锌熔铸工艺操作规程资料

1、- - -锌熔铸工艺操作规程范围本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、 基本原理、 原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。引用标准GB470-83 锌锭Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭GB8738-88 铸造锌合金锭GB2946-82 工业氯化铵GB1196-88 重熔用铝锭技术条件QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭GB467-82 电解铜GB1599-79 锑分类及技术条件GB3499-83 重熔用镁锭技术条件工艺流程，见图 1。基本原理目的将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭，产出符合标准的商品锌锭和合金产品

2、。工频感应电炉工作原理应用变压器的原理，当电炉感应加热器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出强大的感应电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热熔化。无芯感应电炉工作原理（略）原材料及其质量要求析出锌析出锌的杂质含量要求为 Cu0.001%, Pb0.0028%或0.004%, Cd99.7%, Few0.16%。金属铅配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41 中化学成份要求。电解铜配制铸造合金用的金属铜符合GB467 中的化学成份要求。锑锭配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599 中一级锑的要求。镁锭配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499 的规定。

3、6 操作工艺条件有芯工频感应电炉（ 600KW ）炉温正常炉温控制在460480，扒渣时温度不低于480，最高不超过500。熔池锌液面熔池锌液面低于浇铸口30mm100mm。浇铸速度根据锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，需采取相应保温措施。烤炉要点新筑好的炉子一般应经过1 周2 周的自然干燥。加热时炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表1 规定。表1烤炉升温速度表炉温（C）升温速度（C /h）相应升电流速度A/h升温时间（d）保温（d）室温501.5（从1

4、5A起）321501201.5331120300233231300开炉5105237岗位操作法进料岗位操作法对入炉析出锌片进行检查，严防杂物入炉，影响产品质量。一般每次进料厚度应控制在80150mm,严禁进厚料。进料时，应同时均匀添加氯化俊。当料斗内的料尚未下去时，不得继续进料，注意保持料斗畅通。下班前搞好设备和区域卫生，并作好记录交好班。扒渣岗位操作法打开炉门将适量氯化钱打入炉内，充分搅拌，静置片刻再细心扒出， 注意渣桶不要装得太满（一般每桶不超过 400kg）,热渣应及时吊往捣渣房，扒渣 完毕，及时封闭好炉门，渣锌应及时返炉。经常检查和观察炉况，防止结壳、氧化和炉温过高。遇到供电方面的故障

5、需保温时，要主动迅速采取保温措施。下班前为下一班准备好渣桶和氯化钱，打扫所属设备和区域卫生，干 净交班。扒皮岗位操作法开车按设备维护规程详细检查铸锭机各部位并加注润滑油，确认正常后，方能投 入生产。扒净前室的氧化锌渣，启动冷却风机，启动铸锭机，正式投入生产。停车关闭铸型机电源，将勺子留在锌水内，停冷却风机，擦抹铸型机。（中途停车酌情处理）认真扒皮和修整脱模锌锭做到无熔洞，无飞边毛刺，无夹渣，无冷隔层，每块锌锭重控制在2025kg。及时清除大勺下所粘的锌，以免造成断勺或影响设备正常运行。不得随意调节拉杆或松动轴承座等部件，应使用升降部位来调节舀取的锌水量（其他部位也应一次调好） 。控制炉内锌液面

6、不低于正常水平，严禁踩勺子强行掏取锌水。交班时勺子、浇铸口、铸型机要清扫，擦抹干净。码锭岗位操作法作好开车前准备，看清本班应铸的批号并按质检处的编号装上字码，剔除打有上班批号的锌锭，严防混批、错批。码锭时应严格检查每块锌锭的物理规格、修整飞边毛刺、剔除不合格的锌锭，当锌锭上批号不清楚时，应立即用人工补打上。调整冷却风机，控制熔洞。码锭完毕后，维护清扫运输带，以及打扫区域卫生。电气岗位操作法： （由株州火炬电炉厂提供）感应器送电程序合上电源柜上的空气开关，合上操作台上的控制电流开关，启动冷却风机，接通主接触器。根据生产需要调整主回路油压和补偿电容，尽量使功率用数接近1.0，调整平衡电容，使三极电

7、流平衡。按有芯工频感应电炉设备操作规程操作。行车岗位开车前应仔细检查吊车各零件、部件、电气部分、防护保险装置是否完好可靠，控制器、制动器、电铃、限位器、紧急开关等主要附件是否失灵，确认完好后方可开车。运行时，看清情况，先响铃后启动，听从把吊人员指挥，不得自作主 张起吊。落吊时做到稳、准、安全。吊运工作完毕后，应将控制器打至零位，断开电源，清扫电器设备卫 生，并填写运行记录。8产品及其质量要求锌锭锌锭质量应符合GB470的规定。锌锭的化学成分见表2表2牌号化学成份（%）ZnPbFeCdCuZn-099.9950.0030.0010.0010.001Zn-199.990.0050.0030.002

8、0.002锌锭的物理规格锌锭表面不允许有熔洞、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜、 锌锭单重为2025kg,每块锌锭面有批号，底部有商标。每块锌锭一端或一侧应 有不易脱落、鲜明的牌号、颜色标志、各牌号锌锭的标志分别为：锌锭牌号颜色标志零号（Zn - 0）红色二条一号（Zn - 1）红色一条9主要技术经济指标锌锭锌直收率96.0%熔铸电耗110KW h/t氯化俊单耗1.01.3kg/t10主要设备锌熔铸主要设备的型号、技术规格应符合表3- # - -表3序 号设备名称型号、技术规格数量备注1肩芯感应电炉N=600KW, Q=35t, V=380V,感应体个数，2 个22直线铸锭机 附：电机Q=5t/h,