故障诊断与维护-机械篇

1、中捷立式加工中心故障诊断与维护（机械篇）一、几何精度目 录二、定位精度三、主轴组四、润滑系统五、冷却系统六、排屑系统七、主轴冷却八、防护部分一、几何精度部分几何精度调整的相关检具方规平尺百分表检棒几何精度故障现象1、X轴轴线运动的直线度超差检测手段：方规、平尺、百分表处理办法：调整线轨调整线轨挤块更换滑块调整镶条、压板工作台贴塑几何精度故障现象2、Y轴轴线运动的直线度超差检测手段：方规、平尺、百分表处理办法：调整线轨调整线轨挤块更换滑块调整镶条、压板滑座贴塑几何精度故障现象3、Z轴轴线运动的直线度超差检测手段：方规、平尺、百分表处理办法：调整线轨调整线轨挤块更换滑块调整镶条、压板主轴箱贴塑几何

2、精度故障现象4、Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度超差检测手段：方规、百分表、水平仪处理办法：调整床身水平床身与立柱结合调整线轨调整线轨挤块更换滑块调整镶条、压板主轴箱贴塑几何精度故障现象5、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度超差检测手段：方规、百分表、水平仪处理办法：调整床身水平床身与立柱结合调整镶条、压板调整线轨挤块主轴箱贴塑滑块与主轴箱连接调整几何精度故障现象6、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度超差检测手段：方规、百分表、水平仪处理办法：调整滑座基面与滑块的连接调整X轴直线度调整Y轴直线度几何精度故障现象7、主轴轴线和Z轴轴线运动的平行度超差检测手段：检棒、百分表处理办法： 调整主轴箱

3、与滑块正向接触面的连接调整主轴箱与滑块侧向接触面的连接刮研主轴箱正向贴塑面刮研主轴箱侧向贴塑面并调整镶条几何精度故障现象8、主轴轴线和X轴轴线运动的垂直度超差检测手段：方规、平尺、百分表处理办法：调整主轴箱与滑块侧向接触面的连接刮研主轴箱侧向贴塑面并调整镶条调整床身与立柱的结合几何精度故障现象9、主轴轴线和Y轴轴线运动的垂直度超差检测手段：方规、平尺、百分表处理办法：调整主轴箱与滑块正向接触面的连接刮研主轴箱正向贴塑面调整床身与立柱的结合几何精度故障现象10、工作台面和X轴轴线运动间的平行度超差检测手段：平尺、百分表处理办法：工作台平面度的调整工作台与滑块接触面刮研工作台与硬轨接触贴塑面刮研几

4、何精度故障现象11、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度超差检测手段：平尺、百分表处理办法： 工作台平面度的调整滑座与滑块接触面刮研滑座与硬轨接触贴塑面刮研几何精度故障现象12、工作台平面度超差检测手段：水平仪处理办法：刮研【工序内容】Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度(0.020/500 )Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度(0.020/500)Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度(0.020/500)【注意事项】机床的几何精度检验应在低速（手动或机动）状态下进行。【工具工装】 大理石平尺，大理石角尺，千分表，磁性表座。 精度调整精度调整【工序内容】1主轴轴线和Z轴轴线运动的平行度：a：在平行于Y

5、轴轴线的Y-Z垂直平面内b: 在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内a)和b）在300测量长度上为0.015【注意事项】将指示器旋转180，重复检验一次。a）、b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和的平均值计。【工具工装】 主轴检棒，千分表，磁性表座。 【工序内容】1.主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度0.015/300. 2.主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度0.015/300【工具工装】 大理石平尺，千分表，磁性表座。 精度调整二、定位精度部分定位精度调整的相关检具千分表激光干涉仪定位精度故障现象1、定位精 度超差检测手段：激光干涉仪处理办法：检测电机座、丝杠座轴承及线轨滑块是否完好；电机联

6、轴节是否松动；丝杠丝母联接是否牢固；检测导轨润滑是否异常；适当调整压板、镶条及刮研贴塑面，之后重新螺距补偿定位精度故障现象2、重复定位精度超差检测手段：激光干涉仪或千分表处理办法：除定位精度的处理办法外，还要适当调整丝杠的预紧力重新核实机床零点更换丝杠定位精度故障现象3、反向间 隙超差检测手段：激光干涉仪或千分表处理办法：检测丝杠是否串动、预紧力是否合适丝母联接是否牢固镶条配合是否完好，之后重新调整参数#1851和参数#1852三、主轴组部分主轴组调整的相关检具分贝仪检棒千分表主轴组故障现象1、 主轴轴向窜动 超差检测手段：钢珠、千分表处理办法：更换主轴主轴组故障现象2、主轴锥 孔轴线的径向跳

7、动超 差检测手段：检棒、千分表处理办法：更换主轴轴承或调整备帽研磨主轴锥孔更换主轴【工序内容】1.主轴的周期轴向窜动（0.005）2.主轴锥孔轴线的径向跳动 a:靠近主轴端面（a:0.007，b:0.015） b:距主轴端300mm处（a:0.01 b:0.03）【注意事项】检测主轴锥孔的径向跳动时，旋转主轴进行检验；拔出检验棒，相对主轴旋转90，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次a、b的误差分别计算，四次测量结果的算术平均值就是径向跳动误差。在机床的横向、纵向平面内均作检验。【工具工装】 主轴检棒、钢球、千分表、磁性表座。 精度调整主轴组故障现象3、主轴噪音检测手段：分贝仪处理办法：更换主

8、轴轴承 调整或更换齿形带调整齿形轮主轴组故障现象4、夹刀松动检测手段： 手感检测零件的精度，是否有振纹。处理办法：检查夹刀机构，更换蝶形弹簧主轴组故障现象5、松刀不顺检测手段：手动换刀处理办法：检测拉钉是否松动、气源压力是否达标打刀缸工作是否异常调整舔刀量ISOVG68（透平润滑油） 四、润滑系统部分润滑系统故障现象1、2053#报警，润滑油位低检测手段：目测润滑泵油位高低，系统画面显示处理办法：及时加注润滑油润滑系统故障现象2、2093#报警，润滑压力不足检测手段：目测润滑泵压力表，系统画面显示处理办法：检测管路是否有破裂油品型号是否正确润滑泵工作是否异常过滤网是否堵塞分油器是否异常ISOV

9、G68（透平润滑油）润滑系统故障现象3、润滑泵电机工作正常，但压力不足检测手段：目测、万用表、系统画面报警显示处理办法：相序是否反向压力表是否损坏管路中是否有空气润滑系统故障现象4、导轨、丝杠润画面无油检测手段：目测、手触摸处理办法：检测管路是否破裂堵塞分油器堵塞系统设置的打油时间是否合理控制电路是否异常润滑系统故障现象5、润滑油消耗过快检测手段：目测、统计处理办法：检测管路是否破裂分油器油堵是否存在系统设置的打油时间是否合理五、冷却系统部分冷却系统故障现象1、外冷不出冷却液检测手段：目测处理办法：检测水泵电机是否正常工作，控制电路是否正常泵体是否漏夜，连接件是否松动水泵过滤网是否堵塞；液位是

10、否达标外冷开闭电磁阀工作是否正常管路、接头是否破裂、松动冷却系统故障现象2、外冷压力不足检测手段：目测、零件加工精度、刀具磨损程度处理办法：电机是否在缺相状态下工作泵体是否因侵进铁屑或其他原因导致非正常运转漏液，压力不达标水箱回水不畅，液面不理想；管路、接头是否破裂、松动冷却液品质是否有问题冷却系统故障现象3、液位报警检测手段：系统画面报警显示处理办法：在查明泄露点和回水不畅的原因后，及时注水，以消除报警。冷却系统故障现象4、内冷不出冷却液检测手段：目测处理办法：方法基本等同于外冷的处理办法，但同时还要注意到内冷过滤器是否正常有无报警，旋转接头工作正常与否。 冷却系统故障现象5、内冷压力不足检

11、测手段：目测、零件加工精度、刀具磨损程度处理办法：电机是否在缺相状态下工作泵体是否因侵进铁屑或其他原因导致非正常运转漏液，压力不达标水箱回水不畅，液面不理想管路、接头是否破裂、松动冷却液品质是否有问题过滤器和旋转接头是否正常工作冷却系统故障现象6、内冷旋转接头处漏液检测手段：压力测试、目测处理办法：检测旋转接头与主轴内冷机构连接处的螺纹是否被破坏，密封圈是否破损，造成的原因是旋转接头受外力的作用不能以垂直的状态旋转导致螺纹破损打刀筒撞击打刀环时受力不均，导致密封圈松夹刀时与内腔接触不均损坏冷却系统故障现象7、电机泵体漏液检测手段：目测处理办法：水泵本身质量是否有问题查找铁屑进入到泵体的原因，及

12、时清理水箱和泵体冷却系统故障现象8、水箱漏水检测手段：目测处理办法：修补六、气动系统部分气动系统故障现象1、电磁阀失灵检测手段：万用表，手动、自动换刀，气枪处理办法：检查气源中水分是否超标；电磁阀中密封圈是否损坏，更换密封圈，如不理想直接更换电磁阀；检查线路或更换电磁铁气动系统故障现象2、气动三联件漏气检测手段：目测处理办法：是否按维修与保养中要求的去对气动三联件做定期保养，更换漏气部件气动系统故障现象3、气动三联件玻璃杯破裂检测手段：目测处理办法：是否按维修与保养中要求的去对气动三联件做定期保养，更换玻璃杯气动系统故障现象4、压力表失灵检测手段：目测处理办法：检测压力是否异常增高，更换压力表

13、气动系统故障现象5、气动压力检测开关报警、失灵检测手段：系统画面报警显示处理办法：如气源质量良好，可适当重设压力检测开关入口压力如气源质量不佳，则开关电路板可能已经腐蚀，无法维修只能更换压力检测开关气动系统故障现象6、刀库气缸动作无缓冲检测手段：自动换刀时检测处理办法：如检查气源质量适当调整气缸两端缓冲调节旋钮，如效果不佳则必须更换气缸两端密封圈气动系统故障现象7、打刀缸无动作检测手段：松夹刀时检测处理办法：打刀缸油杯是否有油消音器是否漏气；电磁阀有无动作七、排屑系统部分排屑系统故障现象1、电机不转检测手段：目测、万用表、排屑情况处理办法：检测电机是否损坏控制电路是否正常PLC程序中K参数设置

14、是否正确排屑系统故障现象2、电机旋转绞笼或链排不动检测手段：目测、排屑情况处理办法：绞笼减速器工作是否正常，连接销是否断裂链排的驱动链节是否断裂电机轴与链轮之间的锁紧套是否失灵排屑系统故障现象3、绞笼排屑不畅检测手段：目测、排屑情况处理办法：是否有异物堵塞铁屑堆积是否过多造成排泄口阻塞加工工件的材质不同排泄口的角度是否合理排屑系统故障现象4、电机过载报警检测手段：系统画面报警显示、万用表处理办法：电机三相绕组是否平衡；控制电路是否正常，三相电源是否缺相；是否有异物堵塞造成电机过载导致空开断掉七、主轴冷却部分主轴冷却故障现象1、油冷机工作面板无显示检测手段：目测、系统画面报警显示处理办法：检测控

15、制电路是否正常油冷机内部电源板保险是否熔断油冷机启动电路是否异常主轴冷却故障现象2、油冷机工作面板有报警显示检测手段：目测、系统画面报警显示处理办法：三相电源是否缺相，相序是否正确出油管与回油管是否接反冷却油加注是否达到液位要求主轴冷却故障现象3、油冷机出油口无油或压力不足检测手段：油冷机报警或主轴温度异常，手摸，测温仪处理办法：管路是否有泄露和堵塞处出油泵工作是否异常回油不好导致油箱无油冷却油品质是否有问题调压阀设置是否合理主轴冷却故障现象4、油冷机回油口无油或流量不够检测手段：油冷机报警或主轴温度异常，手摸，测温仪处理办法：管路是否有泄露和堵塞处回油泵工作是否异常回油不好导致油箱无油冷却油品质是否有问题调压阀设置是否合理主轴冷却故障现象5、油温居高不下或压缩机工作异常检测手段：油冷机报警或主轴温度异常，手摸，测温仪处理办法：调整压缩机启动的温度指标，同时必须将压缩机温控方式改为自动检测压缩机工作是否异常，如制冷效果不佳须立即冲氟利昂八、防护部