机械工程导论,轻工机械,烟草机械,制革机械,食品机械(共28页)

1、机械工程导论课程报告轻工机械机械工程导论(do ln)课程(kchng)研究报告轻工机械(jxi)姓名： 郑 汉 龙学院：机械工程学院专业： 机械工程及自动化（茅以升）121班学号：12040107232013年11月17日星期日1轻工机械(jxi)轻工机械(jxi)概述(i sh)轻工机械是指轻工业部门各行业制造轻工产品所使用的专用技术装备。轻工业产品品种的开发，产量、质量的增加和提高，产品成本的降低以及劳动生产率的提高等等，都与轻工机械的发展有着直接密切的联系。轻工机械是实现我国社会主义现代化，满足人民不断增长的物质和文化生活需要，建设高度的物质文明与精神文明所不可缺少的手段。轻工机械的特

2、点加工对象多样化轻工机械用以加工的对象是多种多样的：制浆造纸机械：农业和林业产品皮革毛皮机械：畜牧产品陶瓷、玻璃、塑料机械：以矿物和化工产品食品机械：农、副产品空调、电冰箱、电动车、摩托车和钟表的制造机械工艺过程多样化针对各种不同的加工对象生产各种产品，所采用的工艺过程和机械设备也就迥然不同。玻璃工业中的熔炼设备、制浆造纸工业中的蒸煮设备，是要完成化学作用的过程；自行车、缝纫机和钟表机械中零件的加工是属于金属切削的工艺过程；卷烟机械中的润叶机、回潮机，制浆选纸机械中的造纸机、打浆机是完成物理作用的过程。产品产量大，自动化程度要求高轻工业产品既然是人民日常生活所必需，为了满足人民物质生活和文化水

3、平不断的改善和提高，就要求轻工产品产量大，品种不断更新，因而有必要广泛采用自动化程度高，并适用于更新产品的机械设备。动作复杂、工作速度高轻工产品多而杂，为了满足生产工艺要求，轻工机械的动作复杂而多样，工作速度较高。轻工机械(jxi)分类主要(zhyo)包括造纸、食品、包装、塑料(slio)加工、日用化工、日用机电机械及其他轻工行业的专用机械。通用机械设备例如，金属切削机床、原动机（柴油机、汽油机、电动机）、鼓风机、泵等，它们多数是属于辅助设备。专用设备它反映行业的特殊需要，因行业不同而有很大差异。官方分类标准分类标准中国轻工机械工业协会将轻工机械分类：轻工机械主要涵盖造纸、塑料、酿酒饮料、乳品

4、、皮革、服装、陶瓷、制糖、洗涤、日化、日用玻璃、木工家具、刀片、包装、装潢、钟表、五金、电池、照明电器、制盐机械等。历史我国古代有许多机械发明，为社会的发展进步做出了卓越的贡献，有些机械甚至至今还在发挥着作用。最典型的古代机械有桔槔、辘轳、翻车、筒车等提水机械；连机碓、水转连磨、水转大纺车等水力机械；指南车、计里鼓车以及各类车船交通机械；浑仪、简仪、水运仪象台、地动仪、铜壶滴漏等天文、观测和计时机械；耕、犁、耧车、扇车等农业机械；缫车、纺车、织机等纺织机械；弓、弩、发石机等军事机械；还有铸造、锻造、表面处理、切削加工等各种加工技术和加工机械，等等。从吕氏春秋.古乐中的记载可以得知，中国早在四千

5、多年之前就已经有了天平。中国古人对杠杆的另一利用是制作桔槔等灌溉或汲水用的工具。桔槔是在一根竖立的架子上加上一根细长的杠杆，当中是支点，末端悬挂一个重物，前段悬挂水桶。当人把水桶放入水中打满水以后，由于杠杆末端的重力作用，便能轻易把水提起。桔槔早在春秋时期就已相当普遍，而且延续了几千年，是中国农村历代通用的旧式提水器具。辘轳也是从杠杆演变来的汲水工具。据物原记载，早在公元前一千一百多年前中国已经发明了辘轳。到春秋时期，辘轳就已经流行。龙骨水车(ln shu ch)又叫翻车，是一种农田灌溉工具。东汉时毕岚发明，三国时马钧予以完善、推广。它由传动轴、方形链板、车厢等部件组成。最先以人力(rnl)为

6、动力，后扩展利用畜力、水力和风力。它制作简便，提水效率高，一直使用到现在。轻工机械(jxi)的现状与发展方向我国轻工机械在品种、规模、设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。目前全国各地都建立有轻工业机械制造厂，并逐步走向专业化生产，己能独立自主地进行从单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造，其中不少的生产机械设备已达到国际先进水平，在国外市场上占有一定的地位。此外，还建立了一批轻工业机械科研设计单位，因此在我国已形成了一整套完善的具有人才培养、技术开发设计、产品生产制造和管理的轻工业机械体系。根据我国轻工业的生产现状和技术经济发展的总体规划，发展轻工业生产首先是提高产品质量，改善劳动

7、条件，减轻劳动强度，开发和增加产品的品种，满足人民生活不断提高的需求，不断提高机械化和自动化水平。 当前对现有的各种机械设备应以改造更新为主，充分发挥它们的潜力。与此同时，消化引进国外先进机械，从而创造出适合我国国情的先进机械设备。随着新材料，新工艺，新技术的出现，推动各种轻工业自动机械向机电一体化和智能化的方向发展。提高产品系列化、部件通用化、零件标准化“三化”水平，是提高机械技术经济效益的重要方面。提高“三化”水平可以大大缩短机械设计和制造周期，降低制造成本，便于组织专业化生产，提高机械的制造质量和可靠性，方便维修，从而改变轻工业机械分散设计和零件制造的现状，提高轻工机械的技术经济效益。实

8、现高速化，是提高轻工业机械生产率约有效途径。高速化不仅要提高执行机构的运动速度，还要提高供料、输送和相应辅助运动的速度。烟草机械烟草机械简介卷烟生产过程中所用的设备。烟草(ynco)机械历史及现状(xinzhung)从20世纪50年代年开始，中国烟草机械企业开始自己制造烟草机械。从最开始的生产卷烟机单机、包装机单机，主要的单机产品包括制丝线上的单机产品都已经有能力生产。但是，当时(dngsh)的机器设备耗能高、劳动强度大，车间生产环境相当不好。随着70年代末期中国改革开放政策逐步实施和中国烟草专卖制度的建立，中国烟机工业迎来了快速发展的机遇。1983年以后，烟草机械进入了高速发展的时期。有了烟

9、草专卖体制的支持，技贸结合的方法，走引进先进技术，简单而言就是“以市场换技术”，即烟草行业通过专卖专营、垂直管理、统一对外，能将全国卷烟企业的设备需求集中起来，统一对外采购，并在购买同时，要求对方把设备制造技术转让给中国烟草。在20年间先后引进了60项先进的烟机制造技术，这样可以最好地实现以最小的代价、最短的时间，消化吸收国外的烟机技术为国产化产品的发展道路。目前，中国的烟机产品逐步发展到系统成套、门类齐全，设备的自动化水平和生产能力显著提高，卷烟机从每分钟800支发展到现在的10000支，包装机从每分钟100包发展到现在550多包。而且生产消耗明显降低，例如，上世纪80年代初，中国单箱卷烟消

10、耗烟叶在60公斤左右，现在只需要38公斤左右就可以了。据美国WW茹纳所著烟草生产一书中说：“世界第一台卷烟机是在1872年发明的，但经过了好多年才进展到对生产起重大的影响。”实际上最早可供使用制造卷烟的机器出现于19世纪50年代，由苏西尼发明。据史料载：1853年古巴建立的卷烟厂便使用了苏西尼卷烟机。不过这是一种充填式的卷烟机，其使用方法，先将烟纸制成空管，然后充填烟丝。显然这种卷烟机生产量很少，每小时可生产卷烟3600支，相当于每分钟60支左右。发展趋势从引进卷烟设备来看（特别是八十年代产品），有下述显著特点：（1）仍以机械为主体；（2）大量使用各种电器元件，特别是集成电路；（3）广泛使用各

11、种传感器；（4）较多的采用了液压和气动技术；（5）微型计算机大显身手；（6）显示装置的使用；（7）自诊断和警告功能较强；（8）非机械部件承担了较多功能，在整机中所占有地位越来越重要，在整机成本中所占比例越来越大。总之，机械与电器互相渗透，紧密结合，融为一组，机电一体化程度较高。 机电一体化是迅速发展的现代微电子技术、信息技术和传统的机械技术相互渗透、相互促进的结果，是机电工业发展的必然趋势，是当前世界新技术革命的重大研究课题。我国机械电子工业部已确定把机电一体化作为我国机械电子工业发展的重大技术方向和一项主要任务来抓，并作为考核部政绩的一项主要内容。国外许多科研机构和高等院校已经作了大量研究和

12、开发工作，新产品层出不穷。卷烟设备，作为机电产品的一个重要方面，也必然在这场世界新技术革命中一展新容。 卷烟生产过程是一个复杂(fz)的加工过程，其特点是：（1）属于流程工业，即从烟叶原料到成品包装(bozhung)按工艺流程进行；（2）过程参数多，不仅有位移、速度、加速度、电压、电流、温度(wnd)、湿度等物理量，还有物料成份、化学成份等非物理量；（3）实时性强，对过程参数需要实时检测、处理与控制；（4）需要处理的数据量大；（5）工作环境较复杂，可靠性要求高。为了安全可靠、高质量、高速度、高效益的生产，必须提高卷烟生产过程自动化的程度。高度卷烟生产过程自动化应是集散系统，即由多台微处理机分别

13、控制整个生产过程的各个阶段，实现在总体目标最佳化指导下的局部最佳；在分散控制的基础上，把大量信息通过数据通信电缆送到中央控制室，由中心计算机集中处理、集中控制和集中管理。要实现上述目标，必须单机高度自动化、全局目标最佳化；必须综合运用信息论、控制论和系统理论等现代技术理论；必须集机械技术、液压气动技术、微电子技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、显示技术等于一体。单机高度自动化是高度生产过程自动化的基础。单机自动化程度取决于单机机电一体化程度。我国卷烟生产过程自动化的近期目标仍以提高单机自动化程度为主，我们应重视卷烟设备机电一体化的发展趋势，努力提高卷烟设备的机电一体化程度。烟草机械

14、分类烟用加温加湿机械专指用于实现对烟叶、烟片、烟梗、烟叶丝、烟梗丝、烟碎叶等进行加温、加湿、去除青杂气、杀虫等处理的工艺设备。烟用加温、加湿机械包括真空回潮机，微波回软设备，筒式、管式、隧道式、螺旋式回潮机，洗梗机等。烟用解把机械专指用于实现解开烟把并使之松散，可具有切尖、切断功能的工艺设备。烟用解把机械包括筒式松散机、平台解把机、松包机等。烟用除杂、筛分机械专指用于对烟草中夹杂的沙土、金属及其它杂物进行筛选、分离、剔除，使来料更纯净以及对烟叶、烟片、烟叶丝、烟梗丝、烟梗、烟碎叶等进行筛分、筛选、分离的工艺设备。烟用除杂机械包括滚筒筛、转辊筛、电磁式金属剔除设备、光学杂物剔除设备、除麻丝机、风

15、选除杂机、各种振筛等。烟用叶梗分离机械专指用于将烟片和烟梗分离的工艺设备。烟用叶梗分离机械包括卧式打叶机、立式打叶机等。烟用烘烤机械专指用于将已经分离后的烟叶、烟梗经干燥、回潮等处理过程，使物料水分和温度(wnd)适合于工艺需要并便于储存醇化的工艺设备。烟用烘烤机械(jxi)包括烟梗烤机、烟片烤机、白肋烟烘干机等。烟用预压打包(d bo)机械专指用于将叶片烟梗压缩到规定的尺寸和重量，并进行包装的工艺设备。烟用预压打包机械包括烟用预压打包机组及其单独整机。预压打包机组由预压机、打包机等单独整机组成。烟用开（拆）包机械专指用于将包装的烟片坯与包装物分离，具备进入下一步连续生产条件的工艺设备。烟用叶

16、片分切机械专指用于对拆包后的烟叶片坯按需要尺寸进行分离的工艺设备。烟用切丝机械专指用于以切削方法将烟叶片、烟梗切成叶丝、梗丝的工艺设备。烟用烘丝机械专指用于将烟叶丝、烟梗丝脱去水份，使之松散、卷曲的工艺过程的工艺设备。烟用烘丝机械包括筒式烘丝机、高温管式烘丝机、隧道式烘丝机、塔式烘丝机、微波烘丝机、塔管式烘丝机等。烟用冷却机械专指用于对烟叶丝、烟梗丝冷却、定形的工艺设备。烟用香精香料调配及加料加香机械专指用于向烟叶、烟叶片、烟丝、烟梗、烟梗丝加入各种配料的工艺设备烟用香精香料调配及加料加香机械包括加香机、加料机、糖香料厨房设备。烟用压梗机械专指用于将烟梗挤压到一定的厚度的工艺设备。烟丝膨胀机械

17、专指使烟丝膨胀的工艺设备。烟丝膨胀机械包括二氧化碳烟丝膨胀装置、氟利昂烟丝膨胀装置、KC-2介质烟丝膨胀装置和氮气烟丝膨胀装置等。烟用输送机械专指用于在烟草加工过程中各种物料进行输送的工艺设备。烟用输送机械包括喂料机、风力送丝系统、小车送丝系统、智能送丝系统、烟支储存输送系统、滤棒发射和接收系统、滤棒储存输送系统、烟盒储存输送系统、条盒储存输送系统等。烟用储存(chcn)机械专指用于在烟草制丝生产线和打叶复烤生产线中，对不同种类的物料进行储存，使物料混合均匀，充分吸收添加的料液，以平衡整线生产能力(shn chn nn l)，达到储存、输送物料等要求的工艺设备。烟用储存机械(jxi)包括储叶柜

18、、储梗柜、储叶丝柜、储梗丝柜等。再造烟叶机械专指用于将烟末、烟梗、碎烟片等原料制成烟草薄片的工艺设备。烟用卷接机械烟用卷接机械专指用于将烟丝用卷烟纸包裹卷制成符合工艺要求的烟支与滤棒对接，并用包头纸包裹卷制成符合工艺要求的过滤嘴卷烟的工艺设备。烟用卷接机械包括烟用卷接机组及其单独整机。卷接机组由卷烟机、接装机、装盘机及机械联接装置组成。卷烟机主要由后身、印刷箱、刀头、烟枪和风室等组成。接装机主要由切纸刀、搓烟轮等组成。烟用包装机械专指用于实现把散装烟支按预定的支数和排列形式包装成烟盒，在烟盒外面包裹一层带有拉带的透明纸，按预定的烟盒数和排列形式再包装成可有不同开启形式的条盒，在条盒外面包裹一层

19、带有拉带的透明纸并根据要求按不同的数量组合方式有序的把烟条输送至下一道工序的工艺设备。烟用包装机械包括烟用包装机组及其单独整机。包装机组一般由卸盘机、软盒包装机或硬盒包装机、盒外透明纸包装机、软条包装机或硬条包装机及条外透明纸包装机等单独整机组成。软盒包装机或硬盒包装机主要由烟库部分、商标纸部分、铝箔纸部分和封签部分等组成。烟用滤棒成型机械专指用于实现把过滤材料卷制成烟用过滤条，直至按预定长度切割成过滤棒的功能的工艺设备。烟用滤棒成型机械包括烟用滤棒成型机组及其单独整机。滤棒成型机组由开松上胶机、滤棒成型机及装盘机等单独整机组成。烟用装封箱机械专指用于实现将条盒进行收集、整理、输送、储存、装箱

20、、封箱，最终将烟箱输出的工艺设备。烟用装封箱系统由条盒提升机、条盒输送系统、条盒方向转换机、储存器及烟用装封箱机组成。废烟支、烟丝回收机械专指用于实现对废烟条和废烟支进行处理，使烟丝与烟纸、滤嘴分离，使分离出的烟丝回收投入再生产的功能的工艺设备。回潮(hu cho)机2.5.1简介(jin ji)回潮机属于烟草加工(ji gng)领域的专门为初烤烟叶进行回潮处理的机械。回潮机就是通过对烟叶进行加温加湿处理，增加烟叶的柔韧性，为烟片的初烤提供条件。2.5.2分类真空回潮机、滚筒回潮机2.5.3滚筒式叶片松散回潮机2.5.3.1概述滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线中的主要设备，其用途是将切片后的叶

21、片烟块，通过滚筒内爬钉充分松散，并对烟片进行加温加湿处理，增加烟叶的柔韧性，为烟片的加料提供工艺条件，该机主要用在直接回潮系统。2.5.3.2技术参数工作条件： a) 环境温度：1040；b) 相对湿度：不大于80%；c) 海拔高度：不高于2 000m；d) 电源：3N50Hz/TNS，380V38V，50Hz1Hz；e) 蒸汽进口压力：不小于0.7MPa；f) 压缩空气进口压力：不小于0.6MPa；g) 供水压力： 0.3MPa0.5MPa；h) 水质：符合GB 5749的有关规定。2.5.3.3设备(shbi)组成滚筒(gntng)滚筒是滚筒式叶片回潮机的主要部件，筒体部分由不锈钢制成。滚

22、筒内壁装有拔料杆，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支撑滚轮(gnln)支承。安装在滚筒后端的大齿轮是滚筒转动的传动零件。进料室进料室由进料屏及进料屏支架等组成，进料室安装在设备的进料端。进料屏支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修进料端支撑滚轮。进料屏由不锈钢板组焊而成，是叶片的进料口，主要由进料屏箱体排风罩等组成。箱体用于将热空气蒸汽引入滚筒箱体内上部装有主蒸汽喷管，排风罩通过热风与排风管道系统将外溢蒸汽抽走。后室后室由出料室及出料端支架等组成，后室安装在设备的出料端。出料端支架由优质碳素钢板组焊而成，上面

23、设有观察门，用于维护和检修出料端支撑滚轮。出料室为带保温层的框架结构形式，由不锈钢矩形管和不锈钢板组焊而成，是叶片的出料口，正面设有一活动门，门上设有玻璃观察窗及专用射灯,便于观察检修和清洗滚筒；出料室内腔上部装有旋转式过滤网筒、清洗喷管及辅助蒸汽喷管，工作时旋转式过滤网筒将湿热空气过滤后送入循环风管中；过滤网筒内部装有压缩空气喷吹管，工作时进行间歇喷吹，将吸附在过滤网筒外表面的碎物料吹落；出料口部的冷凝水由排水槽集中排出滚筒中的湿热空气通过旋转式过滤网筒进入热风管道，以循环利用。机架由槽钢角钢等型材组焊成的机架是整个设备的支承部件，机架的上平面与水平面成2的下倾角，以保证滚筒轴心线与水平面成

24、2下倾角。机架上装有四个支撑滚轮，用于支承滚筒。支撑滚轮间的距离可以调节，以保证滚筒轴心线与机架宽度中心线在同一平面内。在进料端装有大小两个尼龙挡轮，以防止滚筒沿轴向上窜或下滑。2.5.3.4工作(gngzu)原理分切后重量不超过50kg的烟块，断续进入回潮筒内，经回潮筒松散、回潮、升温形成连续出料，叶片在滚筒中翻动输送，受顺向热风、蒸汽流、和进出料端的蒸汽喷射及汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，温度(wnd)、湿度达到工艺要求后流到下一工序，即满足制丝的工艺要求。如图2-14所示叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔

25、料杆的疏导作用下，翻滚向前，这一过程使得未松散(sngsn)的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5m 左右时，增湿水管路开启。增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。加水量多少由生产线电控柜控制。电子秤把测得的来料质量信号送到线电控系统处理后，将所得设定加水量与电磁流量计检测到的加水量相比较并处理后即可控制气动调节阀的开度以改变加水量的多少，使增湿水流量随电子秤测得叶片流量的多少而改变，从而达到按比率定量加水的自动控制。出料温度由生产线电控

26、柜控制。热风风管上的测温仪将测得的热风温度信号送到线电控系统处理后，将所得设定出料温度与测温仪测得的热风温度相比较并处理后即可控制喷蒸汽气动调节阀的开度以改变喷入滚筒内蒸汽的流量，或者改变循环热风的风量，从而达到出料温度的自动控制。2.5.3.5设计、制造此类机械所涉及(shj)的知识金属(jnsh)抗腐蚀，流体力学，生物化学切丝机2.6.1概述(i sh)切丝机是将前置工序加工的叶片或烟梗加工成符合工艺要求的烟丝的机械。2.6.2分类根据切丝机所依据的基本原理，可将现时卷烟工厂常用的切丝机种类分为直刃水平式，直刃倾斜式和曲刃水平式。若根据其沿革，则分为往复式，旋转式和滚刀式。2.6.3RC4

27、型切丝机2.6.3.1技术参数切丝宽度：烟丝：0.60.8.01梗丝：0.200.250.052.6.3.2设备组成传动系统、送料机构、刀门系统、刀辊组件、磨刀机构、气动系统、电气系统等。2.6.3.3工作(gngzu)原理切丝机的工作原理是其基本运动(yndng)为烟叶原料的进给运动和切割刀片的切削运动的联合作用。刀辊以顺时针方向(fngxing)旋转时，刀辊上的8把刀片轮流对压实的烟饼进行切割，使烟叶变成烟丝。当刀辊转动时，磨刀砂轮7沿刀片长度方向不断往复移动，使刀刃始终保持锋利，同时又控制刀片的伸长，使刀辊保持恒定的切割半径。刀片在进给机构的推动下，不断向前进给，因而能及时补偿磨削量。刀

28、片的寿命取决于被切烟叶的性质及刃磨的频率。一般寿命为3080小时。磨刀砂轮在磨削刀片的同时，又受到一个镶有金刚石的砂轮修整器的修磨，使砂轮磨削工作面始终处于正确的位置和平滑的工作面，从而保证刀辊一定的直径。砂轮自动进给予以补偿自身的消耗量。从而使砂轮与刀片，刀片和刀片之间的相对位置保持不变。保证了切丝宽度的一致性，进而保证了切丝质量。传动系统同一动源，即主运动和进给运动由同一电机提供动力，严格保证切丝宽度。送料机构(jgu)切丝机送料机构(jgu)-上、下铜排链、料斗等组成。均匀供给(gngj)物料并形成烟饼。料斗的作用是盛放物料并对物料进行初步整理宏观容积可以调节，设有光电料位控制系统以及压

29、实器或耙烟器。下铜排链的上工作面支承于塑料耐磨条上，前轮驱动，张紧轮拉紧。上铜排链主要在输送物料的同时，还要对物料进行压实。它通过平行四边形机构与机架连接起来整体沿着刀辊的圆周（轴线）作圆弧运动，保持刀门与刀片之间的间隙不变。刀辊组件刀辊组件由刀辊体、自动进刀机构、刀辊开启装置等组成。刀辊体为八边形球墨铸铁铸件体，具有好的动平衡性能。辊上装有8把刀片、进刀机构等。左右耳轴支承、配气、配电。磨刀系统(xtng)当刀辊转动(zhun dng)时，磨刀砂轮7沿刀片长度方向不断往复移动，使刀刃始终保持锋利，同时又控制刀片的伸长，使刀辊保持恒定的切割半径。刀片在进给机构(jgu)的推动下，不断向前进给，

30、因而能及时补偿磨削量。刀片的寿命取决于被切烟叶的性质及刃磨的频率。一般寿命为3080小时。砂轮(shln)修磨系统磨刀砂轮在磨削刀片(dopin)的同时，又受到一个镶有金刚石的砂轮修整器的修磨，使砂轮磨削工作面始终处于正确的位置和平滑的工作面，从而保证刀辊一定的直径。砂轮自动进给予以补偿自身的消耗量。从而使砂轮与刀片，刀片和刀片之间的相对位置保持不变。保证了切丝宽度的一致性，进而保证了切丝质量。3制革(zh )机械3.1概述皮革制品生产过程是典型的劳动密集型的加工业，机器在保障产量和质量等方面起着十分重要的作用。皮革制品机械是皮革制品加工工业的重要组成部分，是完成皮革制品生产的重要手段，是衡量

31、皮革制品工业技术水品的标志之一。随着科技发展，各项技术措施直接靠手工是无法完成的，只有用机器，才能突破人体功能的限制，降低劳动强度及生产成本，提高劳动生产率，提高产品质量。实现皮革制品生产机械化、自动化，对于发展皮革制品加工业有着极其重要的作用。3.2发展在远古时代，我们的祖先已经能用动物的筋、骨制成的针线缝合兽皮，作为抵御寒冷的“服装”和行走护脚的“鞋”。青铜器时代，出现铜针，14世纪出现了钢针，直到18世纪末，缝衣做鞋基本上还是手工作业。工业革命使手工业作坊式生产发生了革命性的变革。在19世纪，缝纫机等机器的相继问世，开创了皮革制品加工业的新纪元。以计算机、电子技术为代表的信息工业突飞猛进

32、的发展，使皮革制品机械进入了一个新的发展阶段。目前，皮革制品机械正在朝着连续化、自动化的方向发展。3.3分类按照皮革制品的种类可以分为：制鞋机械，皮衣机械，皮件机械。按照工艺过程可以分为：压花机、喷涂机、平展机、去肉机等。3.4皮革压花机3.4.1简介皮革压花机在鞋和皮件(如箱包)的生产中都有使用，该机用于使合成革表面获提仿天然皮革的花纹图案，也可以弥补和修饰天然革、残次革真皮面的外观缺陷以提高产品档次。 3.4.2设备(shbi)组成皮革压花机由框架式机身、平板压花模具、液压系统、电气控制装置等部分组成，平板压花模具放在推拉工作台上，液压系统装在下机身内，是由液压泵、复合液压缸(大柱塞缸和小

33、柱塞缸)、充液阀、换向阀、溢流阀待液压元件组成的补油增速回路(hul)，电气控制面板上有电源开关、液压泵启动和停止按钮、模板温度调节装置、时间调节装置等，推拉工作台导轨上有操作和紧急停车按钮等。 3.4.3工作(gngzu)原理打开电源开关、启动液压泵(液压系统处于空载状态)，预热平板压花模具，按动扶手边的按钮，使推拉工作台向前(操作者方向)，平板压花模具的上模板被打开，松开按钮锁定推拉工作台位置(手动型的机型双手扶住工作台扶手推拉)，准备压花工作。进行压花操作时，将合成革或皮革帮面放到刻有天然皮革花纹的压花模板上，按动扶手边按钮，使推拉工作台向后(框架式机身方向)，上模板压住皮革及压花模板，

34、平板压花模具被推送到框架式机身的上下压板之间，碰到微动行程开关，松开按锁定推拉工作台位置，同时液压系统进入工作状态，液压缸还动下压板及平板压花模具快速升起，并在接触上压板后减速加压，在一定时间的压力作用下，加热的压花模板使革的表面获提仿天然皮革花纹图案。 3.5平展机3.5.1简介本机具有挤水，伸展两项功能，用于皮革在干燥前或削匀前的加工，使皮革含水量明显降低，面幅略增，皮张平整，提高削匀效果和提高干燥效率。3.5.2设备组成1、刀辊2、氈辊3、皮革4、送料辊3.5.3工作(gngzu)原理待平展的皮料通过送料辊送入机器，在挤压力(yl)的作用下，排出水分，增大面幅，平整皮面4食品机械4.1概

35、述(i sh)食品机械是把食品原料加工成食品（或半成品）以及与加工过程有关的机械。4.2历史及现状中国食品机械行业起步于70年代末，形成于80年代，80年代末90年代初实现高速发展，平均增长率为30左右。据1995年底不完全统计，全国食品机械行业拥有县以上企业1920家，共有科研单位70余个，科技人员4000多人，全行业职工人数40多万人，工业总产值110亿元，全员劳动生产率2万元（人年），产品品种约1700种。近年来，整个行业一直保持稳定增长的势头，形成了一个按市场经济相对独立发展的工业体系，其主要发展标志是：（1）形成了一批重点骨干企业。 （2）形成了一批既能满足国内市场需要，也能参与国际

36、竞争的拳头产品，畅销国内。主要出口设备为方便面生产线、胶体磨、饺子机等十几种产品。 （3）形成了以部属科研所为龙头，地方科研所为骨干，企业科技力量为基础的科技队伍及科技开发能力，为行业科技发展发挥了重要作用。 （4）形成了一个配套的食品工程专业教育体系，造就了大批专业技术人员。 4.3发展中遇到的问题食品机械工业仍然满足不了我国食品工业发展的需求，主要是产品品种少、技术水平低、产品质量差、成套性不强。与工业发达国家相比，则差距更大，产品品种缺3040，技术水平落后2030年，产品质量不稳定，寿命短，外观质量差，许多工程项目不能成套生产和供应装备。 在产品品种方面，单机比例大、成套数量少，新技术

37、生化食品机械仍有许多空白，简单的或同类产品有多家生产，技术含量高、制造难度大的产品发展缓慢。在技术水平方面，我国食品机械技术水平还比较低，主要产品达到70年代国际水平的约占60，达到80年代国际水平的约占20，达到90年代初国际水平的约占5，其余产品为60年代或以前的水平，从整体水平看，比发达国家几乎落后20年。在产品质量方面，仍存在着性能低、寿命短、稳定性和可靠性差等问题，特别是近年来，一些假冒伪劣产品不断充斥市场，给用户带来极大危害。 4.4分类(fn li)按加工对象或生产品种不同划分为：制糖机械、烟草加工机械、饮料加工机械、糕点(godin)加工机械、糖果加工机械、豆制品加工机械、果品

38、加工机械、蔬菜加工机械、果蔬保鲜机械、屠宰机械、肉类加工机械、乳制品加工机械、蛋品加工机械、水产品加工机械、制盐机械、酿酒机械、调味品加工机械、食品添加剂加工机械、油脂深度加工机械、罐头食品加工机械、方便食品加工机械、淀粉加工机械、饮食炊事机械。按设备功能不同划分为：输送机械、分选设备、洗刷设备、粉碎和切割设备、混合(hnh)搅拌设备、均质设备、蒸煮与煎熬机械、蒸发浓缩设备、干燥设备、油炸设备、烘烤设备、冷冻和冻结设备、挤压膨化机械、换热设备、容器、杀菌设备、计量机械、包装机械等。4.5和面机4.5.1概述用以和面的机械。有真空式和面机和非真空式和面机。分为卧式、立式、单轴、双轴、半轴等。4.

39、5.2设备组成1-搅拌(jiobn)缸、2-搅勾、3-传动装置、4-电器(dinq)盒、5-机座(j zu)4.5.3工作原理螺旋搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，同时搅拌缸在传动装置带动下以恒定速度转动。缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。4.5.4设备所用机构皮带传动机构，涡轮蜗杆机构4.6真空包装机4.6.1概述真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，

40、从而达到长期保存的目的。4.6.2室式真空包装机设备(shbi)组成室式真空包装机的形式有台式、单室式和双室式，其基本结构相同，由真空室、真空/充气系统和热封装置组成。真空/充气系统由一组电磁阀和真空泵组成,通过控制器控制各阀启闭，自动(zdng)完成抽真空-充气-热封的操作或抽真空-热封操作。室式真空包装机的特点是：结构紧凑，外形美观，安装方便;真空度较高，绝大多数真空包装机都采用这一形式,是我国真空包装机行业的主导产品；需入工充填装袋，大多也靠入工计量、入工放袋、取袋，因此(ync)生产率不是很高，其中台式及单室较低,双室要略高些。4.6.3工作原理上图（左）所示为室式真空包装机的工作原理

41、,将已经装好物品的包装袋放入真空室内,合上真空室盖，开启真空泵和抽气阀,抽去真空室内的空气，达到预定的真空度后,再打开充气阀，充入所需的保护气体,然后合拢热封装置,将包装好的成品，其中真空表可显示真空室的真空度。室式真空包装机最低绝对气压为lkPa2kPa,机器生产能力根据热封杆数和长度及操作时间而定，每分钟工作循环次数为2次4次。上图（右）所示为典型室式真空包装机真空室结构,热封杆8和真空室盖2上的耐热橡胶垫板1构成热封装置,根据热封杆长度在其内侧配置2个或3个充气管嘴9，供2个或3个袋同时充气并热封。真空室内放有活动垫板4，可根据包装物3的厚度放入或取出以改变真空室容积,调节真空泵抽气时间

42、以提高效率。真空室后端装有管道连接真空泵。操作时,放下真空室盖即通过限位开关接通真空泵的真空电磁阀进行抽真空，使室内负压而使室盖紧压箱体构成密封的真空室。5印刷(ynshu)机械5.1概述(i sh)将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。书刊装订的方法有线装、平装和精装 3种。一般(ybn)经过裁切、折页、配页（配帖）、书芯加工、订书、包封面、切书、包装等工序。5.2历史世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为1

43、0000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自

44、动化水平和生产效率也大大提高。进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到1700018000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处

45、理数据（CIP3/PPF或CIP4/JDF数据）等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机（包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机）的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会（EUMAPRINT）统计数字表明，由于受世界经济不景气影响，德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析，欧美及中国、俄罗斯、日本等

46、11个国家中，只有中国、俄罗斯是上升的趋势，其余均是下降的，其中，德国2002年的销售额约为68亿美元，比2001年下降了12%；美国的销售额约为22.7亿美元，比2001年下降了16%；英国2002年的销售额比2001年下降了24%，约为10.64亿美元；意大利则下降了8%，约为7.63亿美元。而2001年印刷机械(jxi)设备年产值排在前5位的国家则分别为：德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为：德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美

47、元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为：美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放，印刷机械设备的销售额增长了13.8%，成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。另据德国机械设备制造商协会（VDMA）印刷分会最新统计，2003年德国印刷机械行业产值约70亿欧元，比2002年下降了13%。其中印刷机械占48亿欧元，纸张加工机械占11亿欧元，其余为纸张生产机械。目前(mqin)德国印刷技术仍居世界领先地位，其全球市场占有率超过30%，产品出口率高达80%，主要出口到美国、

48、中国和欧盟成员国。2003年德国对华出口印刷机械3.7亿欧元，占德国印刷机械出口总额的9.8%，中国已成为德印刷机械第二大单一出口市场。而美国仍是德国印刷机械最大的进口国，占德国印刷机械出口总额的1/6。5.3发展(fzhn)现代的印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质方向发展。大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与日俱增。5.4分类制版机根据凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的种类制成印版的机械。分为文字制版机械和图像制版机械两类。前者有铸字机、铸排机、照相排字机、制纸型机、铅版制版机械、塑料版制版机械、树脂版制版机械、橡胶版制版机械等。后者有制版照相机、电子分色

49、机、电子修版机、电子刻版机、整页拼版机、底片冲洗机、拷版机、烘版机、晒版机、预涂感光版制版机械、铜锌版制版机械、凹版制版机械、孔版制版机械及图像制版辅助设备（密度仪、自动显影机、光源及光源控制仪等）。印刷机用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机 3种基本型式。装订机装订机械(jxi)中有在一台机器上完成一道工序的单机，还有在一组机器上完成几道工序的联动机。单机有切纸机 、折页机、配页机、铁丝订书机、胶粘订书机 、锁线机 、平装书芯包面机、烫背机、精装书芯加工机械（压

50、平、扒圆、起脊等）、精装制书壳机、上壳成型机、三面切书机、包装机等。联动机有骑马订书联动机、平装书装订联动机、精装书装订联动机、书芯加工联动机等。5.5制版机（CTP）5.5.1概述(i sh)所谓CTP制版机就是Computer to Plate，是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变(zhunbin)为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。5.5.2分类CTP制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓

51、和外鼓式；其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。5.5.3外鼓式制版机5.5.3.1设备组成印版处理器，传送印版架，印版供应架，成像头，成像滚筒，分流调节器5.5.3.2工作(gngzu)原理外鼓式CTP直接制版机工作时，版材包紧在滚筒外表(wibio)面上，当滚筒以每分钟几百转的速度沿圆周(yunzhu)方向旋转时，版材会随着滚筒以相同的速度旋转。曝光时，声光调节器根据计算机图文信息的明暗特征，对激光器光源产生的连续激光束进行明暗变化的二进制调制，调制后的受控激光束照射在印版上，从而完成对印版的扫描成像。在成像过程中，激光器沿着与滚筒轴平行的丝杠步进移动。5.6印刷机5.6.1历

52、史印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。

53、软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展(fzhn)的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行

54、双面印刷。第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷(ynshu)机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到1700018000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备(zhnbi)时间和更换活件的时间追求更高生产效率。在印

55、刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷