铁矿采选工程项目节能评价报告

1、1总论评估依据相关法律法规和规划1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国可再生能源法；3、中华人民共和国清洁生产促进法；4、中华人民共和国循环经济促进法5、中华人民共和国电力法；6、中华人民共和国建筑法；7、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）;8、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）；9、民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）；10、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；11、中华人民共和国发展和改革委员会 2010年第6号令固 定资产投资项目节能评估和审查暂行办法；12、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；13

2、、XX省节约能源条例；14、XX省人民政府关于贯彻国发200628号文件进一步 加强节能工作的实施意见；15、XX省经贸委关于开展能源审计工作的通知；16、XX省能源审计暂行办法；17、XX省清洁生产促进条例。产业政策和准入条件1、产业结构调整指导目录（2011年本）；2、中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)；3、钢铁产业发展政策(2005年4月25日)。技术标准和规范1、XX省能源审计手册(试行)；2、企业能源审计技术通则(GB/T17166-1997 );3、节能监测技术通则 (GB/T15316-2009 );4、设备热效率计算通则(GB/T2588-2000 );5、综合能耗

3、计算通则(GB/T2589-2008 );6、企业能耗计量与测试导则(GB/T6422-1986 );7、企业节能量计算方法(GB/T13234-2009 );8、工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008 );9、用能单位能源计量器具配备与管理通则 (GB17167-2006 );10、钢铁企业节能设计规范(GB50632-2010 );11、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993 );12、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998 );13、热处理节能技术导则 (GB/Z18718-2002 );14、节水型企业评价导则(GB/T7119-2006 );1

4、5、企业能量平衡统计方法(GB/T16614-1996 );16、企业能量平衡表编制方法(GB/T16615-1996 );17、企业能源网络图绘制方法(GB/T16616-1996 );18、产品电耗定额制定和管理导则(GBT5623-2008);19、单位产品能源消耗限额编制通则(GBT12723-2008 );20、建筑照明设计标准(GB50034-2004 );21、清洁生产标准 铁矿采选业(HJ/T294-2006 )。相关工程资料和技术合同1、XXxx矿业有限公司xx铁矿项目申请报告；2、本项目编制节能评估书的委托书。评估范围和内容根据固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法的文件精

5、神，针对该项目主要评估以下内容：1、项目是否符合有关法律、法规、规章和产业政策；2、项目是否符合国家、地区和行业的节能设计及规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；3、项目用能条件是否具备，用能总量及品种是否合理；4、项目是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家 和省产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制的 工艺；5、项目能耗指标是否超过国家和地区规定的最高能耗限额， 是否达到国内同行业或国际先进水平；6、单项用能工程项目能耗指标是否符合能耗限额标准；7、用能计量仪器配置情况是否符合国家和地方的相关要求。评估原则与目的1、评价过程严格贯彻“行业准入管理”、“清洁生产”、“节能

6、 降耗”等原则。2、通过对类似项目的生产和能耗情况的调查分析，确定拟 建项目的能耗情况。3、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管 理措施，为项目合理布局、优化方案设计和能源管理提供科学依 据，促进企业的社会效益和经济效益的协调发展。4、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为建设单位与 能源管理部门决策提供科学依据。评估重点对固定资产投资项目能耗进行评估分析，确定投产后的各种能耗指标，对能耗指标的科学性、合理性进行评价分析，对工艺 设备节能降耗提出有效的、可行的技术方案。评估程序本次评估本着合理利用资源，有效提高资源能源利用率的原 则，对项目范围内涉及的建设内容进行节能评估，对本项目

7、的建筑节能，水、电、气、热力用能合理性及消耗量，设备选型方面 进行分析计算，发现存在的节能方面的问题弁提出相应措施，使项目成为既有效发挥其经济效益又合理节约资源的工程。项目评估程序见图1-1 O图1-1项目节能评估程序框图2项目概况建设单位基本情况建设单位名称：XXxx矿业有限公司建设单位性质：民营企业建设单位地址：XX省xx市xx县xx镇邮编：271509建设单位法人代表：项目联系人：联系电话：企业运营总体情况：XXxx矿业有限公司为集采、选为一体的民营企业。公司于 2008年6月经xx县工商行政管理注册成立，注册号为 370923200000933 ,注册资本为一千万元。XXxx矿业有限公

8、司xx铁矿区于2005年首次设立探矿权， 矿权人为济南金昌星工贸有限公司。2007年该矿权延续，发证 机关为国土资源部，证号 0100000720237,有效期自2007年6 月29日至2009年4月19日。2009年该矿权转给 XXxx矿业 有限公司，矿权名称为“ XX省xx县吴庄地区铁矿详查，矿权范围未变，发证机关为国土资源部，证号T01520090602029765 , 有效期自2011年4月23日至2013年4月19日。XX省国土 资源厅鲁国土资字201016号文件关于对XX省汶上-xx铁矿 xx矿段详查报告矿产资源储量评审备案证明。XX省国土资源厅颁发采矿许可证，证号：。矿区范围由2

9、3个拐点圈定矿区范围面积：1.6404km2,开采深度为+48m -620m。拟建矿井建设规模：年采、选 80万t铁矿石原矿，预计总 投资35119.21万元。该矿区可采出原矿量 1995.97万t, TFe 平均品位30.34% ,按80万t/a,可持续开采 25.3年。项目基本情况项目名称XXxx矿业有限公司xx铁矿采选工程建设地点XXxx矿业有限公司xx铁矿位于xx县xx镇，矿区北距离 xx县城约10km ,西邻105国道约2km ,北西距济南一荷泽高 速xx出入口约11km。乡间公路较发达，交通较为便利。项目性质新建矿山项目建设规模及内容矿山采矿规模80万t/a。该矿区可采出原矿量19

10、95.97万t, 按80万t/a,可持续开采25.3年。本矿区开采出的原矿石，运 到矿山新建选厂加工。主要建设工程有：矿山开拓、选矿厂及其相配套的地面建筑 设施（含生产辅助、办公及生活福利设施），地下开采、运输、供电、排水、通风、压气设施，尾矿处理、污染治理等设施。主 要建设工程内容有：矿山地下开拓井、巷及采准工程，提升、运 输系统，排水、通风系统；矿山供配电、通讯、充填设施等。工作制度及劳动定员企业基本生产作业采用连续工作制，主要生产作业工序全天 24h连续生产，每天3班工作，每班工作 8h,年生产工作日为 330d。本项目总定员为主要采矿系统人员1031人，其中生产人员938人，管理及服务

11、人员 93人。产业政策的符合性本工程矿体平均品位 TFe 30.34% , mFe 21.96% ,为低品位 矿床，符合产业结构调整指导目录 （2011年本）“鼓励类，三 十八条“环境保护和资源节约综合利用”第26款“低品位、复杂、 难处理矿开发及综合利用”的项目，是国家重点鼓励发展的项目， 故本项目的建设符合国家产业政策的要求。工程分析开拓工程本矿有4个矿带，大小8个矿体。针对矿带赋存位置分散、 走向长、埋藏深、矿体急倾斜、地表地形复杂、第四系及风化层 较厚且含水丰富等特点， 采用集中竖井开拓方案，中央主副井开 拓、对角式通风系统（副井进风），矿区南、北两侧设南、北风 井弁作为安全出口（出风

12、）井。矿区开拓系统共有副井、南、北 风井3个直通地表的安全出口。田、IV矿带开拓形成对角式系统：充分利用中央竖井和南风 井，南风井布置在n、田、iv矿带之间，由中央主副井车场在-40、 -220、-400m打联通巷道运输矿岩，-100、-160m矿岩由溜井下 放至-220m , -280、-340m矿岩由溜井下放至-400m运至中央车 场。-100、-160、-280m采掘设备由南风井回风巷道进出，-340m 由-280m 南风井回风巷道打斜坡道联通，-100、-160、-280、-340m在出矿带北翼（中央联通巷侧）均施工人行通风安全出口 分别通达-40、-220m。中央主副井与南北风井，对

13、于I -1、-2、51矿体形成中央对角式开拓系统。主井。二4.5m ,布置在1-1矿体下盘，0勘探线一1勘探线之 间，采用3.2m3双箕斗提升矿石。提升高度地表 +51.5m ,井底 -458.5m （包括井底水窝 58.5m ）, -250m、-430m设箕斗装载碉 室。主井井筒采用碎支护，井颈段支护厚度 800mm ,井筒段支 护厚度300mm。副井小=5.0m,布置在主井北侧50m处，采用单罐笼配平衡 锤提升，负担提升岩石、上下人员，运送设备、材料等弁作为进 风井兼做安全出口。提升高度451.5m o副井井筒采用彼支护，井颈段支护厚度800mm ,井筒段支护厚度300mm。北风井4二3.

14、0m,位于9勘探线北60m,用于回风。内设梯 子间，为矿山北翼安全出口。 井深+47.5-160m。井下设-40m、 -100m、-160三个水平。井筒采用砂支护，井口锁口段支护厚度 600mm、井颈段支护厚度 300mm ,井筒段支护厚度 250mm。南风井小=3.0m ,位于口-1矿体和VI -1矿体之间，8号勘探线 附近43.0m ,用于回风。内设梯子间，为矿山南翼安全出口。井 深+47.5-160m。井下设-40m、-100m、-160m 三个水平。井 下石门东到n-1矿体，西达田矿带。井筒采用碎支护，井颈段支 护厚度600mm ,井筒段支护厚度300mm。采矿方法与采准工程本项目采用

15、地下开采方式， 选用浅孔留矿采矿法和上向水平 分层胶结充填采矿法。按矿体厚度和矿石量划分，二种采矿方法分别约占70%、30%。a.浅孔留矿法：本方法适用于局部较薄的矿体和局部夹层 较厚需要抽采的岩石夹层，倾角50以上，厚度8m以下，采出矿量占全矿年产量的70%左右。浅孔留矿法回采的矿房内凿岩使用YT27浅孔凿岩机，爆破落矿采用2#岩石炸药。放矿作业分两步，在矿房内的矿石没有回采完毕前，每次落矿后，放出崩 落矿石的1/3,在矿房内的矿石全部回采完毕后，进行大量放矿。 出矿采用0.75m 3电动铲运机，将矿石从采场底部经装矿进路和 脉外运输巷道运出采场。b.上向水平分层胶结充填采矿法由于口-1矿体

16、上部有河流经过，为了确保井下生产安全，保 护河道采用上向水平分层胶结充填法。采出矿量占全矿年产量的30%左右。凿岩作业用YT27型凿岩机打近似水平浅孔；爆破落 矿采用2#岩石炸药；采场运搬采用 0.75m 3电动铲运机，将崩落 矿石从工作面搬运和卸载到采场溜矿井。每个分层的矿量全部回采完毕后，进行分层的充填作业。分级尾砂充填料经充填管道从回风充填井下放到充填工作面，然后再用采场电动铲运机倒运充填，直至整个分层充填结束。胶结充 填料的要求：水泥用量不小于150kg/m 3,每分层上部采用500mm 厚人工砂抹面，水泥用量不小于250kg/m 3。矿山开采主要设备选型和配套(1)矿井提升设备主井提

17、升配套设备：采用3.2m 3翻转双箕斗提升系统，卷 筒直径=3.36m ,最大静张力170kN ,最大静张力差115kN ; 配套电机功率 N=944kW ,电机转速r=645rpm ,最大提升速度 Vm=10m/s。吨矿电耗 4.28kWh。副井提升配套设备：采用 4#多绳单车双层罐笼配平衡锤 提升。副井负担全矿岩石提升、设备材料下放和人员上下，卷筒直径=2.8m ,最大静张力335kN ,最大静张力差 95kN ;配套 电机功率 N=579kW ,电机转速 r=514rpm ,最大提升速度10Vm=6.5m/s 。矿井排水设备井下泵站设在副井-220m水平处，采用直接排水方案。后期 在-4

18、00m水平建设排水泵站，通过排水管排到 -220m水平水仓， 通过-220m水平泵站排到地表，采用接力排水方式。排水管均沿 副井敷设。井下正常涌水量 4000 m3/d,最大涌水量6000m 3/d, 最大排水高度300 m。依据水泵流量及扬程，基建期在副井-220m车场附近设泵房，选择3台MD (P) 200-40 X8自平衡型多级离心泵，流量 200m 3/h,扬程320m ,配套电机功率 N=280kw。正常涌水量时， 1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，2台同时工作。 1台泵可在20小时内排完正常涌水，2台泵可在15小时内排完 最大涌水量。-400m水平泵站选择3台MD (P)

19、 200-40 X5自平衡型多级 离心泵，流量200m 3/h,扬200m ,配套电机功率 N=185kw。正 常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，2 台同时工作。1台泵可在20小时内排完正常涌水，2台泵可在 15小时内排完最大涌水量。矿井通风设备矿山设计采用对角抽出式通风系统(中央进风)，风流自副井进入井下，由南、北两条回风并抽出地表。经计算矿井总风量为120 m3/s,南北风井各60 m3/s负压： 南风井为：2145 Pa。北风井为1310 Pa依据风机风量及风压，北风并选择DK62(B)-10-NO25型矿用节能通风机，功率2X160kW ,电压380V ,(每台风

20、机双电机 驱动)。利用风机反转进行反风，机站不设置反风装置。11南风并选择DK62（A）-10-NO25 型矿用节能通风机，功率 2 x185kW,电压380V ,（每台风机双电机驱动）。利用风机反转 进行反风，机站不设置反风装置。采矿设备凿孔设备：凿孔采用YT27、YSP45、YGZ90型凿岩机。 回采设备的选择：浅孔凿岩机YT27台班效率为3050m,崩落 矿石约60100t。回采设备的配备：浅孔回采时每1矿房配备1台凿岩机，1台0.75m 3电动铲运机，日产矿石 200t。YGZ-90中深孔凿岩机，台班效率 60米，崩落矿石约500 吨。共配备2台。出矿设备：出矿采用国产 WJD0.75

21、m 3铲运机（采矿）， 台班效率210吨（平均），共配备20台。采矿主要设备汇总见表 2.2-1。表2.2-1米矿主要设备表序号设备名称规格工作数备用数设备总数110t电机车ZK10-6/55042627t电机车ZK7-6/55011230.75m3电动铲运机3WJD- 0.75m128204中深孔凿岩机YGZ901125凿石机YT271313266凿石机YSP45144r 8 17碎喷射机PH30 型1128局扇JK55-2NO3.5185p 23 n9振动放矿机FZC-3.5/1.4-7.51031310侧卸式矿车YCC2-611211翻斗矿车KFV1.1-660208012材料车2t12

22、13装药器AYZ-150 型11214材料车运输车1.5t皮卡213尾砂充填设施工程两种采矿方法形成的采空区，均采用全尾砂胶结充填。1220.05 万 m3/a526m 3/d1320m 3/次200Kg/m 368%一、充填技术指标年充填量：日平均充填量：最大一次充填量水泥用量充填浓度二、充填工艺流程：在I矿体下盘，7勘探线附近建2个卧式砂仓，由充填钻孔 内的充填管将分级尾砂输送到-100m水平，再转送至充填采空区 工作面，充填钻孔直径 300mm。尾砂输送至充填站附近的尾砂 池（仓），然后经搅拌达到充填运输所需浓度后，通过充填钻孔 内充填管道送入-100m水平的充填帽室，再转送至充填采空区

23、工 作面。按工艺要求，井下矿房需要胶结充填时添加水泥。总平面布置根据总平面布置的原则及采矿工艺要求将采矿场地布置在1#勘探线附近，矿体东侧。靠近主、副井布置的有：主、副井及 井口房、卷扬机房、沉淀池、空压机房及变电所等。选矿及充填系统布置在主、副井东北侧。选矿工艺流程从左 到右布置，从北到南布置。粗碎车间布置在主井西北侧，紧靠箕 斗仓，减少了矿石倒运。35KV地面总变电站靠近进线方向，布置在厂区西北角，进 出线方便。150T电子汽车衡布置在布置在厂区外进出口道路上，计量 方便。中细碎车间，筛分车间布置在采区主井东侧， 与主井缓冲矿 仓皮带连接短捷，顺畅，工艺流程顺畅；13主厂房布置在中细碎车间

24、东侧，靠近东侧厂区边缘道路，精 矿运输不穿越厂区中间，工艺短捷，运输方便。浓密级系统布置在主厂房的左侧，采场与选矿主厂房中间布 置，此处位于南北风井中间，充填管线短捷。水池及泵房靠近主其服务系统布置，节省管道距离。变配电设施靠近主要负荷布置，进出线方便，短捷。尾矿压滤布置在主厂房南侧，尾矿输送距离短，滤饼外运便 捷。充填系统：布置在副井场地北侧，充填管线短捷，顺向。该 区布置有：搅拌站，卧式砂仓，配电室等等通风系统：在主、副井南北两侧布置有南、北通风井，在通风场地分别布置有通风机房及其配电室。矿区内、外部运输：为减少烟尘、噪音对周围环境的污染， 设计在道路两侧及空 余地带植树绿化，在场地允许的

25、情况下尽量减少挡土墙，优先选用草皮护坡，以起到防尘、降噪、美化的作用。绿化植物以选择 适合当地生长的乔、灌木、花卉及草皮为主，绿化系数按小于 15%设计。矿区总占地面16.0873公顷，详见附件：XX省国土资源厅 （鲁国土资字【2011】104号）关于xx矿业有限公司xx铁矿 80万t/年采选工程项目建设用地预审意见的函。主要经济技术指标项目的主要经济技术指标，见表 2.2-2 o14表2,2-2主要技术经济指标表序号指标名称单 位数 量备 注1.地质1.1详查报告资源量万t2435.9332级万t954.3333万t1021.2低品位矿石量万t460.41.2平均地质品位TFe%30.34m

26、Fe21.96%1.3涌水量正常m3/d4000取大m3/d60001.4矿岩物理性质矿石体重t/m33.47岩石体重t/m32.80矿岩硬度f612矿岩松散系数1.52.米矿开拓方式竖井开拓2.1万吨采切比米/万吨47.23浅孔留矿法53.37上向水平分层 胶结疥埴采矿法2.2中段高m602.3设计利用地质资源量万t2281.722.4设计采出地质资源量万t2008.912.5米J原矿里万t1848.22.6原矿品位（TFe）%27.312.7综合回采率%812.8贫化率%82.9矿块生产能力t/d2002.10生产规模万t/a80原矿152.11服务年限a25.3不含建设期2.12基建期a

27、2.53.经济技术指标3.1总投资万元34462.41其中：建筑投资万元32328.47建设期利息万元1852.46铺底流动资金万元281.483.2矿石平均售价元/t1000含税矿石邛均年产量万t/a80年平均销售收入万元23706.433.3单位原矿采矿成本元/t95.83年均成本万元12310.133.4年销售税金及附加万元895.71年均所得税万元1926.063.5年平均利税总额万元7704.253.7年均净利润万元5778.183.8投资回收期年6.5税后、含基建财务内部收益率%23.19税前3.9劳动定员人10313.10生产工人劳动生产率t/人.年852.93.11全员劳动生产

28、率t/人.年775.53.12工作制度天/年330班/天3小时/班82.3项目用能概况主要供、用能系统与设备的初步选择16(一)能源选用原则本项目在使用能源品种的选择上，认真贯彻中华人民共和国节约能源法、节能中长期专项规划等政策、法规，坚持节 约能源和综合利用，尽量减少能源消耗。主要坚持如下原则：(1)效率原则。以提高能源利用效率为目标，选择适宜提 高能源利用效率的能源品种。(2)适用原则。从保证生产和生活出发，选择适宜项目适 用的能源品种。(3)替代原则。在可能条件下，最大限度的实现能源替代。(4)廉价原则。在保证项目正常运行情况下，尽量采用廉 价能源。(二)主要能源系统配备情况1、供电(1

29、)供电电源XXxx矿业xx铁矿年生产规模：80万吨/年采选工程，竖井 开拓(包括主、副井，南、北风井)。根据该矿山提供的供电资 料，矿区拟建35kV总降压变电所一座，其主电源引自距矿区9km 处的220kV李楼变电站 35kV出线侧，以35kV LGJ-3 X120高压 架空线路引至本矿区 35kV总降压变电所35kV母线上。保安备 用电源由距矿区7km的栾庙10kV变电站的10kV专用线引至矿 区35kV总降压变电所10kV母线上。两路电源一路工作，一路 为保安备用。(2)电压地面35 kV总变电站电源进线电压为 35kV,主、付井提 升机高压侧电压为10kV;380V,照明电压采地面车间低

30、压动力负荷配电电压采用17用 220V ;空压机配电电压为10kV,通风机配电电压为10kV;井下中央变、采区变电源进线电压为10kV,高压水泵配电电压为10kV、通风机配电电压为 380V ;井下低压动力负荷 配电电压采用380V中性点绝缘系统，运输大巷照明电压为 220/127V ,采矿工作面电压采用 36V;电机车电压为直流 550V。(3)供电系统及变电所本工程除设置10kV变(配)电站外，全矿设置以下10kV变电所及配电所：在地面选矿厂设置10kV高配室一座；两路10kV高压电 源进线引自地面变电站10kV馈线。在地面破碎.筛分系统设置变电所一座；一路10kV高压电源进线引自选矿配电

31、所10kV馈线。在地面主、副井口提升机房设置10kV高配室各一座；两路10kV高压电源进线分别引自地面变电站10kV馈线。在井下-400m泵房附近设中央变电所一座，两路 10kV高 压电源进线引自地面 35kV变电站10kV馈线。在井下-100m,-160m 采矿区设采区变电所各一座，10kV 高压电源进线分别引自井下中央变。在地表南北通风井各设一座变配电所，10kV高压电源引自10kV配电站。在地表充填站设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿 10kV配电站。在机修及辅助设施区域设一座变配电所，10kV高压电源引自选矿10kV配电站18在地表空压机站设一座变配电所，10kV高压电源引自35

32、kV变电站。(4)电气设备选型地面10kV高压配电室内高压关柜选用 XGN1-10型开关 柜；低压配电屏选用 GGD型固定式；井下高压关柜选用 XGN1-10型开关柜，采区变电所动力 配电箱选用XL(F)防尘型；地面10kV变压器选用S11系列节能型，井下变压器选用节能型KS9矿用型或SC干式变压器；井下电机车牵引整流装置选用两组GQA-300/600V-KY型；电力电缆一律选用阻燃型，下井电缆采用钢丝铠装型。(5)电力传动主井、副井提升机交流传动的自动化控制系统，电控设备随设备厂家成套供货，弁负责调试。井下高压排水泵，采用软起动器降压起动装置。地面空压机、通风机电控设备随设备配套。2、供水生

33、产用水采用矿井涌水。 矿井涌水由泵提升，经沉淀池处理 后进入生产水池后贮存，作为矿井上、下生产用水。新建矿区的生活用水水源拟采用地下水，打大口井取水，水量、水质满足要求。全矿共有劳动定员1031人，根据本项目四班三运转的劳动班制，每天实际工作人员为750人，按每人每天 消耗生活用水80升计算，按每天用水60 m 3计算，年用水量为 19800m 3。19生产消防用水由井下排水系统接入，水量、水压、水质满足 要求。3、供热由于本项目位置远离城镇， 无法采用集中供热，冬季采暖拟 采用空调；洗浴用太阳能加热。4、柴油本项目提供所需柴油，在当地可就近解决。2.3.2能源消耗种类、数量根据综合能耗计算通

34、则，能源一般包括一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质。本项目年产原矿 80万吨，主要 能源及工质消耗品种有电、 新水和柴油等产品综合能耗， 详见表 2.3-1 :表2.3-1 项目综合能耗表序 号项目单位设计值折算系数能耗（吨标煤）1电104kW.h34600.1229kg ce/Kw.h4252.342生活水t198000.0857kg ce/t1.73煤t260.7143 kg ce/kg19.274燃料油104kg841.4571kg ce/kg122.35综合能耗tce4395.616单位矿岩综合能耗kgce/t5.507单位矿岩综合电耗KWh/t43.25203能源供应情况分析评估

35、项目所在地能源供应条件及消费情况项目建设地概况及能源消费情况近年来，全省以科学发展观为指导，认真贯彻落实中央和省 委、省政府的各项决策部署，把节能降耗作为转变经济发展方式、 调整经济结构的重要抓手和突破口，强化措施，狠抓落实，顺利 完成全年节能目标任务。全省万元 GDP能耗1.02吨标准煤，比 2009年下降4.39% ;万元GDP取水量65.50立方米，比2009 年下降9.95% ;万元GDP电耗969.58千瓦时，比2009年下降 0.30% o规模以上工业万元增加值能耗、规模以上工业万元增加 值取水量分别比2009年下降9.11%、9.24% o2010年xx市万元GDP能耗1.15吨

36、标准煤，规模以上工 业万元增加值能耗1.79吨标准煤，高于全省1.02吨标准煤和 1.40吨标准煤的平均水平，与全省先进地市相比更是差距较大， 节能降耗仍然有较大空间。项目所在地能源资源供应条件本项目所在建设地为xx市xx县，项目在生产过程中的能源 消耗种类主要是电能、燃油（柴油、汽油、机油等）料、生活 用水、生产用补充新水及生活用少量的煤，这些能源在当地均 可就地解决，项目用电经与当地供电部门申请弁经同意设二路 供电电源（一路工作、一路备用），两路供电电源分别T接引自 引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧和距矿区 7km的栾庙10kV变电站的专用线引至矿区 35kV总降压变

37、电所 10kV母线上。可保证电力供给。xx市有多家煤矿，其中肥城矿务局距本项目所在建设地较21 近，公路交通运输条件便利，燃煤供应能够满足项目生产的需 要。油料供应可以从XX、肥城、xx等市、县油料供销市场供应。生活供水从矿山现有供水管网上接出管道供各用水点。生 产供水水源为矿井下排水。未来地下开采、选矿生产用水可由井下排水供给。因此， 项目生产过程中的所需能源及原材料等供应当地条件均可解 决，弁对本地区的能源供应不会产生不良影响。拟建项目依托XX县的种种便利的能源条件、交通条件，项 目能源供应充足。项目能源消费对当地能源消费的影响本项目主要能源消费为电、新水、柴油、煤炭。采、选矿生 产年用电

38、量 3460万Kwh,年用水量19800m 3,年用柴油量 84 吨，煤炭18t,年综合能耗4395.61吨标煤。本项目达产后，年综合能耗为 4395.61吨标煤，年销售收入 为23706.43万元，按照通常财务评价的理念，可以视项目的预 测销售收入等同于生产总值；工业增加值为15245.46万元（其中包括：年均税前利润7704.25万元、年均折旧费727.87万元、 年均维简费1440万元、年均工人工资福利费 2577万元、年均 增值税2796.34万元），项目万元工业增加值能耗为4395.61t/15245.46万元=0.288t标准煤，低于 2010年XX省和xx市万 元工业增加值能耗1

39、.40和1.79吨标准煤。从项目能源消费的比重来看，电的消费比重最大，项目的建 设将对沂源地区的能源消费产生一定的影响，因而要加强能源节 约管理，弁做好企业能源监测。224项目建设方案节能评估项目选址、总平面布置对能源消费的影响项目选址交通便利XXxx矿业有卜M公司xx铁矿建设项目位于 xx市xx县xx镇 境内（见矿区地理位置图 1-1）,其极值地理坐标为：东经 116 3000 716 3100,北纬 35 5030 ？55200，面积 1.6404 km 2。矿区北距离xx县城约10km ,西邻105国道约2km ,北西距济南一荷泽高速xx出入口约11km。乡间公路较发达，交通较为便利务耳

40、山修式,日华网I0声山相-viajmso徐：心称魏工业场地布置XXxx矿业有限公司xx铁矿设计生产能力为年产铁矿石80万t/a。平面布置包括采矿、选矿、充填场地、临时废石场、厂 前区及生活福利等工业场地。工业场地布置满足工艺流程要求及 各种规范，同时尽量减少占地。各辅助设施围绕主、副井井口布23 置，减短管线长度，联系方便、短捷。根据采矿工艺及地形地貌，主、副井场地布置1#勘探线附近；地表塌落范围20m以外的场地上。工业场地布置的优点：1、在给定的用地面积的条件下，合理的利用了现有场地条 件，总平面布置紧凑、合理，工艺流程短捷顺畅。2、远离风景游览区和自然保护区、不污染水源、便于三废 处理，符

41、合国家现行环境保护法规的规定。3、靠近外部道路，运输方便。矿石废石运输(1)矿石运输：矿石井下采用窄轨铁路运输，矿石提升到 地面采用皮带运输方式， 在主井井口原矿仓及粗碎车间， 然后皮 带向北从采矿场地运至选矿场地进中细碎车间，年运输量80万to(2)废石运输：废石井下采用窄轨铁路运输，通过副井提升 到地表，副井提升的废石先存在临时废石场，汽车外运，选矿过 程中的甩出来的废石储存在废石仓，汽车外运，所需自卸车辆及装载车辆为矿方自备。项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目为地下开采，选用浅孔留矿采矿法和上向水平分层交 结充填采矿法回采。按矿体厚度和矿石量划分， 二种采矿方法分 别约占70%

42、、30%。井下采矿生产工艺流程及用能情况，见图 4.2-1 :2425本项目采用的是竖井开拓，矿石通过主井采用箕斗提升，副井为罐笼井负责运送人员、材料，提升废石。该技术方案具有以 下优势：矿房回采采用浅孔凿岩、爆破，从而有效的降低大块产出率，减少二次爆破带来的能源消耗。由于采下矿石块度较小， 井下不设集中破碎系统，省去了破碎碉室工程，从而使基建工程量最少，基建投资最低；生产工艺环节最简洁，井下不设矿石 倒运、集中破碎及装、卸矿系统，生产组织相对简单，生产耗能小；基建工期短，基建施工组织容易，节省人力物力。主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平为实现高效率、高强度采矿，在掘进、采准、切割和出矿

43、三 个主要生产环节，均选用国内矿山使用认可的性能稳定、可靠、 高效率的设备。掘进全矿的年掘进总量为6240m，掘进工作面的平均效率为 3m/ 台班，矿山要完成掘进总量共需要 6个掘进队，配0.75m 3电动 铲运机三台，功率 37KW,年耗电量为 36.6万kWh。采准、切割、回采浅孔留矿法、上向水平分层充填采矿法回采的矿房内，凿岩使用YT27式浅孔气腿式凿岩机，在矿房内的底部沿切割平巷及 矿房中间的切割天井拉开 2m宽切割自由空面，从分段凿岩巷道 由中间向两侧后退式回采，钻凿小 40mm浅孔，凿岩网度 1 1.2m ,每个采场内可两台钻机同时作业。浅孔 7655气腿式凿岩 机台班效率40m,

44、崩落矿石约160t o部分厚度大于8m矿房内采用YGZ-90凿岩机，钻凿小65mm 扇形中深孔，排距1.52.0m,孔底距2.02.5m,矿房内三个 分段可同时凿岩。YGZ-90型中深孔凿岩机，台班效率 60m ,崩26落矿石约400to井下凿岩机用水量为31m3/h,这部分生产用水为矿井涌水， 能耗已算入电耗中。坑内运输井下采场崩落的矿石采用铲运机装入矿车， 在中段运输水平 采用10t电机车牵引2m3侧卸式矿车将矿石转运至中段车场， 由 溜井矿仓装入箕斗，经主竖井提出地表。井下轨道运输，车场段轨型为30kg/m ,运输大巷轨型为22kg/m 轨距为 600mm。矿石采用ZK10-6/550电

45、机车双机牵引 YCC2-6型矿车运 输，废石采用ZK7-6/550电机车牵引KFV1.1-6翻斗式矿车运 输，每列一般牵引10辆矿车。选用4台ZK10 -6/550型架线式电机车，每台功率为120kW, 3台ZK7-6/550型电机车，每台功率为 42kW。采场运搬与放矿采场使用0.75m 3电动铲运机进行出矿，每台铲运机的生产 能力为20万t/a。共需4台。每台功率37kW ,年耗电量约50 万 kWh。充填系统全尾砂为选矿厂废弃物，可作为充填原料用，尾砂用泵输送 至充填站附近的尾砂池（仓），然后经搅拌达到充填运输所需浓 度通过充填钻孔送入地下充填帽室，再转送至充填采空区工作 面，采矿工艺要

46、求：井下矿房需要胶结充填可以随时添加水泥。充填站总功率为666kW ,年运行时间1800小时，年耗电量 为 86.31 万 kWh 。主要耗能设备分析27本项目主要消耗的能源是电， 主要设备的耗电情况，详见表4.4-1表4.4-1主要设备耗电情况一览表序号设备名称规格工作数备用数设备总数功率(Kvy1主井提升机9442副井提升机579310t电机车ZK10-6/55042612047t电机车ZK7-6/5503254250.75m3电动铲运机WJD-0.75112376局扇JK55-2NO4.51231510.57振动放矿机FZC-3.5/1.4-7.5103137.5辅助生产和附属生产设施及

47、其能耗指标和能效水平矿井通风由于矿体走向较长，设计采用中央式开拓系统， 分别在矿体 南北两侧设置回风井，形成两翼对角式通风系统（中央副井进 风），新鲜风流自副井进入井下，经车场、石门巷、阶段运输巷、 出矿巷道、人行天井（或分段巷道）进入采场；清洗采场的污风 从采场上部回风巷排出，引入阶段回风巷，再由风井回风巷经南 北两个回风并分别抽出地表。在每个采场和掘进工作面配备 1台局扇，根据需要，以加强 局部通风。每次爆破作业过后，视作业环境确定是否开启局扇， 确保爆破烟尘能及时排人回风巷。独头掘进工作面较长时（大于100m）,局扇可以在凿孔作业时，间断开启运行；当掘进工作面 爆破后，1台局扇不能满足通

48、风要求时，可以采用两台局扇接力 通风（一抽一拉），通风时间不小于20分钟，确保工作面有足够28的新鲜风流置换。北风井选用DK62(B)-10-NO25 型矿用节能通风机，功率 2 X160KW ,南风井选用 DK62(A)-10-NO25 型矿用节能通风机， 功率2 X185KW ,年运行时间8760小时，年耗电量为600万KWh。 4.5.2排水系统井下基建泵站设在主井-220m水平处，采用直接排水方案。 井下正常涌水量4000 m3/d,最大涌水量6000m 3/d,最大排水 高度300 m。依据水泵流量及扬程，在副-220m车场附近设泵房，选择 3 台3台MD (P) 200-40 X8

49、自平衡型多级离心泵，额定流量 200m 3/h,额定扬程320m,功率280Kw ,正常涌水量时，1台 工作，1台备用，1台检修，；最大涌水量时，2台同时工作。1 台泵可在20小时内排完正常涌水，2台泵可在15小时内排完最 大涌水量。按正常涌水量计算，一台泵功率280KW ,年运行时间7300 小时，年耗电量为 204.4万KWh。电气照明地面车间照明，灯具选用高效节能型工厂灯，控制室、值班 室、车间办公室选用节能灯。高压配电室、计算机室、监控室及 安全通道处设置事故照明灯，照明线路采用BV-500V绝缘导线暗敷。井下照明，运输大巷和洞室由KSG型380/220V变压器供电，采场由局部照明变压

50、器供给36V电压，灯具选用防水灯具或防水软线灯头，照明线路采用BV-750V绝缘导线。矿区道路照明选用高压混光灯架杆安装，照明线路采用VV22-1000型电缆埋地敷设，控制开关设在矿区值班室。29采暖用热本项目生活设施依托现有工程，冬季采暖使用空调，洗浴用太阳能加热，不使用煤炭，无二氧化硫污染物产生。空压机站压气站建在地表副井附近，压气管沿副井敷设到井下，选 用SA120A型螺杆式空压机7台，额定排气量21m3/min压力 0.75MPa ,功率110Kw,电压380V。5台同时工作，2台备用 和检修。年运行时间 5966小时，年耗电量约为 210万KWh。305项目能源消耗及能效水平评估项目

51、能源消费种类、来源及消费量分析评估项目能源消耗主要为电、新水、柴油、煤炭。用电本项目用电主要为采矿设备、 选矿设备及采选辅助设施等生 产用电和办公生活用电。矿山将在地面建35kV高压配电室一座。两路供电电源分别 T接引自引自距矿区9km处的220kV李楼变电站35kV出线侧 至xx铁矿的两路10kV出线，电力充足可保证供给。本项目用电负荷计算，详见表5.1-1 :31用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在 kVA1234567891011121一地面采矿高压负荷2主井提升机9449440.80.780.83755.28303

52、副井提升机5795790.80.780.834633854通风机（南风井）450X29000.750.780.816755475通风机（北风井）450X29000.750.780.8167554710kV小计636292568.22309表 5.1-1负荷计算表32用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在 kVA1234567891011121二地面采矿低压负荷1016712510221.主井提升机房负荷1001000.750.780.81756197180kV A32.副井提升机房负荷67670.750.780.815041

53、65180kV A43.机修车间负荷1车床10100.250.51.732.54.32刨床30300.250.51.737.5133钻床30300.250.51.737.5134砂轮机2X360.250.51.731.52.65电焊机10X2200.350.352.677196起重机50X21000.40.51.7340697吊车55.6X155.60.40.51.73223833用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在 kVA1234567891011128锅炉房16160.650.750.88108.89消防泵15X220

54、0.650.750.88131110循划、泉22X2220.650.750.88141311照明101011010012380V小计17310135192235315kV A变压器损失523110kV小计14021534用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在 kVA1234567891011121空压机160X56400.750.780.814803892照明55110503380V小计5640485389622800kV A变压器损失126210kV小计49745135序号用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压

55、 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kvar视在kVA12345678910111280万吨/年选厂一.选厂10kV高压负荷1球磨机400X416000.900.850.6214408932破碎机220X12200.900.850.62198123310KV负荷小计5182016381016二.选厂低压负荷1螺旋分级机33X2660.650.750.8843382浓密机23X1230.650.750.8815133振动给料机2.2X24.40.650.750.8832.54桥式起重机102X11020.40. 51.7341715振动料斗2.2X48.80.650.750.88656

56、桥式起重机24+33570.40. 51.73233976,7#皮带机5.5X2110.650.750.88763688,9#皮带机5.5X2110.650.750.8876序用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备号总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在kVA注1234567891011129过滤机45X1450.50.651.17232610磁选机5.5X6330.650.750.88221911渣浆泵37X2740.70.80.88524612泥浆泵11X4440.70.80.88312713电动葫芦3.4X13.40.40. 51.731.42.414照明3

57、03011030015380V小计30530142916补偿-20017补偿后305101321500kV A18变压器损失4196321910kV小计4048331113337序号用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在kVA123456789101112三破碎筛分系统负荷1重型给料机45X1450.650.750.8829262电动单梁起重机47X2940.40. 51.7338653振动筛30X118.50.65751.1712144颗式破碎机90X1900.650.750.8859525中碎破碎机155X11550.6

58、50.750.881018961,2#皮带机45X2900.650.750.88595273,4#皮带机37X2740.650.750.88484285#皮带机4X140.650.750.882.62.39泥浆泵11X2220.70.80.88161410除尘器7.7X215.40.650.750.88108.811除尘器7.7X215.40.650.750.88108.812主排风机90+371270.650.750.88837313照明202011020038序号用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 kW无功kVAr视在 kVA123456

59、78910111214380V小计2296662457015补偿-30016补偿后6242706801000k VA17变压器损失146810kV小计6383381.选厂10kV高压负荷51820163810162.破碎系统低压负荷229666383383.选厂低压负荷404833111334.机修低压负荷1731014021510kV合计84357927271702乘以同时系数0.8.0.9524541617高压电容补偿-800补偿后10kV合计24548172586I=150 ACOS =0.9539用电设备名称设备容量kW计算系数计算负荷配电 变压 器备注总数工作KCcostan有功 k

60、W无功kVAr视在 kVA1234567891011124.充填站变电所1双管螺输送机5.5X140.650.780.882.62.32电子称1.1X11.10.50.651.170.60.63搅拌机18.5X2370.70.780.8126214渣浆泵37X41480.650.750.8848425泥浆泵11X1110.650.750.88766输送机组0.2X10.20.650.750.880.040.047电动葫芦3.4+14170.40.75.1.731.42.48仓顶除尘器0.5X10.50.650.750.880.30.39电动葫芦5.3X15.30.40.75.1.7323.41