土地平整工程施工组织方案

1、 土地平整工程建设方案1.大小土地平整、宅基地平整和灾损农田复垦土地平整施工流程：表土剥离土（石）开挖土（石）运输土方回填测量验收。土地平整：主要是合并田地。首先，用推土机将现有农田表面的耕作土层推开。格子田的高差为 3cm，就近堆放在指定地点，然后用推土机结合人工，按照统一规划进行下放或填平。高耕地，最后回填耕地层。土地平整程序：现场勘察清除地面障碍物、拆除废弃建筑物校平范围设置平整基准设置格网、测量标高计算土方开挖量剥离耕作层土地整平耕层恢复验收。土方开挖施工程序：土方开挖工程准备测量放样用挖掘机人工开挖运至业主指定的弃土场卸货。土方回填施工程序：准备工作测量和放样取土场和卸土场清理（施工

2、排水）运土土壤铺设推土机平整和拖拉机压实检验验收重新铺土平整压实复核验收最终坡度成型。土地平整工程施工方法：（1）土地平整工程分三类，第一类为40-70米的表土工程，第二类为运输距离为70-80米的开挖工程，第三类为垄建筑和压实工程。(2)40-70m距离表土的施工方法为蛇皮法。先建设低海拔领域，再建设高海拔领域。先用推土机将低海拔场的厚表土30cm推开，然后将场内的泥土挖好填平。田间平整到要求后（高低差不超过），10cm将一层田间的表土推至田间，使其覆盖均匀。30cm同理，平整后该场地的高差不能超过10cm，以此类推。最后，30cm将低海拔田地的厚表土机械输送到最高平整度的田地，使其均匀覆盖

3、。(3)70-80m距离开挖施工法。在土地平整过程中，考虑到要平整的各个田地的设计标高不同，去除表土后，用推土机将土从高处推到低处，直到各田地顶部标高是一样的，高差不超过10cm这个，在对每块场地进行平整时，必须保证每块场地的周边区域与规划图一致。土方布放原则：(1)力求做到挖填与就近部署的基本平衡，使开挖量与运输距离的乘积之和尽可能小，即运输量或成本最小.（2）土方工程的调整和部署，应兼顾近期与后用相结合的原则，分区与全场相结合的原则，并尽可能与地下建筑物的施工相结合，避免重复施工。挖掘和现场混乱。（3）合理布置挖填分区线，选择合适的布放方向和运输路线，使土方机械和运输车辆的性能得到充分发挥

4、。（4）对回填质量要求高的地区采用好土。（5）根据现场具体情况、相关技术资料、工期要求、土方施工方法和运输方式，综合考虑、计算比较，选择经济合理的部署方案。土方机械化施工：(1)推土机施工：该推土机具有操作灵活、操作方便、所需工作面小、行驶速度快、搬运方便、可爬坡30左右的缓坡等特点。用于1.5m工程内场地清扫平整，深挖60m基坑，填平沟渠，配合铲运机、挖掘机作业。（2）铲运机施工：铲运机能全面完成开挖、土方、平整或填方等所有土方施工工序，对行车道路要求低；具有操作灵活、操作方便、生产率高的特点。本工程的大面积场地平整、大型基坑开挖、沟渠及松散土及含水率不超过27%的普通土的路基填筑； , 使

5、用推土机肋铲或松土器将土壤松土 0.2 至 0 .4m，以减少机械磨损并提高生产率。根据填挖区分布，刮板的行驶路线采用环形路线和8字形路线两种方式。(3) 单斗挖掘机构造：前铲：前铲具有向前向上，强行铲土的特点，挖掘量大，生产率高。土墩，配合土方车辆完成整个挖掘和运输任务。反铲：反铲具有向下后退、强行铲土的特点。它的挖掘能力比前铲小，可以挖掘停止面以下的第一至第三类土壤。基础沟和沟，有地下水的土壤或泥泞的土壤。(4)装载机施工：用于装卸土方和散装物料、软土表层剥离、地面平整和场地清理。土方机械施工要点：（1）开挖土方时，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、坡度、排水沟位置、开挖土方

6、堆放位置。尽量让机器挖，减少机械过挖和人工挖。（2）基坑（槽）、沟渠的拐角处，不能进行机械开挖的，用少量人工清坡至机械作业半径范围内，再用机械开挖运输它离开。（3）挖掘机、土方车辆进出基坑（槽）道时，尽量利用地基一侧或两侧相邻的地基部位，使其相互贯通作为主车道，或提前土方开挖后使用地下设施。作为几个相邻的基坑，开挖了地下运输通道，以减少开挖量。（4）机械开挖由深入河，基层及超坡预留一层150-30mm厚土层，人工清底、放坡、平整，确保基层标高和坡度正确坡度，避免超挖和水土流失。层受到干扰。(5)做好机械和运输道路表面的清理工作，提高挖掘和运输的效率。（6）机械开挖过程中，应定期对平面控制桩、标

7、杆点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度进行复测和检查。土方开挖：(1) 开挖，包括所有土方和岩石开挖，应在图纸所示或工程师指示的划定边界内进行。一切弃土、运输、合理利用和处理均应按照图纸上标明的开挖线、水平线、坡度、尺寸和断面，并按照工程要求进行。（2）土方开挖施工按设计要求进行开挖，将开挖的土方运至路堤段进行填土，或运至弃土点。开挖方式应根据断面深度和纵长，以及地形、土质、土方部署和开挖机械设备等因素确定，以加快施工进度，提高工作效率。开挖过程中，验船师应按图纸要求及时将边坡开挖线就位，并根据开挖深度随时指导调整开挖线，力求用机一次做坡，减少人工整坡量。2、挡土墙(1)、准备工作挡土墙施工前

8、，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即水、电、通道、平整场地，并做好现场勘察工作。架空电线、地下电缆、水管等障碍物。如与挡土墙发生冲突，请及时向有关单位寻求帮助。施工前，技术人员和施工人员应对各项施工准备工作进行全面检查，包括施工所需的施工设备和材料，并逐步进行技术安全交底，做到各项安全技术措施思想性、组织性、操作性.得以实施。(2) 测量对准根据施工设计图纸，准确计算挡土墙轴向位置，报勘察监理工程师批准。根据勘察监理工程师批准的轴数据放样轴，测量边线。同时要对桩进行引导检查，并报告监理工程师。根据释放的挡土墙轴线，准确测量挡土墙边缘线和原地面标高，并在基坑开挖前报监理工程师批准。（

9、3）基坑开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑开挖采用机械开挖和人工配合修整的方法。挖出的土不得随意堆放，以免妨碍基坑开挖等作业。基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计标高20cm，以保证压实后达到设计要求。开挖的基坑，应先进行地基承载力测试。基础承载力达不到设计要求的，应及时向监理、业主和设计单位报告。开挖的基坑如有扰动破坏，应增加开挖深度，并按工程师批准的材料回填至设计标高，并分层压实。 地基处理完成，试验合格后，进行人工找平，然后压实。经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。(4) 基础和墙体模板及支架施工一个。 挡土墙体模板采用组合钢模板，槽钢作为加劲支撑。湾。模板安装前，在模板表面涂抹脱

10、模剂。C。安装：为防止支撑墙体侧模板时模板突出位移，在模板外侧设置支架固定。d。模板安装好后，为保证位置准确，需对其平面位置、平面度、垂直度、顶标高、节点连接及纵横稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。经监理工程师批准后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中，任何模板的位移都应及时纠正。混凝土浇筑与养护一个。墙体浇筑时，墙体所用砂、石、水泥等材料应符合规范要求，并严格按照设计配比或中心实验室允许的配比进行施工。指挥部。湾。为保证墙断面的精度，将整面墙统一绘制，并在两端设置对应墙断面的模型板。在施工中要经常检查，保证墙体的垂直度符合要求。用于沉降缝的油浸木板在施工中放置时，位置应正确。丙。挡土墙混凝土采用

11、集中搅拌，罐车运输，溜槽或吊车+斗浇注。混合前对各种原料的质量进行严格检查，禁止使用不符合要求的材料。浇筑混凝土时，必须对运至施工现场的混凝土进行严格检查，如坍落度、和易性等。d .浇筑前检查支架和模板。模板内的杂物和积水要清理干净，模板缝隙要填紧。e .为防止混凝土从高处倒入模具时发生离析，浇筑混凝土时不应超过倾倒高度2m。f .混凝土按一定的厚度、顺序和水平方向分层浇注。在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，前后浇筑的距离应保持在1.5m左右，浇筑层的厚度不宜超过30cm。克。卵石分层添加，卵石厚度小于150mm混凝土，强度不小于混凝土。h .混凝土振捣器采用插入式振

12、捣器进行振捣，其移动量不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模的距离应保持在5 5 左右10cm。我。混凝土浇筑应连续进行。因任何原因中断时，中断的时间间隔应小于前次浇注混凝土的初凝时间。因施工工艺或其他原因确需预留施工缝时，应按规范要求对施工缝进行处理（如先清理表面、打毛、浇一层高级砂浆、然后继续倾倒等），并应设置。占截面面积不低于20%的榫头进行加固（条件困难时也可以用适量的短钢筋加固）。混凝土浇筑完成后，应及时维护。(5)墙体回填充满挡墙分段长度可根据地质条件设置10-15m长的沉降缝，并填充沥青絮凝剂。挡土墙最低排水孔以下基坑部分回填8%石灰土，并逐层夯实。 ;墙体背面的回填应在砌体强

13、度达到70%后进行，方可采用砂、砾石或碎石等水稳性好的粗粒材料逐层回填压实。影响较大的影响。回填区在回填施工前进行现场复查。对墙脚处有明显集水和积水的场所，应根据场地的具体情况采用排水设施，保证底部排水畅通，并报告监理。 回填施工中回填材料应均匀、对称地分层填充压实。每层的松散厚度不得超过20cm96%。墙背回填，按规定在旧填土或开挖处设置台阶。台阶的宽度和高度根据现场的实际情况确定。墙背回填应建立相应台账，并指定专人对回填质量进行监督检查。压实为便于大型机械的使用，可采用水平碾压方式，使压路机尽可能靠近墙后碾压。回填土应分层铺展，并满足相应的压实要求。墙背防水排水挡土墙的墙体在岩土边界以上分

14、层设置排水孔。排水孔间距2 3m，上下两排交错排列。孔洞预埋有50 PVC排水管和15cm墙后。布包好，底部排排水孔，保证排水顺畅，不堵塞。排污孔进水口处设有粗粒料推囊，便于排水。底部排水孔灌注原位厚C20小石混凝土30cm，并在其上加50 PVC排水管，形成纵向排水防渗沟。沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况合理布置。根据设计图纸，每隔10 10设置一个沉降缝，15m缝宽2 3cm，缝内侧沿墙。顶、内、外三面用沥青絮凝剂冲击，插入深度为15cm.当墙的背面是石堑或填满石头的路堤时，可以提供空隙。2、农田水利工程建设方案1、本标段农田水利工程包括沟渠、涵洞、

15、涵洞、水库、水槽。工程类别包括土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土板砌体、涵洞、槽安装和砌体工程。上述农田水利工程由于土方开挖量不大，均采用人工方式；2、运河施工方法：人工开挖运河；砌筑砌筑保护底部，砌筑砌筑砂浆用0.4m3砂浆搅拌机搅拌，人工灌浆砌筑砌筑。罐体是从厂家采购的，可以用10t卡车运到现场。槽采用人工安装，界面抹水泥砂浆。3、管床充填：（1）渠床用土压实，密度不小于1.551个.6g/cm3。(2)处理好新旧结合是保证渠道稳定的关键。4、预制混凝土沟的水灰比优选为0.450.50。5. 将构件砌在夯实的管床上，根据管的类型清理管的宽度和深度，然后排出预制的管块3cm。通道长度上每隔

16、33个5m伸缩缝，伸缩缝内填充沥青油毡。6、凹槽是分段预制的，每段长度0.5m。7、开挖沟渠：（1）沟渠开挖必须按照施工放样确定的渠道中心线和开挖边线，按设计断面进行。施工土方量小，采用人工开挖，用自卸车或拖拉机运输多余土方。施工过程中渠道开挖合格的土方材料可用于渠道和路堤的填筑施工，以保证填筑材料和边坡的稳定性。（2）开挖施工前，做好渠基表面清理工作，将清除的腐烂土集中堆放或堆放在指定弃土场，防止水土流失。（3）开挖段地表水和地下水应做好各种排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖面排水顺畅。(4)本工程设计的沟槽侧壁为垂直面，开挖时应预留20-30厘米。安装坡口时，应边开挖边安装。（五）废

17、土、石料堆放应整齐、平稳、在指定地点排水顺畅，以免对土堆周围的建筑物、排水等设施造成干扰或损坏，同时，它应该少占或不占耕地。以及保护原始植被，避免对环境的污染。8、土方回填：由于灌渠狭窄，采用人工摊铺和小夯机压实。捣打方向与通道轴线平行，并在各段设置标志，防止渗漏和欠压。上下段位置应错开。捣固不能压到的死角，用人工捣固来补充。虚拟土层厚度30cm，渠底夯实，层层填充。压实后，按设计尺寸手工切割成型。9、块石垫层：基础槽验收后，按设计要求铺设槽前用浆块石做垫层。砂浆砌块石的砌筑方法参照砌筑砌筑的砌筑方法。砂浆先铺在每一层30mm，然后砌块。每个块都应该用砂浆覆盖。各层大块之间的缝隙用砂浆覆盖，再

18、用小块填平。10、安装槽：铺好浆块石垫后，开始安装槽。槽由厂家制作，按设计图纸要求加工。安装时采用人工搬运，轻拿轻放，防止损坏棱角。槽体放置在岩垫上，注意槽体底部标高是否符合设计要求。11、槽缝：接口工艺是保证质量的关键，不能有马虎。在擦拭箍之前，清洁喷嘴并保持其湿润。应根据需要使用砂浆。为保证管道与管座连接在一起，在接口处用砂浆与管壁粘结牢固。所有暂时不接支线的预留水口，应全部建死并用水泥砂浆抹平，但同时应考虑日后拆除支线的方便性。12、涵管涵管：（1）涵管施工程序：土方开挖现浇混凝土垫层安装混凝土涵管现浇混凝土接缝现浇混凝土保护层夯实土方。(2)施工方法：涵管安装50cm、600涵管。管涵

19、基础按设计标高开挖，原土压实后铺碎石垫层，人工浇筑混凝土垫层。混凝土管道就位并对齐后，高等级细粒混凝土接缝浇筑就位，最后混凝土保护层浇筑就位。涵管进出口为现浇混凝土或砂浆砌块石挡墙，采用钢模和钢管组合加固支撑。三、道路工程建设方案一、路基工程：（1）在开始路基施工前，重新进行施工测量，包括对导体、中心线、水准点、断面检查和补充测量、添加水准点等进行审查。施工测量的精神要符合交通部颁布实施的公路线路勘测规定。 ”要求。施工前应将路基内的树木、灌木等障碍物砍伐或移栽，将被砍伐的树木移出路基并妥善处理。（2）路基施工时，各施工层表面不得有积水。填土路堤在施工时应根据土壤条件和气候条件，做成3%的排水

20、横坡，以保证施工过程中雨水能及时排出。走。（3）雨季施工或因故中断施工时，必须及时对施工层表面进行修补、平整、压实。整形后，项目部将立即组织力量，使用15t内燃压路机进行碾压（个别压路机无法工作的地方，采用手动蛙式夯压实），并保持碾压至规范要求。在轧制过程中，严格控制每层的压实厚度不大于该厚度15cm。压实后，进行密实度测试。(4)平原土压实后，田间道路和水泥路需填满碎石垫层。砂岩垫层也被进一步压实。基础两层材料填满后，即可填充面层。 .2、田间道路铺设泥石路和碎石路。粘土粘结碎石是以粗碎石为主要骨料，形成互锁，以粘土为嵌缝粘结剂，使其具有强度和稳定性。一般流程是：（1）碎石铺贴和初轧，使碎石

21、初步嵌入、稳定。过度碾压会堵塞碎石中的裂缝，阻止泥浆倒灌。铺碎碎石时，使用1.201.30的松散铺贴系数（最大粒径与碎石厚度之比为0.5左右时，用1.3，比值大时系数为1.2）。路拱。(2)初压，用压路机滚压34次，使粗碎石稳定到位。在直路段，应从两侧路肩向道路中线滚动；在超高段，滚压由内向外逐渐进行。每次重叠 1/3 圆形宽度。第一次滚动后，再次将其调平。当初始压力结束时，表面是平坦的并且具有指定的路冠。(3)终轧。当表面干燥，内部泥浆仍处于半湿状态时，即可进行终轧。一般滚压12次后，铺上一层薄薄的35mm的石屑，扫扫均匀。碾压，使碎石裂缝中的泥浆翻到地表与散落的石屑结合。4、田间道路压实施

22、工注意事项：在压实施工过程中，及时了解和了解压实层含水量和压实度的变化，及时调整作业规范。碾压过程中，若土壤出现“弹跳”现象，应立即停止碾压，采取相应措施，待水分减少后再进行碾压。即使局部出现“弹跳”现象，也要及时处理，否则会造成路基强度不均的隐患。轧制过程中，如果压实层表面出现剥落、松动、裂纹等现象，应查明原因并采取措施，方可继续轧制。造成上述情况的原因一般是土壤含水量低、压路机单线压力高、碾压道次过多、土壤质量差等原因造成的。碾压时，相邻碾压轮轨每次重叠1/3轮宽，随时注意路基坡度和铺装层土体的变化，如有异常，及时处理。时间。遇到死角或工地狭窄区域时，使用手扶式或小型压路机碾压，不要漏压，以免造成路基强度不均的隐患。5、路面工程：本次招标路段路面为C25，厚度20cm。已经对混凝土路面原材料进行了测试，并确定了混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土设计强度、耐磨性、耐久性和和易性的要求。工艺流程钢筋安装测量铺设模板制作安装混凝土搅拌运输混凝土铺设接缝结构混凝土振捣整平混凝土抹灰压实切割、清洗、填充保健四、绿化工程建设方案1、社区绿化 根据本项目特点和现场施工环境，确定施工程序如下：定位铺