高频脉冲电化学去毛刺

1、高频脉冲电化学去毛刺、电化学去毛刺的原理ECMfe化学去毛刺(electrochemical machining-ECM)是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件去毛刺的一种方法。电化学去毛刺原理金电牝学工在专业设计 的;装夹鼻系虎工忤和电地分送与 电源的正负极相粗 荏电埔、卷场和工 作就医J阵闰下 科噢之闾产生中.我交 ft.案IE工件畴定卧拉的 f手表 er 送我去毛利，制目、帆光装成中 港工艺要求*电化学去毛刺决定因素一、决定去毛刺去除量的主要参数：去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定去毛刺时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。工件材料导电率：根据去毛刺

2、工件的材质有关。二、决定去毛刺质量的参数 ：1、电流密度：电流的密度决定着切削量和表面质量2、电导率：电化学液的浓度决定着电导率，单位mS。根据去毛刺要求， 电化学液的浓度应控制在8%-25%.（根据实际工件）。当然，温度对电导率也有 影响。3、间隙：夹具（阴极）和工件（阳极）之间的间隙决定着电流大小和电解 液的冷却能力。4、电化学液压力：间隙中电化学液的压力影响着电流和材料的去除，它同 时决定着电解液的流量和流速。5、电化学液温度：温度影响着电解液的传导率，根据去毛刺要求，温度应 控制在20c至口 35 Co （根据产品而定）6、电化学液的PH值：电化学液的PH值应该控制在6.5到8.5之间

3、，（根 据产品而定）电化学液的PH值决定着电解液的浓度和质量。7、电化学液的纯度：纯净的电化学液能确保恒量生产，并且可防止工件和 / 或夹具被阻塞。电化学液在工作的作用为电化学去毛刺提供电路导通。冷却夹具。冲走去毛刺中产生的废屑。电化学加工的反应（钢在与NaCl水溶液）一、阳极反应Fe+2Fe 2eFe 3eFe+340HL 4e02 T +2H2O2CL-2eCL2TFe+2+2OH-Fe(OH) 2(墨绿色的絮状物)沉淀为 4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe (OH) 3(黄褐色沉淀)二、阴极反应(按可能性为)2H+2eH2TNa+eNaJ按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将

4、首先在阴极反应。因此， 在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。电化学去毛刺过程中，由于水的分解消耗，电化学液的浓度逐渐变大，而 电化学液中的Cl-和Na+仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于 NaCl 电解液，只要过滤干净，适当添加水分，就可长期使用。工具也可长期使用。二、电化学去毛刺的特点(1 ) 去毛刺范围电化学去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。如：各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、电器、电脑、 LED制品、电子数码配件、精密模具及五金制品行业。(2 )能以简单的操作能去除各种工件形状复杂的型面。且不影响工件(3 )表面质量好去毛刺过程中无切

5、削力和切削热的作用，可以达到较低的表面粗 糙度(Ra1.250.2区m)和 0.1mm左右的平均去毛刺 精度。电化学微 细去毛刺钢材的精度可达士 1070 w m。适合于去除易变形或薄壁零件毛刺的精度。(4)去毛刺过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生氢反 应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花 短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。(5 )电化学去毛刺生产率高生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行生产，且去毛刺生产率不宜接受去毛刺质量的制，一般适宜于大批量零 件的去毛刺。电化学去毛刺稳定，不影响工件精度。工具电极的设计、制造和修正较简单因而易于批量生产。电化学加工设备投资较低，占地面积小。电化学液对设备、工装没有腐蚀作用，电化学液环保。三、电化学去毛刺的应用.电化学去毛刺机械加工中去毛刺的工作量很大,尤其是去除边角毛刺，难度大。电化学去毛刺可以大大提高工作效率。.深孔去毛刺工件较深较小的深孔，用传统加工方法