某宾馆暖通空调安装施工组织设计方案

1、 某宾馆暖通空调安装施工组织设计方案目录第 1 章 项目概述2第 2 章 施工准备2第 1 节 技术准备2第二节 规划工作准备2第三节 项目所需的各种材料和设备的准备2第四节 临时设施准备3第三章 施工力量安排3第四章 施工进度表3第五章 各分项主要施工工艺及要求3第 1 节 预留孔和埋件3第二节金属风管生产分项3项目概况五环宾馆位于江西宜春体育中心北侧。它是体育中心建筑之一。大楼高8层，其中一二层为大堂、按摩室、餐厅、桑拿等场所，三至六层为酒店客房，七层为大型会议室。大楼配备中央空调系统。它的冷热源取自体育中心的制冷站。酒店的空调主要有两种。一楼大堂、大会议室、大餐厅、二楼茶室主要采用全风道

2、系统，风柜集中回风，部分辅以风机盘管机组。客房采用风机盘管系统，拟增设新风系统。空调水系统考虑大型螺杆式空调水冷机组，屋顶安装冷却塔进行冷却，楼内管道考虑立管系统。管道的选择：空调水系统的给回水管均采用镀锌钢管，管径DN25焊接。空调冷凝水管由PVC塑料管的承插口和承插口粘合。风管：空调系统的回风管和新风管采用镀锌钢板钣金，法兰连接。保温材料的选择：空调系统的保温材料采用超细玻璃棉保温材料加铝箔，空调回风管和新风管的保温厚度为50MM , DN =100时厚度为60MM 。施工准备技术准备1 . 项目开工后，项目部将根据施工图和合同要求，在各分项施工前编制更详细的分项施工计划和作业指导书；2

3、、 做好检测仪器等计量器具的检查工作，做好工程机械的维护保养工作。做;3 . 编制项目质量控制要点及其他项目质量管理计划和措施；4 . 认真熟悉图纸，结合图纸会议纪要，对工程安装要点有清晰的认识；5 . 安排施工技术力量，有条不紊地组织施工，会同各有关单位。计划工作准备1 . 进行施工预算，编制各种材料、半成品、各种配件的采购计划，规划A的设备材料到货时间；2 、 制定更详细的工程机械、材料和劳动力需求计划；准备项目所需的各种材料和设备1 . 根据工程实际情况，根据材料设备计划，与相关部门协商型号规格，与材料供应商签订供货运输合同，严格按计划组织进场，满足施工需要，绝不允许因延误到物资供应问题

4、持续时间。临时设施准备1 . 项目开工后，在正常施工的同时，做好施工、生活、办公等必要临时设施的准备工作。2 、 施工办公室、生活场所、材料堆放等应会同有关单位甲方处理，并在施工现场作出决定。3 . 根据施工要求，尽量不安排施工现场工人的生活场所。第三章工程机械及检测仪器先进、成套工程机械的投入，是工程按时、按质完成的根本保证。在本项目的建设中，保证尽可能使用先进的施工机械设备，提高生产效率。我们投入该项目的工程机械及检测仪器总体情况见表1。表一：工程机械及检测仪器清单序列号机械设备名称型号规格数量出生国家生产年份额定功率KW评论1穿线机QTS-B 1001杭州98 _1 . 52焊机160A

5、 120A 3温州99 _153氧乙炔1套当地的4台钻16_ _1永康97_ _2 . 05冲击钻（电锤） 8 - 225进口97_ _1 . 56切割机40_ _1上海97_ _27电动试压泵SY - 9614四川97_ _2 . 58链式起重机1 - 5T4杭州98 _9手枪钻6 - 8 _3上海98 _0 . 510便携式研磨机150 _1进口97_ _0 . 511等级小号- 21上海97_ _12等级 1M 113漏气测试仪1天津98 _14风速计1天津98 _15关节角咬合机YZ-31西安2000 _216手动折叠机采埃孚-R1西安1999年_17施工力量安排我公司将该项目作为公司

6、的重点卓越项目，在公司内部选派了一支实力雄厚的项目团队，组建了该项目的项目管理部，并成立了该项目的项目领导小组。 公司经理亲自担任领导班子的组长。 公司内部技术实力作为工程项目部的强大技术后盾。1 、各施工阶段施工人员和劳动力安排见表2：2 、我公司拟投资本项目建设力量安排见表3；表 2：各施工阶段的劳务安排经理领班电工焊机暖通空调普通工人全部的施工方法33111213安装开始阶段57228428安装高峰5152415849安装收尾34126218表3：公司总部及工地施工力量布置姓名说姓姓名工作服务工作说主要资质、经验及承担的项目一、总部李心瑶经理工程师创建钱江杯项目1.项目经理鲍惠明副总经理

7、工程师2 、其他人员马学礼技术科科长助手姜新民预算科科长助手2. 现场1 .专案经理王忠阳专案经理助手曾创白玉兰项目项目经理2 .项目技术负责人金承福技术负责高级工程师3.建筑工人李世全建筑工人工作准证施工进度表首先，我方承诺保证整个安装施工工程在甲方要求的正常工期内完成，不因我方施工进度影响整个工程的施工进度，损失由于我们的施工进度不会受到影响。我们愿意承接。总工期由甲方确定后，在充分考虑我方施工实力和综合施工能力的基础上，按照土建工程师的总体施工方案编制安装施工工程进度计划。总建设工期。1.安装工程计划开工日期为2002年9月20日。2 、各子项目的建设计划将在各子项目开工前详细编制，充分

8、考虑土建、水电合作、装修等施工进度。3 、进入施工后，深化施工进度计划，制定月度进度计划和十天进度计划，时刻围绕总体进度计划进行动态控制，确保工程进度良好。项目受控。4 、在项目建设中，与合作单位配合好，在进度计划中充分考虑合作单位的进度，不要单干。第六章工程设备和材料管理1 、设备、材料订货前，将选定的厂家及产品型号规格报甲方及主管批准后方可采购。2 、作为质量认证企业，严格按照ISO9002标准的要求，对材料供应商进行检查和审核，建立合格的材料分包商档案，分散的材料经销商也纳入考核范围。3 、安装的主要材料应尽量就近采购。4 、我们设立专职材料员，管理施工材料，合理安排材料使用，对材料进行

9、初检。重点审核材料的产品合格证、生产厂家的生产资质、相关主管部门的生产批准文件。坚决杜绝不合格材料用于工程。5 、材料到达后，必须报主管和甲方验收，合格后方可入库。6 、材料、设备到位后，必须与安装单位一起验收合格后方可入库。根据ISO9002相关标准，安装单位也对A提供的设备和材料的质量负责。如有质量问题或不符合设计要求，安装项目部有权不予受理。安装。7 、项目施工期间，尽快编制材料设备入库计划。对于甲方提供的材料和设备，我们将根据施工进度提前通知甲方。各分项主要施工工艺方法及要求预留孔及预埋件1 、由于本项目为改造工程，主体已完工，不存在主体预埋和预留问题。根据施工规范的要求，在暖通工程施

10、工过程中，预埋孔或预埋件应在现场预留并解决。2 、风管、水管尽量不要穿过混凝土梁。所有必须穿过主体结构的风管和水管部分，不得用凿子或锤子用力凿击损坏主体。必须使用机械钻孔机进行施工。征得甲方、设计、监理等相关部门同意，做好配合工作。3.穿地板。墙壁上较大设备支架的管道、风管、吊点原需预留套管、预埋件或孔预埋的，管道、风管、设备的标高、位置及尺寸应由专人按图纸进行测量。标记位置并修复它。4 、钢套管穿墙长度应根据墙厚和管径确定。套管直径比内管大两个规格，长度以与壁相同宽度为准。 5 、穿墙风管防护框采用木板制作10MM。注意风管穿墙保护框内不允许有风管接头。金属风管生产分项1 、材料要求： 所用

11、板、型钢的主要材料应有出厂合格证或质量鉴定文件。镀锌铁皮的厚度严格按照设计要求选择：风道宽度= 630MM，管段长度为1 。2M以上应采用角钢加固框架加固。角钢规格可略小于法兰规格。 风管吊架用M12 * 85膨胀螺栓固定在地板上，膨胀螺栓位置正确，埋地部分不涂漆，清除油渍。 风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度为3- ，5MM 垃圾不得伸入风道。不得使用石棉绳代替。 风管水平安装时，其水平度允许偏差=每米3MM，总偏差= 20MM。4、风机盘管和新风机的安装1 、作业条件：作业场地符合施工条件，电力、机械等准备齐全，设备型号已校核。 2 、安装风机盘管前，检查各电机机壳及表面换热器是否损坏。

12、腐蚀等缺陷，需要通电检查，是否有摩擦和泄漏。 3 、设备与给回水管和冷凝水管连接正确，坡度符合要求。安装时应用少量水进行测试，以确保托盘上没有积水，并能顺利流出冷凝水管。这使安装更容易。 3 、管支、吊架、支架的形式、位置、间距和标高应符合设计要求。阀门等处应设置支架。保温管道支架、吊架和支架之间应使用经过防腐处理的木垫开启。木垫的厚度应与保温层的厚度相同，宽度应与支架一致，表面平整。 4 、阀门的安装位置、方向和高度应符合设计要求和施工规范，不得装反。 5 、风机盘管机组安装前，必须对机组冷却器进行水压试验。必须测试风扇20分钟。 6 、卧式暗装风机盘管，吊顶应有活动门，以保证维修。 7 、

13、冷凝水管的坡度要正确，冷凝水要顺畅地流到尖头位置；冷凝水管应低在集水盘上，向立管倾斜。 8 、风机盘管与冷热介质管道应在管道清洗排水后连接，以免堵塞换热器，或调试前关闭阀门，冲洗后打开阀门系统。 9 、各设备之间连接的管道的倾角和坡度应符合设计要求。7、空调、冷却塔、水泵等设备的安装1 、运行情况：设备基础已完成，安装及土建单位已完成设备基础交接手续。房间清洁。设备到货，施工人员已熟悉产品说明书，了解设备安装所需的性能、规格、重量等数据及注意事项。2 、基本验收。验证基础混凝土标注、尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置与设计尺寸一致。基面应平整并保持平整。3.打开设备包装进行检查。设备到货后，

14、甲方应在现场对设备进行开箱验收。如到货后未立即安装，应在安装前再次检查存放的设备。设备验收主要检查机器的名称、型号、规格是否与设计或订货合同一致，随机文件是否齐全，外观检验是否合格。4 、地脚螺栓的安装，下垂度不宜超过10/1000 ，地脚螺栓与孔壁的距离不宜大于此，螺栓15MM底端不得接触底边。洞。 5 、螺杆式冷水机组安装时，应将地基重新调平，其纵横水平度不超过1/1000 , 主机接手前，应先清洗吸排气管，管道要支撑好，连接时注意机组对位。6 、安装冷却塔时，应特别注意其中心线应与地面垂直，以免影响布水器和电机风扇的正常工作。一定要保证扇叶与风道部分的间隙要一致，不能相差太大。安装中央进

15、水管时，确保布水器位于冷却塔中心，进水管垂直。安装填料前，应在布水器和中塔体下方使用三根拉绳，以防止安装时填料脱离中心位置。八、管道保温1 、空调管道试压后进行保温。绝缘层应粘结牢固、铺平、绑扎严密，不得滑动、松弛、破损。 2 、阀门和法兰处的绝缘层应能单独拆卸。 3 、保温水管的管夹与支架之间应有浸有沥青的木质双柱隔块，厚度与保温层相同。 4 、保温时粘接应牢固、不断裂。壳体之间的接缝要均匀均匀，横向接缝要错开。 5 、绝缘层的末端和末端必须封闭。 6 、防潮层应与保温层粘结紧密牢固，搭接应朝下端，搭接宽度应符合规定，并应均匀整齐，密封良好，无裂缝，外形美观。第八章工程质量保证措施和目标经设

16、计方同意，标高采用水平仪测量。加强成品保护教育，落实成品保护规定，指定专人负责成品保护，加强监管，建立健全质量管理网络。3 、实施全面质量管理，做好“ PDCAD ”循环：用科学的管理方法进行规划。每个子项目的质量目标都是优秀的。因此，每个子项目的验收都必须以优良的标准进行。建立TQC全面质量管理体系，在施工过程中进行全面管理，使工程造价、效益、质量等指标达到预期效果。每道工序结束后，必须及时进行验收。质量人员负责各个子项目的验收，质量安全科负责各个子项目的质量验收。对于不符合要求的子项目，由各类工作组负责处理，制定并实施可行的处理方案，对项目质量进行复核，以达到预期效果。组建TQC研究团队，

17、设置研究课题，开展质量研究。4、质量控制措施：1 、控制程序：工程质量的控制主要是对容易出现质量问题的部位采取措施控制。这是确保工程符合业主质量要求的基本程序。施工准备阶段的质量控制主要控制图纸的联审、技术交底、施工方案、人员配置。要求技术力量到位，方案可行，工期合理，审图审慎，技术交底认真。物料供应阶段的质量控制主要控制物料供应计划、物料采购环节、物料入库检验、物料装卸、入库入库、物料配送与操作、施工设备的维护与校准等，防止不合格产品，本项目使用的材料。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准和规范。特别是隐蔽工程的质量控制要严格跟踪验收，并及时做好记录。加强文明施工

18、管理。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，要做好质量回访工作，建立保修制度和技术服务档案，提高技术服务质量。为达到工程质量控制的目的，必须认真执行工程质量保证手册，即做好材料的调试和试压，送监理参与验收。隐蔽作品在进入下一道工序前应及时得到主管签字。（2）空调安装与其他安装类型的配合：1 、在平顶或管道井内布置管道和风管前，需要与其他安装形式进行沟通，并要求统一支撑，将各种管道布置成一个整体。2 、工程施工发生变化时，必须通知相关单位，以便相关单位根据空调变化情况进行相应的水、电等变化，减少不必要的返工。3 、与空调出水点或排水点的水施工队多沟通

19、。4 、系统调试前，各有关单位应在甲方和主管的协助下制定计划，不得分道扬镳。5 、施工用电与工地使用的协调：由于施工作业穿插较多，施工用电、现场交通和工地使用应统一安排、协调。6 、成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞。因特殊原因必须打孔，孔的位置和尺寸应与土建协商确定。安装施工时，应注意墙壁和天花板的保护，避免污染。ISO9002质量体系标准的保障措施根据本项目的特点，本项目的施工质量保证体系、措施和质量检测方法如下：检查、维修和保养，确保安全运行。 管道吊装和设备吊装必须有安全防护。安全员要做好安全交底和吊装施工方案的编制工作。吊装时必须有专人在旁边看守处理万一发生事故，尽量使用移

20、动井架吊装设备。 做好特殊安全技术措施，防止施工设备伤人、触电伤亡、高空坠落。 焊接、气割、喷漆等作业时，必须采取防火措施。4 、安全生产检查制度： 现场安全员每天检查，检查各班组施工范围内的各项安全措施，及时报告不安全隐患，落实安全措施。 公司安全部门要组织定期和不定期的安全检查，建立奖惩制度，确保安全生产。 5 、施工现场的安全管理： 进入施工现场必须佩戴安全帽，在没有防护设施的高空作业必须系好安全带， 2 以上作业必须采取防护措施在地面之上。 各类工程机械必须处于良好状态，不得带病或超负荷运行。机械设备危险部位应有保护装置并定期检查。 电气设备必须零接地，手持电动工具，必须安装漏电保护装

21、置。 加强消防工作，项目经理负责。严格的明火应用系统，在车间，宿舍和楼层配备必要和充足的消防设备。二、文明施工，减少对居民的干扰，降低环境噪声措施1 、项目部指定专人管理此项工作，执行专项规章制度，现场处理有定期考核检查制度，确保工程完成后场地清理干净，建筑垃圾及时堆放处置。 2 、按施工图将材料堆放，分类堆放整齐。 3 、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。严禁赤脚和高跟鞋。 4 、施工现场的员工生活设施应符合整个工程的总体布置。 5 、现场防火管理应由专人负责，并建立管理制度和措施。拿一个灭火器。 6 、焊工、切割工应持证上岗，明火作业应先批准后操作。施工设计一、概述1.1 项目介绍中央

22、渔港一期位于舟山岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中央渔港：4座300-500吨浮船坞栈桥（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5* 6米、5#栈桥137.1* 6米、6#栈桥133.3* 6米），8个桥墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头（平台104.0*10m，1#栈桥165.5*6m)、浮码头2#栈桥148.1*6 m，3个墩台。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨以800mm钻孔灌注桩为基础，每根2弯，弯间距9.5-10米；其余打桩船可入海处采用600*600mm钢筋混凝土空心方桩预应力。桩上放置现浇梁，梁上放置预制空心板。（2）支墩结构：600*600mm预

23、应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个支撑墩有4根桩，上部结构为现浇墩结构。（3）码头结构：千吨级码头采用高桩梁板结构。全长104米，分为52结构截面2个，宽度10米，桩基为600*600mm的预应力钢筋混凝土空心方形。桩，弯间间距7米，每弯4桩，桩为现浇梁，横梁上放纵梁。面板是层压板。平台前方设有踏步平台和固定钢梯，供人们上下车。 1.1.3主要工程数量表根据招标文件，本次招标的主要工程数量见下表：主要工程数量 表面序列号项目单元项目数量中央渔港东海基地全部的1钻孔桩工作平台米21754875.82629.82钻孔桩埋地钢套管吨22.23411.1233.3543水钻孔现浇桩米2255116034

24、154800mm钻孔桩 (C30)根/米372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔桩加固吨84.52842.266126.7946600*600预制方桩（C45）米3949.781115.832065.617预应力方桩根881081968现浇纵梁（C30）米3497.52768.661266.189现浇混凝土板和板接缝米354.3163.11117.4210现浇码头和引桥甲板米3525.7416.5942.211现浇引桥墩米310626.5132.512现浇车轮护罩米36248.3110.313现浇支柱米3280.75105.28386.0314安全船组件件/米

25、316/19.7616/19.7615系统安全水平支撑、剪刀撑件/米318/22.8218/22.8216安全纵梁件/米356/181.856/181.817安全中空板件/米3130/174.46130/174.4618系统安全空心板件/米3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋吨110.062122.467232.52920预制钢筋吨181.283163.945345.228二十一现浇钢筋吨85.82187.766173.587二十二150KN 系柱个人991823嵌入式铁件吨8.3979.44917.84624橡胶支架片93654614821.1.4施工

26、技术标准本项目建设中的所有材料、设备、技术和施工质量均符合下列技术规范的要求。施工组织设计的编制遵循施工技术规范和工程质量检验评价标准。 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（一）交通部发布的水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部发布的港口工程基础规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部发布的港口工程质量检验评价标准（JTJ221-98）；（六）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 项目建设过程中，上述标准或规范如有修改或重新发布，

27、行业将按照执行。1.2、自然条件1.2.1气象项目位于舟山岛，地处纬度带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压控制，盛行偏北风和西北风；夏季盛行温暖的东南风。该地区通常的风向为 N 和 SE，频率为 11%，其次是 NW 和 NN，频率为 9%。测得的最大风速为 18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文学码头的潮汐变化过程属于不规则的半日潮型。港区潮流为往复流，高潮由东南向西北，落潮由西北向东南。涨潮比落潮快，涨潮方向与水道方向一致。设计高潮：+1.96m设计低潮位：-1.65m极高水位：+2.92m极低水位：-2.31m根据舟山水文站提供的高程基

28、准数据，85国标高出定海潮汐站基准7.538m。码头位置波元为：H 1% =1.74m，H s =1.15m，波向135，波长21.9m，原波向SE。1.2.3地质学根据提供的设计图纸描述，项目区地质条件，土壤质量分为7个地质单元：(1)淤泥：层厚约0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性能差，不能作为基础承载层。(2)粉质粉质粘土：层厚约13.6-36.7m，顶板标高约1.2-8.7m，土层压缩性高，含水量高。(3)粘土：层厚约13.1-14.7m，顶标高约-22.6-23.5m 。该土层地基承载力较高，但土层分布不均，大部分钻孔中均未见该层。土壤层。（4）粉质粘土：层厚约5.4-42.2

29、m，顶高程约-19.9-38.5m，土层分布比较均匀，地质承载力高，是土层的承载层。桩基础。(5)砂层：以中细砂和中粗砂为主，层厚约0.7-3.7m，顶标高约-31-45.6m，分布不均，多夹在粉质粘土。(6) 粘土-砾石、砂-砾-粘土和砾石土层。(7)风化基岩(J3)：棕红色，肉红色，钻孔厚度约1.4-2.4m，顶高程约-42.2-43.5m。二、施工总体安排根据工程的结构类型和场地的施工条件，总体施工安排如下：分为两部分，采用两种不同的施工工艺，基本同时施工.1.陆上施工部分一、建设范围：(1) 16#栈桥全部钻孔灌注桩。(2)上述桩的现浇梁。（3）16#栈桥全部预制空心板。(4) 16#

30、栈桥全部现浇面层混凝土。2、施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼三、主要施工方法：（一）施工作业平台架设平台采用截面钢梁、纵梁、钢管桩支撑的木质面层结构，宽6米，长满足各栈桥施工作业需要。两个平台同时搭建。架设方法：用15-25吨履带起重机吊起30KW电动振动锤，从岸到海跨跨度架设。（2）钻孔桩施工每个平台有两台钻机，从海到陆进行施工。下部钢筋笼和浇筑混凝土可由钻机的起重设备或起重机操作。(3) 梁铸件桩基逐跨施工后，利用平台纵横梁悬吊底模和侧模，采用人工小车浇筑混凝

31、土。(4)大型空心板预制在海堤后面的岸上适当位置建造临时预制堆场。(5)中空大板安装双导梁架桥机采用贝利板组装，从岸到海逐跨安装。2、水施工部分一、建设范围(1)所有预应力钢筋混凝土空心方桩的打桩。（2）1#6#栈桥方桩基础梁施工。（3）所有桥墩的建设。(4)建设千吨级固定码头。2、施工方法与常规码头建设相同。上述整体施工布置的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投资大。设备和管理力量的投资比较大。但我单位有足够的设备和管理能力来实施上述建设计划，总工期可缩短21天。三、施工总流程图3.1。钻孔桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施

32、放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装四、主体工程施工方法4.1 施工测量和试验测试设备4.1.1建设基线和标杆点布置根据业主提供的平面控制点和标高控制点，在施工区域内布置和测量施工基线和

33、标杆点。程序如下：（一）审核业主提供的平面布置控制点和标杆点；（2）安排和测量建设基线和标杆点。基线布置在能见度好的地方，不易被干扰和损坏，能有效覆盖整个施工区域。考虑施工现场条件，基点采用混凝土墩（混凝土墩下打木桩为基础），各点用十字铜头标出，并设置明显的保护标志；（3）组织勘察报告，绘制施工勘察方案，报工程师批准；（4）施工期间，应定期对基准点和标杆点进行复核。4.1.2测量工具测量仪器清单姓名模型数量起源全站仪TC20021套瑞士经纬仪T24个单位瑞士等级N32个单位瑞士4.1.3测量精度控制(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。(2)施工基线长度允许误差值为1/10000。4.1

34、.4测试和测试设备进入项目后临时设施建设期间，将设置现场实验室，面积约80m 2 （见建设总图）。施工现场实验室配备充足的人员，实验室工作人员必须具备相应的资格和上岗证。设立施工现场实验室，对项目所用原材料进行检测，并对混凝土施工质量进行控制。主要检测项目及配备的检测设备如下表所示：主要检测项目及配备检测设备仪器种类不要姓名测试项目主要设备名称原来的材料材料事物原因力量学习性别能够参考标记水泥标准稠度和凝固时间标准一致性和设定时间测试仪稳定雷的剪辑细度负压屏比表面积比表面积测试仪砂浆强度标准试装4*4*16部分比重计钢机械性能和拉伸和弯曲性能测试万能材料试验机焊接性能万能材料试验机沙表观密度和

35、体积密度李氏比重瓶和量筒粒子分级和筛选振动筛和分析筛泥浆含量和有机质含量玻璃器皿碎石粒度分布分析筛针状内容石针和片规粉碎指示器破碎指数测试仪含泥量和含泥量玻璃器皿表观密度和体积密度比重瓶和量筒石工作质量数量控制系统具体的混凝土配合比设计搅拌机，试模，压机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度测试暴跌坍落度气缸初（终）凝时间电阻穿透器气体含量气体含量计保护层厚度探测器其他抗渗、砂浆试验、微博稠度仪、标准养护室、电动取芯机等实验室设有力学性能、物理性能、水泥检测室、混凝土搅拌成型室、标准养护室、样品储藏室和办公室。在建立现场实验室时，选择1-2个具有CMA认证的检测单位，经监理工程师批准后，作为现场实

36、验室的补充，对现场实验室不具备检测条件的项目进行检测。如高效减水剂的性能试验，砂中氯离子含量的测定，必要时钢的化学分析。所有结构材料运至现场后，应按规范的频率和数量进行抽样。抽样检测过程应配合监理工程师执行“见证抽样”规定。自检时，所有检测项目均应遵守监理工程师的平行抽样说明或规定。 . 4.2 .钻孔桩基础栈桥施工 本项目共有6座栈桥，从东到西，分别为1#6#栈桥。岸段总工程量为：106根800水下灌注桩；岸上预制安装空心板348块，其中。栈桥建设包括钻孔桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面6个子项目。混凝土施工。六座栈桥由东向西建造，每两座为一个工

37、作段，分为三个工作段。上一工段的施工材料回收后，进行下一工段的施工。每个栈桥的施工过程如下： 钻孔桩平台施工 钻孔桩施工 现浇梁结构 陆上预制空心板陆上空心板安装 现浇表面混凝土施工 4.2.1.钻孔桩平台施工钻孔桩施工平台施工工艺流程图如下：沉管钢管桩支架安装支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境调查，钻孔桩施工现场位于浅滩，浅滩表面3m为淤泥层，无法支撑施工机械和施工荷载。因此，钻孔灌注桩施工前，采用振动沉孔400钢管桩作为支撑桩，20槽钢作为支撑，50mm厚木板作为面板。搭建施工平台，作为钻孔灌注桩的施工面。至于钢管桩长度的确定，因为在招标图纸的一般说明中，地勘第二单元的土体并没有具体标

38、注土层等细节。目前钢管桩的长度暂按12m10进行设计。施工中，不符合要求的，将予以延期。 1#6#栈桥结构基本相同，未列入施工图。现以3#栈桥为例，说明其具体施工方法。a、衡量并付清首先，设置施工平台的顶标高。 3#引桥最高钻孔桩顶高程+ 2.50m，现浇梁最高点+ 3.85m。根据方便施工的原则，3#引桥表面标高3.85m设置为+。在钻孔桩和现浇梁的施工中，需要履带起重机和钻孔打桩机等机械进行移动。对施工的影响。施工平台太高，由于高差大，会给钻孔桩和现浇梁的施工带来不便。实际测量时，使用经纬仪进行定向，使用水平仪控制标高。 b、沉管钢管桩根据测绘所规定的方向和位置，利用履带起重机和电动振动锤

39、将1012m长的400钢管桩从岸边沉入土中。以水平为控制，下沉至设定标高时，检查单桩承载力是否能满足施工荷载要求。钢管桩的中心距为4.0m，每跨长度为 。5.0mc、槽钢支架架设及焊接每排钢管桩均置于背靠背焊接【20槽钢梁上。槽钢与钢管桩应紧密接触后再焊接。如果接触不顺畅，应在钢管桩表面焊接一块钢板，然后再放置坡口。钢梁，槽钢梁长6 6.5m。横梁焊接好后，1.0m将20槽钢纵梁按0.75的间距安装在横梁上，纵梁与横梁的接触点应采用电焊机焊接。在主干道上，纵梁宜安装23槽钢。d。模板铺设和栏杆焊接整个支架成型后，为方便人员行走和安全通行，50mm在纵梁表面铺设厚木板，横梁上焊接小钢管，横梁上挂

40、安全网。对于每一个沉桩跨度，安装一个跨度槽钢支架，铺一个跨度木板，等等，直到可以建造最海上的钻孔桩。至此，整个搭建平台搭建完成。在整个施工过程中，测量人员应时刻控制施工平台的方向和标高，防止位置偏差。施工平台的施工进度按10m/天计算。施工平台应在10天内完成。钻孔桩施工平台施工如下图所示： 4.2.2.钻孔桩施工 4.2.2.1 .钻孔桩施工流程如图所示： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2.2 施工方法 a

41、、守卫被埋 钻孔桩套管由3mm厚60cm钢板制成，高度为3 4m，直径为+ 0.02m。钢套管采用振动锤埋的施工方法，埋设应保持垂直，桩位钢套管中心与桩中心的偏差不大于桩中心50mm，套管斜率偏差小于1% 。b、泥浆池设置泥浆循环罐的布置根据施工现场情况沿引桥两侧布置，由钢板焊接而成。泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。由于钻孔桩数量较少，钻孔桩施工过程中，沉淀池内的泥沙和浇筑混凝土时溢出的废泥，应及时用手推车运至允许弃土区，防止溢出的泥浆造成污染。海面。c、泥浆制备泥浆系统：泥池和废泥池的容量根据每个孔的实际数量确定。本项目每台机器使用一个循环池，泥浆采用原土制成。制备好的泥浆

42、应符合以下要求：粘度：一般地层16-22S ，松砂层19-28S 。 含砂量：新泥小于4% ，循环泥不大于8% 。 胶体率：不低于90% 。 PH值： 8 10 。 比重：在粘土中，泥的比重为1.1 1.2kg/L ，沙质土和较厚砂层的比重为1.2 1.3 ，沙卵石层的比重为1.3 1.5 ，比清泥比重为1.15kg/L 。d。孔形成和孔清洁：根据我单位的施工经验和现场情况，采用TXB-1000A型旋挖钻机带动笼式合金钻头成孔。在正常施工条件下，钻孔灌注桩的成孔清孔工作可在1天至1.5天完成。在此过程中，一座引桥使用了两台钻机，按照先近海后近岸的顺序进行施工。 钻机安装到位后，底座和顶部应稳定

43、无位移。顶部提升滑轮法兰、转盘中心和桩孔中心在同一垂直线上，偏差不应大于20mm要求，以保证钻孔桩的垂直度误差小于或等于至0.5%H （ H是桩的长度）。 正式钻孔前，先启动泥浆泵，让其空转一段时间，待一定量的泥浆输入孔口后正式钻孔。钻井开始时，应控制进尺速度和钻井压力，采取“低压慢进”措施。钻至套管底部后，1m以正常速度钻孔。 钻孔速度根据土层类型、钻孔深度和供水情况而定。对于淤泥，钻孔速度不应大于1m/ min，以不超载为准。成孔必须一次性完成，施工作业不能中途中断，成孔完成与混凝土浇筑之间的间隔不能大于24小时。在成孔施工过程中，应经常测量泥浆比重，定期测量粘度、含砂量、胶体率和稳定性，

44、并经常注意土层变化。当钻孔偏离设计标高1m时，注意控制钻孔速度和钻孔深度，防止过钻，并验证地质资料，确定地层是否符合设计要求。钻孔至设计深度后，应检查孔深、直径和孔形。审核通过后，通知监理人员及其他相关人员办理最终孔验收签证。验收合格后，应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，应采用孔底钻头排空的方法第一次更换孔内泥浆。由于本项目粘土层较厚，成孔时需调整泥浆的粘度和比重（粘度16-22 S，比重1.1-1.2）。据现场调查，部分地区淤泥层下存在夹层。主要使用碎石和块石，包括中粗砂和淤泥。应注意孔的形成过程。如果出现这种情况，需要调整泥浆的粘度和比重（粘度19-28 S ，比重1.3-1.5 ）。

45、如果钻孔困难，应使用锤子处理。e.钢筋笼制作安装钢笼是现场制作的。钢笼成型后，由吊车和卡车吊装到相应的桩位，吊装到位。制作：钢保持架的纵筋应按钢保持架大样图的尺寸要求进行切割。连接时，焊接接头必须符合规范，并按规范错开（同一截面的接头不得超过总数的50%）。加劲箍筋焊接成封闭箍，应设置在纵向钢筋内侧，与纵向钢筋的所有连接点焊接牢固，才能真正起到加劲钢筋的作用钢筋，以防止钢筋在运输和吊装过程中无法恢复。形变。螺旋箍在纵筋外侧，其焊接应均匀，间距应符合设计规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢笼成型后，安装前应由相关人员验收。吊装钢笼的桩孔应事先清理干净，并标出固定高度。钢笼入孔后，应根据其保

46、护层的厚度进行调整固定，使其在浇筑混凝土时不移动、不漂浮。钢保持架生产的允许偏差应符合规范的要求。吊装：钢笼吊入孔内时，不得与孔壁碰撞。浇筑混凝土时，应采取措施纠正固定钢筋在设计标高处的位置。为方便运输，避免钢笼大变形，钢笼过长，可分段连接。上下节拼接时，主筋一侧焊接，搭接长度为10 d 。F。混凝土浇筑：用自制的螺纹接头法兰导管浇注水下混凝土。混凝土由陆上搅拌站搅拌，小车运输。混凝土坍落度18 22cm，混凝土表面上升速度大于2m/h ，埋管深度2 6m。样品应按照标准条件进行保存和维护，以用于测试目的。桩身水下混凝土采用425 #普通硅酸盐水泥，40mm粗骨料采用碎石。细骨料为中砂。混凝土

47、配制强度应大于设计强度15% ，混凝土含砂量40-50%，水灰比0.45 。放血，其坍落度应取18 22cm（以孔口检测指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不得少于360kg此，并应添加外加剂。 灌注沉水混凝土是保证桩身质量的关键工序。浇筑前应做好各项准备工作，以保证混凝土浇筑连续、密实。单桩混凝土浇筑时间不超过6小时，上升速度不低于2m/h 。用于混凝土灌注的导管的直径250mm和壁厚大于5mm导管的第一段6m和标准段的长度2m。所有导管均应安装在桩孔内，安装位置应居中，导管底端为0.3 0.5m。阻水塞由预制混凝土或袋装混凝土制成，用铁丝悬挂在导管中。混凝土浇筑前，应先将少量水泥砂浆倒入储

48、料斗中，再倒入混凝土中。待储料斗初灌足后，可切断阻水塞导丝，将混凝土倒入孔底。混凝土初灌量应能保证混凝土浇筑后导管埋入混凝土的深度不小于该深度1.0m。 在混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，在严格控制下不得将导管抬出混凝土表面。导管埋设于混凝土面以下的深度应保持在2 2之间4m，最小埋深不小于1m，最大埋深不大于6m。导管应经常拔除，导管拔除不超过一次6m。混凝土浇筑时应防止钢筋上浮。混凝土实际浇筑高度应高于设计桩顶标高0.6m，以保证桩顶混凝土能满足设计强度要求。每桩必须做好所有施工记录，每桩预留2组混凝土抗压强度试件，并提交试验结果，并整理资料提交监理工程师。 4.2.2.3施工布

49、置和施工设备配置施工布局a、钻孔桩的施工分为两个桩单元，每个桩单元有2个打桩机。第一桩单元负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩。第二桩单元负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩。每个栈桥架设在施工平台上后，钻孔桩应从海边到岸边一个接一个地施工。b、施工平台两侧设置泥浆池，在岸边空地上设置钢笼加工场地，施工平台留有施工通道。主要施工设备如下表所示：序列 不姓名利用规格一 少量数字 数量1打桩机孔形成建造TXB-1000A套42泥浆泵3PNL塔63焊机钢笼安装ZX5、BX1塔34钢筋切断机CT14-40塔15钢筋折弯机H-400塔16灌浆导管混凝土浇筑250mm _放47混凝土料斗1m3个人48起重

50、机8吨车辆19柴油发电机200kW套110其他设备根据施工需要配备 由于工期紧，每座引桥的钻孔桩数为16-20根。目前，按照每组两天打一桩的速度，两台钻机20天就可以完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇梁结构1#6#栈桥现浇梁共60根，数量及截面尺寸如下： 陆上现浇梁数量分类表光束数截面尺寸数量C30混凝土体积ZHL2(500*650/1200*900)*600054111.24ZHL3(500*650/1200*900)*7000614.40全部的60125.64 现浇梁的施工工艺如下： 桩头凿边模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑 模板拆除 a、钻孔桩的头部被凿开钻孔桩强度达到100%后，方可进行

51、桩头凿凿施工。采用人工凿凿施工方法，凿凿后桩顶标高5cm通过伸入梁内控制。 b、现浇梁模板的安装 桩头凿好清理后，即可安装梁模板。梁模板采用悬挂拼接形式。直接计算梁的标高和平面位置尺寸后，将现浇梁的立柱和底梁用【20槽钢】焊接在钻孔桩施工平台的纵梁上。支架焊接好后，先组装底板和侧板。模板组装好后，应调整到规范允许的范围内。两端头板只能在钢筋绑扎后安装。c、钢筋切割和绑扎钢筋切割在岸边的加工现场进行。施工严格按照施工图进行。由于施工与钻孔桩同时进行，为防止材料混乱，切割材料后应立即进行标记或使用轻型运输工具运输到现场。监理验收模板安装后，开始钢筋绑扎。由于现浇梁的钢筋比较简单，施工时应注意钢筋的

52、数量和预埋件的安装位置。d。现浇梁混凝土浇筑钢筋绑扎通过验收后，开始混凝土浇筑。由于现浇梁的混凝土体积不大，现浇梁与陆上预制空心板的搅拌均匀，采用台车将混凝土运至现场浇筑。现场值班。e.待现浇梁混凝土强度达到75%后，即可拆除梁模板。各梁模板拆除后，履带起重机配合振动锤开始回收跨度的施工材料。现浇梁模板总成如下图所示： 4.2.4.引桥空心板预制 6座引桥共有348块预制空心板，其中216块安装在钻孔桩上部。具体规格及数量如下： 装配号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500知识库112(1420/1470)*550*

53、9460知识库212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB5二十二(1420/1470)*550*9000KB6二十二(1400/1500)*550*9000知识库512(1420/1470)*550*8960知识库612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*

54、4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210全部的348 预制场地选择 根据场地地形和六座引桥的分布情况，5#6#引桥和1#4#引桥之间没有施工道路连接，因此选择两个施工场地作为预制件。空心板，1#预制场地预制1#4#引桥空心板，2#预制场地预制5#6#引桥空心板。两个预制场地都位于靠近道路的合适场地上。由于预制构件数量众多，预制构件的周转周期约为10天。为满足施工进度要求，1#预制

55、场地配置10条生产线，每条生产线可施工45块空心板。 2#预制场地数量可减半，每个预制场地配备自己的钢筋加工厂、模板加工厂和搅拌设备。空心板预制的施工工艺及机械设备配置如下：模板制作 混凝土搅拌 钢筋加工、绑模安装、混凝土浇筑、养护、转桩 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 搅拌系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 20台手推车；15t轮胎起重机；15吨平板车； 风电焊接、 D40插入式振动器等配套设施；a、钢筋 钢筋在车间切割加工，运到现场，直接绑在底模上。b、模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四面铺设左右的透明软塑料管，20mm起到止浆的作用，防止浆料从构件裙部外漏.底模两侧

56、预埋【10槽钢做侧模支撑。如下所示： 侧模和顶板：侧模均采用一体式钢模板或异型钢模板，中间空心部分由厂家定制的汽冲舱内衬成型。末端带有蒸汽冲洗胶囊的部分采用木模板。处理组数为6组。 脱模剂：由柴油、石蜡、滑石粉按一定比例混合而成。c、混凝土浇筑 混凝土由搅拌机供应，并由手推车运送到现场。混凝土入库 根据各构件的特性，制作台车的进料支架，由台车直接将混凝土装入仓库。 D40插入式振动器振动压实，表面人工抹灰。 部件的表面需要根据设计要求进行凿刻。处理方法如下：在浇筑的混凝土表面涂抹缓凝剂，在混凝土初凝后适时用高压水枪冲洗混凝土表面，直至骨料外露形成粗糙表面，但应确保骨料不松动。或跌倒。当上述方法

57、治疗效果不理想时，补充人工凿毛。混凝土浇筑后，洒上淡水，养护14天。e.组件旋转 当构件混凝土强度达到设计强度的70 %时，方可进行转桩作业。组件由45t汽车起重机吊到平板上，到达堆场后由20t汽车起重机堆放。采用多点支撑垫，堆叠高度为34层。堆放时做好标记，便于安装时运输，堆场应平整、压实。 空心板预制件每天完成3到4块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都是在陆上预制场地预制的。现浇梁和预制空心板强度达到100%并满足设计要求后，即可安装预制空心板。由于空心板最重约11.5t，安装采用20吨双导梁架桥机，配备龙门吊和运梁平车。安装施工时要注意部件规格和位置的

58、准确性，避免返工。空心板的安装应符合图纸和规范的要求。a、空心板安装施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b、安装方式引桥空心板安装20吨门式起重机和20吨双导梁架桥机。将导梁移至安装跨度后，将中、后扶壁的行走轮系统转动90度，放下前扶壁。空心板通过轮胎吊和20t平板车运到引桥根部。空心板由门式起重机放置在运梁台车上，沿轨道将横梁运送到安装跨度后方，然后由架桥机上的平板

59、车将空心板吊起。机器导梁移动到安装跨度，安装位置由横动小车控制。如此重复，安装一个跨度后，中、后支撑墩行走轮系统转动90度，将导梁向前移动到下一个安装跨度。导梁前移时，将上梁移至后端，加配重，折叠前支腿缓慢前移，确保安全。加长并铺设运梁台车轨道，进行下一跨的安装，直至全部安装完毕。由于桥侧最外横梁的安装位于架桥机导梁下方，无法一次安装到位，受梁距影响。施工时必须先放置最外侧的横梁，再将滑梁和侧移安装到位。只进行中梁的一次性安装。中空板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层混凝土施工整个引桥空心板安装完毕后，开始表层混凝土浇筑。施工顺序是从引桥末端到岸边。具体施工方法如下：a、引桥顶面清理：首先

60、将空心板顶面的建筑垃圾、凿松混凝土、浮浆及各种油渍彻底清除，然后用高压水冲洗引桥顶面。主梁。钢网安装好后，再次使用。主梁顶面用高压水清洗干净后，方可浇筑混凝土。b、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面复测，采取措施保证面板层厚度相对均匀且不小于设计厚度。测量以确定模板的安装高度。c、钢筋绑扎架竖向混凝土浇道：按图纸规格和数量绑扎钢筋，多余12m钢筋需搭接绑扎，搭接长度为35d。浇筑混凝土前，设置混凝土运输设备通道，避免机器轧制的钢筋网变形移位，使钢筋网的位置始终与引桥面保持一定距离，并设置保护层，它必须在角撑板处连续通过。 . d。混凝土浇筑：混凝土采用C30混凝土，用混凝土搅拌机搅