冲击桩钻孔灌注桩工程施工方案

1、冲压钻孔特殊施工方案方案审批:计划计划编制人:目录项目概述施工组织管理施工方案和成桩工艺的选择质量保证措施安全生产保证措施1.6施工准备1.1项目概述1.1.1、项目名称和建设地点1.1.1.1，项目名称:中国西部国际商贸城二期汽摩批发零售中心1.1.1.2，建设地点: 1.1.2主要职责1.1.2.1，建设单位: 1.1.2.2，监理单位: 1.1.2.3，设计单位: 1.1.2.4，勘察单位: 1.1.2.5.建设单位: 11.1.3地质条件1.3.1.中国西部国际商贸城二期汽摩配批发零售中心详勘报告揭示，自上而下为杂填土、粉质粘土、泥岩。该场地的地质结构和构造特征如下:杂填土(Q4ml)

2、:稍湿湿，褐黄色、褐灰色，结构松散，主要由粉质粘土、砖块、卵石、风化岩、岩屑、建筑垃圾、生活垃圾等组成。，属于近期人工填埋。粉质粘土(Q4dl+el):褐黄色，稍湿湿，由淤泥、粘土及少量岩屑组成，在原河床附近混少量淤泥，可塑；泥岩(K1c):紫红色，泥质胶结，厚层状构造，岩层近水平产状，倾角 5。在水中容易风化和软化。自上而下为强风化带和中等风化带。强风化层岩体极破碎，裂隙发育，结构松散，岩芯采取率低，层厚0.20 6.10米；中等风化岩层完整连续，但局部有软弱夹层。剖面中的强风化表明了这一点。中等风化岩层为软岩，岩芯采取率在80%以上，分布于场地内。1.1.3.2，地勘报告揭示部分地段基岩平

3、坦，场地为杂填土，承载力较低，无实际工程地质意义；粉质粘土承载力低，为软弱下卧层；高风化泥岩，承载力低；中风化泥岩承载力高，厚度大，是稳定的下卧层和桩端持力层。1.1.4、设计要求1.1.4.1:设计桩基为冲击钻孔灌注桩。在1.1.4.2，建设单位拟对中国西部国际商贸城二期汽摩配批发零售中心采用冲击钻孔灌注桩施工。该路段共有349根桩径为800mm的桩。 1000 桩11根，桩端嵌入中等风化泥岩层1m。混凝土桩强度为C30。1.1.5、编制依据1.1.5.1、建筑法、建设工程质量管理条例、安全生产法、安全生产管理条例等法律法规。1.1.5.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

4、002、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢筋焊接及验收规范JJ 18-2012、施工现场临时用电安全技术规范JJ 46-2012。1.1.5.3，本工程的施工图纸和地质勘察报告。1.1.5.4、施工现场及周边环境。1.1.5.5类似工程施工经验。1.2施工组织与管理施工管理班子由3人组成，其中施工负责人(质量、安全、文明施工)1人，技术负责人1人；机械负责人1名；1个物流管理团队；施工队共有40人，其中机械操作工20人，辅助工20人，钢筋工6人。现场劳动力计划序列号机构名称总人数人员安排一个现场管理团队三团队领导，技术负责人2钻井施

5、工队40船长，操作员三物流集团一个材料人现场设备计划序列号设备名称单位规范量一个冲击钻机平台CZ6B202污泥泵平台3PNL20三电焊机平台20按照满足施工现场需要的原则安排和部署现场设备，以保证按期保质完成各项施工任务。机械设备可根据现场情况随时调整。施工控制进度计划太阳日历天空进入程度项目眼睛2四六八10121416182022242628303234363840四十二个464850冲击成孔钢筋安全混凝土浇筑桩基检测1.3施工方案和成桩工艺的选择根据现场情况，回填土较厚，空隙较多，采用冲击钻孔灌注桩成孔成桩。冲击成孔是利用冲击钻带动冲击钻上下往复运动，将孔内部分岩土挤入孔壁，从而防止孔壁坍

6、塌。大颗粒回填物和整个基岩被冲击破碎成小颗粒，悬浮在泥水中，然后由泥浆泵循环出弃渣孔。重复此操作以形成所需的孔。1.3.1孔口:由于孔口为松散回填土，在冲击过程中，由于钻机的重量，在冲击振动下，容易在孔口周围坍塌，造成钻机倾斜，影响成孔。因此，开口前应进行人工开挖，深度为0 1m，然后安装钢衬(钢衬由12mm钢板制成)。另外，钢护筒安装后，保证了桩位的孔位准确，钻机的定位也可以因为自身的定位而准确。钻机用平板垫稳后，经质检员检查验收，并经监理工程师批准后，方可开工。钻孔前应检查锤头顶部与提升钢丝绳之间的转向装置是否转动，防止出现梅花孔。1.3.2成孔:由于冲击钻机带动锤体上下往复运动，冲击地层

7、造浆，造浆只需在孔内加入黄泥和清水即可。使用小冲程冲击(注意检查锤中心与套管中心是否一致，以保证桩孔的垂直度，如果不一致，调整锤中心使其重合)。当冲击孔深度达到3 4m时，可根据地层情况加快冲击速度，从而提高成孔速度。在1.3.2.1，泥岩层受到与泥岩、黄泥(黄泥用于造浆护壁)硬度相同的片状片石冲击，被压碎的泥岩部分被拉出孔外，部分被挤压在孔壁上。如果泥岩粒径较大，可先在泥岩层中冲击一个小孔，然后下放挖渣筐，再用较大的锥体扩大孔，使泥岩块落入挖渣筐中抛出孔外，避免大块无效破碎，提高成孔速度。由于1.3.2.2的冲击成孔本身具有造浆功能，在冲击成孔过程中孔隙粘土和加入的黄泥形成细颗粒，悬浮于水中

8、形成泥浆(泥浆比重约为1.201.50g/cm3)。泥浆柱的重力平衡了地层的侧向压力，从而保护了孔壁。1.3.3清淤:一部分冲击破碎的泥岩被挤压到孔壁内，一部分冲击破碎的泥岩破碎成小颗粒悬浮在泥浆中，较大颗粒沉入孔底。为了避免泥沙的反复破碎，减少锤头的冲击，应使用专用泥浆泵循环出渣。出渣次数根据孔的具体情况而定，同时出渣可以提高成孔速度。1.3.4嵌岩:桩的嵌岩深度是保证桩承载力的重要环节。嵌岩端承桩的受力形式主要是嵌岩引起的侧摩阻力和桩尖端承力。从桩的荷载传递机理来看，嵌岩深度越大，荷载从桩顶到嵌岩部分再到桩尖的传递衰减越明显。因此，在施工中，只能满足设计要求的嵌岩深度。掌握嵌岩深度，冲击孔

9、进入基岩时，操作者手感变化明显，入孔速度明显下降。进入基岩0.30.5m后，基岩的岩屑悬浮在泥浆中，通过循环渣和清水冲洗，可以清楚地区分基岩的成分。同时，通过与地质勘察报告提供的地层深度进行对比，可以确定进入基岩的临界深度。然后，冲击成孔，直至达到设计嵌岩深度，最后完成成孔，达到设计深度要求。1.3.5清孔:由于孔底沉渣是影响桩尖承载力的重要因素。当冲孔深度达到设计要求时，应及时清孔清渣，并采用二次清孔法。第一次清孔采用正循环顶替法，用小冲程来回冲击，用低比重泥浆顶替孔浆。将孔内的钻屑和沉渣排出孔外，达到规程要求(孔内沉渣小于5 ，泥浆比重1.101.20 g/ m3)，然后放入钢筋笼和灌注管

10、内。浇注完导管后，用浇注管进行二次清孔，清孔时间为1520分钟，直至符合要求后立即浇注混凝土。1.3.6钢筋笼的制作和放置根据设计和施工图要求，现场制作、组装和焊接钢筋笼。受钻塔高度限制，单根钢筋笼长度为9m。钢筋笼的制作和焊接应严格符合设计要求。由于钢筋笼必须移动和起吊，所以在钢筋笼起吊处应加密焊点，以保证起吊时不变形。孔口对焊时，要求对中、找正、焊接接头。焊接长度和焊接要求应符合要求。为控制钢筋笼混凝土保护层厚度，将 8钢筋弯成半径为混凝土保护层厚度50的半圆弧，在同一截面上分三次施焊，沿钢筋长度每2m施焊一次，每次与前一次错位45，使校正居中，确保桩中心不偏移。雨天焊接应采取防雨措施，被

11、雨水打湿的钢筋应擦拭干净，待雨水干燥后再进行焊接。混凝土浇筑清孔完成后，验收孔底部沉渣符合设计要求(不大于50 mm)，钢筋笼按设计要求在孔内就位后，应立即放下灌注导管，准备混凝土灌注。本工程采用商品混凝土，浇筑过程严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)(GB50204-2002)的规定。混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样，试件的留置应符合规定。水下浇筑混凝土，要求工作性好，混凝土坍落度1822。由于桩的直径较大，选用 273 219 的灌注导管。浇注管的连接应采用螺栓连接、压紧和橡胶密封(浇注管进场前已密封，检测结果符合相关规范要求)。由于混凝土材料以巨大的冲击力迅速向孔底

12、周围扩散，掩埋了注射导管底部的孔口，同时将孔底残留的泥沙冲走。继续注入混凝土材料，混凝土材料通过孔底逐渐增加埋深。来回晃动导管，根据导管埋深提起导管，根据施工现场情况进行调整。提升导管时，确保导管埋深不小于2m且不大于6m，直至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑高度比设计标高高500 mm。在浇筑混凝土的过程中，可先浇筑少量水泥浆或前几盘坍落度稍大。这样，注入孔底混凝土的水泥浆先于混凝土返出，但其比重高于泥浆比重，将泥浆推上来。此时，水泥浆可以破坏和冲刷孔壁的泥皮，同时水泥浆可以渗入孔壁周围的裂缝中，既加强和提高了桩周岩体(土)的强度，又大大增加了桩孔壁的粘附力，有利于桩侧摩阻力的提高。1.4质量保证

13、措施1.4.1成孔和清孔:钻机就位后，用方木找平找正，确保钻机平衡，吊起锤，检查锤中心或悬挂锤的钢丝绳是否与桩位一致；放入钢套管，检查吊锤钢丝绳与套管中心是否一致；启动冲击，向孔内注水，开始手动控制冲击频率，防止锤柄碰撞。冲击进尺达到35m后，可加快冲击进度。冲击孔形成后，应经常检查冲击锤的悬挂钢丝绳是否与套管中心重合。将锤子挂直，用钢绳检查孔的垂直度，控制不超过1%。冲击孔进入基岩后，操作人员应向现场值班人员汇报，并测量孔深。当确认进入基岩13m后，循环出渣将钻屑取出，现场技术人员将鉴定是否属于中等风化岩层，并保留钻屑。同时核对地质资料确定层位，确保桩尖埋深和埋置中风化岩层满足设计要求。由于

14、采用冲击成孔法成孔，所以无法直接用全芯检验桩端嵌入的岩石，只能现场鉴定岩石的岩屑。因此，成孔成基岩后，参照地质勘探资料确定层位，以保证桩端嵌入岩石的深度。达到设计嵌岩深度后，用泥浆泵循环清孔。清孔后，用沉渣箱测量孔底沉渣厚度。1.4.2钢筋笼的制作和放置:进入1.4.2.1的所有规格的钢筋必须附有质量保证书。1.4.2.2所有规格的钢筋必须送有资质的实验室进行复验，并测定力学性能和焊接性能，出具金属材料力学(焊接)性能试验报告。1.4.2.3钢筋笼严格按照设计图纸制作。1.4.2.4主筋的焊接应满足单面焊10d，双面焊5d的要求(D为钢筋直径)；大直径钢筋笼不采用绑扎搭接法。根据钢筋的材质，1

15、.4.2.5钢筋焊接选用焊条。混凝土浇筑1.4.3.1商品混凝土应符合设计要求。1.4.3.2混凝土灌注管采用 273 219 钢管，必须准确测量导管入孔长度并记录。1.4.3.3下导管时，检查导管连接处的橡胶密封和底管的密封，防止漏水。第一次灌注1.4.3.4时，应计算第一次灌注的混凝土量，以埋入导管底部为原则；灌注混凝土材料时，经常检测混凝土返料高度，确保导管埋深为26m，但不小于2m。同时，计算出的混凝土填充系数不得小于1，否则应检查原因。1.4.3.5桩混凝土的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，浇筑过程中的所有故障均应记录备案。1.4.4桩检查:试桩由建设单位联系组织，施工方积极配合。

16、桩的取样数量由业主确定，并在桩施工后尽快实施，以便协调。1.5确保安全和文明的措施安全方面1.5.1.1施工现场的所有管理人员和员工在进入现场前必须进行安全教育，现场安全员应随时检查安全情况，发现任何不安全因素应立即制止和纠正。1.5.1.2施工前，现场指挥应向班组长和操作人员进行专项安全技术措施交底。1.5.1.3严格遵守各工种、各工序的安全操作规程。在1.5.1.4的建设过程中，要分工明确，统一指挥。1.5.1.5施工现场禁止非工作人员进入和接近机具，并有明显的禁入区标志。1.5.1.6转移或特殊作业应由专人指挥，专人值班。1.5.2文明施工由于采用冲击成孔和水下灌注混凝土的成孔方法，会产

17、生大量泥浆和污水，需要从现场排出。由于本工程位于黄家沟，业主应指定施工现场污水和泥浆的排放地点。根据相关城市污水管理办法，含有大量泥砂的污泥浆必须经过沉淀过滤后才能排入河道。因此，需要挖一个泥浆沉淀污水过滤池(其容积不小于10 m3)，以方便施工现场泥浆的处理，同时派工人不定期清除沉淀过滤池中的污泥，以确保过滤后排放的污水和泥浆符合城市对污水处理的规定。由于工期短，施工现场采用24小时连续工作制，冲击成孔产生的噪音较大，钻孔桩施工会对附近居民产生影响。因此，需要甲方的配合，以便施工单位能全力投入施工生产，避免干扰。同时，施工周围的工人不乱扔纸屑和果皮。规范施工现场，维护施工周围的环境卫生，做到文明施工，切实做好环境保护工作。1.6施工准备1.6.1施工道路当钻探机械设备进入道路和施工现场时，业主应在施工前对其进行维修和平整并交付给施工方，并确保进场道路畅通，以便施工设备进入现场。1.6.2施工电力考虑到所有进入施工现场的设备的用电需求，为保证施工的正常生产，整个施工现场需要业主提供的不低于8