成本收集器和重复制造

1、一、CO相关配置重复制造-成本收集器1检查产品成本收集器的评估变式OPN2*23作业类型/处理外协加工外协加工间接费用物料评估爲检查产品成本收集器的成本核算变式曳检查产品成本收集器的评估变式评估变式/工厂|冋YEM忧先级策略顺序7依据物料主文件中价格控制的估价价格1前一周期的标堆价格生产订单-已计划的一衆控制成本要素会计成本中业会计內制订单基于作业的成本核算产品成本控制迪按期间划分的产品成本乜周期性产品成本基本设置乜产品成本收集器卫揑制&鸟Qy&鸟P囱爲产品成本计划pB成本对象控制物料评怙giEM蠱.外附盯外协加工间接费用忧先级策昭顺序11周期计划作业价格2T3成本中心会计匚0版本计划/实际|

2、0计划/实际版本计划的作业价格计算物料评估（作业类型/处理（外协加工间接费用忧先级策嘻顺序11经营价格27浄采购订单仰格3评估变式/工厂|冋讹Prod,Order;Planned.物斜评估作业类型F处理外协加工外协加工间接费用忧先级12策略顺序7依据物科主文件中价格控制的估怖价格T厠料评诂外协加工外协加工间接费用物料评估作业类型/处理弼外协加工间捋费用忧先郎1策疇顺序2计划作业价格作対财政年度所有周期的平均值2T3物料评姑作业类型/处理外协加工间接费用忧先级1策略顺序3浄报价协格T23T11经営价格23浄报价榆格3策略顺序优先级物料评怙作业类型/处理外协加工外协加工间接费用成品和半成品物料的间

3、接费用成本核算表|冋T外协加工物料的间接费用2.检查产品成本收集器的成本核算变式OKKN3确定作业数量的成本核算变式4内部作业估价的成本核算变式/臨更新”分配杂项成本核算类型07生产订单-实厢估榆变式YRM生产订单-已计划的杂项回项目明细控制更新另配杂项没有可配胃物料对话框的成本估计成本核算变式|DT冏箔成本评估的黙认成本樓篦娈式一般成本活动T阿络蛆件5定义订单交货的货物接收评估它B产品成本控制产品成本计划p对象揑制)B档IE期间划分的产品成本QIE定单划分的产品成本B苍订单划分产品成本的基本设置B制造订单乜癸文厅車交査药竇物揑皈秤隹Ih1101苏州纽咸阀门股恃有限公司YI汛生产订单-已计划的

4、6定义利润分析码OKG1乜产品成本控制B产品成本计划nB成本对據控制V乜搭期间划分的产品成本周期性产品成本基本设置产品成本收集器成本对象的层決结构同步成本核篦期末菇算1在产品Q定女利润分析码RA码文本000001皓果分析（内部订单f项目）000002捋实厕成本计算在制品成本000003按目标成本计算在制品成本000004结果分析（销售订单）YBMF03BPWIPtargetcosts1000RA版本0在产品/结果分析（标惟）成本控制域实际结果分析/WIP计算E与结尊相丸的版丰0件送至财务会计多个评估法定评怙扩展的控制关进一步控制分割创逹/用途生成行项目遗赠数据传输允许珊除0分配用n主键值0更瑚

5、JRA主键值0更新计划值计算在产品WIP或结果分析了相关销昔定单产品中的定单按定单设计生产的定单未结算到换料的制造定单没有收入的內部和服务定单A状态控制实廊RA/在产品的结帐期间1,2010实际R出O实际和计划只也O舍计划的模拟实际已计划的结果分析与结算相羔的版本计划版本计划RA的结帐期间0Q成本对象控制捋期间划分的产品磁本B周期性产品成本基本设置曳产品成本收集器02/成本对象的层浹结构Q同步成本核宜nS期末结算V仕产品8定义行标识7定义评估方法OKGD成車对象控制B按期间划分的产品成本a周期性产品成本基本设置S产品成車收集器&成本对象的层次结构卜&同步成本核算&期末结篦d12在产品乙定文利润

6、分析码鼻鸟走义产品计算的成本要索乜定义结果分析版本为産丈怦盘荡主谊赫应玉10000YBMFO3REL2基于目标成本的在产品计算10000YBMFO3DLV3删除在制品计算和结果分析的数据10000YBMFO3PREL1基于目标成本锤产品计算10000YBMFO3TECO4删除在制品计算和站果骨析的数据2定殳利润分析码3/定文产品计算的咸本要素2念定义结果分析版本鼻定义评估方注（目标成本）鸟定買在产品和废品t目标成本）的评估赛式2分配在产品的评估变式2念淀反看標诵1000LBR1000MAT材料成本10000VH9定义分配OKGB它L&期末结算Q在严品出册定文利涧分析码鼻走文产品计算的成本要素乜

7、定殳结果分析版本孑色走文评诂方法（目标咸本）卫走文在产品和废品（目标成本）的评估变式戈分配在产品的评怙变式曳走殳行标诣-_.IIs10CO0YBMF03505C010L+1111.iiiii_illiiiiiiiii1111114+-H-001.1997W10CO0YBMF0300500104+十十卄001.1997砒T1111lIIIIIlIII11111110CO0YBMFQ354300001Iiii十十-H-001.1997LBEdill1IIIII!111111111LOOT0IEMFQ354300002Iiii十十-H-01.1397DVHdill1IIIII!11111111110

8、定义更新OKGA2期末站算在产品曳定交利阀曲析码曳定熨产品计篦的成本要素3/定殳结果分析版本鸟念走义评估方法（目标成本）乜走熨在产品和废品（目标成本）的评怙变式乜另配在产品的评怙喪式曳走义行标识3/走5i分配曳委更靛逹立用途应用号UMCOAr版R凸码LID期末结算P飞在产品V乜差异计算B产品成本收集爲的变式计算12定义目标成本版本0KV6B定文差异码卫走义毎一工厂的差异码曳定文差异变式乜定文在产品和废品的评估变式（目标成本）%淀更自赊成皋阪毛Ibco范围目标成本版若称激活n10000总差异的目标成本（实际号标准）BJL10001目标成本的生产差异（实际与计划）E2目标成本的计划差异（计划与标准

9、）E13定义结算参数文件11.定义结算在产品的记账规则0KG8期末結茸在严品走立产品计首的咸水要車运文结呆汨祈版车毎啜计估方江t标我士）H费齐产品和宙品r冃和成本、曲LT估老式兮酉己在产品帥评佔査式运文汙标识成本控.公司代RA版本结果分折余.成本要素记录编号损益科目资产负债科目|会100011000RUCR05001050014050300|H空帀蓟尢丸结斡在产品的记帐规刚E2vda工淀.Ib.ZT_Z-ZJ期末结算在严品S差异计算结算B定义菇算巻数文件14检查订单类型B产品成本桎制B产品成本计划B成本对象控制PB按期间划分的产品成本D&周期性产品成玉基本设詈B-产品成本收集器B检查产品成本收

10、集器的成本核算变式3/检查产品成本收集器的评估娈式玉緞舌定重类誣15定义订单类型与工厂的相关成本会计核算缺省值pB产品成本控制12/产品成本计划Q成本对躱控制PB按期间划分的产品成本DB周期性产品成本基本设置Q产品成本收集器为检查产品成本收集器的成本核算变式戈念检直产品成本收集器的评估变式飞检查走单裘型二、PP相关配置1定义重复制造参数文件國生产基本数据销售&经营计划(SOP】分销资縛计划(DRP)主产计划輪制能力需求计划物料需求计划商店底价控制看板重無制诰2/交更处理设置B控制数据鼻使用帮助创逹重复制造参数文件乜定文重复制造参数文件層|新案目|團|E|两画H|BREMProfile生产类型Y

11、002PONREM费数文件名称BPFinalhaclcflushw.act.REMProfile生产类型Y002PKMKREM参数文f斗名称BPFinalbackflushw.act.移动类型确认进辑7O不确认一直确定的O确认在计划时界内3REMProfile生产类型Y002PKMKREM参数文f斗名称卽Finalbackflushw.act.控制数据1计创订单计划订单削減厉霜減版本的已分配计划订单加上仍未分配的计划订单加上苴他版本的已分配计戈!1订单缩減期间天数冲销时创逹计戈！I的订单中销时创逹计划订单0对于当前日的GR數量O按需求（异歩MRP运行）物料需求库存确定规则批次搜素过程合计需求回

12、创逹虚拟装酉己件的需求移动类型垸货261冲销垸货262收货131沖销收货132废料551冲销废品552副产品531沖销副产品532面向订单方案相关的阳加移动类型/GIInd.Stock/SOrd571GR单独订单沖销572GIInd.Stock/SOrd572GISO库存/Sorder/Canc.571GIPlntStock/SOrd291GIPl.Stock/SOrderRev.292移动类型控制数据1控制数据2定义ATP检查控制OKJP生产基本数据销售&经营计划（sop分销资滙计划QRP）生产计划編制能力需求计划物料斋求计划工厂1101订单类型YBMR可用性检杳1重复制造主产订单在订单生成

13、期间检查有敖性裔店底价控制D主数据工序任务清单选挥B物料渚单选择B可用性检杳鸟定文检查姐飞直定沁直规则H定义检查范围H淀文福舌ii就飞定文掃乂订臺处理的检直规则1101球阀工厂1在订单生成期间检查有效性1101球阀工厂YB皿2在订单下达期间检查有效性球阖工厂Materialavailability叼没检杳保存订单时检查物料可用性检直规则Fog检杳规则组件检直类型2TP榆杏集台转换nPRTavailability回没有检查检吏规则01状态梭查集合转换能力可用性回诜有检查总体参数立件集合转换3定义生产计划参数文件OPKPB生产p基本数曙p销售&经营计划(EOP】p分销赍源计划(DRP)b生产计划褊

14、制p能力需求计划p切料需戚计划D商店底价控制主数据1订单.DQ工艺路径数据I乜韧料涪单B生产资團工具IE3融笈点B定刃至戸#划豪药交率1101球阀工厂YER0014定义生产调度员OPJ9生产基本数据P销售&经彎计划(EOP】P分销资源计划QRP)P生产计划编制P能力需求计划仪物料需求计划商店底价控制主数据乙订单)B工艺路徑数据B物料港单I0B生产资滙/工具I)自铀塩点B定女生产计划琴数文件壶定文生产调度员工厂生产调度员|描述生产参数文坪生产参数文件描述ZB1101YER重复制造-旺MBROCl旺M-Rbp，Man.5定义成本对象控制的缺省值、FE三、主数据1创建物料主数据-工作计划视图2.更改

15、物料主数据-MRP视图预测需求期间标识|m会计年度变式分割标识1101?RR1R-F14-RJ.CFRM球阀工厂10133441工厂策略組40具有璟鐸组装消耗棋式冋前消耗期同计划物料计划转换因子计划連向消耗期间计划工厂计划如料的基本单位可用t生檢查可用f生检查02总计卞卜货提前时间2天数跨项目n3创建的BOM表CS014创建工艺路线CA215创建的成品生产版本C223四、成本收集器成本收集器的创建KKF6N产品成申收耒骨摞生广过程叵摩成丰1送左的产品成丰以案關巧I也丨函ISi|lBl-1-to1101pS0ODQQQQOLILIQ1LI13344Ls回里卑制苣血朋中右业务葩围计划战齐楓溜3E式

16、间狂壺用込lYFKHproduct匸口stcdcctDrIfSKHproductcast匚dactarJTEHFD：3|CCCCOlEPWIF1xargeccosts订单術養异计算|弭1阳凶1固not球阀工rPP-PCItt.垂异同工厂成本收集器的成本更新事改尊F产成水WF集器1燔13成本址更改1成本核釧单个订单结算K088实际结算；订单画|皓算规亦订单?00010参数结算期间11记瞰期间会计年度2010资产价值目处理类型1自动”处理选项叼测试运疔检查业务数据产品E!1斗腋采5：肿|T55h1-Ja逹XTii:甘闫HTE?生严辺建固1|出|弓|叩|7F沪li斷咛1*伽”|I.舷h计目存j&e|

17、5rciioo生产订出110/10133441o.roT02iLt921,270.105KlQiaD生严時苫按JW11DJJ1W54J1?H.SS.vKl.LO田毘即ixi.mUDODDLCWaO生户订却曲出a.DD3,013,.s.aia.m.w54itnHL记业戍科工1122FDre/ATCail2.E33.C02.8E0?4aa齐业it專妥1123=0Q2jATLaC9.537.50?険35Q514pU33i.WWiHi.935|0&5.50iHD珂口巧阳工班DCK均耳巧備気？&五、重复制造生产过程创建需求计划MD61请选择以下导航选项之一访问该事务：选项一：SAP图形用户界面(SAPG

18、UI)SAPECC菜单后勤-生产-生产计划编制T需求管理T已计划的独立需求创建事务代码MD61选项二：通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)业务角色生产计划员(SAPNBPRPRODPLANNER-S)业务角色菜单生产T生产计划编制T需求管理T建立计划独立需求2.在创建计划独立需求：初始屏屏幕中，进行以下输入：字段名称描述用户操作和值注释以下内容的计划独立需求物料S21半成品一您必须选择单选按钮工厂1000生产工厂选择参数版本00计划区间从必要时更改系统缺省值。到计划期间星期W3.按回车确认您的输入。创建计划独立需求：初始屏计划独AL需求为了物料101334411O

19、产品组0需求计划MRP范围1101工厂1101定义版本版本00需求计划计划区间2010.11.24至2011.12.29计划周期|M月悄4.在计划独立需求创建:计划表屏幕上，为物料的某一点时间或某一特定期间输入独立需求数量。（例如，为每个时间间隔设置计划数量100）。计.创袱心需求创芬匚计划我计划并站_301J0.ll.0L计倔战_2011.12.29顶计剧疔:few|mrp.AQU|mli.2qinM12.201DMQi.2011M02.2011M03.2011M04.2011MCE.StlilMC6.2011MD72D11M00.2011|1Q1334411101EleaLCX)200血1

20、回选择回车确认。保存您的数据选择返回(F3)以退回到SAP轻松访问屏幕(SAPGUI)或选择退出(Shift+F3),选择是来确认业务客户端消息以回到SAP主界面(SAPNetWeaver业务客户端)。操作物料需求计划MD04用法MRP为待生产的物料生成计划订单。您可以显示在当前库存/需求清单中生成的计划订单(事务MD04)。前提存在半成品的计划独立需求。操作步骤1.请选择以下导航选项之一访问该事务：选项一：SAP图形用户界面(SAPGUI)SAPECC菜单后勤-生产-物料需求计戈收计划-总计划-作为后台作业事务代码MDBT选项二：通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWB

21、C)业务角色生产计划员(SAPNBPRPRODPLANNER-S)业务角色菜单生产工作计划MRP批量运行在总计划：变量屏幕，选择变式Y1000。选择立即开始。选择显示计划并控制进程。结果系统将为物料生成计划订单，并为原材料生成相关需求。要查看MRP清单，请使用事务代码MD06(或菜单路径后勤T生产T物料需求计划T评估TMRP清单-集中显示)仅适用于NWBC：生产T评估T覆盖范围总览T库存总览目吻询p)阔仁毛培口!曲1暑少1MRP运行区战lWl|华山工厂工,1LC1类型PD恂树类型亦亘位EAE附旧期P1RP.険元隶数居再卜划日朗例收货/託求数呈可用呈库|；2010.11.2dStock02010

22、,11.24相1013344110,000-10,ooo-10132010.11.24相0001073765/K5*20LQ.11.01LQ5030-0210132010.11.26计划订单0001073766/R5*2010.11.0110502099101圈2010.11.2D计划订申OCiCi1073767AS比62305099101愿2010.11.30计划订单00010737SB/R5*世50100岀10132010.12.01迪立前殆F200-100-22010.12.06i.-Hs!liJa001073762/RS20L0.12.01301000991012010.12.OBir

23、tltr-SOOOlOTSTQa/RS20020010152010.11.24GtLcGt198存储位直:齐计划0198162010.11-2dStLcStigg存储位買:未计划0选择保存。结果物料生产被计划在生产线，同时计划订单被确定。当数量改变，新的计划订单在当前的库存/需求清单里显示（事务代码：MD04/NWBC：生产T评估T报表T显示库移需求清单），记下计划订单号码：。备料MF60用法在此活动中，您为生产备料如果在生产存储地点有充足的库存可用，将不生成行项目。前提必须有库存。操作步骤1.请选择以下导航选项之一访问该事务选项一：SAP图形用户界面（SAPGUI）SAPECC菜单后勤-生产

24、-重复制造-备料-拉式清单一触发补货事务代码MF60选项二：通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端（SAPNWBC）业务角色车间主任(SAPNBPRSHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间-重复的-订单处理-为计划订单拉料2.在按计划订单备料屏幕，进行以下输入：字段名称描述用户操作和值注释库存地点级别X工厂1000生产工厂为需求选择期间请输入日期计划订单用于S21生产线WINDING输入前面步骤中的计划订单编号选择执行。从左侧边缘处选择所需的行项目。从屏幕底部选择补货建议。检查分段数量，然后选择补货元素。在分割屏幕的底部，选择行，并输入补货存储地点（1050）。在屏幕底部选择阶段。选

25、择保存。结果丢失的物料从指定的存储区域转储到车间。要查看报告，请使用事务代码MB51（将移动311、用户名和过帐日期用作选择标准）（或使用菜单路径后勤T生产T重复制造T环境T物料地物料凭证）NWBC:车间T重复的T物料凭证T物料凭证清单重复制造反冲用法此活动在单个步骤中执行多项活动，例如:产成品收货、反冲组件物料、将成本过帐到成本收集器以及创建物料和会计凭证。反冲时可能会出现错误。例如，可能没有足够的仓库库存或重要数据，如发货库存地点可能丢失。然后可以选择:可以在组件概览中立即进行更正。为具有错误的全部组件需求数量创建未交付订单。可以稍后处理这些未交付订单。如果库存地点中的物料允许有负库存，则

26、系统会在特定的情况下过帐负库存数量。对于收货，货物移动为131；对于发货，货物移动为261。前提必须存在计划订单。操作步骤1.请选择以下导航选项之一访问该事务选项一：SAP图形用户界面（SAPGUI）SAPECC菜单后勤-生产-重复制造-反冲-REM反冲事务代码MFBF选项二：通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端（SAPNWBC）业务角色车间主任(SAPNBPRSHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间-重复的-订单处理-重复制造时的反冲2.输入以前步骤中的计划订单编号，然后按回车。3.系统将提供物料和数量建议。根据需要更改数量选择含更正的过账。选择生产版本（如果提示）。选择过帐。郎

27、料数量1亂IT1库一1扌眦I项目I订订id臨翩澹tr单曲皆工惟二亲10051317200田11011011101C01000H2fil0圖応田1R-F14-FU.CFEW结果接收半成品并入库，并从库存发岀原材料。要查看物料凭证，请运行事务MB51（后勤T生产T重复制造T环境）借方科目贷方科目成本收集器消耗库存库存更改库存一半成品库存更改一生产消耗一原材料库存一原材料后处理清单用法收前数母soEA101334dl亜炖制造反冲-事第娈贞：没冇|百-r-=|要通过反冲后处理未交付订单，可以使用此功能创建已经后处理过的组件清单。如果再上一步没有成功的对组件反冲，可以执行此步骤检查。前提前一“反冲”操作

28、的物料移动丢失。操作步骤1.请选择以下导航选项之一访问该事务选项一：SAP图形用户界面(SAPGUI)SAPECC菜单后勤-生产-重复制造-反冲-后处理T后处理清单事务代码MF47选项二：通过业务角色的SAPNetWeaver业务客户端(SAPNWBC)业务角色车间主任(SAPNBPRSHOPFLOOR-S)业务角色菜单车间-重复的-订单处理-未清的再处理记录每行2.在生产线中组件的后处理清单：初始屏幕，输入工厂1000，然后选择执行。系统会显示符合选择标准并且拥有要后处理的组件的所有装配清单。此清单按装配和生产版本排序。如果必须更正组件，或希望检查组件可用性，请选择正确的装配，然后选择更改行项目即可进行更改。系统会显示所选装配的组件。3.检查所生成的清单，然后选择保存。结果为已处理的计划订单更正所有丢失的物料移动。要联机查看组件的后处理清单，请使用事务MF47(NWBC:车间T重复的T订单处理T未清的再处理记录每行丿。要查看自动收货错误处理，请使用事务COGI(NWB