某工程空气源热泵工程施工组织设计方案

1、 目录一、项目概况二、空气源热泵系统介绍三、空气源热泵设备的选择1.主机选择2、水泵的选择四、燃气锅炉的更新设计依据六、总体建设布局填写工程记录八、质量进步、安全保障措施9、项目验收计划施工服务承诺项目概况为响应国家“节能减排”号召，辖内油气锅炉全部进行低氮改造。采暖、热源燃油锅炉改用空气源热泵，燃气锅炉改用低氮燃气锅炉。甲方工程师以严谨的工作态度，带我们对所有需要改造的地方进行了现场检查。先导空气源热泵需要改造如下：施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）、管道阀门采购安装，设备配电箱及配电箱至设备电缆采购安装。施工要求：配电箱上的电缆引至指定位置，水管引至机组一米以内。各公交

2、站设备配电总额定功率如下：经过现场调查，我们对现场的电控箱、电缆等电气设备也制定了相应的改造方案，并列入预算。空气源热泵系统简介空气源热泵中央空调系统是一种理想的供暖/制冷方式。寒冷地区最低适用室外温度可达-15，可提供40-45热水；炎热地区最高适用室外温度可达43，冷藏室温度可达24。该系统使用空气作为热源。冬季以低温热水为热媒。通过嵌入房间中央的拼装地板或风机盘管等散热器，将热量以平面和对流的方式均匀地散发到房间，可以迅速提高房间温度。 ，提供舒适的居住环境，克服常规热源采暖对大气的污染，减少安全隐患。同时避免了传统燃气炉产生的高温水加热导致客厅装修的木地板翘曲变形的问题，经济效益好。夏

3、季，该装置通过换向阀和低压侧换热器吸收室内空气中的热量，对室内进行降温，解决了传统空调机组在制冷时难以适应的缺陷。温度高。除湿供热水一体化起到了目前普通空调机组无法达到的作用。具有热舒适、室温稳定、节能、安全、管理方便等特点。空气源热泵中央空调具有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护成本低等优点。加热方式空气能系统中央空调锅炉/锅炉电加热炉使用能源电电天然气、液化气、液化油.电危险的低的低的高的中间直接环境污染无污染氟利昂污染污染无污染设备寿命1316岁5-10年5-10年5年外部环境影响较少的较大没有任何没有任何安装现场通风通风室内的室内的建筑面积更小较大较大更小安

4、全性能安全可靠安全可靠易燃易爆发热管老化、漏电噪音更小更小较大更小运行成本低的更高更高极高空气源热泵设备的选择主机选择热泵主机是整个系统的核心部件，其选型直接关系到整个系统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定、长期运行经济性等关键问题。根据加热能力，每台主机如下：线地方建筑面积（）设备数量电源1.1 主机品牌：YCAE模块化单元YCAE环保冷媒型模块化风冷热泵YCAE系列环保冷媒型模块化风冷热泵机组，最大程度满足用户对产品高效、环保、舒适、安全、智能化的要求。产品型号齐全，R410A环保冷媒，零ODP，不会破坏臭氧层。可广泛应用于新建和改建的工业和民用建筑，如宾馆、宾馆、娱乐中心、医院、餐厅、

5、写字楼、电影院、工厂、超市等场所，特别适用于高噪音及周边环境、缺水以及不适合安装冷却水塔的场合。模块化机器安装灵活，可分期投资，建设周期短，无冷却水系统，管路简单，投资适中。它已成为许多用户首选的空调系统形式之一。1.2 产品特点1、绿色环保 机组采用高效环保冷媒R410A，不含氯，不会破坏臭氧层（ODP=0）。 传热效率高，压力损失小，系统效率高。 单位体积制冷量大，制冷剂用量少于常规制冷剂，可减少全球温室效应的影响。安详地奔跑采用低噪音风扇设计，运行噪音低至68db(A)，免去噪音烦恼运行稳定，系统可靠设计有压缩机、风扇电机、水流、制冷系统高低压、水温等多重保护。工作范围广全年在-1546

6、大范围内安全稳定运行，可满足全国大部分地区的空调/供暖需求。智能霜采用高精度温度传感器设计，可准确感知结霜条件下的系统压力和温度变化。只有选择最佳化霜时间，才能避免化霜不干净或频繁化霜等问题。当机组在恶劣的环境中加热时，也可以强制除霜以彻底清除霜或冰层。电记忆功能用户可以根据用户的使用习惯或电源特性，选择是否开启掉电记忆功能供自己使用。选择断电记忆功能后，当电源恢复供电时，本机将自动进入断电前的工作模式。紧急操作主机各模块设计有独立的多制冷剂回路系统。当一个电路系统发生故障时，另一个正常系统可以执行紧急操作。当多个模块组合在一起时，即使一个模块出现故障，其他正常的模块也可以作为备用继续运行。水

7、泵的选择2.选用4台水泵，安装形式与主机一对一，设置备用泵。经过详细的摄像计算，水泵的流量为20m/h，扬程为18mH20。泵型号单位数量流动头40-18/2420182.2. 12号总线泵选用2台水泵，安装形式与主机一一对应，设置备用水泵。经过详细的摄像计算，水泵的流量为20m/h，扬程为18mH20。泵型号单位数量流动头40-18/2220182.3,其他水泵使用内置水泵。四、燃气锅炉的更新有燃气管道，更换燃气锅炉更方便。投资也相对较低。低氮燃气锅炉需修改下表：五、设计依据：1、GBT16409-1996板式换热器2、YB(T)40-87压力容器用碳素结构钢和普通低合金热轧厚钢板3、GB9

8、12普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件4、GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件5. JB4726-94压力容器用碳素结构钢和低合金钢锻件6、GB 8163流体输送用无缝钢管7. JB1175-1164压力容器法兰标准8. JB2536压力容器油漆、包装与运输9. J36-79工业企业设计卫生标准 10.给排水设计手册中国建筑工业出版社，1988年第一版。11.采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-8212.建筑采暖卫生与燃气工程质量检验评价标准GBJ302-8813.工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-9714.安装工程质量检验评价手册1990年第一版。15

9、.管道工程安装手册1987年第一版。六、总体建设布局1 通过学习，熟悉图纸内容，了解施工中必须满足的设计要求和技术标准，明确工艺流程；2、进行自查，组织各工种施工管理人员对本工种的相关图纸进行审核，掌握和理解图纸中的细节；3、组织各专业施工队伍共同研究施工图纸，提出相应问题，商定施工合作事宜。4、组织图纸联合审阅，设计人员进行交底，了解设计图纸和施工质量标准，准确把握设计图纸中的细节。5、现场勘查施工现场，检查施工现场与施工图纸是否存在矛盾。 7.填写项目记录文件1 施工日记施工日记反映了整个项目建设的运作过程，在项目管理中起到备忘、核对、检查的作用。比如在施工期间，为了调整后期的施工部署，管

10、理人员需要参考之前的施工情况作为依据，可以在施工日记中查看；如果项目建设进度不理想，没有达到设计进度要求，是哪个环节？如果跟不上，也可以在施工日记中找到原因；在施工过程中，甲方和监理可能会提出一些修改意见，并记入施工日记以备查核。施工日记录当天的日期、天气情况、施工项目、施工人员、材料使用、工作进度、施工现场情况及与工程有关的事项。第 1 部分管道安装工程一、系统基本流程1）管道安装基本工艺流程安装准备预留-孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验2）空调水管道安装基本工艺流程

11、安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管2、管道的选择与连接1）空调冷热水管，公称通径DN32用无缝钢管，DN32用焊接钢管，螺纹连接，冷凝水管用PVC给水管，粘接连接。3、套管安装1）当管道穿过墙壁和地板时，设置钢套管。套管的规格和长度根据被磨损结构的厚度和直径确定，并按设计和施工安装图集的要求预制。2) 预留套管时，应预留比管径大两倍的套管。保温管道应根据保温管道的外径来考虑。套管穿过地板的上端距地面20mm，卫生间50mm，穿墙部分应与墙面饰面齐平。防水地板应做好防水处理，如图： 当预留孔不能满足工程安装需要时，应告知土建机械或人工钻孔，对

12、孔进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容包括：各系统支吊架的制作与安装，干管、立管、支管的管道安装，阀门安装，管道防腐保温。管道安装工程的每一道工序都应严格按照施工图技术要求、国标图集及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关规定程序文件，以确保安装和施工的顺利进行。具体技术措施如下：1) 管道支吊架的制作和安装所有管道支吊架必须符合规范要求，按照标准图集的要求生产和安装。管架或管夹应固定在地板上或承重结构上。管道固定支架的类型应根据设计要求或国家标准图集选择。膨胀螺栓式管夹不宜用于墙壁（标准砖、穿孔砖）或轻质隔墙。总则在墙体打孔后，按设计标高计算两端管底高度，放开坡度线，

13、按间距画好支架位置标记，切墙孔，清理孔，并将水泥砂浆填充到孔的深度。然后将预制钢支架插入孔中，并用水泥砂浆填充孔。在轻型隔墙中，可以先将管子焊接在扁钢上，然后用前后螺栓夹住一块扁钢，埋入轻型隔墙中。管支吊架的生根采用如图所示的形式：管道安装时应根据不同的管径和要求设置管夹或吊架。要求位置准确，埋设平整，管夹与管材接触紧密，但不得损伤管材表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（毫米）1520253240507080100支架最大间距（米）保温管22.52.52.533444.5非绝缘管2.533.544.55666.5不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表要求。公称直径（毫米）152

14、0253240506580支架最大间距（米）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0刚性PVC排水塑料管支吊架间距管径 (mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.80.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管支架间距公称直径（毫米）20253240507080100125150支架最大间距（米）保温管2.02.02.533445.05.56.5非绝缘管33.544.555.566.57.08 水平支管管架采用单管吊架时，每隔15米应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度处设置承重防摇吊架；防

15、摇吊架方法如下：2) 管道坡度热水管道按设计要求坡度设置，坡度至立管。冷冻水管的水平管坡度应大于0.002，坡度应指向立管，最高处应设置自动排气阀，最低处应设置排水阀.冷凝水管坡度应大于0.003。3) 管道连接螺纹连接1、断管：根据现场测绘草图，在管上画一条线，按线断管。2、穿线：根据管径的大小将断管穿线，管径15-32mm的2次，直径40-50mm的3次，直径3-4次的70毫米或更多。3、安装管件：根据现场测绘草图，将已螺纹的管件进行安装。4、校直管段：在安装前将已安装好管件的管段校直。法兰连接1、管段与管段或管与法兰阀连接时，应根据设计要求和工作压力选用标准法兰。2、管道法兰连接处，法兰

16、垂直于管道中心线，法兰垫片不得伸入管内，连接法兰的螺栓与螺钉的凸出螺母长度不得大于小于螺钉直径的 1/2。焊接连接1、管材、管件的坡口为I型或V型坡口，坡口采用机械加工或氧乙炔火焰热处理。坡口采用热加工法加工后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣和影响接头质量的表层，并修平凹凸不平处。2、管道焊接总则采用配对式和配对式。组对应关系满足下表要求：手工焊接对接类型及匹配要求连接器尺寸（毫米）连接器名称室壁厚度差距钝边斜角C磷无斜面对接50.5-1.500管对接5-81.5-2.51-1.560-70V型槽8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对接类型及配套要求联合的连接器尺寸（毫米）姓名厚度差距钝边

17、斜角臀部不能斜切31-2对接V型槽3-62-30.5-1.570-903、焊接前应将两根管子的轴线对中，先将两根管子的端部点焊。管径100mm以下可点焊三点，管径大于150mm时可点焊四点。如果管子壁厚大于5mm，管端焊接部分应做坡口。4、管道与法兰焊接时，应先将管道插入法兰。点焊后，焊接前用方尺找正、找平。法兰应两面焊接，内焊缝不得突出法兰密封面。5、管道焊接时应采取防雨措施。焊接区环境温度低于-20，焊接接头应预热。预热温度100-200，预热长度200-250mm。6、管道焊缝位置应符合下列要求：a 公称通径大于等于150mm时，直管段两对焊接接头的中心面间距不小于150mm；公称直径小

18、于150mm时，不得小于管子的外径。b 焊缝与弯头弯曲点的距离不应小于100mm，且不应小于管子的外径。c 环焊缝与支吊架的净距不小于50mm；d 不宜在管道的焊缝和边缘打孔。UPVC排水管的连接管道用制造商提供的胶水粘合。在管道连接过程中，根据图纸要求设置伸缩接头。管端伸入伸缩缝时应预留伸缩缝：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。1、在粘接管道或管件前，应将承插口内侧和承口外侧擦干净，不得有灰尘、沙子和水。当表面有油污时，应用清洁剂清洗。2、管子应根据管件测得的承插深度在管端表面标出插入深度标记。3、粘合剂应先涂于管件承口内侧，再涂于管件承口外侧。插口应从管端涂漆至插入

19、深度标记。4、涂胶要迅速、均匀、适量，不能漏涂。5、在承插口和承插口上刷上粘合剂后，将管子按正确的方向插入承口，施加压力将管端插入到预先标记的插入深度标记处，然后将管子旋转90。管承插过程不得用锤子敲打。6、插座接口粘合后，挤出的胶应擦拭干净。7. 粘接后的承插口和承插口的管段应根据粘合剂的性能和气候条件，静置直至接头固化。 管道安装的允许偏差及检查方法一、给水管道安装允许偏差及检查方法线项目允许偏差（mm）测试方法1水平管在垂直和水平方向弯曲每米全长超过25m125用水平仪、尺子、拉线和尺子检查2立管垂直度每米全长超过25m38吊线和尺子检查3管段排和阀门排在同一平面上的间距3规模检查2 、

20、室内排水、雨水管道安装的允许偏差及检查方法线项目允许偏差（mm）测试方法1协调15用水平仪（水平仪）、尺子、拉线和尺子检查2海拔153水平管在垂直和水平方向弯曲聚氯乙烯每米1全长（25m以上）25钢管每米管径100mm1管径100mm1.5全长25m以上管径100mm25管径100mm3084立管垂直度聚氯乙烯每米3吊线和尺子检查全长超过25m15钢管每米3全长超过25m103、空调和工艺管道安装的允许偏差及检查方法线项目允许偏差（mm）测试方法1协调15系统检查各点之间的起点、终点、分支点、换向点、直管检查经纬仪、水平仪、流体连接、水平仪、电缆和尺子2海拔153水平管道直线度管径100mm2

21、L,最多 40用尺子检查，拉线和尺子管径100mm3L,最多 604立管垂直度5L,最大25用尺子、线锤、拉线和尺子检查5排管段间距15用尺子检查6同一平面上的管段行或阀门行3用尺子检查，拉线和尺子注：L管材有效长度（mm）5、管道保温1）空调水管道：空调冷热水管道采用保温，保温材料为橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶水粘合。各种管径的保温厚度见下表：公称通径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100绝缘厚度2525252525253232公称通径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450绝缘厚度3232323232323232空

22、调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。2) 安装质量标准保温材料应致密，无裂缝、空洞等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。管道和设备保温层厚度和平整度的允许偏差及检验方法线项目允许偏差（mm）测试方法1厚度0.1-0.05用针刺2表面粗糙度线圈5用 2m 尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为绝缘层厚度。6、试压及系统调试1) 水压试验室内供水管道：供水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa，检查方法：在试验压力下观察供水管道10min，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力检查，应不漏。热水管道：试验压力为系统顶部工作压力加0.1MPa，系统顶部试验压力不低

23、于0.3Mpa。检查方法：系统在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力。检查压力，压力不下降，无泄漏或渗漏；压力不下降、无泄漏为合格。空调冷冻水和冷却水管试验压力1.0MPa，分区分层试压：在相对独立的局部区域对管道进行试压。在试验压力下，稳定压力10分钟，压力不得下降，然后将系统压力降至工作压力，60分钟内压力不得下降，无泄漏为外观检查合格。系统试压：所有隔断管与系统主管连接后，对整个系统的管路进行系统试压。试验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道及部件的承受压力。试压升到试验压力后，稳定压力10分钟，压降不得大于0.02Mpa，然后将系统压力降到工作压力

24、，如果有则外观检验合格。无泄漏。 分配器和集水器分水器和集水器安装前应进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.6Mpa。检查方法：在试验压力下，十分钟内无压降、无泄漏。 热交换器热交换器应在最大工作压力的 1.5 倍下进行水压试验。检查方法：在试验压力下，保持压力不下降10min。2) 灌溉试验水箱满水测试检查方法：全水试验，静置24h观察，无渗漏或渗漏。空调冷凝水管注水15分钟，再注水5分钟。如果不渗漏，则为合格。3) 系统冲洗空调风管空调供回水和冷却水管路应在系统内进行适当的冲洗和排水，并进行2小时以上的再循环试验，水质正常后方可接入制冷机组和空调设备；建议确保管道系统中的

25、杂物被冲洗干净。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应与排水井或排水管相连。管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试前进行。管道以系统的最大流量冲洗。目测：出水口的水色、透明度与进水口相近，无可见杂物为合格。第二部分，通风与空调工程1、通风管道的建设施工工艺流程图如下：施工准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装设备安装风管漏风量测试风管保温系统调试及试运转联动调试竣工验收一、现场测绘1.1现场草图应根据施工图要求，结合现场实际和装修要求进行测绘；1.2 工件各界面及加固措施2. 加工2.1 流程图如下：下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封

26、口检验出厂加固框制作加固风管插条连接2.2 材料选择2.2 材料选择送风、新风、排风、排烟系统的风道均采用0.5-1.2mm镀锌铁皮制作。钢板厚度以通风空调工程施工验收规范为准。 ，排风管法兰垫片采用3mm石棉橡胶板，其他风管法兰垫片采用3MM厚8501胶条。风管的厚度如下：最小管道厚度圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管用钢板厚度（mm）送风、地排排烟、地下排烟送风、地排排烟、地下排烟D3200.50.750.50.75320D4500.60.750.60.75450D6300.750.750.60.75630D10000.751.00.751.01000D12501.01.01.01.0125

27、0D20001.21.21.01.22000D40001.21.21.21.21）镀锌板为优质镀锌钢板，无锈斑，外观无明显氧化层和针孔、麻点、剥落、瘤块。2）型钢形状均匀、均匀，不存在影响质量的裂纹、气泡、凹坑等缺陷。3）其他材料不能因缺陷而降低成品强度或影响性能。4）法兰材料的规格应符合下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b法兰材质规格（角钢）螺栓规格（毫米）（毫米）b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径法兰材料规格螺栓规格（毫米）扁钢 (MM)角钢（MM）140-20*4M6150D280-25*

28、4280D630253630D1250304M81250D20004045）矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，管段长度大于1250mm时，加固措施应采取。6）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5MM可法兰铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆钉孔尺寸铆钉规格方法局域网1206304.24*1080020004.24*10圆形法兰2005004.24*1053020004.240*107）法兰铆钉间距小于130mm，螺栓间距小于150mm。8）法兰从管端突出的量应根据法兰尺寸适当确定。40*4的延伸10

29、mm；30*4的延伸8mm；25*3的延伸8mm；三、安装过程报甲方及主管检查。只有通过测试才能进行安装。过程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风 系统调试风管保温v3.1风管支吊架的安装1）风管支吊架应按标准图集及验收规范及材料规范及惯例制作。2）安装吊架前，检查风管的坐标位置和标高，找出风管的方向和位置。3) 动臂材质规格见下表风管规格边长(MM)横臂规格繁荣63030*38630125040*48125060050*481600200010003m2m2 支付6) 防火阀、消音器等部件设有单独的支吊架。7）保温层外设置保温风管支吊架

30、，横臂加木支架，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方用木板垫好，防止风管变形。风管挂架如图：3.2 风管安装1、吊架安装后，确认位置和标高无误后，根据加工图号预先布置风道及部件。2、为保证法兰接口的密封性，在法兰之间加垫片。3、安装风管时，根据施工现场情况，可在地面连接一定长度，可采用吊装方式就位，也可将风管置于支架段上逐段和逐段连接。4、风管安装后，水平风管平面度允许偏差不大于每米3mm，总偏差不大于10mm，立管垂直度允许偏差不大于每米2mm，总偏差不超过10mm。5、阀门安装在方便接近的位置。6、检查连接的风道是否直。如不平整，调整平整，直至符合要求。7、风管及附件的可拆卸接口和调节机构不

31、得安装在墙壁或地板上；出风口、阀门、检修门和自控机构不得安装支吊架；安装各种调节装置，操作方便。部分。8、风管水平安装采用吊架，间距3m；支架采用立管，每层一根；杆不应直接固定在法兰上；消声器和各种阀门应有单独的支架，重量不应由风管承担。3.3 风管密封性检查风管接好后，应按规定进行漏光法，重点是法兰接头、插接接口等部件。一旦漏气，需要重新安装或采取其他措施进行修复，直到不漏气为止。低压系统按规范采用抽检，抽样率为5%，抽检不少于1个系统。在保证加工工艺和安装操作质量的前提下，采用漏光法进行检测。当漏光试验不合格时，应按规定的采样率进行漏气试验。中压系统抽样率为20%，抽样检验不少于1个系统。

32、3.4 风管防腐保温空调的新风和送风管采用保温方式，保温材料为19mm橡塑海绵棉板。过程如下：领料擦胶水保温板下料风管表面清理铺设保温板检验1）绝缘板切割面要准确，切割面要齐平。切割材料时，水平面和垂直面的搭接应放在大面上，短面的两端。2）在贴保温板前，先将风管壁上的灰尘和油污擦干净，在风管壁和橡塑板的贴合面上分别涂上粘合剂，然后再贴上。绝缘钉的粘接密度见下表： 3）法兰连接处不得漏水。4）保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。3.5 出风口安装首先，检查风口的质量。风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm。矩形风口两条对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分要灵活，叶

33、片要平直，不与框架摩擦，安装前叶片间距要均匀.它应该是平坦的、笔直的、美丽的。3.6 安装防火阀1) 安装防火阀前，检查阀门形状和操作是否良好。安装前检查动作的灵活性，确认阀门一切正常。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风道宜采用1.6mm钢板，风道外壁采用耐火材料保温。防火电线应采用20种耐火材料保护。3）防火阀应有独立的支吊架，以免风管在高温下变形，影响阀门功能。4) 阀门操作机构侧应留有不少于200mm的净空间，以方便维修。5）当防火阀安装在吊顶内时，检查门的尺寸应设置在观察窗下方，操作不小于450450。6）防火阀的设计安装后应定期检查和试验，发现拉簧失效应及时更换记录。3.7 排气阀

34、、排气口等产品的安装方法及注意事项1）Dg20钢管应用作电气线路和控制电缆的保护套管。控制电缆套管弯曲半径不小于250mm，弯曲处不大于3处，订货时应注明电缆长度。将外壳铺设在从排气阀（口）到遥控装置的相应位置。外壳两端的一端靠近排气阀（口），另一端靠近遥控装置。将阀体的一端插入阀体上的弹簧机构，用螺栓固定，用钢丝绳夹固定，将多余的绳索切断。电缆的另一端穿过遥控器并穿过线轴并在滚筒上缠绕至少三圈，切断多余的部分。2）安装多叶排烟口时，先将铝合金排烟口拆下，将阀体嵌入墙内，四周用水泥抹平，或用螺栓固定在预埋钢筋上，再安装铝合金排烟口上，请注意：不要在阀体上留下遗物，不要刮伤铝合金风口。测试机构性

35、能，确认机构灵活可靠，方可安装完成。第三部分设备安装一、基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收,2、机房建设的协调过程机房是工程中设备和管线最为集中的地方。机房内的各种管道相互交织，管径大而密，是施工中需要注意的重要环节。在建设中，各专业相互交叉，需要加强各专业之间的相互合作。机房的主要施工流程如下：设备开箱检查，施工机具材料准备土建安装结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确设备吊装就位隔墙砌筑设备找平找正封堵孔

36、洞、抹灰设备配管运行调试三、设备安装1) 设备检查设备运至现场后（A方提供的设备交给我方后），在设备安装前1-3天内，与业主、监理、制造商一起开箱，按规定检查检查到订单合同和随机文件，并准备设备的开箱。记录并签名。暂时无法安装的设备和部件应放入仓库，并关闭设备的外部管道连接，防止杂物落入其中。随机的电器仪表元件应放置在防潮防尘的库房内，并安排专人保管。设备检验项目为：设备的随机文件，如装箱单、外观合格证、安装说明书、安装图等。核对设备及附件的名称、规格、数量。并验证设备接口位置是否与图纸一致。进行外观质量检查，不得有破损、变形、生锈等缺陷。 随机专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记

37、录，检查中发现的问题由业主、生产厂家和施工单位协商解决。2) 基本验收设备安装前，结合设备制造商的设计和基本图纸，检查基础的尺寸、厚度、强度和表面平整度是否符合设计要求。具体内容包括：用测量仪器检查基础的长、宽、高及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂缝、蜂窝、空隙和外露筋等缺陷。设备基础各部分允许偏差见下表项目名称偏差 (mm)基本尺寸+30基坐标位置+20基准面标高2-20中心线之间的距离13) 设备场运输及吊装设备由5-10吨倒链吊装，水平运输至基础一侧。根据设备的重量，可以用三脚架作为支撑点，也可以在地板上设置一个吊点将其放置到位。对于设备的水平运输，可根据设备的形状和重量制作底盘

38、，滚轮采用我公司特制的厚皮滚轮。如果运输地面需要保护，可以使用枕木铺路。设备运输和吊装时必须小心，必须为设备提供必要的成品保护。运输过程中应保护设备外壳，严禁过度振动、冲击和任意倒置。对于大型设备的吊装，应根据现场实际情况制定吊装设备方案。4) 设备安装冷水机安装1、冷水机组的吊运本项目冷水机组为冷水机组吊装前必须进行预吊装，时间不少于3min，高度离地100mm，必须检查钢丝绳、卡扣等，有条件才可以正式吊装。无安全隐患。设备用滚轮运送到预定位置。二、安装前的准备工作开箱前检查包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否齐全；箱数、附件、单位型号标记、发货单位是否正确。开箱即用的接受。

39、根据随机的“装箱单”和设备清单，一一核对名称、规格、数量；抽查所有技术文件、质检证书，做好开箱验收、交接记录。检查本机的外观。安装在机组上的仪表和包装是否完好，填料脚螺钉是否损坏或松动，各盲板处的盲板是否松动，保证机组气密性的阀门是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏、变形。检查装置的充气状态。如发现压力不足，应使用浮阀室右侧的充气阀连接现场备用氮气瓶补充气压。检查机组上的电气仪表和测量仪表是否完好、正确。检查机组备件，查看是否有泄漏、重装、腐蚀、损坏、故障、波纹阀漏气等情况。准备好现场使用的辅助设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪、安装工具。三、基本验收机组安装前，应对完成

40、的基础尺寸和施工质量进行验收。总则地脚螺栓的二次灌浆孔为基础预留，并应检查定位尺寸和孔深。调平使用。基础外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、外露筋等不符合设计要求的缺陷，否则应返工。验收合格后，应在顶面铲平麻面，为机组安装做准备。4、单位就位将四个弹性减振支架放在四个预埋式垫枕上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。由一对平行工字钢承载的整个吊装单元平稳缓慢地落在盖板上，单元就位。注意型钢的中心线落在盖板的横向中心线。5.单位调整机组调平时，用水平仪测量水平，调整拧在底板上的螺栓。机组纵向与横向的水平允许差小于1.5/1000。应特别注意保证机组的纵向水平。设备充满制冷剂和水后，可以

41、再次校正液位。6、机组辅助管路的安装待二次灌浆层干透后，即可连接蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部连接应按设计和施工图的要求进行。安装时应先校正进出口法兰，后要平行，中心线应在同一水平线上。必须注意不要使设备因管道连接不当而承受额外的负载、扭矩和振动。管道的悬挂部分应按规定用作支架和吊架，保冷管段应采用防止“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管道的弯曲和减少。为测量需要，应在冷水和冷却水管道中加装流量计。7、机组成品的保护冷水机安装好后，在其周围设置护栏，并用木板将其封闭，以保护成品。更详细的吊装设备施工方法、定位及试运行见详细冷水机组施工方案。风机盘管安装1、线圈安装前，进行单机三速试车和液压试

42、漏。通电测试时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得摇晃或不稳定；液压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min，无泄漏为合格。并检查触点是否松动，以防产生额外的噪音。2、风机盘管的安装应采用单独的支吊架固定。为方便风机盘管机组的拆卸、维修和更换，装饰吊顶应设置比风机盘管周围面积大250mm的活动吊顶，活动吊顶内不得有龙骨。齿轮。支吊架吊杆与风机盘管的连接采用双螺母紧固。3、支吊架与风机盘管接触处应有4-5mm的橡胶垫，螺栓应装有垫圈，以降低室内噪音。4、为减少系统振动，防止刚性连接引起的泄漏，风机盘管进回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的冷凝水管与盘管接水

43、盘出水口的连接采用20cm长的透明塑料软管连接，冷凝水管的坡度严格符合设计，使冷凝水可以顺利卸到指定地点。5、风机盘管与给水管应在清洗排污后连接。在通向机组的供水管道上应设置过滤器，以防止管道堵塞和损坏换热器。 风扇安装1、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全。检查风机叶轮、机壳等部件的主要尺寸。进风口和出风口的位置应与设计一致；叶轮的旋转方向应与设备一致。技术文档。检查外观及外露部位有无磕碰、变形或生锈，检查手动盘和叶轮是否卡死。2、减振器的安装要求基面平整，平整度符合设备技术文件的要求。安装时按设计要求选择和布置。安装后，各减振器在载荷作用下的压缩量应均匀，不得偏心。3、风机

44、安装允许偏差：风机安装中心线平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差10mm；如果风扇和电机采用联轴器连接，则两轴的中心线应在同一直线上，风扇的轴向应在同一直线上。倾角偏差0.2，径向位移允许偏差0.05mm；风机和电机采用皮带轮驱动时，风机和电机两轴中心线平行，传动轴不水平度允许偏差为：纵向0.2，0.3 水平方向；皮带适当拉紧，用手敲击安装的皮带中间有轻微的弹跳。4、为减少风机水头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，保证风机出口到弯头的距离为风机出口长边的1.52.5倍。安装。肘部有导向叶片来弥补。5、风机的进出风口应关闭后再与风道或其他设备连接；进、出风管直通大气的地方应安装防护网

45、。空气处理机组的安装一、机组安装要点a、水管与机组连接时，应连接软接头，避免风机振动产生噪音，水管螺纹因振动漏水。b、进水管应装有滤水器。以免杂物堵塞换热器。c、冷凝水管与机组连接时，必须有1/100的斜度，以利于冷凝水的排出。d。保证风管和输水管道的密封性和保温性能。二、安装的主要措施a、调整基础水平，防止冷凝盘因排水不畅而漏水，损坏风机平衡，导致轴承失效。b、严格按照设备技术资料调整基础高度。应考虑基础的高度，以方便安装U型水封。总则水封的压差等于机组内部负压的2倍。c、机组与基础之间放置4-5mm橡胶垫，提高减振降噪效果。d。组装各单元体时，必须调平坐标位置，从空气处理室一端开始，按编号

46、顺序逐一组装各段体，组装后各段体应平整牢固。法兰连接应紧密，螺栓应在同一侧，法兰垫片不应凸出或凹入。e.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检查孔不得漏水。F。冷凝水的排水管或排水槽应通畅，冷凝水不得溢出。G。与加热器部分连接的部分主体应有耐热垫圈。水泵安装1、泵的基础必须符合设计要求。2、安装时先在基础上弹出十字中心线，在泵的四个侧面画出中心点，用平铲在地脚螺栓孔周围找平，使螺栓孔在水平面上飞机。3、基础验收合格，强度达到70%以上后，泵组就位。将地脚螺栓插入泵组底座的螺孔中，并将螺母带固定到底。4、用倒链在基础上吊装到位，并进行中心线找正和标高检测。检测步骤如下：泵安装中心线的位置应符合设计要求，

47、标尺与建筑实体的距离误差不应超过20mm。水泵用斜垫片调平，水平度检测用精度为0.1-0.3mm/m的水平仪。高程检测：计量泵吸入口中心的安装高程应符合设计要求，误差不应超过+20、-10mm。5.泵管水泵的连接管道有吸水管和挤压管。吸入管装有蝶阀和过滤器，挤出管装有蝶阀和止回阀。管道与泵之间采用柔性球形橡胶接头进行柔性连接。水泵与管道采用法兰连接，便于拆卸和维修。6、主动轴与从动轴对齐连接后，应摇动检查是否灵活；7、泵与管道连接后，应重新校准。如果管道连接不正常，应调整管道。 冷却塔安装必须按照冷却塔的技术资料进行，必须注意以下几点：1、冷却水塔的安装应保持水平，否则会影响布水器和电机风扇的

48、正常运行。塔脚应固定在基础上，上、中壳用螺钉连接。2、风扇三脚架固定在上壳法兰上。风扇叶片应保持水平，电机轴应垂直，叶片顶部与风洞壁圆周等距。3、电机正常运行后，电机接线盒应采用防潮材料密封，防止电机受潮；风扇的旋转方向为顺时针向上。4、安装中央进水管时，必须保证布水管位于冷却塔中心，进水管必须垂直，保证布水管水平位置。5)、设备试运行设备试运行应在业主代表、监理、制造厂技术人员和施工人员的参与下，按照设备的有关技术文件和施工方案进行。 已编制并经批准确认的调试计划。组织试验组，对试验进行技术交底，邀请相关专家现场指导，认真做好试验前检查，做好充分的精神和物质准备。试运行步骤：试运行时应先空载

49、再带载，先单机后联动，依次进行试运行。上一步合格后，进行下一步试运行。 满足试车条件时，按试车计划规定的步骤进行试车。风机运行要求：运行前必须添加适当的润滑油，并检查各种安全措施。盘式叶轮应无卡阻和摩擦。叶轮必须正确转动。滑动轴承的最高温度不应超过70，滚动轴承的最高温度如果超过80，风扇运转时轴承的径向振幅应符合设备文件的规定。风机试运行检查合格后，方可连续运行，连续运行不少于两小时。水泵应在设计负荷下连续运行不少于2小时，并应符合下列要求：a、运行中应无异常振动和噪音，所有静密封无泄漏，紧固接头无松动；b、滑动轴承最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75；c、轴封填料的温升应正常，普

50、通填料的泄漏量不应大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不应大于10ml/h。3、通风空调系统调试通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经除尘、清洗、空调设备试运行、风道送风、送风后即可进行系统调试。运行调试前，会同监理进行全面检查，均符合设计、施工、验收规范和工程质量评估标准的要求，方可进行运行调试。一、通风空调工程调试工作流程如下：准备 通风空调系统 自动空调系统调试前检查控制电路通风和空调系统的调节器和测试仪器风量测试和调节性能验证空调设备性能自动调节系统及检测测量仪表联动功率校准的确定与调整空调系统综合效果的测定数据整理和调试报告准备二、试运行条件及准备（1）通风空调系统安装完

51、成后，经检验，应符合工程质量检验评价标准的相关要求。（二）制定系统试运行计划，组织试运行技术团队，明确试运行负责人。根据项目进度制定调试计划，包括：调试要求、进度、程序、方法和人员安排。（3）熟悉设计图纸和相关技术文件，熟悉相关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需的电力和水源具备，系统所在场地应清理干净。(5) 根据试运行项目准备相应的数据记录表。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工、施工单位对安装系统进行现场验收。(7) 试验设备的准备转速计、数字风速计、声压计、皮托管和微压计、温度计等。3、试运行前的检查。(1) 设备及风道系统a、检查通风空调设备的外观和结构，有无未修复的缺

52、陷。b、所有设备均应按有关规定进行清洁。c、在运转的轴承部位和需要润滑的部位加入适量的润滑油。d。应清洁空调和通风管道，检查和调整风量调节阀、防火阀和排烟阀的动作状态。e.检查和调整送风和回风（或排烟）中风阀的开度和角度。F。检查空调内其他配件的安装状态，使其满足正常使用条件。(2) 电气控制系统a、电机和配电箱的接线应正确。b、电气设备和元件的性能符合技术要求。c、继电保护装置应正确设置。d。电气控制系统应进行模拟动作试验。4、通风空调系统无生产负荷的测量与调试：（一）通风空调系统无生产负荷测量调试的主要内容如下：a、风机、空调机组和新风机组的噪声测定。b、通风机组、空调机组、新风机组的风量

53、、余压和风机转速的测定。c、系统与风口风量的测量与调整，测量与设计风量的偏差不大于10%。d。防烟排烟系统正压送风前室内静压检测。（二）系统试运行调试a、系统联动试运行应在通风空调设备单机试运行和风管系统漏风量测量后进行。系统联动试运行时，设备与主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b、系统风量测量应满足以下要求：风管的风量由坑管和微压计测量。测量部分的位置选择在气流均匀的地方。根据气流方向，选择在局部阻力产生后大于等于4倍，或在局部阻力产生之前大于等于1.5倍循环风。在直管段的直管段或矩形风管的长边尺寸上。当测量段气流不均匀时，应增加测量段上的测量点数。风机测量段的位置应靠近风机，按

54、A款规定选择；风机的风压是风机进出口处的总压差；风机的风量为吸气端风量与压力出口风量的平均值，风机前后风量之差不应大于5%。出风口风量直接用风速计测量或采用辅助风道法得到出风口截面平均风速，再乘以出风口净面积得到风量值出风口；平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等测量。匀速移动法不得少于3次，定点测量法测点不得少于大于5.当风口要连接较长的支管段时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量比例分配法”或“参考风口法”，从系统最不利回路末端开始，最后调节总风量。通风机、冰箱、空调设备的噪声测量，按照现行国家标准采暖通风空调设备噪声声功率级的测定工程法执行。对于风扇转速的测量，可以直接用

55、转速表测量风扇主轴的转速，重复测量3次取平均值的方法。(3)综合疗效的确定与调整：a、防烟排烟系统综合性能测试的测量项目包括模拟状态下安全区正压变化测量和烟气扩散试验。b、室内温度和相对湿度的测定 按设计要求确定工作区域，并在工作区域布置测点。对于总则的空调房间，应选择人们经常活动的范围或工作面作为测量点。测量室内空气温度、相对湿度和气流速度，可使用棒式温度计、通风温湿度计、热风速计等。测量仪的探头应采用支架固定，不得使用手持探头.c、室内噪声测量的声级值A；测量稳态噪声的声级计的“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应符合现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。对于通风空

56、调房的噪声测量，总则以房间中心距地面1.2m为测点，大面积空调房的测量以设计要求为准。（4）冷（热）源系统联合试运行空调系统结合冷（热）源试运行，运行时间8小时。当竣工季节条件与设计条件相差较大时，只进行无冷热源的试运行。通风系统的连续试运行时间为2小时。系统无生产负荷的联合试运行和调试，应符合以下要求：a、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%；b、空调冷热水和冷却水总流量的试验结果与设计流量的偏差不应大于10%；c、舒适型空调的温度和相对湿度应满足设计规定的要求，恒温恒湿房间的室内空气温度、相对湿度和波动范围应满足设计要求。第四部分安全技术交底1、进入施工现场的人员必须遵守以下规定

57、1、进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带；2、严禁穿钉鞋、拖鞋、防滑鞋进入施工现场进行施工作业；3、严禁酒后进入工地，严禁在工地捣乱；4、施工现场严禁吸烟。2、必须树立“安全第一，预防为主”的安全意识，采取相应措施，确保工程顺利进行。具体措施如下：1、本工程高空作业时，关键是安装支架和导管。应经常检查所使用的脚手架和梯子是否牢固。当它们靠在梯子上时，坡度不应超过 50-70 度。防滑段下方或下方应有专门的自动扶梯。2、在梯子或脚手架上使用管钳安装管道和管件时，必须一手握住管道，另一只手握住钳柄进行操作。不要用双手握住钳柄，以防打滑。3、使用电焊时，必须有操作证，并清理周边易燃易爆物品，并设置专人看火，防止发生火灾事故。4、砂轮切割机切割前应设置百叶窗，防止切割碎屑灼伤人或引起火灾。