧道建设成为质量上的精品工程、安全上的样板工程、管理上的示范工程。4.1.1 安全生产目标（1）杜绝较大及以上施工安全事故。（2）杜绝较大及以上火灾爆炸事故。（3）遏制一般生产安全事故。4.1.2 质量目标工程实体质量满足国家有关标准、规范、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求：（1）各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。（2）实车最高检测速度实现设计速度110%，开通速度达到设计速度目标值。（3）在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足设计

8、使用寿命期内正常运营要求。（4）杜绝工程质量等级事故。4.1.3工期目标确保隧道满足业主工期目标，总工期10个月。4.1.4环境保护目标沿线水体功能、耕地资源得到有效保护，水土流失得到有效防止，噪声、振动的环境影响得到有效控制，铁路设施、建筑与沿线环境、自然景观和谐相容，做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时施工、同时投入使用”，努力建设资源节约型、环境友好型的铁路隧道工程。4.1.5职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分4.2.1管理模式成立*铁路项目经理部，项目经理部

9、下设*铁路项目经理部一分部，分部设六部三室，即工程管理部、安全质量部、工程经济部、财务部、物机部、协调部，综合办公室、劳务资源室和第一工地试验室，成立架子六队负责隧道施工。4.2.2施工组织机*铁路项目经理部一分部经理书记副经理总工程师财务部工程部工经部办公室架子*队总经济师协调部劳资室试验室物机部安质部4.2.3队伍部署架子*队设队长1人、党支部书记1人、技术负责人1人、副队长1人、技术员4人、安全员1人、材料员1人、施工员1人，下设专业作业工班。4.3总体施工安排和主要阶段工期4.3.1分年度施工安排2014年：完成施工准备，达到进洞施工条件。2015年8月：完成隧道土建施工。4.3.2总

10、体施工原则以长轨铺设为主线统筹安排隧道工程施工，不碰铺轨线，以铺轨节点为控制节点，超前施工。4.3.3总体施工顺序隧道出口往进口方向1个工作面，单向施工。4.3.4主要阶段工期主要阶段工期见下表表4.3.4-1 主要阶段工期表序号工程名称阶段工作内容计划开工时间计划完成时间1朱 家 隧 道 施工准备2014.11.12014.11.302洞口开挖及边仰坡防护2014.12.12014.12.153导向墙及管棚施工2014.12.162015.1.34洞身开挖及初期支护2015.1.42015.6.85仰拱施工2015.1.102015.6.156二次衬砌2015.1.172015.8.74.4

11、施工准备和建设协调方案4.4.1施工准备以2014年11月30日为节点工期，完成施工准备工作。4.4.2建设协调方案征地拆迁方面：项目部成立协调部，建立征地拆迁工作机制，并与地方政府负责征地拆迁部门积极配合，全面完成征地拆迁工作。建设环境方面：积极向政府有关部门汇报沟通，争取各方支持，项目部成立对外协调工作小组，与地方政府建立协调机制，加强与交通、环保、水利、建设、国土等部门协调，及时解决建设过程中的问题。4.5分项工程进度计划4.5.1隧道开挖及支护隧道开挖及支护主要进度指标详见下表：隧道开挖及支护进度指标表名称围岩级别施工方法循环进尺日循环数日进尺米月进度米备注朱家 隧道 三台阶法临时仰拱

12、法1.21.251.54045四步CD法0.61.250.7520254.5.2隧道正洞衬砌进度指标衬砌施工进度指标表工作项目围岩级别台车脱模、行走到位（h）4测量及台车到位（h）1安装调试台车及关堵头模板（h）4检查验收（h）1混凝土灌注（h）14养护（h）32合计（h）56说明：1、表中养护时间指混凝土浇筑完毕至脱模时间，即能保证混凝土强度达到8Mpa时间；不包含脱模后的养护时间。2、防水板铺设、钢筋安装超前施工，安排平行作业，不占用工序时间。每循环作业时间：56小时。考虑级软弱围岩地段二衬施工进度受开挖进度影响，每个月进度紧随开挖进度。4.6工程接口及配合对涉及隧道的接口工程，安排专人负

13、责协调管理接口实施工作。通过有效管理手段使实施过程形成一个管理闭合环。4.6.1站前专业接口有砟道床施工前，隧道主体完工后变形观测期满足规范要求。4.6.2站前站后工程接口站前站后工程接口关系见下表站前站后工程接口关系表接口项目接口项目技术条件要求备注综合接地1、综合接地系统随隧道施工同步进行； 2、接地电阻满足设计值要求。综合洞室1、净空满足设计要求；2、无渗漏水。过轨管线1、满足设计规范要求；2、保证管路顺畅，无堵塞。4.7施工总平面布置示意图、横道图祥见附图5临时工程5.1大型临时工程5.1.1钢结构加工厂隧道所需的钢材由1号钢结构加工厂供应。5.1.2混凝土集中拌和站隧道混凝土由2号混

14、凝土集中拌和站供应。5.1.3汽车运输便道新建便道370m。5.1.4临时通信隧道外采用移动电话和移动有线网络进行联系。隧道内采用对讲机进行联系，确保通讯畅通。5.1.5临时电力线路施工用电采用沿线的高压电力线路提供的集结点就近接入变压器，布设临时电力线路500m至施工场地。5.1.6临时给水干管利用附近河流作为施工用水水源，埋设临时给水干管500m至施工现场。5.1.7弃碴场弃碴场位于线路里程DK132+100线路左侧约100m，占地26亩，运距约100m，弃碴容量9.5万方（松方）。5.1.8炸药库隧道施工炸药由1号炸药库供应。5.2小型临时工程5.2.1施工驻地架子六队施工驻地为租用民房

15、，位于隆回县桃红镇铜盆江村，距离隧道线右300m。5.2.2值班房建设值班房位于隧道出口线路左侧。1间值班室，面积3m*3m活动板房。5.2.3沉淀池沉淀池位于DK132+585线右路基红线内，采用三级沉淀池，占地面积4m*8m=32m2，高1.5m。5.2.4物资存放室物资存放室位DK132+595线路右侧，占地面积5m*10m=50。5.2.5空压机房空压机房位于DK132+585线路左侧，距离洞门25米，占地10.9m*7m=76.3。6施工方案6.1施工准备（1）全面熟悉设计标准、技术条件及要求，对施工图进行核对，核对无误后用于施工；（2）进行交接桩及桩点复测工作。交接桩包括设计技术交

16、底和现场桩位点交，交接桩按有关规定办理书面交接手续。桩点复测做好复测记录，并根据复测成果形成复测报告，将复测成果报建设单位；（3）组织施工调查，在施工调查的基础上，根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写隧道实施性施工组织设计；（4）征地拆迁1.根据指导性施工组织设计的工期安排，制定详实的征地拆迁计划；2.按照征地拆迁计划，明确征拆工期、责任部门及责任人,及时办理各种征拆手续，并确保手续齐全，征拆合法；（5）物资准备1.依据设计资料、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，分别确定甲供物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准；2.按照工程施工进度计划，确定主要物资的使用时间和进场批量，编制主要

17、物资总需求计划和分期供应计划；3.依据主要物资分期供应计划及相应采购权限，及时将甲供物资分期供应计划和自购物资招标计划上报建设单位，并做好自采物资的采购组织；4.物资部门组织开展采购前市场调查，分析当地资源分布和供求态势，做好采购前准备和市场信息收集工作；对水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、砂石料等材料要取样送检，确保主要材料质量合格；5.根据建设单位批复的物资招标计划，在规定时间组织完成招标和评标工作，保证工程物资及时进场满足施工需要。 根据自采物资的市场资源状况，分别采用招标、议标或竞争性谈判等方式实施采购；6.结合主要物资供求状况、交通运输条件等因素，做好重点物资储备、仓储计划和临时工程的建设

18、工作；做好炸药库的规划及上报隆回县公安部门审批、验收工作；7.根据工程开工计划和储备要求，组织好物资催运和发货工作；8.做好物资验收和仓储保管工作，保证物资供应满足施工需求；（6）按试验、检测及中国铁路总公司关于铁路工地试验室标准化管理实施意见（工管办函【2013】284号）等相关文件要求设置工地试验室，试验室必须认证合格，试验人员、检测仪器设备、信息化管理系统等应满足质量检测项目及相关文件要求；（7）做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。（8）做好开工前的各项准备工作，相关条件满足要求，及时办理开工报告。（9）快速推进大小临

19、工程的建设，为正式工程开工尽早创造充分的条件。6.2工程概况新建*铁路铁路站前5标隧道，全长254米，隧道进出口里程分别为：DK132+327、DK132+581。该隧道按设计时速200Km/h客货共线标准设计，隧道内线间距为4.4m。隧道位于*市境内，整体埋深较浅，围岩风化破碎。隧道施工中，遵循“先预报、管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的方针，衬砌紧跟，将超前地质预报和监控量测纳入施工工序，安全稳妥地组织施工。6.3工程数量隧道主要工程数量见下表：基本参数单位数量暗洞正洞开挖m17064 初期支护喷射混凝土网喷混凝土C25喷混凝土m3988 钢筋网Kg14416 素喷

20、混凝土C25素喷混凝土m3407 拱部锚杆 （22组合中空锚杆）L=4.0m根336 m1342 边墙锚杆 （22砂浆锚杆）L=4.0m根133 m532 钢架I20a工字钢Kg352401 混凝土垫块m316 橡胶垫板m2258 螺栓套11527 螺母套11527 二次衬砌模筑钢筋混凝土拱、墙C35钢筋混凝土m31717 仰拱C35钢筋混凝土m3660 钢筋HRB400Kg196118 HPB300Kg19648 钢筋连接套筒个665 仰拱填充C20混凝土m31040 拱顶压浆纵向注浆管20PVC管m266 预留孔压浆1:1水泥浆m333 超前支护型超前小导管42mm，壁厚3.5mm无缝钢管

21、总根数根648 总长度m2916 1:1水泥浆m328 108超前管棚钢（花）管108*6mm热轧无缝钢管根123 Kg49495 钢管 （车丝扣）114*6mm热轧无缝钢管Kg1572 钻（清）孔127mmm328 封孔M7.5水泥砂浆m327 注浆量1:1水泥浆m3207 导向墙C20混凝土m349 I18工字钢Kg2546 140*5mm热轧无缝钢管Kg2048 临时支护喷混凝土C25喷射混凝土m3608 拆除C25混凝土m3608 锚杆22，L=4.5m砂浆锚杆m96 临时钢架I18轻型工字钢（实耗量，包括连接件）Kg95688 橡胶垫板m295 拆除工字钢架Kg114838 锁角钢管

22、42mm，壁厚3.5mm无缝钢管m16616 螺栓套586 螺母套586 洞内防排水水沟及电缆槽沟槽身C30混凝土m3230 HPB300Kg2527 盖板C35钢筋混凝土m317 HPB300Kg1381 中心沟C30钢筋混凝土m392 钢筋Kg8682 盖板C35钢筋混凝土m35 电缆槽填砂粗砂m344 防排水排水管20PVC管m13 纵向排水管HDPE107/96双壁打孔波纹管m318 接头个53 环向排水板高密度聚乙烯凹凸型排水板m843 排水体C15无砂砼m311 铆钉长30mm个2128 压条50mm宽*1mm厚m266 水沟电缆槽槽身施工缝中埋式橡胶止水带幅宽30cmm11 EV

23、A防水板（厚度1.5mm）m23306 100PVC隧底横向排水管m48 100PVC管配套异形弯头个9 土工布（重量350g/m2）m23306 环向施工缝中埋式橡胶止水带m632 背贴式橡胶止水带m645 纵向施工缝钢边橡胶止水带m266 混凝土界面剂m2279 变形缝钢边橡胶止水带m37 背贴式橡胶止水带m39 钢筋Kg416 沥青木丝板塞缝料m30 镀锌钢板接水盒m27 聚疏密封胶m30 监控量测水平收敛测点个84 拱顶下沉测点个21 明洞开挖土方m34117 石方m333800 衬砌拱、墙C35钢筋混凝土m32317 仰拱C35钢筋混凝土m3606 仰拱填充C20砼m3649 钢筋H

24、RB400Kg160199 HPB300Kg21618 钢筋接驳器个300 垫层C20混凝土m3115 回填C20或C30、C35混凝土m3202 M10浆砌片石m32528 夯填土石m311865 C15无砂混凝土排水体m3469 防排水EVA防水板m22146 土工布m22146 砖砌保护层（厚6cm）m22159 100PVC隧底横向排水管m30 100PVC管配套异形弯头个6 M10水泥砂浆找平层（厚3cm）m22138 粘土隔水层m31453 50打孔波纹管m432 HDPE107/96双壁打孔波纹管m223 三通接头个42 环向施工缝中埋式橡胶止水带m307 背贴式橡胶止水带m31

25、7 纵向施工缝中埋式橡胶止水带m166 变形缝钢边橡胶止水带m192 背贴式橡胶止水带m204 钢筋Kg1618 沥青木丝板塞缝料m33 镀锌钢板接水盒m135 聚疏密封胶m30 水沟电缆槽槽身施工缝中埋式橡胶止水带m7 水沟及电缆槽沟槽身C30混凝土m3144 HRB400Kg1577 盖板C35钢筋混凝土m311 HPB300Kg862 中心沟C30砼（沟身）m357 HRB400钢筋（沟身）Kg4787 C35钢筋砼（盖板）m33 HPB300钢筋（盖板）Kg631 电缆槽填砂粗砂m327 临时边坡防护锚喷网防护22砂浆锚杆m3873 C20喷混凝土m3291 8钢筋网Kg9180 永久

26、边坡防护抗滑桩挖孔石方m32893 护壁C15混凝土m31043 钢筋Kg16643 桩身C35钢筋混凝土m31828 C20混凝土骨架护坡挖方明挖土m3205 骨架C20混凝土m3224 喷混植生m21868 综合接地及预埋综合接地HRB400钢筋Kg176 HPB300钢筋Kg2 焊接点数个335 过轨预埋100镀锌钢管（壁厚7mm）m106 100高强度PVC管m121 洞口工程开挖土方m35599 石方m38399 斜切类洞门衬砌拱墙C35钢筋混凝土m3489 仰拱C35钢筋混凝土m3501 仰拱填充C20混凝土m3297 钢筋HRB400Kg59695 HPB300Kg7779 钢筋

27、接驳器个84 铺砌M10浆砌片石m36 C20混凝土垫层m353 防排水防水板m2289 土工布m2289 水泥基渗透结晶防水涂料m2702 水泥砂浆抹面（厚30mm）m2703 HDPE107/96双壁打孔波纹管m101 100PVC隧底横向排水管m14 100管配套异形弯头个3 侧沟沟槽身C30混凝土m366 HPB300Kg722 盖板C35钢筋混凝土m35 HPB300Kg394 中心沟沟槽身C30混凝土m326 HRB400Kg2192 盖板C35钢筋混凝土m32 HPB300Kg289 电缆槽填砂粗砂m313 临时边坡防护锚喷网防护22砂浆锚杆m1267 C20喷混凝土m395 6

28、钢筋网Kg3002 永久边坡防护C20混凝土骨架护坡挖方明挖土m375 骨架C20混凝土m382 喷混植生m2684 护脚C20混凝土m38 边坡铺砌M10浆砌片石铺砌m32 洞口回填土石夯填土石m36348 地表水沟洞顶截排水沟C25混凝土m3273 隧道名牌与号标C25混凝土m33 钢材Kg510 弃碴防护隧道出碴量（紧方）m368979 弃碴量（紧方）m368979 弃碴运距Km3 挡护工程C20片石混凝土m31239 坡面防护干砌片石m3321 M10浆砌片石m3235 HDPE打孔波纹管200m171 水泥砂浆m3110 土工布m2215 碴顶水沟C20混凝土m3353 截水天沟圬工

29、C25混凝土m3287 钢筋8Kg4005 种植土面层粘土m33669 植草m27337 6.4施工方法6.4.1洞口工程6.4.1.1工程概况隧道DK132+346DK132+429段为明洞，衬砌采用级围岩路堑偏压式明洞，开挖方式为墙底开挖；DK132+327 DK132+346段为隧道进口洞门、DK132+562DK132+581段为隧道出口洞门，进出口洞门类型均为帽檐斜切式洞门。隧道洞口属级围岩，进口左侧边坡坡率1：0.75，右侧边坡采用多级边坡，坡率为1：11：1.5、仰坡坡率1:1.5；出口边坡坡率1：0.75、仰坡坡率1：1.15。洞口临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆

30、，长4m，间距1.5 1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格间距2525cm。隧道进口永久边仰坡采用拱型截水骨架护坡，DK132+366DK132+429段63m边坡支挡采用抗滑桩+C30钢筋混凝土框架梁锚（杆）内喷混植生进行防护，共设桩13根，桩长25m。隧道出口边仰坡采用拱形截水骨架护坡。6.4.1.2洞口工程施工方法洞口工程施工宜避开雨季及严寒季节。先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。隧道开挖应力求早进洞，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。洞口段施工步骤见下图。明洞、洞门及暗洞衬砌施工测量放样明

31、挖段上台阶施工修筑洞口截（排）水沟图纸审核清除洞口危石明洞防水、洞顶回填大管棚超前支护暗挖进洞及明挖段下台阶施工边仰坡防护洞口环境绿化定位测量施工准备交桩复测布控测网 6.4.1.2.1洞口土石方开挖（1）洞口开挖前需先作好（截）排水设施，施工洞口边仰坡外的截水天沟。（2）边仰坡刷坡自上而下分层开挖，每层高度23m。采用人工配合挖机开挖，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。开挖中如果遇到个别较大孤石或少量硬质岩，采用风钻打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。边仰坡开挖坡度按设计施工图坡度，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。边仰坡防护随开

32、挖及时跟进，分层进行锚杆网喷支护，并做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失导致边仰坡防护受到损坏。6.4.1.2.2进洞施工方法及措施以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为指导方针。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处形成台阶，施做超前大管棚。在超前大管棚施做完成后进行洞身开挖。隧道采用大管棚超前支护进洞，施工工艺详见 “6.4.3.6大管棚施工工艺”。6.4.1.2.3洞门施工洞门基础采用人工风钻打眼、弱爆破或挖掘机开挖，人工清碴。洞门衬砌在仰拱填充完成后施工。帽檐斜切式洞门砼施工采用衬砌模板台车作内模，测量放出帽檐轮廓线，台车上精确定位钢筋，绑扎钢筋，组合钢

33、模板做外模和帽檐模板，两侧对称灌筑，随砼浇筑高度增高安装帽檐挡头模以便砼的捣固，洞门砼一次浇筑成型。混凝土浇筑以后应及时美化，保证帽檐及斜切面的美观。6.4.1.2.4明洞施工隧道出口明洞衬砌在仰拱填充完成后由施工。衬砌模板台车作内模，台车上精确定位钢筋，绑扎钢筋，组合钢模板做外模。明洞衬砌采用衬砌台车与组合钢模板，一次性灌注混凝土，混凝土由1号拌和站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。6.4.2洞身开挖6.4.2.1开挖方法采用采用三台阶临时仰拱法或四步CD法施工。施工工艺详见下图“隧道断面开挖施工工艺流程图”。超前地质预报判定围岩级别钻爆设计钻爆作业超前预支护通风、排

34、危开挖断面检测是否需要超前预支护初期支护是否进入下一循环出渣运输隧道开挖施工工艺流程图6.4.2.1.1三台阶临时仰拱法 （1）施工顺序：超前支护弱爆破部台阶施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管施作部导坑底部临时仰供，必要时封闭掌子面钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，必要时在部中间设置竖向支撑弱爆破开挖部导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管导坑底部喷10cm厚混凝土，施作部临时仰供钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度弱爆破部初喷4cm厚混凝土，架立钢架隧底周边部分喷混凝土至设计厚度灌筑该段内部仰供灌筑该段内部隧底填充待初期支护收敛后，利用衬砌

35、台车一次性浇筑拱墙衬砌。（2）开挖方法：采用多功能作业台架风动凿岩机钻眼，弱爆破。（3）施工注意事项（3）施工注意事项1、施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。2、上台阶每循环开挖支护进尺：级围岩不应大于1榀钢架间距，上台阶长度不得大于15m；边墙每循环开挖支护进尺不得大于两榀钢架间距；中台阶长度不得大于15m；隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，封闭位置距离掌子面不得大于35m；仰拱施作应紧跟，仰拱每循环开挖进尺不得大于3m；仰拱掌子面的距离：级围岩不得大于40m；二次衬砌距掌子面的距离：级围岩不得大于50m。3、钢架之间纵向连接钢筋应

36、及时施作并连接牢固。4、施工中，按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。6.4.2.1.2四步CD法（1）施工顺序：利用上一循环架立的钢架施作隧道结构超前支护分台阶开挖、部。同时逐步施作导坑周边的主体结构的初期支护和中隔壁临时支护，即初喷混凝土，架立隧道钢架和接长临时钢架，钻设径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。同时，1部掌子面及时喷射10cm混凝土封闭台阶底部，并设锁脚钢管分台阶开挖、部。除中隔壁部分临时钢架已施工完毕外，其余步骤均参见第1步工序拆除开挖尾部靠近二次衬砌仰拱68m范围内临时中隔壁钢架，灌筑该段内部

37、仰拱灌筑该段内部仰拱填充。接长中隔壁临时钢架，使得钢架底支撑于仰拱填充顶面上述步骤逐步循环。并根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐段拆除临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌。（2）开挖方法：采用弱爆破或人工开挖。（3）施工注意事项：1、施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。2、主体结构初期支护钢架应根据工法的设置情况对其分节进行适当调整。3、工序变化处的钢架（或临时钢架）应设置锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定。4、钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。5、右部导洞开挖，应滞后于左边导洞，距离

38、为15m左右。6、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。7、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。6.4.2.2隧道钻爆设计6.4.2.2.1设计原则根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。钻爆参数：通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表。光面爆破参数表岩石种类

39、周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩506570850.81.00.30.35中硬岩406060750.81.00.20.3软岩355040600.50.80.070.15爆破设计周边眼按照V级45cm间距布置。掏槽方式：开挖采用斜眼掏槽。6.4.2.2.2钻爆设计（1）爆破用品选择隧道使用乳化炸药，规格为32mm（200g）；雷管选用毫秒延期电雷管（1、2、3、4、5段），防爆起爆器起爆。（2）装药结构爆破装药全部采用连续装药。6.4.2.2.3钻爆作业技术要求1）采用光面爆破，减少岩面坑洼不平。2）装药与爆破作业应符合下列规定：起爆时，爆

40、破地点20m内，风流中二氧化碳浓度必须小于0.3%。爆破地点20m内，碎石、矿碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3;通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；炮眼内岩粉应清除干净；炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。3）装药与起爆前，应测定工作面及其20m以内的瓦斯浓度。 4）爆破网路和连线，必须符合下列要求：必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线和连线不得与轨道、金属管等接触。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线

41、的长度必须大于规定的爆破安全距离。必须采用绝缘母线单回路爆破。严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。5）开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。6）爆破作业现场应有专人监护。6.4.2.2.4爆破效果检查及优化超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。每次爆破后检查爆破效果，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标；根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度修正参数。根据爆

42、破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数；根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。6.4.2.2.5爆破施工安全注意事项爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。做好超前探孔工作，分析岩层岩性，掌握并收集探孔施工过程中的动力现象。6.4.3隧道初期支护及超前支护6.4.3.1喷射混凝土(1）施工工艺喷射混凝土施工工艺见下图。喷射砼施工工艺框图（2）工艺要求1、采用湿喷工艺施工,人工配合混凝土喷设机施工,拌合站生产喷砼料。2、喷射前先处理危石，采用测量仪器进行开

43、挖断面净空尺寸检查。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。设置控制喷砼厚度的标志。用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。3、喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.81.2m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.150.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时先断电、后停风。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。6.4

44、.3.2钢架钢架采用在钢结构厂加工，洞内拼装的方式。每榀钢架安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢拱架纵向间距满足设计及规范要求，纵向钢架按设计环向间距的纵向连接筋焊接固定连接。钢架脚放在牢固的基础上，钢架与初喷混凝土面应尽量靠近，当钢架和初喷混凝土面之间的间隙过大时,设砼垫块塞紧。6.4.3.3钢筋网铺设钢筋网在钢结构厂加工，洞内人工安装。安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴岩面，然后将网片绑扎在锚杆上固定，安装时搭接长度不小于12个网格，搭接方式采用焊接。6.4.3.4锚杆1、砂浆锚杆砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔， 锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计排间距，垂

45、直结构面打入，高压风吹孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见下图。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆进行下道工序2、组合中空锚杆首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查钻孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少

46、于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。组合中空锚杆施工工艺框图见下图。施工准备锚杆孔位布置钻孔、插入杆体注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查组合中空锚杆施工工艺流程图6.4.3.5超前小导管（1）施工工艺配制浆液测量放线、标注孔位否是钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻机就位固定是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束全孔一次性注浆施工安装小导管小导管施工工艺框图（2）施工注意事项1、止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；2、钻孔速度应保持匀速，特别是

47、钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象；3、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。6.4.3.6管棚施工（1）施工工艺管棚施工工艺详见下图钢管加工检查孔眼顶入钢管钢管注浆进入下一工序搭设钻孔平台架立钻机，确定孔位钻 孔施工准备（含套拱）管棚施工工艺框图（2）工艺要求1、钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。

48、2、需要打设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。3、钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。41、在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。6.4.4隧道防排水系统施工6.4.4.1施工程序隧道综合防排水施工主要包括：（1）超前预注浆堵水；（2）开挖面防排水；（3）初期支护防排水；（4）结构防排水（环向排水板、纵向排水管、

49、土工布、防水板、施工缝及变形缝）；（5）二衬混凝土自防水；（6）洞内排水沟排水。综合防排水施工流程见下图。6.4.4.2开挖面防排水（1）隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水，采取局部围岩注浆堵水。当隧道岩溶区开挖断面截断岩溶大股水流通道时，采取“以疏为主”的原则，避免封堵、改变其流通通道，并根据通道与隧道开挖断面的位置关系及股水流量，采用不小于其流量的PVC管（外套钢管），沿隧道开挖线外缘分别连通被截断的进、出水口，并做好管口连接点的密封，连接管与隧道初期支护外缘间应有不小于5cm的喷砼层。如果水流通道断面过大则采取径向注浆方式堵水。注浆堵水注浆参数：孔口间距11.5m，注浆孔孔径为5

50、0mm，根据现场情况可适当调整；单孔扩散半径2m，注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交；注浆压力0.51.0MPa；注浆材料采用纯水泥浆。止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配。6.4.4.3初期支护防排水当初喷层出现股水时，采取“埋管引排”的原则，将股水通过引排管引至隧道侧沟，引排管采取PVC管；在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，可在初期支护（喷砼层）完成之前视情况埋设排水半管，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入纵向排水管。 6.4.4.4结构防排水结构防排水施工工艺流程为净空检查、初支面处理、环向排水板、纵向排水管、土工布、防水板铺设、施工缝及变形缝防水等，施工工艺流程图如下。

51、合格施工准备净空检查围岩或初期支护表面处理表面质量检验排水设施安装检验铺设土工布、防水板安装施工缝（变形缝）止水带衬砌台车就位浇筑混凝土安装质量检验环向排水板、纵向排水管安装防排水施工质量检验实施补救措施结束排水沟施工排水盲管接引衬砌背后回填注浆不合格不合格不合格结构防排水施工工艺流程图6.4.4.4.1净空检查结构防排水施工前，采用全站仪进行净空检查，3m一个断面。如有侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。6.4.4.4.2基面处理台车就位后，在要铺设防水板的范围内将突出的钢筋头、尖角状的碎石清除，必要时用砂浆抹平；对凹凸过大的部分也用砂浆抹平，或凿掉凸出部分，对渗水点用砂浆堵塞抹平，

52、保证工作面的平整、干燥。初期支护面处理按下列图示方法处理。（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平并抹砂浆。（2）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平。（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理。（4）通过补喷或凿除混凝土使初期支护表面平整圆顺。初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。平整度符合下式要求：D/L1/10式中： L基面相邻两凸面间的距离（L1m）；D基面相邻两凸面凹进去的深度。6.4.4.4.3环向排水板、纵向排水管环向排水板、纵向排水管在土工布铺设之前安装，结合施工缝布置。纵向排水管长约10m

53、一段，两段进行圆弯后直接入隧道侧沟，采用采用HDPE107/96双壁打孔波纹管打孔波纹管；环向排水板纵向间距一般45m，并根据地下水发育情况调整，环向排水管采用高密度聚乙烯凹凸型排水板。6.4.4.4.4土工布、防水板（1）土工布施工首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5m。土工布铺设要松弛适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。（2）防水板铺设铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，

54、下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松弛适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开12m的距离。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。（3）防水板施工要点控制:防水板应超前二次衬砌施工1020m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验

55、确定。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，应用同质地的防水板覆盖焊接。 防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。 防水板应避开火源，做好保护措施。6.4.4.4.5施工缝、变形缝防水施工（1）施工缝、变形缝防水设计隧道衬砌纵向施工缝设置中埋式钢边止水带，涂刷混凝土界面剂。隧道衬砌为钢筋混凝土地段环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；隧道衬砌为素混凝土地段环向施工缝设置钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带。隧道衬砌变形缝拱墙部位采用钢边橡胶

56、止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝，聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；隧道衬砌仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。水沟电缆槽槽身横向施工缝设置遇水膨胀橡胶止水带，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开。（2）止水带施工工艺流程背贴式止水带施工工艺流程图不合格合格施工准备测量定位止水带位置清洁防水板表面粘结止水带、设置注浆管安装质量检查浇筑防水混凝土止水带填充注浆结束中埋式止水带施工工艺流程图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土结束（3）止水带施工控制要点

57、 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。 止水带的长度应根据施工要求事先进行确定，尽量避免接头过长，止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 安装中埋式止水带时，应确保位置正确、固定牢靠，其中间空心圆环应与施工缝的中心线重合。止水带安装方向与衬砌端头模板正交。 止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止

58、水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。6.4.4.4.6二衬混凝土自防水二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。二次衬砌的结构厚度不应小于设计要求结构尺寸，裂缝宽度不得大于0.2mm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。混凝土浇注时应对称、分层浇筑，分层捣固。6.4.4.4.7洞内排水沟排水隧道内排水采用双侧侧沟加中心矩形沟的方式。纵向排水管直接入隧道侧沟，中心矩形沟与侧沟以100硬质PVC排水管连接。6.4.5衬砌施工6.4.5.1施工工艺

59、衬砌施工工艺流程见下图6.4.5.2工艺要求（1）仰拱应超前二衬23 倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，在施工前测量组应放线，技术员进行技术交底，严格按照技术交底施作。班组自检合格通知质检工程师检查，并提前通知监理工程师检查后方可隐蔽。（2）仰拱混凝土模板采用钢模板，钢模板应符合：保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；安装方便，接缝严密，不漏浆，便于拆卸和多次使用；模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；模板使用后及时进行校正、整修。（3）拱墙衬砌采用输送泵配合模板台车，混凝土浇筑过

60、程中严格进行振捣，并在拱顶处留有排气孔，以防在浇筑顶拱混凝土时出现气囊；保证衬砌混凝土达到不渗、不漏、不裂；对于混凝土在脱模之后出现的一些外观缺陷，应及时进行修饰，确保整体色泽一致，衬砌轮廓线条直顺，曲面光滑；在每个循环段按照设计要求预留注浆孔，间距一般为810m，注浆管采用20镀锌钢管，注浆材料采用1：1水泥浆，注浆压力0.050.1MPa。6.4.6综合洞室（1）施工工序开挖初期支护挂防水卷材绑扎钢筋（如有）立模浇筑混凝土养护。（2）施工方法衬砌采用脚手架和木板搭设施工平台,用工字钢拱架作为受力钢架，模板采用组合钢模板，泵送砼入模，人工捣固。（3）技术措施当开挖时，严格控制爆破，尽量减少对