球形网架屋面板安装专项施工组织方案

1、 煤棚钢网屋面系统安全专项计划目录第 1 节. 项目概述和编译基础4一、项目概况41.项目概况42.屋面围护系统工程概述4三、施工现场概况52. 编制依据5三、施工布置、施工要求及技术保证6一、施工要求及技术保证62.施工布置6第二节、施工进度及材料、设备方案71. 施工进度及用工计划72. 施工材料计划71.物料运输和堆垛72 、材料进场后，办理验收工作8三、主要施工设备及设备方案9一、施工设备方案9二、主要设备方案9三、主要焊接设备及工具10第三节 屋面系统加工生产计划10一、屋面系统主要材料加工概述102、屋面系统檩条加工生产11一、屋顶檩条规格尺寸介绍112.处理过程113. 屋顶系统

2、围护结构部件的加工121 、管件切割： 12个2 、切割喷嘴的检查： 123.切割长度的检查124.表面处理124. 物料运输、搬运和现场储存12一、物料运输方式12二、运输过程中的防护措施133.搬运和现场储存13第 4 节屋顶系统安装计划14一、屋面系统工程整体施工流程142、屋面系统施工流程141.安装屋顶檩条142 、安装屋面主、次檩条。 154.安装镀锌屋顶板。 153.檩条施工技术16一、檩条类型及连接方法162 、檩条垂直运输16三、安装顺序174.檩条支架安装175 、檩条固定186.防腐处理18四、屋面板的施工工艺18一、车顶板介绍182.安装前的测试和调整19三、屋面板的安

3、装过程19四、屋面施工安装工艺要求21五、屋顶系统安装的难点及措施22一、本项目施工难点分析22二、难施工措施22第五节 施工安全目标和保障措施271. 安全目标控制27一、职业安全卫生方针272.职业安全与健康目标272.危险因素分析28三、安全保障措施291.组织保障措施29二、现场安全保障措施323.突发意外情况下的安全措施36第六节 冬雨季施工及防风防火施工管理38一、冬季施工防护措施38二、雨季施工防护措施38三、现场防风措施39四、施工期间的防火措施39第 7 节安全应急计划401. 应急响应组织401 . 建立三级应急管理体系402 、项目部应急领导小组40三、应急指挥组成员及职

4、责414.紧急联络通讯方式422. 危险源的确定42三、应急救援资源情况431.周边医院等资源432.应急物资和设备支持43四、各类事故应急措施43一、吊运伤应急预案43二、高原工伤应急预案453.物体撞击应急预案46四、触电伤害应急预案475.火灾应急预案48六、信息报告程序49第 1 节 项目概述和编译基础一、项目概况一、项目概况某新建电厂项目主体建设项目C标段输煤系统建设安装工程圆形煤场钢网屋面系统工程1.2 所有者：有限公司 1.3 监理单位：有限责任公司 1.4 总承包商：设计院有限公司1.5 建设单位：集团有限公司1.6 设计单位：某建设公司集团有限公司 1.7 分包单位：某建设公

5、司集团有限公司1.8 建设地点：陕西省某地。1.9 建设规模：某电厂新建项目储煤棚工程为球壳形封闭煤场，球壳直径120.026米，矢量高度45米。球壳围护结构采用C型钢檩条-金属彩钢板轻屋面结构。屋面板由单层彩钢板制成。网壳顶部装有采光排风楼。采光排风楼外侧装有高强度铝合金防雨百叶窗。排气顶板覆盖有透光材料。2、屋顶围护系统工程概述2.1。屋面围护系统工程建筑特点概述本项目屋面系统工程施工量大，建筑造型呈半球形。专业工程众多，分为屋面檩条系统、屋面板系统工程、屋面采光板系统等专业工程，材料种类繁多，工序复杂。2.2.屋面围护系统工程主要结构及材料1）、屋面板：0.7mm厚YX25/840型单层

6、镀锌板；2）燃气建筑采光板采用单层玻璃钢平板采光板；3）、屋面二次檩条C160X60X20X2.5（冷弯薄壁C型钢）；4）、屋面主檩条C200X70X20X3.0（冷弯薄壁C型钢）。球面网壳屋盖效果图三、施工现场概况1）目前，球壳钢格板主体部分已经完成；2）储煤仓内部设备安装完毕，开始堆煤；场地外环线平整，周边场地平整；拆卸设计图已经完成，材料已经订购，设备和人员已经准备就绪。2. 编译依据一、新建电厂C项目主体建设工程网架施工图及施工现场具体情况2.建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-2005；3 、 高处施工安全技术规范 JGJ80-2016 ；4、建筑施工安全检验标准JGJ59-20

7、115、高空作业机械安全技术规范JG5099-1998；6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、经审核批准的施工组织设计；8、我公司质量、环境保护和职业健康安全管理体系手册和程序文件。三、施工布置、施工要求及技术保障一、施工要求及技术保障屋面板安装应严格按照施工图的要求和经审查的专项施工方案确定的施工方法和顺序进行。安装质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。根据屋面板安装施工方案要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备和工具，并安排具有相应技术水平的人员进场施工，确保施工安全和质量。2 、施工布置为保证工程建设的顺利进行，合理安排建设总图，有效

8、管理建设总图十分重要。成立建设总平面管理小组，以项目经理为组长，指定专人负责。工程材料在进场前已具备“三通一平”条件。场地周边道路畅通，场地内无障碍物，施工场地具备施工条件。（一）施工现场布置原则为保证施工现场布局紧凑合理，现场施工顺利进行，确定施工平面布置原则如下：1）合理安排场地，规划运输车辆进出通道，降低场地运输成本和二次逆向运输。2）既要满足施工要求，便于施工管理，又要保证施工质量、安全、进度和环保要求。3）应布置在允许建设用地范围内，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分阶段规划施工场地，尽量减少施工过境交通及周边环境的影响，发挥最大作用现有网站的变化。4）施工布置应整洁有序，排除不

9、稳定因素，防火、防水、防盗设施齐全、合理。（二）施工现场布置的依据1)场地已建成建筑物、设施、预留场地、电力位置和接入通道。2）钢结构施工进度和资源需求计划。3）安全、文明施工、环保要求。（三）施工现场布置图施工现场平面图（图1）第二节施工进度及材料、设备计划一、施工进度及用工计划和屋面板的总工期计划为70天。屋面系统建设和劳动力规划序列号姓名数量天期间人数评论1檩309月25日-10月25日12人分成两组2屋顶板（采光带）180005510 月 1 日至 11 月 25 日16人分成两组3走道，梯子309 月 15 日至 10 月 25 日12人1、檩条分为两队，按工艺开始施工（见图2）；2

10、、顶板（采光板）分两队按工艺开工施工（见附图2）。3、过道、梯子一队。2 、施工材料计划彩钢板、檩条等在工厂内根据构件的拆解图批量生产，并按施工方案的施工顺序和工期要求依次运至施工现场（见图3、图4）用于檩条和彩板的加工分区图） 。人行道板、梯子等辅助钢结构的现场加工生产。1、物料运输及堆垛材料必须按照安装要求程序发货，并尽量考虑配套耗材，确保现场安装顺利。(2)在装卸运输过程中，应尽量保护好物料，以免在运输过程中损坏物料。（3）由于彩钢板等材料刚度小，数量大，运输时需包装，严禁散装，造成运输混乱。物料在运输车辆上应对称放置，装卸车辆时应对称操作，保证车身及部件在车辆上的固定。 在装载和运输过

11、程中，不要在物料上堆放重物，否则会导致物料受压变形。物料运输过程中，应放置垫料。用钢丝绳固定时，要保护好材料的四个角，防止材料变形，割断钢丝绳。不稳定的地方应该用支架固定。 做好现场三通一平工作，确保安装道路通畅，安装工作面路基回填压实，承载力满足设计要求。物料堆放场地应平整，地基牢固，无杂草，无积水。组件下应使用垫板系紧钢索，垫板必须上下对齐，并有一定的坡度，以利于排水。每堆物料的堆码高度应根据物料情况分别掌握，一般不超过1m。)应留在每堆材料之间。在起重机械和运输车辆能平稳行驶的情况下，可按安装顺序和安装位置将材料堆放在安装位置附近。2、材料进场后，进行验收工作材料进场，质检员负责对来料进

12、行以下项目检验：1）检查出厂的材料，包括原材料质量证明文件、复验报告、交货证明等质量保证材料。2）屋顶板应检查以下项目。表1 压型金属板尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距 2.0 _波高压板截面高度=70 1.5截面高度70 2.0侧弯在测量长度 L1 范围内20.0注：L1为实测长度，指板长两端减去0.5mm后的实际长度（小于10m），或可选减去10m后的长度。三、主要施工设备及机械方案一、施工设备方案序列号姓名规格单元数量利用1汽车起重机QY- 7 5塔1主要起重设备2汽车起重机QY- 25塔1现场处理3卡车10吨_塔1场上运气不好二、主要设备方案 序列号姓名模型数量单元1手动倒带2吨、

13、3吨、5吨10个人2钢丝绳23 _10 0米3吊索18_ _1 00米4提升JJM-0.52塔5卡环1 7 .920个人6锤子3到510磅7锤子8到1010磅8聚氨酯安全绳25_ _200米9撬棍20，长度500mm10根1 0撬棍25，长度1000mm10根1 1撬棍25，长度200mm10根1 21004小滑轮10片1 31505大滑轮20片14活动扳手12英寸8捆15梯子自制20个人16命令标志红色, 绿色2支付17工具箱0.6m0.7m1.5m6个人18钢丝绳扣1.2英寸60个人19钢丝绳扣1英尺30个人三、主要焊接设备和工具序列号姓名模型数量单元1直流电焊机2X-55塔2交流焊机BX

14、-5003塔3焊条绝缘筒10个人4电动角砂轮1001505塔5温度计2仅有的6氧气瓶10个人7乙炔瓶5个人8切割机2塔9万用表2个人四、主要监测仪器方案序列号姓名规格单元数量1经纬仪DJD2-C塔12等级DZS3-1塔13钢带30m捆14钢带50公尺捆1第三节 屋面系统加工生产计划一、屋面系统主要材料加工概述根据本项目屋面系统的建筑结构特点，主要材料加工生产分为：工厂加工和现场加工。工厂加工主要有：檩条支架、檩条、屋面板、采光板、防水板、包边角板等。现场加工主要有：爬梯、马道等。对于屋面系统工程涉及的其他专业项目所需的材料，由于专业性强，建议直接从厂家采购成品，按期交付现场。具体包括：檩条、檩

15、条、屋面板、采光板及各种连接件。生产厂家在加工材料时，严格按照二次深化设计图（分区图见附图3、4，檩条加工图见附图5）对材料进行分批切割加工。二、屋面系统檩条的加工生产一、屋面檩条规格尺寸屋面系统工程采用次檩条，主檩条采用C20070203.0，次檩条采用C16060202.5，均为冷弯薄壁C型檩条，材质为Q345。二、加工工艺屋面系统工程中檩条的加工流程如下：放样切割切割端部切割处理表面处理捆扎包装交货檩条是一进一成型的自动化生产线。(1)棒材的切割和切割：材料从供应商处购买后，将被切割成一定长度。首先根据详图的尺寸确定相应的放样、尺寸和长度，然后进行切割。根据棒材的规格，切割设备采用日本数

16、控切割机和火焰切割机进行切割。(2)切割口的检查：端口切口的切口应平整光滑，不得有毛刺。对于端头的斜面，如有斜面要求，技术部门通过电脑设置斜面展开图，按1：1的比例设置斜面，对比实际斜面角度检查符合程度。(3) 切割长度的检查技术部放样人员将棒材加工图形打印出来，交给车间和质检部。车间操作人员和检验人员根据图形中的长度检查已完全切割的每根钢筋，并填写表格进行记录。(4)、表面处理檩条构件加工成型后，需要对表面进行清洗。加工好的棒材放入抛丸机进行抛丸处理，使表面光洁度达到Sa2.5级。然后根据设计要求进行镀锌处理。3、屋面系统围护结构二次构件加工本项目屋面围护结构构件主要有：现场加工主要为梯子、

17、马道等，钢连接件可通过采购角钢进行切割。爬梯、马道杆件加工工艺放样切割切割端切处理倒圆（如有）端封表面处理（热镀锌处理）交货1、管件切割：从供应商处采购原材料后，将其切成一定长度。首先根据深化图纸的尺寸，对应放样、尺寸和长度，采用日本进口的五维数控切割机和火焰切割机进行切割加工。2、切割喷嘴的检查：管口切口应平整光滑，不得有毛刺。对于端头的斜面，如有斜面要求，技术部门通过电脑设置斜面展开图，按1：1的比例设置斜面，对比实际斜面角度检查契合度。3、切割长度的检查技术部放样人员将零件加工图形打印出来，交给班组和质检部。组队的操作员和检查员根据图中的长度检查每根完全切割的杆，并填写表格进行记录。4、

18、表面处理管件加工成型后，需要对表面进行清洗。加工后的部件现场打磨除锈，使表面光洁度达到Sa2.5级。然后根据设计要求进行防腐处理。4 、物料运输、搬运及现场储存一、物料运输方式本项目屋面系统构件在加工厂处理后，物料运输拟采用公路车辆运输方式进行。结合加工安装方案，本项目物料运输主要分为以下三类。(1)、第一类：板材，主要是屋面板、檐口边、防水板等。屋面板在工厂加工，成品运到现场；（2）第二类：细长的框架，主要是檩条等部件，在工厂加工，成品运到现场。（3）第三类：散件和一些小部件等，需要包装运输。主要包括铝合金固定轴承、自攻螺钉、檩条、泡沫塞等零件，包装运输。运输过程中的防护措施部件运输过程中应

19、采取成品保护措施，具体为：(1)部件之间必须放置一定的缓冲垫，如滑板、橡胶垫，以防止部件在运输过程中因碰撞而损坏。（2）松散件应按同型集中堆放，并用钢架、撬块和钢丝绳系紧固定，杆与杆之间应放置橡胶垫等缓冲垫。用于捆绑的钢丝绳。(3)为避免在整个运输过程中损坏涂层，请使用软质材料垫保护元件绑定或固定。吊杆必须由专人搬运，使用合适的夹具，并严格遵守吊装规则，防止吊装过程中发生振动、冲击、变形、坠落或其他损坏。（4）装车时必须有专人看管，核对车上的箱号和包号，将其牢牢地堆放在车上，并加装必要的捆扎带，防止散件、丢失。运输过程中，保持稳定。使用车辆运输超长、超宽、超高的物体时，必须由经过培训的驾驶员进

20、行运输。严禁野蛮装卸。装卸前，装卸人员应熟悉各部件的重量和外形尺寸，并检查吊马、索具的状况，以防发生意外。（5）构件到达施工现场后，应及时组织卸货，零件应堆放好。3.处理和现场储存搬运：将成捆的钢板向后运输。不能在吊钩和钢板之间直接三角运输，而必须使用吊杆、吊绳、吊杆在钢板和吊杆之间垂直运输。并应在吊装前找到吊装平衡点。轻拿轻放，不要拖拽钢板。搬运单块钢板时，根据钢板的长度，需要3 5人搬运，只要钢板不变形即可。反向运输时，应按安装方向将板材放在屋顶上，避免翻转屋顶上的钢板。搬运时，不要在物体表面拖拽钢板，钢板之间也不要拖拽，以免损坏面漆和涂层。现场存放与存放：应采用高架枕木或基材存放，钢板不

21、得与地面直接接触，以免进水。抬高产品时，应有25度的倾斜，即使雨水进入，也能及时流出。如果放在室外，必须用防水布完全覆盖；若板间进水，应将其一一分开，并擦干后堆放。钢板堆放时，钢板上不能放置重物和踩踏。第 4 节 屋顶系统安装计划屋面系统工程整体施工流程本项目屋面为半球形，投影面积约10235.54平方米，屋面檐口高度14米，屋面高度62米。屋面系统的施工顺序采用“先结构后屋面、先主后二、先下后上”的施工流程。即：安装檩条，安装檩条，安装屋顶板（灯带）进行施工。屋面系统采用隔断分层安装，即屋面系统水平分层，按平面分为十个区域逐层安装并分区，各区域之间以屋脊连接。二、屋面系统施工流程1.安装屋顶

22、檩条2、安装屋面主、次檩条。4. 安装镀锌屋顶板。三、檩条施工工艺一、檩条类型及连接方法本工程的檩条包括主屋檩条和次屋檩条。主檩条采用C20070203.0，次檩条采用C16060202.5冷弯薄壁镀锌C型压接槽钢。次檩条间距不得超过1.5米。主檩条与檩条支撑板用螺栓连接，主、次檩条通过连接板（角码）用螺栓连接在一起。2、檩条垂直运输檩条的地面运输：檩条通过卡车或平板车从原料储存场地运输到吊装位置，然后用钢丝绳捆扎。垂直运输：檩条由汽车起重机或枪架一根一根吊到施工地点，施工人员及时放置安装。三、安装顺序檩条和檩条的安装顺序由屋面系统的安装顺序决定，本着尽快为屋面板安装创造工作面的原则。檩条的安

23、装应尽快为檩条的安装创造一个工作面。檩条和檩条的安装顺序如下：檩条安装是从网架下圈开始，逐渐向上安装，即：下圈檩条安装完毕后，再进行上圈檩条安装。每层檩条的安装顺序为：檩条架安装主檩条安装次檩条安装检查检查檩托和檩条安装流程4、檩条安装檩条支架在焊接过程中应采取措施减少变形。点焊应对称进行，并检查檩条支架的角度。如果合格，则应全焊。如果不合格，应进行角度校正。焊接时电流要适当，焊缝形成后不得有气孔和裂纹，不得有咬边或焊边。焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝波形应均匀，焊缝美观。5、檩条固定本工程所有檩条和檩条支架均采用螺栓连接。檩条吊起运输到位后，插入螺栓。拧紧螺栓前，应检查正在安装的檩条顶面是否与

24、已安装的相邻檩条顶面齐平。相邻檩条顶面高度差在2mm以内时，方可拧紧螺栓。相邻檩条顶面齐平，以保证安装屋顶面的平滑过渡。6、防腐处理焊后，应对焊缝及其周围进行防腐处理。防腐材料应为符合设计要求的涂料，需涂两遍。防腐前，清除焊缝表面的涂层和污垢。四、屋面板的施工工艺一、屋顶板简介屋顶板由0.7mm厚的YX25/840镀锌板制成。板型如下：安装前检查在安装屋顶板之前，有必要检查安装的檩条。其检查的主要内容是：(1)檩条固定是否牢固，连接是否顺畅。由于屋面板固定在檩条上，檩条的牢固程度和檩条连接的平整度直接影响整个屋顶的造型和整体的抗风防水性能。（2）檩条排列是否合理，数量是否符合要求。由于未来在屋

25、顶的详细设计中充分考虑了整个屋顶的抗风能力。檩条间距是保证整个屋面抗风能力的关键。因此，在安装屋面板前，必须检查已安装檩条的檩条间距，不得少装或漏装。三、屋面板的安装过程屋面板安装流程为：铺板就位压茬、固定修板边缘。从网格架的底环开始，一层一层地安装。即先安装下圈顶板，再安装上圈顶板；安装同一圈屋顶时，从每个区域的中间向两侧安装。建议如下：（类似于工程照片1）（类似于工程照片2）（类似于工程照片3）（类似于工程照片4）4、屋面施工安装工艺要求(1)主檩条与格栅通过檩条支架连接。次檩条与主檩条的连接采用连接板螺栓连接。安装次檩条时，注意控制间距，连接稳定可靠。应考虑屋面板的设计曲线，否则压型钢板

26、的曲率在安装时容易弯曲。（2）屋面板进场后，应按厂标整齐堆放，方木垫应垫好。严禁扭曲或浸泡在水中。屋面板材料的支点必须在同一垂直平面内。卸车时应注意不要使钢丝绳与板材直接接触，必须单包卸车。（3）安装屋面板时，先安装下部，再安装上部，上面板与下面板重叠压接茬，茬口长度为100mm；水平方向依次施工，波峰重叠。（4）正确设置自攻螺钉，安装位置应由线材控制，确保自攻螺钉固定在檩条上，实现板与板的可靠连接。檩条，最大限度地减少空冲和空冲造成的孔的应用。密封胶封闭，自攻螺钉排列整齐。（5）修边包边时，应严格按图纸要求施工，并按照正确的位置搭接关系和安装顺序。安装搭接要严密光滑，螺丝要成一直线，保持美观

27、。(6)屋顶安装完毕后，清理剩余的污垢和杂物，特别是密封胶、自攻钉或铆钉头等。（7）屋面板安装质量检验验收按GB50205-2001及相关标准的要求进行。、屋面系统安装的难点及措施一、本项目施工难点分析本项目屋面为半球形，屋面檐口高度为14米，屋面高度为62米。工地已经开始堆煤。在施工过程中，材料不能再高空堆放。操作员几乎没有工作台面。 .因此，本项目的建设难点集中在：(1) 物料垂直输送；(2) 没有高空安装操作面；（3）成品保护困难，安全保护困难；（四）现场防火形势严峻。二、难施工措施针对这些施工特点和难点，我公司根据施工现场情况和同类工程的施工经验，采用“地上投料、高空安装、安装离开”的

28、施工方法。具体来说：(1)、垂直运输问题根据现场实际情况，可采用炮架（葫芦）或吊车等方式进行物料的垂直运输，分层、分区。具体方法是：建筑面积在平面上分为十个区域，垂直划分三个区域。第一、第二垂直施工区施工时，平面应按顺序施工，即立即离开；第三竖区建设需提前办理高空作业平台三套（连同原设计的维修马道共四套） 。它均匀地布置在平面上的十个施工区域，每组工作平台负责本区域及邻近区域的物料高空运输（见图6、7、8）。使用起重机时施工前，材料应按面积排列整齐，并提前编号。一、二区垂直施工时，可采用吊车直接装料（见图9、图10）；在第三区的施工中，可以使用起重机。将物料吊至施工平台，由高空作业人员人工将物

29、料搬运至作业面（一次后运一根檩条，檩条最大重量为36Kg），然后转运至作业面用于施工（见图 6、7、8 和 8）。 10）。 、使用枪架时施工前，材料应按面积排列整齐，并提前编号。在垂直第一区，应将材料直接装载到工作台面上进行施工（见图11）；二区施工时，应提前将材料运至维修马。上路（路上堆料不超过5堆，用完再重新装料），用枪架直接装料（见图11）；在第三区的建设中，檩条是用吊车一根根移动的。将根部吊至施工平台，人工将材料转移至工作台面进行施工（见图6、7、8、11）。在一个区域的施工完成后，通过起重机将枪架吊起并移动到下一个安装点。枪架用杆上的箍固定。同时，为了保证枪架的稳定性，枪架两侧增加

30、了横向支撑，与格杆连接。(2)、檩条安装根据现场实际情况，在檩条安装前，应根据构件拆解分区图将材料提前运至现场相应区域，并整齐排列。安装檩条时，预先加工好施工梯，高空作业人员两人一组。作业时，工人站在檩条两端的梯子上。就位、安装、固定后，并同时检查校准后，按安装顺序切换到相邻网格安装。以此类推，第一圈檩条安装完成后，开始安装第二圈檩条，逐层安装，直至檩条安装完毕。自制梯子示意图（类似于工程照片1）在第一至第六圈（垂直第一区）施工过程中，可根据场地外相应区域使用吊车或炮架装载材料（见图10和11）。第六圈至第十一圈（竖二区）施工时，檩条应提前运至维修马道，通过炮架（见图10、图11）或大件运至工

31、作面-吨位起重机将材料直接提升到工作表面。十二圈及以上（竖三区）施工时，檩条由大吨位吊车运至高空作业平台，人工运至工作面进行安装（见图6、7、8、9） , 10)。(3)、屋顶板（采光板）安装屋面板（采光板）的安装与檩条的安装类似。首先，根据构件的拆解分区图，将材料提前运到工地相应区域，并整齐排列。安装顶板（采光板）时，安排工人两人一组高空测量彩板在高空的安装尺寸。梯子上的工人将板子放好后，及时用燕尾钉固定（留茬部分没有固定）。然后启动第二块板。以此类推，将第一圈色板一层一层安装好后，开始逐层安装第二圈色板，直至所有色板都安装完毕。屋面板（采光板）安装过程中，工人应及时用钉子固定屋面板，及时上

32、胶，并及时纠正和处理接茬和压板的细节。（类似于工程照片1）（类似于工程照片2）(4) 安装时成品保护1）本项目在檩条安装施工过程中，需要注意的成品保护主要是防止材料本身以及在材料反向运输过程中因碰撞造成安装部件变形.采取的措施主要是加强对施工人员的教育和施工过程中的协调配合，吊装物料应平稳、准确、缓慢，吊装物料时应有专人控制绳索，防止发生安全隐患等。作为碰撞。2）屋面板安装时成品保护的难点及措施序列号产品保护难点采取的措施1彩板在运输过程中的划痕和变形加强工人教育，在运输过程中采取防护措施，防止划伤和变形。2彩板吊装运输时安装的彩板有划痕。在施工过程中，要加强工人的协调配合。物料起吊应平稳、准

33、确、缓慢。起吊物料时，应由专人控制拉绳，防止色板与安装的色板发生摩擦。3屋顶板钉钉和清洁保护制作专用梯子，并在支架上加装橡胶垫等保护措施，为工人提供操作面。在条件允许的情况下，使用绳梯等灵活的梯子，防止工人在作业过程中踩到屋顶板。(5)、安全保护措施针对本项目的安全难点，我公司拟在施工过程中采取以下针对性措施：1）、挂安全绳安装顶板时，操作面上悬挂一根直径为25的涤纶安全绳。要求在高处作业时，安全绳必须始终与作业定位带的卡扣连接。2）、挂好安全带所有高空作业人员均配备高空专用吊挂式安全带（双钩），以确保工人在操作和移动时至少有一点与结构杆系在一起，以防止工人从高空坠落。3）使用绳梯或直梯在高处

34、攀爬时，必须使用攀爬自锁装置。4）搭建高空作业平台（制作方法见图8）(4) 防火措施由于工作面下已堆放煤炭，防止火灾发生也是该工程的一大难点。针对这一困难，我公司拟采取以下措施：1) 尽量减少现场高温作业根据现场要求，尽量减少电焊等现场动火作业，在加工厂和场外进行材料加工，现场拼接。2）、设置火盆、设置石棉布防火层必须进行现场焊接等动火作业时，在焊接点设置火盆，下方铺设耐火石棉布，防止火花溅落。3）安排专人看管，配备充足的消防设备动火作业时，应安排专人看管施工区域，并配备2支5Kg磷酸铵干粉灭火器，及时排除隐患，确保无火灾危险后方可离开。第五节施工安全目标和保障措施1.安全目标控制一、职业安全

35、卫生方针(1)、打造绿色建筑(2)、追求卓越品质（三）建设文明健康家园二、职业安全卫生目标（1）轻伤致伤率为0%，避免恶性未遂事故。(2)、防止严重的人身伤害或以上事故。（三）预防重大设备事故(4)、杜绝重大误操作事故。(5)、防止火灾和爆炸事故。（六）预防重大交通事故。（七）消灭大规模传染性病例，预防急性中毒。(8)、杜绝重大塌方事故。（九）杜绝重大塌方事故。（十）防范重大环境污染事故。(11)、防止遗留辐射源、辐射伤害事故。2 、危险因素分析从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施及周边环境的不安全状态等方面，识别屋面安装施工可能存在的危害。现有的预防措施不能防止事故发生，将可能造

36、成人员伤亡的列为重要危险源，将可能造成伤害的列为一般危险源。该项目具体包括：危害识别清单序列号过程作业活动风险因素能够导致意外危险等级现有控制及其有效性1物资运输手工处理组件崩溃和丢失物体撞击二加强人员安全教育，集中注意力，特护2生产拼接组件崩溃和丢失物体撞击二加强人员安全教育，集中注意力，做好安全交底3生产会员安置组件塌陷并脱落物体撞击二加强人员安全教育，集中注意力，做好安全交底，加强质量检查4檩条、彩板安装吊装高空作业、移动从高处坠落二严格执行施工方案中的安全措施，向群众讲真话，落实班班会制度5檩条、彩板安装吊装组件和工具脱落坠落物体伤人二加强钢丝绳检查，半径范围内严禁非作业人员，承重符合

37、技术要求，吊点符合技术要求，吊装人员持证上岗，安全技术公开，特殊情况人受到指导和监控。6檩条、彩板安装吊装组件解耦和变形物体撞击，财产损失二加强钢丝绳检查，半径范围内严禁非作业人员，承重符合技术要求，吊点符合技术要求，吊装人员持证上岗，安全技术公开，特殊人被指示。7涂装施工画材料、工具脱落坠落物体伤人二半径范围内严禁有非作业人员，并公开安全技术，专人指挥监督8涂装施工画高空作业、移动从高处坠落二严格执行施工方案中的安全措施，做到明细到人，落实班前会议制度9涂装施工涂层运输、储存火灾事故二严格执行易燃品管理规定，公开安全技术，有可靠的储存场所和储存措施，对施工人员进行安全教育，配备消防设备三、安

38、全保障措施一、组织保障措施（1）根据项目现场施工环境，成立以项目经理为首的安全管理机构。安全部配备专职安全生产经理1名，安全主管1名，专门负责现场施工安全和正常运行的施工管理和协调工作。工作。项目管理部主要负责人与专业施工领导签订安全生产责任书，做到安全生产纵到底、横到边、责任到人、层层负责，确保落实安全生产工作。安装前由项目经理组织，安全主管负责对所有操作人员进行统一的安全技术交底，每天班前对操作人员进行安全教育，对设施进行安全检查。项目经理 安全员施工经理 机械安全管理治安消防管理施工安全管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底文明施工制度现场督促检查宣传警示标牌防火防盗综合治理各作业班组

39、安全组织图（二）项目部主要成员的职责项目经理为安全主管，安全经理负责安全，每个施工队和班组有单独的安全员负责现场安全工作，施工组长兼任安全官。, 安全委员会组织导向器：（副主任：（成员：2)、项目经理：负责控制项目的整个施工过程。管理项目部。是负责安全的第一人。贯彻落实各项安全方针、政策、法规和制度，制定各项安全生产管理办法并监督实施。及时解决施工中的安全问题，对违反安全管理的人员进行处理。3)、项目副经理：负责生产的全面管理和安全过程控制。听取安全员安全工作汇报，审核安全相关制度方案。随时接受各部门保安人员的指导、监督和检查。支持和指导安全管理人员的工作，对施工现场的安全负责，对专兼职安全人

40、员和持证上岗的特殊工种负责。负责组织对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患，预防安全事故发生。一旦发生安全事故，做好现场防护和救援工作，并在24小时内向公司及当地政府相关部门报告。定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步工作计划。根据需要参加业主组织的定期安全会议和其他活动。4)、保安员定期向安全经理汇报，并提出相关安全建议。制定具体的安全制度和安全技术措施，负责安全技术工作。主持日常安全工作，开展工作前后的安全检查，及时发现和处理安全隐患。开展班组安全技术交底工作，做好施工班组成员的安全教育。各工种、各分（子）项项目必须进行全面、具体、有针对性的安全技术交底，双方履行签约手续。5

41、）起重机行业安全生产责任制起重机工人必须经过专业培训，取得特种作业证，方可上岗。吊装作业必须服从指挥员的统一指挥，精力要高度集中，作业要严格按照操作规程进行，严格执行“十不安”方针。吊装时，应对吊装工具、绳索、吊钩等进行全面、严格的检查。发现不符合规范要求的，应立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率处理。应先进行试吊，严禁超载作业，缓慢起吊，严禁使用起重工具吊起其他物体。从吊索或悬臂上爬上爬下，除非排除故障，否则不得使用起重设备上下运送人员。任何人不得站在运输物品的顶部或停留在运输的物品下方。当物体在空中时，驾驶员不能离开现场。6)操作人员安全生产责任制严格执行安全生产规章制度和岗位安全操

42、作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高职业技能和自我保护意识。遵守证件上班，防止逃跑。上岗时，必须正确佩戴劳动防护用品，确保岗位安全防护装置、设施齐全、完好有效，设备设施由专人管理。熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定进行巡查，及时发现和消除隐患，及时如实向管理层报告。有权制止和纠正他人的不安全行为，有权拒绝非法操作指令，有权越级反映非法指挥行为。有权批评和举报危害安全和身体健康的行为。积极参加各项安全活动，促进团结互助、协调合作，确保安全生产。7）电焊、气焊工安全生产责任制必须经过专业培训，持证上岗，坚守岗位，熟悉施工图纸、工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。操作前，必须按

43、规定完成动火作业程序。焊接前应仔细检查工具设备，发现有不安全因素应及时排除。对于所使用的所有设备，工具必须具备“四个认识”（认识性能、结构、使用和保护）和“三个会”（操作、维护和故障排除）。配料合理，切割，减少消耗，电焊头不超过25mm，气焊条应连续使用，不得浪费。严禁在工作场所和垂直工作面周围堆放易燃易爆物品，并做好防火防爆工作。焊接场地布置合理，事后清理干净，摆放整齐，做到清洁文明施工。违章违纪，造成事故和经济损失的，应当承担直接责任。做好交接工作，如实填写原始记录。二、现场安全保障措施(1)安装前，应向所有人员进行详细的安全交底。参与安装人员应分工明确，利用班前会议和总结会议，结合现场具

44、体情况，提出确保安全施工的要求。上下交叉工作，做到“四不害”，即：“不害己，不害人，不害人，不害人”。所有操作人员参加施工前必须进行体检，体检合格后方可工作；进入现场的经营者必须购买保险；（2）所有特殊工种（包括高空工、焊工、信号工、吊车工等）必须持证上岗，个人证件必须一致；安装操作人员必须经过安全教育并上岗，正确使用个人劳动防护用品。有熟练的钢结构安装经验；吊车工人必须经过专门的安全技术培训，通过考试，取得上岗证。严禁酒后工作。起重机工人应身体健康，双眼视力不低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、头晕、突然昏厥等影响起重安装的疾病和身体缺陷操作。操作前必须检查工作环境、索具和防

45、护设备。安装区域无闲置人员，障碍物已排除。索具无缺陷，装订正确牢固，被装物与其他物件无联系。只有在确认安全后才能工作。起重机运行时，必须确定安装区域，并设置警示标志，必要时派人监视。在6级（含6级）以上大雨、大风等恶劣天气下，必须停止吊装作业。（三）所有参与施工的人员必须遵守“安全生产六项纪律”。每天早上，操作人员必须参加早班会议，通过平衡木并检查酒精含量，然后才能进入现场，以防止出现宿醉人员进入现场的现象；(4)现场设置风速计等设备，实时检测风速。根据风速计的检测，及时调整工艺，采取防风措施，防止不安全的施工条件。（5）进入现场的各类安全防护设施必须有资质证书、安全检测报告等，安全带配备高空

46、双钩悬挂式安全带。施工现场所有人员应按照国家规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等劳动保护用品。安全带、安全绳等安全防护用品材料必须是检验合格的产品（见图）。 (6)起重机司机必须熟悉起重机的结构和技术性能、使用范围、操作步骤、安全技术规程和制度、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系、选型、识别、维护和安全系数、通用仪表的使用和电气设备常见故障的排除、钢丝绳接头的刺穿（夹紧、堵塞）、安装部件重量的计算、检测或判断每一个的能力机制在运行过程中及时。故障，并能采取有效措施，对突然出现的制动器故障可进行应急处理，熟悉使用范围、操作步骤、指令信号。同时，您应该了解钢结构的安装程序和安装方法。指挥信号工

47、作人员应掌握所指挥起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，熟练使用指挥信号，与司机配合默契。正确使用吊具和索具，掌握起重机的最大起重能力和各种高度和幅度的起重能力，熟悉安装起重的相关知识，具备相应的指挥能力。驾驶员和指挥官应在安装前熟悉命令信号，包括手势、信号灯和口哨。吊钩必须服从指挥信号的指挥，熟悉指挥信号、起重机的技术性能和工作性能、部件的重心位置和落座方法，并能正确使用吊装、索具及各种部件的吊装方法。(7)起重机安装区域内，严禁非操作人员进入。安装时，操作人员必须集中注意力，服从指挥，严禁违规操作。严格执行“十不挂”原则。这是： 超载不挂。 没有专人指挥或指挥信号不明，重量不详，

48、灯光昏暗。 安全装置、机械设备有异常或故障，不悬空。 在重物上加工或将物件埋入土中，斜吊而不吊。 捆扎物不牢固、不平整或活动部件不固定，不拆不挂。悬挂物件或从人头上越过，站在悬挂臂下，不悬挂。 氧气钢瓶、乙炔钢瓶等易爆器材，无安全措施不得悬挂。 边角槽口不加垫挂。不要在 6 级以上的强风和雷暴中悬挂。 不要填满斜坡或沿坑或路堤的边缘。(8)起重机械行走的路基应坚固、平整，不得积水。安装时，支架应稳固。施工区域由警戒线分隔，任何人不得进入施工区域。(9)起重机械必须有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩必须有安全装置。经常检查起重机械各部位是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀，焊缝和螺栓是否固定可靠

49、。安装前应对起重机械进行吊装试验，并进行静载荷和动载荷试验。试吊合格后方可进行安装操作。起重机械不得带病运行，不得超载安装，安装时不得维修。操作必须统一指挥，一致行动。(10)钢丝绳在使用过程中应经常检查各种情况：1）、磨损和断丝、锈蚀和润滑，按钢丝绳程度和报废标准检查；2）钢丝绳不得扭曲打结，绳股不得突出，各种使用条件下的安全系数不得低于标准；3) .钢丝绳在滑轮和卷筒上的位置正确，应牢固可靠地固定在卷筒上。(11) 使用前应检查挂钩：1)、表面光滑无裂纹、划痕；2)、吊钩安全环的自然磨损不得超过原截面直径的10%；3）吊钩是否变形，严禁对吊钩进行焊接、钻孔等修补；4）钢材是否有各种变形和疲

50、劳裂纹，钩套和芯轴的磨损是否超标。(12)检查绳夹、卡环、螺丝扣、铁杆等是否有变形、破裂、磨损等异常情况。1)编织和插入钢丝绳索具应使用637钢丝绳。编织层的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编织钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。吊索的水平夹角不应大于45。使用卡环时，严禁将卡环横向施力。起吊前，检查合闸销是否拧紧。有裂纹和变形的卡环不得使用，严禁采用焊接修复方法进行修复。卡环。2）新购买的吊具在使用前，应检查其合格证，并尝试安装以确认安全。3）有下列情况之一的钢丝绳不得连续使用：一个节距的断丝数量超过总丝数的10%；有扭绞、死结、死弯、压扁、明显松股、波浪形、钢丝

51、飞扬、绳芯挤压、断股等现象；钢丝绳直径减少7%-10%；钢丝绳表面的钢丝磨损或腐蚀超过表面钢丝直径的40%，或钢丝绳腐蚀后，表面坑痕清晰可见，整个钢钢丝绳明显变硬。(13)当起吊物距地面100200mm时，应指示吊钩停止吊钩，检查设备及吊装物是否有异常。如有问题，应在吊装前及时解决。(14)吊物后注意以下几点：1）当出现不安全的异常情况时，指挥员应指示危险部位人员撤离，然后指挥吊车放下吊物，消除危险后再吊起。2）安装过程中如突然停电或机械故障，应指导起重机将重物缓慢落到地面或地板能承受的位置，不得悬空需很长时间。突发意外情况下的安全措施(1)安全员应负责每天收集天气预报数据。如遇雷雨大风，应尽

52、快做好停机准备，并检查并张紧电缆风绳。(2)在施工过程中，应注意天气变化的迹象。当有异常迹象或突然风雨时，应及时停止作业。未完成的构件应落到地上，施工人员应及时撤离高处。 Anche应收臂。(3)当出现不安全异常情况时，指挥员应指示危险部位人员撤离，然后指挥吊车放下悬挂物，排除危险后再继续施工。安装过程中如遇突然停电或机械故障，应指导起重机将重物缓慢落到地面或地板能承受载荷的位置，不得悬挂在空气久了。(4)构件在吊装过程中，由于突然的阵风等原因，可能会偏离原安装线。现场应根据实际情况采取适当措施，防止发生安全事故，避免人身伤害等财产损失。1）安装过程中遇到突然的阵风，当构件受风的影响开始出现明

53、显晃动时，目击者或现场安全检查人员发现后，应立即大声喊叫或使用对讲机报告，项目（副）经理应立即执行以下程序。紧急处理：立即召集地面人员跑到北侧空旷的安全区。 立即命令起重机停止起升并控制高度。控制风绳的人应尽量控制钢构件不要剧烈摆动。风过大时，应适当松开风绳，只控制部件，不要来回剧烈摆动。控制时不要用力，也不要简单地将风绳系在建筑物上。如果钢构件的位置已经接近安装位置，秋千会撞到临时脚手架或安装平台，项目经理应命令起重机控制钢构件的下降高度，使其能够离开危险区域暂时避开阵风。 阵风停止时，安装指挥员应检查风绳和amsoline的位置是否符合要求。如有必要，将组件降低到地面，重新固定，然后重新开

54、始安装。起重部件因阵风与安装部件发生碰撞，阵风停止后，必须将部件降到地面并固定在装配位置。仔细检查和加固碰撞的构件和脚手架，确认碰撞对结构没有明显影响或碰撞部位得到有效加固后，方可重新安装。2）在安装过程中，安装指挥员和副项目经理要随时注意钢构件的移动位置。如发现钢构件移动位置有偏差，应立即大声喊叫或对讲机报告。项目经理应立即按照以下程序进行应急处理：立即命令吊车停止起吊，并召集地面人员跑到东、西房间的安全区域。如果钢构件只是轻微偏移，不与其他构件发生碰撞，则命令两侧人员控制索风绳调整张力，使构件回到预定线；必要时还可以通过吊车的适当幅度等调整措施，使部件返回预定路线。确认安全后，恢复吊装。(

55、5)当出现机械故障，随车吊不能进行升降作业时，应立即启动备用吊车更换被吊工件的吊钩，不要将被吊工件长时间悬空。第六节 冬雨期施工及防风防火施工管理、冬季施工防护措施施工人员必须树立牢固的风险和危险意识。冬季，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施。所有的水、冰、霜和雪都要及时清除。仔细检查脚手架、踏脚板、临时梯是否符合规定要求，大绳索、手拉葫芦等起重工具是否安全可靠，起重机械的安全装置是否齐全、灵敏、有效。高空作业人员所携带的工具应小心装入袋中，较大的工具（如手锤、手电钻、铆枪等）应收好放好。高处吊装施工时，要密切关注和掌握季节气候变化。如遇雨、雪、6级及以上大风、大雾等恶劣天气，应停止露天作业，

56、稳定起重部件和机械。做好冬季防冻、防寒、防滑工作。吊装施工的危险区域应设置围栏和警示标志，禁止行人通过和停留在吊装物体下。施工人员每天下班前必须坚持清洁制度，做到工作完成后现场干净。、雨季施工防护措施1 、掌握气象资料，定期联系气象部门，定期记录天气预报，并随时上报，以便施工现场做好工作安排，做好预防措施，特别是防止突发事件的影响。恶劣的天气影响了我们的施工。2 、雨季天气恶劣，不能满足工艺要求，不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时应注意保证工作面的安全，并设置必要的临时紧固措施。3 、雨季施工应保证施工人员防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电保护。下雨时，除特殊情况和特

57、殊工作站外，应停止高空作业，将高空人员疏散至安全区域，并关闭开关。4、焊接施工时，要提前注意天气情况，尽量避免阴雨天。如果遇到不得已的情况，一定要做好防雨措施，准备足够的活动避雨棚，准备好塑料薄膜篷布等。5、雨季来临前，应组织相关人员对现场的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。针对检查中发现的具体问题，要采取相应措施，及时落实整改。6、对于施工现场的起重设备、脚手架等其他机械设备，要检查防雷装置是否完好可靠。遇到大风和大雨时，应停止起重机。7、雨季施工计划的安排，要注重人力，突出路段。本着先完成一个工区，再开工另一个工区的原则，当天的进度即日完成。8、由于降雨等原因，母材表面潮湿（

58、相对湿度）80%或有强风，不允许露天焊接。等）可以焊接。三、现场防风措施1、派相关人员每天及时听取气象机构发布的强风大雨预报，并提前向项目经理或审核主管报告。科学合理安排风季施工。当风力大于6级时，应停止户外作业。2、强风来袭前，应加固高耸的临时支架、脚手架等。3、清除结构上的建筑垃圾和各种可能被风吹起的物品。4、CO2气体保护焊时搭好风衣。5、重要文件、资料或物品应由专人保管。4、施工期间的防火措施由于网顶施工过程中，网架底部堆放大量煤炭，为防止发生意外火灾，特制定以下防火措施：1、在热作区正下方铺一层石棉布，上面放一个火盆。2、安排专人看管下面的火源，防止火势出现并及时扑灭。消防员未经授权

59、不得离开岗位。施工完毕后，详细检查火场，尤其是火花飞溅的地方，确认没有死灰复燃的可能后，方可离岗。3、准备2瓶5Kg磷酸铵干粉灭火器，防止火灾。第 7 节安全应急计划为确保安装施工过程中发生重大事故和突发事件（吊运伤害、高处坠落、物体撞击、触电、倒塌、强风等），以防止伤害、减少人员伤亡、防止蔓延针对事故和二次事故的发生，积极有效组织救援，稳定民心，尽快恢复生产，特制定本预案。1.应急组织一、建立三级应急管理体系公司应急指挥中心主要负责一级应急状态的组织实施。项目部应急领导小组负责二级应急状态下的组织实施。钢网应急救援队负责组织实施三级应急状态。2 、项目部应急领导小组队长：副区长：团队成员：项

60、目经理张春项目副经理常德元项目总工冯志军安全负责人张磊抢险组安装负责人侯绪武医疗救护组善后调查组后勤保障组安全保卫组事故调查组义务消防队紧急救援组织图三、应急指挥组成员及职责（一）应急指挥组成员及主要职责项目经理是应急救援指挥组的第一负责人，作为组长，负责应急处置的指挥。成员由秘书、副经理、总工程师、安全员组成。安全员是应急救援的第一执行人，担任副组长，负责应急处置的具体实施和组织。副经理为事故应急小组第二负责人，负责相应事故救援机构的配合和事故调查工作。(2)、救援队伍及主要职责组长为项目经理，成员由生产经理、项目工程师、安全员、项目组和施工单位负责人组成。主要职责是组织实施救援行动预案，协