城市地铁区间联络线隧道段专项工程施工方案

1、城市地铁区间联络线隧道段专项工程施工方案目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453102 第一章工程概况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453103 1.1工程简介1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453104 1.2 衬砌断面类型设计与支护参数1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453105 1.3 水文地质情况2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453106 1.4 周边环境3 HYPERLINK l _RefHe

2、ading_Toc424453107 1.5 施工要求4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453108 1.6 技术保证条件5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453109 1.7 主要工程数量6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453110 第二章编制依据7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453111 2.1 编制依据7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453112 2.1.1 施工图纸7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4244

3、53113 2.1.2 地质报告7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453114 2.1.3 主要规、规程、手册7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453115 2.1.4 会议纪要8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453116 2.2 编制目的8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453117 第三章施工计划9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453118 3.1 工期安排9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453119 3.

4、2 主要施工设备9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453120 3.3 项目管理机构10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453121 3.4 主要人员岗位职责10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453122 3.5 施工场地布置13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453123 第四章施工总体策划14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453124 4.1 总体施工顺序14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453125 4.

5、2 施工总体方案14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453126 第五章施工工艺16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453127 5.1地面降井16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453128 5.2超前地质预报19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453129 5.3超前支护19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453130 5.4 洞门施工23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453131 5.5 隧道开挖25 HYP

6、ERLINK l _RefHeading_Toc424453132 5.6 初期支护28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453133 5.7 临时支撑拆除37 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453134 5.8 区间隧道辅助措施40 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453135 第六章施工保证措施44 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453136 6.1 质量管理与保证措施44 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453137 6.2 安全保证措施45 H

7、YPERLINK l _RefHeading_Toc424453138 6.3临时用电安全措施48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453139 6.4文明施工、环境保护保障措施48 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453140 6.5施工监测（详见监控量测方案）49 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453141 6.6应急预案53 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453142 第七章劳动力计划56 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453143 7.1 劳

8、动力安排计划56 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453144 7.2 劳动力保证措施56 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453145 7.3 劳动分包管理57 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453146 第八章附图与计算书57 HYPERLINK l _RefHeading_Toc424453147 8.1 附图57第一章项目概述1.1项目介绍A站-哔哩哔哩段是城市轨道交通一号线的一期工程。该段左右线间距9.35m-15m，全长1244.479m(右线)/1251.477m(左线，长链为8.597m)，该

9、段起止里程为YDK10+960.292 YDK12+204.771。隧道最大埋深约25.72米，最小埋深约10.78米图1-1 AB剖面图联络线路段位于A线和B线与A站至哔哩哔哩段正线交汇处，XX路主路正下方，里程从YDK10+997.033至YDK11+042.000，共44.967m，断面为单孔双线。截面尺寸:净跨度11000毫米，净空8216毫米。根据XXX大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖方法优化及火高SSS竖井跨通道地层加固专题会议纪要，大断面右线为SSS线联络线，断面开挖宽度为12.8m，开挖方法为双面导坑法。地质勘探揭示地质条件好于左线，仅局部有全-强风化花岗岩残积土。(1

10、)1)大里程XXX竖井右线双侧壁导坑法原设计优化为CRD二步四步开挖，长度45m，超前小导管改为89中管棚，每环12m，搭接2m；(2)2)XXX竖井将提前降水加固地层，并加强对周围建筑物和管线的监测；(3)右联络线大断面根据水量进行单浆注浆，水量大有泥浆流时采用双浆应急；(4)大断面左右线之间应采用相对的锚杆，锚杆间距应与联络线大断面侧墙锚杆一致。1.2衬砌断面型式设计及支护参数右线YDK10+997.03-YDK11+042为A线与B线连接线横断面，横断面为单洞双线马蹄形隧道。连接线原设计衬砌断面类型见图1-2和表1-2。图1-2联络线渠道衬砌横断面表1-1连接线设计衬砌断面类型断面形长度

11、设计法横截面净跨度横截面间隙初始分枝厚度二次衬砌厚度单线和双线联络线通道断面45米CRD两步四步开挖11000毫米8216毫米350毫米550毫米联络洞结构采用复合衬砌，初期支护采用钢筋网、格栅钢架和喷射混凝土联合支护，二衬采用防水钢筋混凝土结构。支持参数见下表1-2。表1-2大断面隧道衬砌类型、支护参数及辅助施工措施断面形钢筋网喷射混凝土二次衬砌钢架锚杆中观棚小导管单线和双线联络线通道断面80.150.15m双层350毫米550毫米250.5m电网钢架临时支撑I20a0.5m工字钢架(钢架连接杆:22根双层)25空心锚L=3.5m纵环:设置11.2m梅花形边墙。拱120布置89 L=12m纵

12、向环向:9m0.3m42超前小导管(t=3.5mm)，120度拱顶，纵环:1.5m0.3m，L = 4.5m。1.3水文地质条件该段属于残积台地()区，地形稍有起伏，地面标高22.0 33.6米，联络线断面周围围岩分布自上而下为17-1全风化花岗岩、17-2松散状强风化花岗岩、17-4中风化花岗岩、17-5弱风化花岗岩。隧道主要穿越地层:拱部为全风化花岗岩，其余为微风化。岩层特征详见表1-3。表1-3大断面岩层特征描述岩土工程编号岩土工程名称情况功能描述围岩等级171全风化花岗岩稠密的灰色，岩体风化严重，结构基本破坏。除应时外，其他矿物已风化成粘土矿物，易于干钻。取出的芯样呈密实砂土状，实测标

13、准贯入击数平均N=38.63击。172粒状强风化花岗岩稠密的呈灰色，褐黄色，岩体结构多有破坏，部分尚可辨认。除应时外，其余大部分矿物已风化成粉末，局部可见残留钾长石矿物。矿物结合力丧失，可采用干钻钻孔。取出的芯样为颗粒较粘的密实砾砂，实测标准贯入击数平均值N=71.33击。174中度风化花岗岩不均匀风化黄褐色，中粗粒结构，块状构造，风化裂隙发育，岩芯多为8 30cm柱状，岩石坚硬，岩体基本质量等级为级。175微风化花岗岩硬摇滚；硬质岩石灰色，夹红肉，中粗粒结构，块状构造，节理发育，岩体完整。岩芯多为20 50 cm柱状，个别大于1.0m。岩体坚硬，岩体基本质量等级为级。大断面施工范围图1-3

14、AB段连接线段地质纵剖面图1.4周围环境连接线大段位于主干道XX路正下方，地下管网五花八门，有电信、地下电缆、给水管、污水管等。管道埋深在1-3m之间。a站交通疏解工程管线搬迁后，现有管线与拱顶的距离在10 1 3m之间。管道埋深示意图见图1-4。图1-4管道位置和隧道位置示意图线路右侧主要为多层混凝土建筑结构，距离较远，联络线隧道施工段对周围建筑物无影响。连接线与周围建筑物的平面关系见图1-5。图1-5联络线与周围建筑平面的关系1.5施工要求(1)工期目标连接隧道施工计划从2015年1月25日开始，至2015年5月3日结束。总工期为100天。(2)质量目标符合国家及相关行业验收标准，一次合格

15、率达到100%。(3)安全目标1)无工伤死亡事故发生。2)不发生重大施工机械设备损坏事故。3)不发生坍塌事故。4)无重大火灾或食物中毒事故。5)不发生重大环境污染事故。6)确保安全管理到位，防护设施规范，人员行为规范，现场施工有序，环境整洁。力争做到:零损失、零事故、零伤亡，争创安全、文明、标准化工地。1.6技术保证条件(1)隧道施工采用信息化施工。施工中应加强监控量测工作，超前地质预报，及时反馈信息，指导隧道施工，确保隧道结构施工安全。(2)施工前，调查落实隧道上方的地下管线，采取有效措施，确保施工期间对其影响降到最低。(3)根据区间的地质条件，为确保施工安全，施工中严格控制各施工工序:(1

16、)施工中应严格按照设计要求进行施工。每一循环开挖后，初期支护应随时间施加，并随时间闭合成环。严格进行施工监控量测，掌握洞口和地面的位移和变形情况。(3)特别注意保持各步之间的进度协调，严格控制每个循环的进尺长度。隧道开挖采用非爆破或控制爆破技术，减少对围岩的扰动，防止塌方。加强施工用水和地下渗水管理，做好洞内地下水的排放处理。(5)隧道开挖前，制定防塌方案，准备应急抢险材料，并在现场堆放整齐。(6)根据地质条件和隧道断面，结合工程经验和自身技术水平，适当超挖，保证隧道二次衬砌厚度，不侵入隧道限界，避免因欠挖造成二次衬砌厚度不足。(7)隧道底部结构应用前，应清除隧道底部的虚砟、杂物和积水，以保证

17、隧道底部结构的应用质量。(8)铺设防水板前，检查隧道初期支护的漏水情况，并采取有效措施封堵漏水点。(9)保护防水层，如钢筋绑扎和焊接，并采取有效措施保证防水板不被损坏。(10)施工中如发现该段地质条件与设计不符，应及时通知有关单位，以便及时调整设计和施工参数。1.7主要工程数量大断面主要工程量表见表1-4。序列号项目项材料和规格单位总数量一个挖苦土石方立方米m34695三预先支持前进导管42、t=3.5mm热轧无缝钢管m10875四1: 1浆料m3现实优先。七凹字形楔临时支撑和拆除C25喷射混凝土m36.99九工作20a公斤9900011锁腿钢管32、T = 3.25热轧无缝钢管，L = 2.

18、5mm135012喷射混凝土C25喷射混凝土m357713钢筋网8,HPB300公斤1600015定位系杆16,HRB400公斤630016纵向连接肋22,HRB400公斤1116017钢架HPB300公斤10100018HRB400公斤19工字形框架I20a公斤9900020初期支护后灌浆32、t = 3.25注浆管m现实优先。211: 1浆料m3以实际现场工程数量为主。第二章编制依据2.1编制依据施工图纸A市地铁1号线一期工程第5标段、第12标段、A站至哔哩哔哩段主体结构施工图设计某市地铁1号线一期工程地下管线探测技术报告(第四卷TB站YB元站)(2013年4月)，中国市政工程中南设计研究

19、院。a站-哔哩哔哩段大断面变更设计相关图纸地质报告城市轨道交通1号线一期工程沿线规划数据和地形测量数据2.1.3主要规则、规定和手册(1)地下铁路工程施工及验收规范(GB50299-1999(2003年版)(2)铁路隧道施工规范(TBI 0204-2005)；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50010-2010)；);(4)钢筋焊接及验收规范(gjg 18-2012)；(5)钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)；(6)岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 50086-2011；);(7)铁路隧道锚喷混凝土施工技术规范(TB 10108-2002)；);(8)地铁杂

20、散电流腐蚀防护技术规范(cjj 49-92)；(9)地下防水工程质量验收规范(GB 50208-2011)；);(10)爆破安全规程(GB 6722-2014)；);(11)中华人民共和国国民爆炸物品管理条例；(12)建设工程安全生产管理条例；(13)爆破工安全技术考核标准(GA53-93)；(14)城市轨道交通安全文明施工标准化图集；(15)城市轨道交通地下工程建设风险管理规定(GB 50652-2011)；);(16)城市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系；(17)国家现行的有关施工及验收的法规、规范、质量和技术标准符合城市有关安全、文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。(18)城市

21、轨道交通工程测量规则( GB50308-2008)(19)工程测量规范GB 50026-2007(20)国家一、二等水准测量规程GB/T12897-2006(21)建筑变形测量规JGJ/T8-2007(22)城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-20132.1.4会议纪要“XXX竖井大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖方法优化及火烧高SSS竖井横通道地层加固专题会议”会议纪要2.2编制目的根据危险分部工程安全管理办法(JQ【2009】87号)，AB隧道工程属于超过一定规模的危险分部工程。为避免施工过程中出现各种质量安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案，并邀请专家进行施工论证，

22、为本工程隧道施工提供安全技术指导。第三章建设计划3.1施工工期安排联络线隧道施工计划从2015年7月20日开始，至2015年10月28日结束。总工期为100天，见表3-1。表3-1联络线大断面工期计划表工地建造时间总持续时间(天)评论洞门破裂2015.7.202015.7.26七左拱开挖及临时支护2015.7.272015.9.2460平均开挖支护为每天0.75米。右拱开挖及临时支护2015.8.222015.10.2260平均开挖支护为每天0.75米。左下台阶开挖和临时支护2015.8.92015.10.255右下台阶开挖和临时支护2015.9.42015.10.28553.2主要施工设备根

23、据总体施工组织要求，结合实际情况、各种施工需要和各种施工保障因素，主要临时设施配置参数如下表3-2所示。表3-2大断面施工主要施工设备表序列号设备名称单位量模型评论一个龙门架平台一个CHCD7 16tX2/40m2开凿者平台一个小松PC78-6三空气压缩机平台三直接螺杆式空气压缩机KG-175A四装载机平台一个Mu ZL918塞孔五搅拌机设置一个JS500六配料机器设置一个PLD800七电焊机平台2BX500八混凝土喷射机平台2李庚PZ-7D九灌浆机平台一个ZBYB-7011/5-7.510钢筋弯曲机平台一个GW-40型11钢筋切割机平台一个GQ40型12切削机平台一个圆盘式13潜孔钻机平台一

24、个ZGYX410型14氧气筒个人三2立方15通风机平台一个SDF(B)-4-10号37W*216风动凿岩机平台10YT-286台备用设备以上设备可根据实际情况增减。在维护机械设备时，应特别注意以下工作:(1)所有进入现场的机械设备必须状况良好，性能优良。(2)所有机械设备的司机必须持证上岗，严格按照机械操作规程进行操作。(3)所有机械设备应严格按照维修手册建立履历档案，按规定时间安排维修计划，合理利用每月机械修理时间进行维修保养，确保计划的有效实施。(4)设备维修人员经培训合格后方可上岗，人员数量能满足要求。(5)机械的正常保养由各部门严格按照保养规程进行。3.3项目管理组织管理机构见图3-1

25、施工管理机构框图。图3-1施工管理组织框图3.4关键人员的职责3.4.1项目经理工作职责项目经理是企业法定代表人在项目中的代理人。受法定代表人委托，项目经理对项目建设全过程负责。他的主要职责是:(1)负责组织和指导本项目的实施，行使项目法管理职能，对建设单位负责；(2)负责组建项目经理部，对项目所需的人才、资金、材料、设备等生产要素进行调配和管理；(3)负责工程合同的起草、谈判、签署和管理；(4)负责处理与本项目有关的外部联系；(5)负责协调与合作；(6)对现场的质量、安全、工期、成本、文明施工负全面责任；(7)有权决定项目部的具体分配方案和分包形式。3.4.2项目技术负责人的职责项目负责人对

26、项目建设过程中的技术和质量负责。并研究和采用该项目的新技术和关键技术的应用。其主要职责是:(1)审核工程施工方案和关键部位的交底，对主要施工技术负主要责任，组织技术人员进行工程专项技术攻关。(2)本着对建设单位负责的态度，除负责施工图纸的会审外，还应对图纸设计的合理性、施工节奏的可靠性、工程设计的经济性提供必要的技术建议，以节约投资。(3)积极解决工程建设中的技术问题，参与关键技术的审查，解决已经发生的技术问题。认真实施十项新技术，确保项目满足合同要求。(4)对工程质量负责，向建设单位认真承诺，争创优质工程目标，实施管理，认真防治工程质量通病。好好干，好好干。3.4.3项目施工员的工作职责(1

27、)按照“谁施工，谁负责”的原则，严格按照施工图和批准的施工组织设计，认真执行项目经理和项目技术负责人下达的指令。未经批准，严禁修改或变更施工图或施工方案；(2)严格按照现行规范和操作规程组织施工；(3)负责进场原材料、构配件、半成品的质量控制，收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样。(4)主持班组的技术交底；(5)负责隐蔽工程验收，参与技术复核，办理隐蔽工程验收记录；(6)负责组织自检、交接检和专职检查，负责分项工程的质量评定；(7)准确、真实地填写施工日记；(8)负责项目技术资料的收集、整理和汇总。3.4.4专职质量检查员的职责(1)认真执行质量责任制，控制操作过程的质量，坚持检查制度和奖罚

28、制度；(2)参与班组技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施，并监督实施；(3)参与隐蔽工程的验收；(4)督促项目监督管理部、监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题限期改正，及时反馈信息，积极协助、主动配合检查；(5)负责专职检查、检查和验证分项工程和分项工程的质量。3.4.5专职安全员的职责(1)检查和监督基层或施工现场安全规章制度和安全措施的落实情况；(2)发现安全措施不落实、违章指挥、冒险作业、存在人身安全隐患和严重职业危害时，有权向基层或直接向施工现场和车间提出整改意见，并发出隐患通知书限期整改，或暂停作业，立即整改。基层施工现场必须接受监督检查，按期进行整改；(3)对于违

29、反政策法令，忽视安全措施，冒险冒险不顾，不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级机关报告，向当地政府安全监察站举报，甚至向人民检察院申请诉讼；(4)对安全生产做出显著成绩和重大贡献的单位和个人，有权提出物质奖励和荣誉称号的建议。3.4.6测试取样器的职责(1)严格按照各种材料的检验规则和取样规定，实施检验和试验计划。(2)管理现场测量、检验和试验工具、器具、仪器等设备，确保测量、试验工具、器具、仪器的精度符合规定要求。(3)各种需要现场取样检验的材料，如钢材等，应按规定进行取样和见证检验；施工过程中需要抽样检验的各种半成品，如混凝土、钢筋连接等。应按规定进行抽样和见证检验。(4)做好

30、项目检验和试验的检验资料的归档和整理工作，及时完整地向资料员/质检员提交资料；协助公司相关部门对施工现场的各种检验、试验和测试进行抽查，如检验和测试不合格，向公司技术负责人、项目经理和工程部报告。公司工程部制定处理措施，项目经理根据处理措施实施。(5)所有见证取样均应在监理/施工单位见证下进行，试验样品应按规定进行标识，注明项目名称、取样地点、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单，由见证人签字确认，对样品的代表性和真实性负责。3.5施工现场布置图3-2现场平面布置图(1#竖井部分)第四章建设总体规划4.1总体施工顺序双线隧道段分四步开挖。先施工左上导洞管棚，注浆加固拱土，预留核心土，机械

31、人工开挖土石方，挖掘机拾取道碴，运至竖井弃土场。左上导洞开挖810m后，即可施工左下导洞。同样，左下导洞施工达到810m后，再施工右上导洞；右上导洞施工达到810m后，进行右下导洞施工；施工中，上导洞开挖进尺控制在每循环0.5m，测量人员控制中线标高，确保不欠挖，严格控制超挖。下导洞开挖进尺视围岩稳定情况，定为每循环0.51.0m，下部滞后上部至少3.0 5.0m，开挖后适时安装格栅，挂网喷浆形成封闭的初期支护，使支护尽快受力。CRD开挖顺序示意图见图4-1。图4-1 CRD法开挖顺序示意图4.2总体施工计划1)联络线段大断面为单洞双线隧道，采用CRD两步四步法施工。施工遵循“管超前、严注浆、

32、短进尺、强支护、严密封闭、勤量测”的原则，采用格栅钢架和挂网喷混凝土联合支护，全程监控量测和信息化施工。2)竖井提升及隧道运输:考虑隧道断面尺寸、开挖进度等因素，在竖井内设置一台龙门架，并配置两台10T双速电动葫芦，承担该段道碴的提升及送料任务。电动葫芦配2台4m3自制碴斗，人力自卸汽车进行隧道运输；门吊将材料运入井后，机械配合人工接力将材料运至施工面，保证隧道施工的正常开展。3)间隔降水:施工采用直径为210的轻型管井，井管采用150mm无缝钢管。降水井布置在竖井施工围墙内，避开场地的覆盖，远离重要建筑物。隧道左右线两侧(距开挖轮廓线约35m)，纵向间距12m。使地下水位降至隧道开挖线底部0

33、.5m。4)施工通风、供电、排水:区间施工通风采用压入式轴流风机；区间竖井内XX路东侧安装630KVA变压器，形成独立供电系统；施工采用明沟排水的方式，在孔边设置集水井，由水泵引至孔外的废水处理池。5)超前支护:联络线大断面超前支护采用中管棚结合超前小导管施工，管规格89mm(t=6mm)，管棚长度12m，小导管规格42mm(t=3.5mm)，L = 3.5m6)开挖初期支护:人工用风镐开挖土层。隧道开挖采用精确控制爆破，挖掘机或铲车装渣。联络隧道左右两侧开挖面错开，保持10-20m。第五章施工技术5.1地面降井(详见降水井施工方案)(1)降水井设计区间降水施工采用直径为210的轻型管井，井管

34、采用150mm无缝钢管。降水井布置在竖井施工围墙内，避开场地的覆盖，远离重要建筑物。轴周围23m。隧道左右线之间(距开挖轮廓线约35m)，纵向间距10m。使地下水位降至隧道开挖线底部0.5m。(2)降水井的布置由于连接线大断面外的降水井布置位于XX路主干道上，具体布置需根据现场踏勘动态设计，原则上不会影响或尽量减少对主干道的影响。(3)降水井参数井点降水主要参数见下表5-1。表5-1降水井参数序列号位置井径(毫米)井的外径(毫米)井深(米)井数(井)评论一个轴15021023七2隧道1502103510备注:降水井的数量和深度将根据现场实际情况增减。(4)施工方法1)施工顺序测量井的位置人工挖

35、井口段(包括切割路面、拆除现有建筑物和管线)钻到位钻孔换浆下滤管填滤料洗井埋设排水连接管线和配电电缆抽水清理施工现场治理降水完成降水任务封井防水。2)具体施工方法下沉降水管井直径为210mm，采用DTH钻孔，保持圆形和垂直。考虑到泥沙因素，每口井的下沉深度应加深0.5。换髓下井前，注入清水清井，清井后泥浆比重应小于1.05。下部过滤管该井过滤管采用150无缝钢管。钢管开口直径10，横向间距150mm，沿管长方向梅花布置250mm。外包0.950*50mm钢网(第一层)+40目尼龙网(第二层)，并用铁丝绑扎。为防止雨水、污水、泥砂或异物落入井内，井管应高出地面不小于300mm，并用防水雨布临时保

36、护，挖掘时应设置明显位置。填充过滤材料管道下入后，应立即填充砾石材料。砾石应连续均匀地填充在井管周围。填筑砾石时，砾石的填筑高度应随填随测。当灌装量与理论计算量不一致时，用时间找出原因。不要使用装载机或手推车直接装填。用铁锹填实，以免不均匀或冲击井壁。万一堵塞，可以用水冲洗。砾石充填后，在洗井过程中，如果砾石材料下沉过多，应进行补充。砾石为2-4毫米的干净砾石。砾石应填至自然地面标高以下2.0m，并排除积水，用粘土填塞密封，以防漏气。洗井用空压机(12m以上)分段自上而下洗井，用钢管洗井。严禁用软管洗井，直到水清沙为止。后井管外两根PVC管用于二次洗井。安装水泵。深井水泵安装前，检查电机和泵体

37、，确保完好后再安装；施工过程中，要保证所有连接部位密封可靠，不渗漏；真空泵进、出口调节良好，保证正常运行；所有水泵总成安装检查完毕后，即可进行调试，任何异常现象必须及时排除。抽气统一泵送下来后，应进行连续泵送，不得中断。当泵需要修理和更换时，应逐个进行。抽气时，每隔一段时间一个接一个地启动泵。抽水后，应逐个检查排水管是否通畅和有无渗漏。如果接头或排水管泄漏，应返工或修理。用单井出水量和出水含砂量。当含砂量过大时，可提升水泵。如果含砂量仍然较大，应重新洗井。管井做法详见图5-1管井井筒结构详图。图5-1降水井结构图3)抽水和降水管理降水阶段需要较长的时间，因此抽水和降水管理的要点是:井点系统安装

38、后，需要进行试抽；基坑或隧道开挖前20天开始抽水。降水开始后随时了解水位的动态变化；(3)降水期间，应定期维护泵送设备和运行状态，观察和记录泵的电源和出水量，使泵送设备始终处于正常运行状态；降水期间不要随意戒烟；更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵；发现涌水、涌砂时，应立即查明原因并组织处理；使用双电源。停电时，可随时间改变电源，保持正常降水；废除井点后，立即回填井点，并妥善封孔。(5)降水监测降水过程中，应加强对周围建筑物的监测，根据反馈数据调整降水措施，必要时进行回注处理。(6)防止降水对周围建筑物影响的保证措施为防止地下水位持续下降引起的表土和建筑物地基土的下沉，以及道

39、路和建筑物的下沉和开裂，在降水过程中应采取以下措施:1)加强对周围地表和建筑物的沉降观测，由测量人员进行定点观测，及时获取数据，确保施工安全。2)降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过多对基坑和周围环境造成不利影响。3)一旦发现水位观测井水位、水量的异常变化或局部地区出现超降现象，应立即分析情况，查明原因，停止降水。并采取相应措施，必要时进行地下水回注，回注方式为机械增压。5.2超前地质预报5.2.1超前钻孔勘探的目的为了进一步查明开挖面前方的地质情况和地下水情况，确保施工安全。5.2.2超前勘探孔的施工要求1)超前探测孔直径为50mm，每个上导洞段(即1段和3段)设置3个探测孔，分布为:

40、掌子面一个拱顶，上导洞两侧各一个拱腰。2)连续钻进每循环孔深6m，前后循环重叠1m。3)根据施工钻孔速度和冲洗液的颜色，判断前方围岩。施工流程1)隧道掌子面钻孔布置2)钻机定位3)根据钻孔情况，做好现场记录，判断围岩情况。4)根据超前勘探孔判断围岩情况，合理组织后续施工。5.3先期支持AB联络线大断面超前支护主要采用超前中管棚结合超前小导管进行预加固。根据开挖过程中的检查、验证、分析和必要的工艺调整。施工机械和工具主要机械设备有:DTH钻机、手风钻和ZBYB-70 11/5-7.5灌浆泵。施工技术1)施工准备(a)领取机具设备配套表，配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管线、储浆桶及各种应急物资。(b)

41、灌浆泵的调试和操作人员的在职培训。(c)根据每个周期的用量完成所有灌浆材料。(d)对隧道灌浆施工人员进行技术交底和培训。2)中间管棚的设计参数(a)材料:钢管为热轧无缝钢管，外径89mm，壁厚6mm，钢管长度为12.0m，为便于管棚插入围岩，钢管前端应做成尖锥形，末端应焊接箍筋；(b)间距:钢管周向间距为30cm，纵向相邻两排水平投影重叠长度不小于200cm(c)外推角度:不超过12度。(d)钢小孔布置:为保证管棚外的灌浆效果，管棚前端3-5m有开花孔，后部不打孔。图5-2管顶剖面图图5-3钢花管结构示意图3)混合浆料导管灌浆采用浆液，灌浆参数如下:水泥浆水灰比:1:1(重量比)或根据现场灌浆

42、效果确定；灌浆压力参考值:0.5 1.0 MPa。对于涌水量大的松散破碎带，可采用针对性的注浆材料和压力；围岩孔隙度参考值:砂40%，粘土20%，碎石5%。施工中，根据现场灌浆情况调整灌浆量。结合现场实际开挖地质条件，当遇到类似残坡粉质粘土、粉质结构、强风化、节理裂隙发育时，岩体为半岩半土，涌泥涌水段采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃采用出厂浓度为45be(波美度)、模数为2.83.4的原水玻璃浆液，使用时用水稀释至35be。灌浆压力为0.5 1.5 MPa。4)中间管棚施工工艺施工流程:搭设操作平台(脚手架钢管)钻机就位钻孔清孔插入钢管封堵洞口管棚钢管注浆开挖支护进入开挖支护循环。中间管棚施工流

43、程见图5-4。钻机就位固定安装灌浆截止阀和灌浆注入。下一轮建设钢花管制作灌浆材料进场和试验进洞管孔复测焊接环形套管钻头安装钢花管钢花管验收测斜仪控制钢管偏斜灌浆效果检查有资格的设置参数泥浆混合泥浆运输不关闭风格施工准备工作测量和定位钢架安装施工管棚验收图5-4超前管棚施工工艺流程图(2)施工步骤1)测量和定位沿开挖轮廓线测量放样和布孔。2)钻机安装钻机安装应牢固，防止出现不均匀下沉、位移、倾斜等影响钻孔质量的现象，钻机距离掌子面不超过2m。3)钻孔并安装钢花管为便于插管，钻孔直径应比管棚直径大30 40mm，钻孔深度应大于设计的0.5m相邻两个钢架作为管棚施工的导向架。对于无法钻进的区域(如塌

44、孔、卡钻等。)，应加灌浆加固围岩，待围岩加固后一次成孔。(3)钻进时，钻机应低速运转，成孔0.5m后将压力升至1.0 MPa，如遇软弱围岩，应采用低压钻进。钻孔顺序是从高孔到低孔。钻深孔时必须连接管棚钻。因此，随着孔深的增加，需要控制和协调旋转扭矩、冲击力和推力，特别是推力要严格控制，不能过大。为保证钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆接箍应采用与钻杆相同的材料，两端焊接。管棚钻机就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。钻孔时，钻机的吊臂必须压在约束物上，以防振动过大影响钻孔精度。终钻钻孔的钻速应较低，钻完20cm后进入正常钻速。在第一节钻杆进入岩石，尾部剩余20 30cm处停止钻进，用两把管钳

45、人工夹紧钻杆(注意不要扣)，低速倒转钻机，卸下钻杆。沿着钻机导轨回到原位，手动装载第二根钻杆，在钻杆前端安装接箍套筒。钻机低速送至第一根钻杆尾部，对好方向后连成一体。每次延长钻杆时，都可以使用上述方法。更换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、损坏，中央水孔是否畅通等。如果不符合要求，则应更换，以确保正常运行。4)灌浆过程(1)管棚注浆应与隧道掌子面封闭注浆相结合。当施工需要时，注浆前用50mm厚C25喷射混凝土封闭掌子面。同时，钢管口的外径和孔口周围的岩石用锚固剂密封，但要预留一个小的排气孔，以便灌浆时钢管与孔壁之间的环形间隙中的空气容易从这个排气孔中脱出；在网管口灌浆时，直到浆液从排气孔中冒出，同

46、时采用多孔灌浆。灌浆时水灰比应控制在1: 1，初始灌浆压力为0.5 1.5 MPa，由现场试验确定。根据降水漏斗原理，灌浆顺序从拱部自上而下开始，先无水孔，后有水孔。在拌浆或跑浆的情况下，可使用一个或多个孔进行灌浆。灌浆控制为了获得良好的固结堵水效果，需要注入足够的浆液，保证一定的有效扩散范围。但如果注浆量过大，扩散圈过远，就会造成浆液的浪费，给开挖带来新的困难。当管棚内的灌浆孔达到以下灌浆效果时，为该孔灌浆结束的标准:a、灌浆压力逐渐增加，当达到设计终压并稳定10分钟以上时；b、有一定的注浆量，大致接近设计注浆量。灌浆结束时，灌浆量一般在20 30 L/min以下。异常灌浆现象的处理a、在灌

47、浆过程中，经常出现浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。当有多台灌浆机时，应同时进行灌浆。没有条件时，应堵塞灌浆孔。轮到孔内灌浆时，清除堵塞物，用铁丝或细钢筋清除孔内杂物，用高压风或水冲洗干净，然后灌浆；b、灌浆压力突然升高，注入水。当泵压正常后，再进行灌浆；C.如果注浆量很大，压力长时间不上升，应调整浆液浓度和配合比，缩短胶凝时间，进行小泵量、低压力注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间才能胶凝，但停留时间不应超过水泥砂浆的胶凝时间。(3)施工中的注意事项1)灌浆施工前应进行灌浆试验，以确定合适的灌浆参数值；2)钢花管由靠近开挖面的钢架支撑，灌浆后形成管网支撑环。管棚注浆应结合

48、隧道掌子面封闭注浆进行。当施工需要时，采用50mm厚C25喷射混凝土封闭掌子面。3)钢管棚应按设计位置施工。注意用测斜仪进行钻孔偏斜测量，严格控制管棚施工方向，钻孔和注浆施工过程中安排专人填写记录表格；4)保证管棚的支护效果，尽量减小管棚的外推角度；5)施工中密切注意现场地质情况，当与设计不符时，应及时提出，以便修正设计。(4)验收标准见表5-2。表5-2管棚施工的允许偏差和检验方法5.3.3高级小导管施工超前小导管施工技术详见a站-哔哩哔哩段地下隧道安全专项施工方案第5.7.1节相关内容。5.4门户建设门应该用风镐打碎。为减少对整个竖井的过度扰动，不得采用爆破开挖的方式破门，应分部位、分块分

49、别破门。(1)搭建临时操作平台，先破除上台阶右侧的围护桩，再进行上台阶右侧的地下开挖，进尺5m后破除下台阶。联络线隧道洞口采用CRD法。支撑时，在连接处用3个网格钢架并排加固。然后，同时架设2个网格钢架，间距0.5m，中间用钢架搭设临时支撑。(2)上层台阶开挖1.5m后，设置20年临时仰拱(25cm喷射混凝土)。(3)临时仰拱搭设完毕后，拆除临时操作平台，折断下部台阶的围护桩，使下部台阶降至底部，使上部结构不同时悬空。3.1施工控制要点(1)桩成孔前，在洞门拱部设置超前注浆小导管。小导管采用42(t=3.5mm)无缝钢管(如图5-5)，注浆后注入1:1水泥浆破门户。图5-5小导管加工示意图(2

50、)人工配合风镐折断拱形围护桩，共折断13根。在每根桩中，需要折断的部分应折断1m段，先用风镐将接头和节间折断成槽，然后用氧乙炔自上而下切割围护桩钢筋。(3)拱架与挡土桩钢筋采用22“L”形连接钢筋牢固连接。钢架与围护桩之间的空隙应打破，并使用底层钢构件和喷射混凝土进行压实。拱由22连接肋连接成一个整体。钢架与围护桩的界面处理见图5-9。图5-5洞口钢架与围护桩界面处理示意图5.5隧道开挖连接线大断面开挖顺序如图5-6和图5-7所示:图5-6 CRD建筑横断面顺序图5-7 CRD建筑剖面图1)施工划分及施工顺序该段联络线为双线隧道段，采用CRD四步开挖法施工。部分孤石和岩层采用机械配合和人工分割

51、开挖，需要爆破施工。开挖时预留核心土，挖掘机将渣土清运至临时堆放区。垂直提升系统提升至垃圾场存放，自卸车夜间运出。左上导洞开挖810m后，即可施工左下导洞。同样，左下导洞施工达到810m后，再施工右上导洞；右上导洞施工达到810m后，进行右下导洞施工；施工中，上导洞开挖进尺控制在每循环0.5m，测量人员控制中线标高，确保不欠挖，严格控制超挖。下导洞开挖进尺视围岩稳定情况，每循环0.51.0m，下部滞后上部至少3.0 5.0m，开挖后装格栅、挂网、喷混凝土，形成封闭的初期支护，使支护尽快受力。2)CRD施工方法和技术措施在第一步()中，采用CRD法建造管棚并灌浆。管棚直径 89，周距30cm，长

52、度12m。注入水泥浆加固地层，止水。b、开挖上台阶第一部分土，环形进尺0.5m(其他部分进尺均为0.5m)，人工开挖至下台阶。施工部门的初期支持。开挖后，先喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，并搭设两侧及中墙临时网格钢架。格栅钢架底部用锁紧钢管锁紧，混凝土分两次喷至设计厚度。D 中间台阶挖土，人工开挖，手推车运土出洞。e .在中设置隔断格栅钢架，然后喷射混凝土支撑。此时部分和部分形成一个闭环。f .开挖部分的土，人工验底符合要求后，安装中隔墙支架和仰拱格栅，喷射混凝土，尽快形成部分的整体封闭结构，部分的下台阶长度比部分的下台阶长5 10m。g步骤管棚灌浆，开挖土(比长5 10m)。)。H段初期支护:

53、开挖完成后，先喷5cm厚混凝土，然后铺设钢立柱，铺设钢筋网，架设格栅钢架，喷混凝土支护段边墙。开挖第一部分的土壤，竖立水平中间隔板支撑，喷射混凝土，形成类似第二部分的封闭整体。J段开挖与段相同(段长度比段长5 10m)。在K段施工过程中，及时进行初期支护后注浆，控制地表沉降。l施工过程中，加强监控量测，实施信息化施工，根据监控情况，拆除临时网格支撑，应用于该段二次衬砌。序列号图示施工步骤描述一个I .左导洞上部台阶核心土的开挖和支护1、制作 89管棚，并灌浆。2.土体开挖，留核心土。3.设置系统螺栓，铺设钢筋网，在侧墙和中墙安装钢架。4、喷射混凝土支护2二。左导坑核心土的开挖和支护1.挖掘核心

54、土。2.安装水平中间隔板钢架。3、喷射混凝土支护三三。左导洞下台阶土体开挖及支护1.土壤的挖掘2.设置系统螺栓，铺设钢筋网，在侧墙和中墙架设钢架。3、喷射混凝土支护四四。右导洞第步土体开挖和支护1、用作 89管棚2.挖掘土壤，留下核心土壤。3、铺设系统螺栓，铺设钢筋网，架设网格。4、喷射混凝土支护五右导洞中台阶土体开挖及支护1.土壤的挖掘2.安装水平中间隔板钢架。3、喷射混凝土支护六右导洞下台阶土体开挖及支护1.土壤挖掘2、铺设系统螺栓，铺设钢筋网，架设网格。3、喷射混凝土支护七七。衬砌结构1.分段拆除临时中柱和横撑。2.铺设洞体防水层。3.系衬加强件。4.仰拱超前施工5.整体衬砌拱墙CRD法

55、施工步骤图CRD法施工工艺流程图5.6初始支持系统螺栓结构该系统锚杆采用手持气动凿岩机钻孔，并泵送砂浆；用钢架和钢筋网在洞外预制，在开挖面人工组装。钢架的每一部分都应该用螺栓拧紧。(1)中空注浆锚杆的施工连接槽段采用42 (t = 3.5mm)钢花管支撑，间距1000mm1200mm(纵向圆周向)，呈梅花形布置，L=3.5m，灌浆材料为1: 1水泥浆。1)施工流程如图5-8所示。确定螺栓孔位置钻子透明孔螺栓和排气管的安装安装泥浆截止阀的垫板螺母。高压灌浆泥浆混合机器调试港口保护图5-8施工工艺流程图2)施工方法施工准备初喷混凝土后，应安装锚杆。检查螺栓孔是否畅通；检查空气压缩机及其管路和空气枪

56、是否完好。螺栓钻孔钻岩机，如气腿气枪，用于钻锚杆；在土层中钻孔时，应采用干式排渣的旋挖钻机。钻孔前，根据设计要求并结合围岩产状，确定孔位并做好标记；将钻头对准标定的位置，使钻孔方向尽可能垂直于岩层的结构面，以起到更好的加固作用。钻孔结束后，锚杆外露段长度保持在10 15cm。钻孔应符合下列要求:钻孔应圆而直，钻孔方向应尽可能垂直于岩层的主要结构面；钻孔深度以左线中间隔墙宽度为准，使左右线形成有效拉动。锚杆直径应比杆体直径大15毫米。井眼净化钻至设计深度后，用水或高压空气清洁钻孔，待清洁后，取下钻杆连接套。驱动螺栓门闩是由风驱动的。灌浆注浆采用挤压注浆泵，注浆浆液为1:1水泥浆。通过孔盖将灌浆塞

57、打入锚杆外露端约30cm的孔口中。检查灌浆设备，按配合比配制水泥浆，启动灌浆泵灌浆，直至浆液从孔口周边挤出或压力表达到设计压力值。对于中空注浆锚杆，注浆时孔口压力为0.2 0.5 MPa。达到压力后，15分钟后即可终止灌浆。灌浆结束后，用水冲洗灌浆机和管道。安装垫板和螺母。灌浆液强度达到预定强度后，安装垫板使其紧贴岩面，拧紧杆端螺母，产生一定预应力，从而更好地起到加固围岩的作用。锚杆应垂直于底板，并与喷射混凝土充分接触，螺母必须拧紧。3)施工中的注意事项(1)灌浆过程中如有堵管现象，应分别检查锚杆、灌浆管和灌浆泵。检查前，先减去灌浆压力，以免喷浆伤人。(2)锚杆钻孔到位，安装止浆塞。孔内气压恢

58、复后，止浆塞外的钻孔用速凝水泥砂浆填实，确保灌浆过程中浆液不逸出。(3)锚具安装后，不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆端部应尽可能与钢拱或格栅钢架焊接，形成共同受力体系。钢架结构连接线通道截面采用25网格钢架；根据设计要求，初喷后安装。钢架施工流程见图5-9。施工准备工作开挖面超欠挖的处理初始喷射混凝土确定钢架的位置铺设钢筋网，架设钢架安装纵向钢筋连接杆。安装质量检查喷射混凝土目标原材料检验钢构件加工装入孔中进行组装。灌浆试验清除拱(柱)底的浮渣。锚杆固定锁脚锚杆钢架的试装配和检验校正处理不合格/不合格有资格的有资格的不合格/不合格图5-9钢架施工流程图图5-10联络线工长20a钢架

59、组合图图5-11联络线工长20a钢架详图5.6.2.1钢架加工根据隧道的断面尺寸和衬砌类型，加工拱配有相应的冷弯模具。一套联络线通道格栅钢架模具。加工区位于竖井施工现场的加工区内。按11的设计尺寸放线，在加工场下料，分段制作。这些接头用螺栓牢固地连接在一起。孔外加工后，进行试装配检查。允许偏差为:高度30毫米，宽度20毫米，扭曲20毫米。检验合格后才能使用。在加工过程中，要严格按照设计要求规范生产，做好翻样、放线、复核和试拼工作，并做好标记，确保生产精度。构件的连接是钢架加工的关键工序，应严格按照有关规定执行，确保各类焊缝的质量。5.6.2.2钢架安装钢架安装的技术要求:确保钢架放置在坚实的地

60、基上，施工时在钢架底部预留0.150.2m的原岩，钢架架设时在原地挖好沟槽。钢架平面垂直于隧道中心线，倾角不大于2。允许偏差为:水平30毫米，垂直50毫米，垂直30毫米，垂直5。为保证钢架位置的准确安装，钢架在安装前应预先绑扎好固定位置。拉杆一端与钢架焊接，另一端锚固在岩石中0.5 1m，用砂浆锚固。隧道开挖时，钢架各连接板处应预留钢架连接板槽，拱脚或墙脚处应预留钢架槽钢槽。混凝土喷射开始时，在槽内打入一个楔子，留出连接板(或槽钢)的位置，以便架设钢架。钢架应按设计位置安装。在安装过程中，当钢架与初喷层之间有较大间隙时，应设置相同强度的混凝土垫块。钢架拱脚设置径向32锁脚钢管，壁厚3.25mm