数控操作实训培训课件

1、一、数控系统操作面板介绍二、数控车床对刀三、数控车床螺纹切削指令四、数控车床单一循环指令五、数控车床G71轴向粗车复合循环六、数控车床G72端面粗车切削循环指令七、数控车床G73仿形粗车循环八、数控车床子程序加工九、 数控铣床对刀十、 数控铣床刀具补偿十一、数控铣床钻孔循环指令十二、数控铣床综合实例一、FANUC 0i数控系统操作面板字母功能键字母功能键数字、字符功能键字母功能键字母功能键数字、字符功能键 用于输入数据到输入区域用于输入字母到输入区域，按shift键可进行小字母输入回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。用于输入字母到输入区域，按shift键可进行小字母输入回车换行键。结束一行

2、程序的输入并且换行。控制CRT坐标显示控制CRT程序及程序输入显示控制CRT参数设置显示，对数控系统参数进行设置控制CRT坐标显示控制CRT程序及程序输入显示控制CRT参数设置显示，对数控系统参数进行设置 替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。上档键，用于小字母输入删除键，消除输入域内的单个字符输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。上档键，用于小字母输入删除键，消除输入域内的单个字符输入键。把输入域内的数

3、据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 向下或向上翻页键。向下或向上移动光标 帮助功能键复位键 帮助功能键复位键 自动运行功能键，进入自动加工模式。用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MDI手动数据输入。远程执行功能键选择性停止功能键，置于“ON”位置，“M01”代码有效。 程序单段运行置于“ON”位置，每次执行一条数控指令。 自动运行功能键，进入自动加工模式。用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MDI手动数据输入。远程执行功能键选择性停止功能键，置于“

4、ON”位置，“M01”代码有效。 程序单段运行置于“ON”位置，每次执行一条数控指令。 机械锁定功能键，按下此功能键,程序运行，机床各轴不运动但显示器上各轴位置在改变。试运行，置于“ON”位置, 各轴以固定的速度运动。不安装工件,只检查刀具的运动.用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度。进给暂停程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。程序运行开始；模式选择按钮在“自动运行”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。 机械锁定功能键，按下此功能键,程序运行，机床各轴不运动但显示器上各轴位置在改变。试运行，置于“ON”位置, 各轴以固定的速度运动。不安装工件,只检查刀具的运

5、动.用操作面板上的倍率开关来选择刀具的移动速度。进给暂停程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。程序运行开始；模式选择按钮在“自动运行”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。 控制机床回参考点。手动脉冲方式，每按一次按钮，刀具移动一段预定的距离。手动方式，手动连续移动台面或者刀具。在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移动。快速手轮方式 控制机床回参考点。手动脉冲方式，每按一次按钮，刀具移动一段预定的距离。手动方式，手动连续移动台面或者刀具。在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移动。快速手轮方式 回参考点指示灯坐标轴快速移动手动开机床主轴正转手动控制机床主轴停止转动手动开机床

6、主轴反转 。 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮 回参考点指示灯坐标轴快速移动手动开机床主轴正转手动控制机床主轴停止转动手动开机床主轴反转 。 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮 紧急停止功能键主轴倍率调整功能键进给倍率调整功能键启动机床功能键机床停止功能键超程释放功能键 紧急停止功能键主轴倍率调整功能键进给倍率调整功能键启动机床功能键机床停止功能键超程释放功能键 坐标轴选择进给倍率选择机床手轮，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动 坐标轴选择进给倍率选择机床手轮，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动 CRT位置坐标显示 CR

7、T程序输入显示 CRT参数设置显示，按 功能键，可进行不同参数设置。二、数控车床对刀（确定工件坐标系）机床准备1. 激活机床点击启动按钮 ，打开急停按钮 。2. 机床回参考点点击按钮 。回到参考点后，回原点指示灯变亮 。3.装夹毛坯和刀具。4.手动对刀测量。采用试切对刀测量数值为：X97.125 Z0点击 ，输入测量数值。5.对刀完成。三、数控车床螺纹切削指令 1.G32 螺纹切削指令指令格式：G32 X(U) Z(W) F ;X,Z为螺纹切削终点坐标值F为螺距 G32螺纹切削G32螺纹切削2.G92单一螺纹切削循环指令指令格式：G92 X(U) Z(W) F ;X,Z为圆柱面切削终点的坐标值

8、U,W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为螺距 G92单一螺纹切削循环G92单一螺纹切削循环四、数控车床单一循环指令1.G90 单一外圆切削循环指令格式：G90 X(U) Z(W) F ;X,Z为圆柱面切削终点的坐标值U,W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为进给量 G90 单一外圆切削循环G90 单一外圆切削循环2.G94 单一端面切削循环指令格式：G94 X(U) Z(W) F ;X,Z为圆柱面切削终点的坐标值U,W为切削终点相对于循环起点的坐标值F为进给量G94 单一端面切削循环 G94 单一端面切削循环五、数控车床G71轴向粗车复合循环G71:轴向粗车复合循环该指令适用于圆柱棒料粗车阶

9、梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。指令格式 ：G71 U (d) R (e)G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量ns：精车开始程序段顺序号nf: 精车结束程序段顺序号u:x方向精加工余量，以直径值表示w：z方向精加工余量f: 粗车时的进给量s: 粗车时的主轴功能t: 粗车时所用的刀具G71轴向粗车复合循环六、数控车床G72端面粗车切削循环指令G72：端面粗车切削循环指令编程该指令适用于当直径方向的切削余量比轴向余量大时。指令格式 ：G72 W ( d) R (e)G72 P (ns)

10、Q (nf) U ( u) W (w) F (f) S (s) T (t) d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量ns：精车开始程序段顺序号nf: 精车结束程序段顺序号u:x方向精加工余量，以直径值表示w：z方向精加工余量f: 粗车时的进给量s: 粗车时的主轴功能t: 粗车时所用的刀具G72端面粗车复合循环七、数控车床G73仿形粗车循环 G73:仿形粗车循环该指令适用零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。指令格式 ：G73 U (i)W (w) R (d)G73 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结

11、束退刀量ns：精车开始程序段顺序号nf: 精车结束程序段顺序号u:x方向精加工余量，以直径值表示w：z方向精加工余量f: 粗车时的进给量s: 粗车时的主轴功能t: 粗车时所用的刀具i: x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示k: z轴方向退刀距离和方向G73:仿形粗车循环八、数控车床子程序加工子程序子程序的格式 O * * * * 子程序 . 子程序主体 . M99；子程序结束指令 M98 P* * * *L: 子程序调用 ,L为次数 注意，在子程序中，如果控制系统在读到M99以前读到M02或M30，则程序停止。主程序与子程序的关系%01 (MAIX-PRO)N20M98L10；调用N21N80

12、M98L10；调用N100M02%10 (SUB-PRO)N1000N1100N1200N1500M99主程序子程序子程序主程序内容子程序内容 数控车床加工举例台阶轴加工1. 操作条件(1)零件图纸（图号1.1.8）；(2)数控机床：FANUC斜身数控车床， ；(3)工件毛坯尺寸：轴毛坯50X100；(4)刀具：见工艺单，采用山特维克可乐满的刀片和刀把，外圆/和螺纹刀的高度是20mm。(5)夹具：三爪卡盘；外圆刀片牌号：VNMG 16 04 08-PM，刀尖圆弧半径是0.8mm螺纹刀片牌号L166.0G -16mm01-150，螺距是1.5mm外圆刀柄牌号SVJBR 2020K16左偏刀螺纹刀

13、柄的牌号：L 166.4FG -2020-16，是左偏刀 2. 切削用量的选用(1)外圆粗加工：Vc=150m/min，最大直径是50mm的也可是S=1000r/min，加工深度p=1mm，进给量F=0.3mm/ r。精加工Vc=200m/min，进给量F=0.1mm/R。 (2)螺纹加工：S=700 r/min零件图：工艺图一(1)毛坯50X100mm，夹住毛坯，保证加工长度大于76mm,加工图纸左端尺寸，即锥度部分。(2)程序名O0008，用93外圆刀T0101粗、精加工左端轮廓46、32、19台阶和螺纹外圆，倒角，以外端面中心点建立工件坐标系原点。 工艺图二(3)O0088，93外圆刀T

14、0105调头夹住螺纹外32台阶，加工图纸右端尺寸，控制总长， 粗精加工圆弧R38，螺纹外圆和槽，以外端面中心点建立工件坐标系原点。(4）O0088，60螺纹刀T00202车M30X1.5的螺纹，以外端面中心点建立工件坐标系原点。4注意事项： 工序一加工时工件伸出的长度要适当，伸出太长了会因为夹的太少工件会飞掉，工件装好后要效验一下刀的行程（因为Z负向有行程限位）。测量是园弧15.725处的直径46最难量，要特别注意。5. 程序如下： 宇龙仿真过程 工序一O0008;G97M4S700T0101;G99G00X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P1Q2U0.5W0F0.2;N

15、1G00X0.;G01Z0.;G03X14.Z-7.R7.;G01X17.Z-7.;G01X18.99Z-8.;G01X18.99Z-15.;G02X19.Z-30.R12.5;G01X30.Z-30.;G01X32.Z-31.;G01X32.Z-50.;G01X36.Z-50.;G3X32.Z-74.582R15.725;G1Z-75.582;N2X55.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1000T0101;M08G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z30.;M09;M05;M30;%工序二O0088;G97M4S1000T0105;G99G00

16、X55.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S700T0105;G99G00X55.Z5.;M08;G73U25.W0R25;G73P3Q4U0.5W0F0.2;N3G00X0.;G01Z0.;G03X29.8Z-4.R38.;G01X29.8Z-19.5;X27.Z-21.;X27.Z-25.;N4X52.Z-25.;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M4S1000T0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M09;

17、M05;M00;M3S500T0202;G99G00X35.Z3.;M08;G92X29.5Z-22.F1.5;X29.3;X29.2;X29.;X28.8;X28.7;X28.6;X28.5;X28.4;X28.3;X28.2;X28.1;X28.1;G00X60.Z50.;M30;O0003;G97M4S1000T0101;G99G00X51.Z5.;M08;G71U1.R0.5;G71P1Q2U0.5W0F0.3;N1G00X28.;G01Z0.;G01X30.Z-1.;G01X30.Z-23.;G01X35.8Z-23.;G01X39.8Z-25.;G01X39.8Z-41.;G01X

18、40.Z-41.;G01X40.Z-46.;G01X46.Z-46.;G01X46.Z-55.;N2X52.Z-55.;G00X55.Z60.;M09;M05;M00;M4S1300T0101;G00X55.Z5.;G70P1Q2F0.1;G00X60.Z60.;M09;M05;M00;M3S700T0202;G99G00X45.Z3.;M08;G92X39.5Z-41.F1.5;X39.3;X39.2;X39.;X38.8;X38.7;X38.6;X38.5;X38.4;X38.3;X38.2;X38.1;X38.1;G00X60.Z60.;M30;%工序二O0033;G97M4S1000T

19、0105;G99G00X53.Z3.;M08;G94X-0.5Z1.5F0.1;Z1.2;Z0.9;Z0.6;Z0.3;Z0.;G00X60.Z50.;M09;M05;M00;G97M4S1000T0105;G99G00X55.Z5.;M08;G73U18.W0R18;G73P3Q4U0.5W0F0.3;N3G00X14.;G01Z0.;G02X24.59Z-7.R8.;G01X24.59Z-22.294;G01X32.W-4.706;G03X35.314Z-39.R12.;G01X35.314Z-46.;N4X55.Z-46.;G00X55.Z30.;M09;M05;M00;M4S1300T

20、0105;M08G00X55.Z5.;G70P3Q4F0.1;G00X60.Z30.;M05;M30;作业与练习如图所示零件，排定工艺方案、编程并仿真加工。九、数控铣床对刀（确定工件坐标系）1.激活机床点击启动按钮 ，打开急停按钮 。2. 机床回参考点点击按钮 。回到参考点后，回原点指示灯变亮 。3.装夹毛坯和刀具。 4.手动对刀测量。 采用试切对刀,点击 ,测量后，计算数值为：X-316.800,Y-500.160,Z-365.500 输入计算数值。 5.对刀完成。十、数控铣床刀具补偿1.长度补偿指令G43/G44 Z H ; (正向偏置，负向偏置） 长度补偿取消：G49 Z ；2.半径补偿

21、刀具位于工件左侧（假设工件不动） G41 X Y D01;刀具位于工件右侧（假设工件不动） G42 X Y D01;半径补偿取消 G40 X Y ;注：刀具半径补偿的建立和取消，只能在G00或G01方式下完成，不能G02、G03在或其他曲线插补方式下进行，刀具半径补偿一旦建立，在没被取消之前一直有效。补偿参数设置界面 十一、数控铣床钻孔循环指令 （1）在XY平面定位（2）快速移动到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底动作（5）返回到R平面（6）返回到起始点。 固定循环的基本动作 1.高速深孔钻循环指令 G73 G73 X Y Z R Q F ； G73高速深孔钻循环 2.螺纹加工循环指令 G84

22、 X Y Z R F ；G84 螺纹循环指令十二、铣床综合实例孔、槽和外形的加工1. 操作条件(1) 零件图纸（图号1.2.6）；(2) 数控机床：FANUC数控铣床；(3) 工件毛坯尺寸：8020mm，见工艺图；(4）刀具： 10端铣刀和6键槽铣刀。10端铣刀铣轮廓内腔时 Vc=25m/min即S=800r/min,进给量F=80100mm/min，加工深度不超过5mm就行。6键槽铣刀Vc=25m/min即S=1000r/min,进给量F=50mm/min（打孔用）(5)量具：百分表、磁性表座、卡尺、千分尺、塞尺。(6) ) 夹具：平口钳如上图所示。 零件图工艺单4程序如下 宇龙仿真过程O0777;G90G17G40M3S800G54;G00Z30.;X20.Y0;G00Z5.;G01Z-3.F80;G41G01X38.5Y-8.D01;G03X44.5Y0.R8.;G03X4.039Y18.588R24.5;G02X-8.038Y17.865R10.;G03X-8.038Y-17.865R-21.5;G02X4.039Y-18.588R10.;G03X44.5Y0.R24.5;G03X38.5Y8.R8.;G40G01X20.Y0.;G00Z30.;X100