模具相关附件技术要求

1、附件 4模具技术要求目录一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一十二十三十四十五十六十七十八十九二十执行标准规范性文件模具（注塑）通用技术条件模具技术交流文件产品质量标准模具设计要求模具用料要求标准件要求 制造要求抛光要求模具的浇注系统模具的抽芯及顶出系统冷却系统吊环要求 其他要求 模具的标识模具试模安排、验收及交付知识模具备品备件一览表模具配套机台参数一览表1 执行标准Q/ZTB 03.087-2013 注塑模具技术标准。2 规范性文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的文件，仅注日期的版本适用于本文件。件。凡是不注日期的文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文GB/T

2、GB/T GB/TGB/T125542006注射模技术条件4169.14169.232006 注射模零件125562006144862008注射模模架技术条件模塑件尺寸公差GB/825-88吊环螺钉规格、（上述模具标准以国家标准为准）模具（注塑）通用技术条件模具供应商按GMN 11049模具标准制造3.2 模具主要技术要求见附表：B01 模具&用料要求模具技术交流文件甲方向乙方提供的文件：产品的3D数据 (数据冻结后一由项目提供)。4.1.14.1.2 模具适配的注塑机设备规格，包括墙板平面图、抽芯组数及位置、冷却水管位置及尺寸；(签定合同后1由乙方向模具厂提供)。4.1.3产品原材料的技术参

3、数，包括原材料的收缩率及相应的后处理要求；(签定合同后1日内由一级供应商向蓝途公司和模具厂提供)。4.2 模具供应商应提供给蓝途汽车和一级供应商的文件资料：序号技术图纸及资料名称数量提供时间备注1模流分析及 sdy (含水路)文件模具方案冻结前电子档2模具 3D 数据（交流方案）模具方案冻结前电子档3模具 2D 图（组装图）模具方案冻结前电子档4详细油路、电路、水路、动作图模具方案冻结前电子档产品质量标准产品外观质量：无缩痕、无出模拉伤、无飞边毛刺、无烧焦、无熔接痕、无斜顶和顶杆印、无银丝等缺陷(上述缺陷以不影响涂装或电镀产品外观质量为准)、无压力痕、无纹（非喷涂及电镀且外观能可视到的产品）等

4、缺陷；若因产品结构问题无法避免以上问题点，则模具供应商必须提前通知蓝途公司并会同蓝途公司技术产品满足蓝途公司的质量测试要求。解决问题点;最终批量成型的5.2 模具的质量应保证正常生产，10万套以内模具生产出的产品分型无变化、无飞边、毛刺；为：98%以上；产品成型周期符合定义要求。50万套以内模具生产出的产产品一致性品符合装车要求。5.3 模具供应商必须保证模具能够满足一级供应商确认的相应机台上正常生产，产品质量要得到蓝途质量部门的最终认可。6 模具设计要求模具供应商在项目开发规划阶段（内外油泥模型冻结）开始介入，进行前期的模具、工艺分析，正式数据冻结后一完成模具结构设计。模具开始制作前必须进行

5、模具结构设计评审、模具成本技术分析并签订技术标准；6.1.16.1.26.1.36.1.4模具收缩率的设计采用一级供应商提供的签字版本为准；度量衡采用公制为便于模具，基本是毫米（mm），2D图纸采用第三角法投影；保养，模具尽量采用标准化设计，特殊模具可以协商确认。模具厂必须提供模具的3D数据，具体数据要求为：所有设计信息必须在3D上有详细的5模具设计及制造进度表开模指令下发前6模具易损件模具验收前电子档7模具材质质保书模具验收前8产品自检书模具验收前9模具材质处理及检测书模具验收前10模具零件模具验收前电子档11模具操作手册模具验收前12模具试模工艺及出厂检验报告模具验收前13模具 3D 数据

6、（最终方案）模具验收前电子档表达，提供给蓝途公司的3D数据必须是CATIA或UG格式（CATIA版本必须为R19或以下版本,UG版本必须为8.0或以下版本），3D数据所有零件以实体表达。6.1.5 2D组立图上清楚显示模具的具体结构，图纸上要有明确的零件序号和零件材料要求。及6.1.66.1.7重要6.1.8模具各有装配关系时要有防呆设计，以防止在装卸过程中造成损坏。为便于后期使用及的方便，模具型腔、型芯、镶块、斜顶（包含顶块）、滑块等要有明确的材料及加工基准标识。这些标识刻在非工作面上以便于保护。模具须安装有复位杆、钉、顶出限位块、复位弹簧（油缸结构顶杆复位除外）、精定位、定位圈等附属机构；

7、根据模具的结构及产品要求模具须增加支撑柱（块）和平衡块、耐磨块等附属机构，且支柱设置在合理的位置。模具设计应考虑正常的操作安全，并对安全隐患做出预防性措施。这里的安全包括模具本身的安全和操作者的安全两方面。模具厂要提供预修模方案。7 模具用料要求见附表：B01模具&用料要求用料大小参考以下方式计算：71 模具型腔模料余量，保险杠、仪表台、门板等类尺寸类似模具，要求 Lo=250、225、200以上、Wo=250、225、200mm 以上、Ho=220、200、180mm 以上；仪表罩、中控面板、立柱等尺寸类似模具，要求 Lo、Wo、Ho 均大于 150mm；封胶面至少 50mm 以上。更小类型

8、的模具可适当减小 Lo、Wo、Ho 值，但各值一般不小于 100mm，封胶面至少 10mm.以上。不能达到以上要求的，必须说明原因，并得到项目组认可，方可施工。大型滑块（重量超过 30KG）导向 T 形槽，用可拆卸的压板，压板紧固螺丝必须选用 M10或更大的螺丝,并配定位销；模具上与滑块配合的部分要有耐磨板，而滑块上与锁模块相配合的部分需镶耐磨块。标准件要求小型模架使用龙记（厂家）或者等同于龙记（厂家），大型模架使用利源、科佳（厂家）或者等同于利源、科佳（厂家）。8.2 大型模具使用隔热板，模具上所有模板都须有起模口，且四周需倒角。8.3 在模具的操作侧和非操作侧必须分别装有足够牢固的锁模板（

9、涂红色标记）以防止模具打开。所有的模具必须有完整的中文铭牌，日期标记组件、回收章必须采用标准件，铭牌规格及内容符合蓝途公司提供的铭牌规范。所有模具需加装定位销或定位块来精定位，模具开合无噪音、异响，导向柱导向准确。8.6 模具各系统所需的标准件使用正钢/导套、弹簧、吊环等）。或者等同于正钢/（顶针、司筒、导柱、8.7 保险杠、仪表板、门护板等外观要求比较高且需多点进胶的模具，必须采用顺序阀热流道进胶；（目前可定英柯欧、9 制造要求、YODU或与项目组协商确定）。9.19.29.39.49.5模具成型面型腔、型芯的表面粗糙度应分别达到0. 2/Ra、0. 4/Ra以上。所有电火花加工均须经过粗、

10、精加工二个阶段，并保留电极备查。所有模具或模具镶块在精加工前应进行应力。磨损面和滑块面将利用不同硬度的原则，滑块表面硬度较模材高(HRC10-15)。若制品有粘前模的趋势，后模侧壁加皮纹或保留火花纹，不得加工较深的倒扣，不得手工打磨加倒扣筋位或麻点；加工不得影响产品的外观，不能造成缩水凹坑等缺陷的产生。9.69.7师的模具皮纹由蓝途公司指定皮纹厂家。模具型腔上原则上烧焊，型芯上不可避免的烧焊时，必须得到蓝途公司项目工程同意；并在图纸上标示烧焊区域。抛光要求涂装面抛光至800#砂纸以上，皮纹面需抛光至800#砂纸以上，喷砂面需抛光至600#砂纸以上，电镀面需抛光至2000#砂纸以上或参照电镀厂商

11、提供的要求。10.210.310.4不重要面（产品区域装配时要被其它零件覆盖花毯等）400#油石抛光。不透明产品，功能性零件看不见的部分320#金油石抛光。流道和浇口600号油石抛光。11 模具的浇注系统11.111.211.311.411.511.611.7改善。11.811.9应考虑浇口的位置和尺寸，使其不影响A面的质量并易于去除。道长度应减少到最小，应有足够的排气槽。必须保证材料无渗漏。根据平衡原理设置浇口位置。浇口不要设置在产品孔的附近，如果不能避免，应考虑解决熔接痕。应考虑避免在涂装区域产生熔接痕，皮纹区域的熔接痕不影响外观。在壁厚发生变化的区域应考虑产品缩水，足够的压力传递以保证缩

12、水的流道转角要圆滑，模具应设置足够大的冷料井，流道表面应光滑畅通。分型面的选择应充分考虑制品的脱模要求，以保证制品质量和便于脱模。分型面不允许有尖角存在。产品上的孔形结构应在定模（纹理面）上加工凸台成型，小于5mm5mm面积下的成型部分和碰穿面应尽量使用镶拼结构；镶拼直型芯或阶梯型芯应采用标准件。成型时间和生产效率必须经一级供应商确认。模具的抽芯及顶出系统顶出机构（顶块、顶杆）必须设计成易于拆卸、更换；斜顶必须采用斜导杆加自润滑活动座组件。自润滑活动座组件后面的顶出板、固定板须挖空，以利于滑座的拆卸、维修顶杆、顶块及斜顶。模具上所有顶部有斜面的顶出杆（块）必须有限位，不得有互换性，以免转向或错

13、装而损伤模具。滑动件如导向杆、导向套、顶出杆、耐磨板、滑块和滑轨应采用满足精度、耐磨性及功能要求的标准件，滑动件衬套、导轨、压条必须有自润滑功能。顶针板要有导向系统，顶针板上的导柱、导套必须使用标准件。模具应顶出可靠，保证产品脱模顺利；应采取有效措施防止产品在脱落时落入模具内。在型腔和型芯接触并受锁模力的区域采用耐磨块和分型面保护块。耐磨块：P20氮化处理；分型面保护块（承压块）： P20氮化处理。12.8整个12.9系统的油管接头应是快速自锁式止流接头，同时加装分流阀；在160bar压力下，循环系统无漏液。系统油路与铭牌及图纸一致，在模具上刻上油管输入输出标记：IN/OUT。12.10 行程

14、开关的安装必须符合模具置于设备上，便于安装更换或者调整的要求，并加以保护，同时符合注塑厂家接头规范。12.1112.12和刚性。12.1312.14电线应完全槽中并覆盖，并且电线中间不能有接头，长度符合安装要求。抽芯与脱模机构设置应合理，应有准确可靠的限位、定位装置，应有足够的强度如果顶杆、顶块等顶出系统不能有效排气，应加专门的排气装置（标准件）。顶杆设置在制品斜面上时，顶杆上可加槽或蚀纹，不可影响制品外观，不得有缩水凹坑等；事先必须得到蓝途公司项目工程师的批准。顶杆、顶块等顶出机构如与滑块的运动轨迹有重合部分，需有强制先复位机构，顶板有复位行程开关。支撑柱材料为S45C，支撑柱必须用螺丝（M

15、1212.9级）收紧在模具底板、顶针板与支撑柱最少有 2mm 的避空位，支撑柱之间的间距应该不超过85mm。12.17 模具上必须使用钉，材质要求为S45C，硬度为23-30HRC； 形式可以是：1、紧配方式压入顶针托板；2、平头螺丝紧固形式；3、内六角螺丝紧固形式；钉平均间距120mm-150mm之间，避免和其它零件。12.18 每个复位杆的下方必须装一个钉。12.19 动模型芯固定板与顶针板之间需加顶出设限位柱，材质同S45C，不得用螺丝代为限位。13 冷却系统13.1 冷却水道在深孔钻加工完成后，必须用8个气压以上的高压空气进行残余物。所有冷却水管及接头均在模具保护范围内，包括分水块、系

16、统与铭牌、图纸一致；使用快速自锁式止流接头。模具必须有冷却水循环通道（距离模芯20-30mm），以8bar压力检查冷却水管的密封性。所有接头(冷却水、油和气接头)都需用90度弯接头，和设备的对应接口都要在反操作边，边上刻上进出标记（IN/OUT）。合理布置冷却水系统，整个模具及模具型腔表面温度必须均匀，温差应在10以内，并且不允许有漏水现象。冷却水道的进出通道要用铭牌进行标注，铭牌要嵌入(2-3mm)模具操作侧合适位置，模具水路进出水嘴分别以不同颜色标识；（进水：红色； 出水：白色）。一般情况下，对于宽度尺寸80mm以上，高度尺寸为50mm以上的滑块都需布置冷却水系统，若确实不能布置冷却水的滑

17、块, 滑块的材料需采用导热性能良好的合金硬铜或铍铜。1有冷却水道加工，应在得到蓝途公司项目工程师的通知后才能开始。水道堵头方式，使用喉塞（缠生胶带、抹隔水胶）封堵；严禁使用紫铜块、钢块等进行直接封堵。分水块材质为钢材，不得使用铝制材料；分水块上连接使用快速接头，在安装完毕后，不得凸出模具背板，也不可与其他零件13.11 浇口部分要优先冷却。13.12 水路直径d=525mm,根据产品/模具大小而定；水路深度h=2d3d（距产品的距离）；水路间距P=3d5d；水路与水堵底部的距离最少12mm或水堵长度+4。吊环要求每副模具至少提供24个指定吊环（任意方向超过1000mm以上必须4个），分别安装在

18、动模和定模部份。14.2 模具应配有翻转吊装装置，用于生产和销都需有起吊孔。；所有固定板间都需定位，且所有定位14.3 当模具重量超过25吨，或者模具过高，不便于人站在地面操作模具吊环时，要求至少提供一个集成吊块，安装于模具顶部，集成吊块必须足够支持模具的重量并达到平衡。14.4 吊环孔的有效深度符合吊环要求，模具吊装时保证平衡，且吊环质量应符合国家安全标准。14.5 滑块应有定位机构，超过10KG应有M16以上的吊环孔。15 其他要求15.115.215.3各种线路必须有线槽固定，采用就近固定原则，对于易损坏部位加装保护装置。模具应有良好的排气性能，所有的运动保证位置准确，动作可靠；模具操作

19、侧须喷涂模具名称、模具动定模重量、模具厚度、顶出距离等，对于内分型线的模具要有明显标识。15.4 需要满足蓝途公司要求。其他模具特殊要求，蓝途公司需在报价之前提出特殊15.5 模具所有活动在设计其材料及加工时保证其工作可靠。15.6 模具设计、制造及预验收在模具制造工厂进行，不允许将此协议订购内容转接第三方承制，若出现转包的情况，蓝途公司中止合同，模具供应商应无条件满足蓝途公司收回模具的要求，并赔偿蓝途公司项目进度损失等相关费用。模具设计完成后需经蓝途公司模具小组签字确认，一级供应商必须主动完成应该承担的工作。一级供应商必须保证数据的正确性，任何修改必须经蓝途公司技术部门同意。15.9 一级供

20、应商必须有一专职项目和相应的项目组织机构进行项目协调和组织；蓝途公司若认为该项目不能胜任项目要求，供应商应立即更换；有关制造状态相对目标状态的每个零件进度应按蓝途公司要求汇报。15.10 模具在生产过程中出现故障时，模具供应商必须及时跟进维修，需要产生费用的由一级供应商负责。16模具的标识：16.1 在模具各必须保留可靠的加工基准，并标记基准坐标值。16.2在产品指定部位的模具相对应部位须标有性的产品标识，标识内容根据蓝途公司的要求，具体包含有：产品标示（产品零件号及名称）、产地、一级供应商代码、强制标识（如3C）、生产日期（年、月）、材料代码、蓝途标识等。模具外表面须喷涂防锈漆，颜色根据蓝途

21、公司要求。模具的铭牌内容按蓝途公司要求。16.5模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本识、热流道配电图。模具试模安排、验收及交付模具试模模具供应商应必须按要求对模具进行三次正式的试模，做好试模工艺、油路进出标（材料有一级供应商提供）；在模具供应商确定试模前，蓝途公司与一级供应商共同到现场参与试模。模具供应商负责调试模具，并提供样件至一级供应商处进行检测匹配，并由一级供应商提供样件检测，同时提供样件到蓝途公司进行实车匹配，模具供应商根据调试产品与车身的反馈情况，编制试模问题零件质量的具体要求如下：并按要求完成模具的修正。三次试模对模具和第一次试模 ：模具定位机构、做结构，无明

22、显飞边。完整，模具动作无、行程到位；零件结构完整无漏第二次试模：明显解决第一次试模中发现；零件无飞边，分型线做到约定要求，无顶块印、镶块印、麻点等外观缺陷，装配尺寸测量合格。对装配不符合要求的零件有异议且不能明显区分责任方时，模具供应商要无条件对模具进行扫描检测，并提供模具全尺寸。第三次试模：完成所有模具17.2 模具的验收项，零件与模具相关的质量问题、装车问题 100解决。17.2.1 模具预验收在模具供应商工厂进行，由模具供应商负责进行调试，验收主要内容有：模具外观、模具材料、模具动作、主要、模具生产节拍、产品质量、模具与设备的匹配情况验收，产品外观、尺寸的进一步检测，模具在正式设备上的运

23、行情况的验证，并得到蓝途公司及一级供应商的认可；预验收时以技术协议、会签纪要、经蓝途公司签字确认的模具图纸、一级供应商预检的作为依据。预验收所需原材料由模具制造商提供。模具通过预验收后，蓝途公司和模具制造商代表应签署预验收合格一式六份，双方各执三份，作为模具可以装运的依据。模具未能通过预验收，模具供应商应对模具进行修理和改进，然后按本条规定重新进行预验收。因质量问题、产品问题，交付时间延长，责任由模具制造商承担，同时模具制造商必须保证项目进度。模具供应商应在模具不能按期达到验收移模的情况下，应无条件的按照蓝途公司装车要求生产产品（材料有一级供应商提供）；模具供应商应承担三次试模后如模具还不能达到验收要求、需要另行安排试模验证的试模费用和材料费用（工程更改的试模除外）。17.2.2 模具的最终验收在一级供应商的工厂进行，有一级供应商、模具供应商共同调试生产，在正常生产 200 套产品以后，模具可以进行最终验收，模具达到正常生产要求以后，由蓝途公司设备部、一级供应商共同确认模具合格后，才能确认模具的正式验收通过。终验收以双方签署的预、模具试模问题、试生产的情况及终验收制件及模具评审为验收依据。终验收在一级供应商工厂进行；预验收和终验收均要签