钢筋工程施工专项方案

1、市人民医院整体搬迁建设工程门急诊综合工程加固工程建设方案目录一、编译依据1二、项目概况 2三、建设部署 4 _四、主要施工方法及要点 8五、质量保证措施 21成品保护措施及注意事项 26七、安全、环保、文明施工注意事项. 288. 相关民防图集一、编译依据1.1。施工图、图纸联合审图、招投标问答、施工组织设计1.2.主要规章制度混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2011GB50202-2002 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008GB3015钢筋混凝土用热轧圆钢钢筋混凝土GB13014钢筋机械连接

2、通用技术条件JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003国家建筑标准设计图集11G101系列配筋布置规则及结构明细图集09G901-16防空地下室结构设计（2007版）07FG0105二、项目概况本项目为市人民医院整体搬迁建设项目的门急诊综合楼。建设单位为市第一人民医院，设计单位为华东建筑设计研究院，勘察单位为市建筑设计研究院，建设单位为省集团。框架剪力墙结构，建筑面积：74432，建筑为公共建筑，建筑等级为一级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度8度，建筑的合理使用年限为50年，人防级是甲级六级防护站、甲级五级医疗救援防空专业队、甲级六级二级人员避难所，一个人防工程物资仓库

3、。作为一个班级。一楼层高6米，离地五层。建筑高度23.85米，建筑面积50724平方米，室外高差0.45米。基础及地下室：本项目主楼采用筏板基础，筏板厚度h=550，主楼筏板基础与车库地面之间设置800mm宽沉降后浇区；基础浇筑C30P6防渗混凝土。结构：本工程50年基本风压0.45KN/m 2 ，基本雪压0.40KN /m 2 ，屋面积雪分布系数1.0，地板均匀活荷载2.0，屋顶为3.5KN/m 2 ，无人屋顶为0.5KN/m 2 。混凝土强度（结合人防工程）：基础垫层C15，基础C30，0.00以下墙和外墙柱C45 P6，柱C45，梁板C35 P6，0.00到C40柱21.850米，横梁板

4、为C30。结构柱、环梁、压制砖门槛和门楣为 C20。主体：地下室为框架剪力结构，上部为框架结构。地下室立柱截面为800800、600800、500800、10001000、1500800； -1.0m至5.05部分变截面为800800、700700、1500800； 5.05m至9.25m截面800800、700700、1500700； 9.25到13.45m列分别为700700、600600、1500700； 13.45到17.65m列分别为700700、600600、1500600；从 17.65 到 21.85 米的柱子有 500500 和 1500500 的截面。车库柱截面为80080

5、0。框架梁截面尺寸主要有500900、5001000、6001100、400700、5001100等。主要混凝土有C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30，钢筋为HPB300级钢、HRB400级钢，主要结构钢筋采用机械连接或焊接方式。三。施工部署3.1 钢筋连接的选择3.1.1 基础筏板配筋的连接受力钢筋直径大于14（含14），采用机械连接；同一连接段的接头数量25%，相邻连接段的长度35d且500mm；连接部分的位置不受限制3.1.2 基础梁与盖梁纵筋的连接：采用机械连接，同一连接段数量25%，相邻连接段长度35d且500mm；连接部分的位置不受限制。3.1.3 墙

6、柱竖向钢筋连接3.1.3.1、14及以下应装订、搭接；直径1422采用电渣压焊；直条25应与上述机械连接。3.1.3.2。同一连接段的数量小于等于50%，相邻连接段的长度大于等于35d且大于等于500mm；3.1.4 地下室外墙竖向钢筋接头应符合07FG01第58页的规定。3.1.5 地下室外墙水平加固使用捆绑和搭接；根据07FG01第59页，同一截面的接头数量小于或等于总数的25%。3.1.6 框架梁、屋面框架梁、连接梁、梁上部的长钢筋采用机械连接，同一连接段数50%，相邻连接段长度35d500mm；连接部分应尽可能避开加密区域。 .3.1.7 各种梁下纵筋当原材料的跨度足够长时，支撑锚不重

7、叠。当原材料长度不足一跨时，应采用机械连接；连接位置位于支架圆周的1/3处。接头相互错开，错开长度为锚固长度的1.2倍。3.1.8。地下室人防工程钢筋的锚固及搭接长度及搭接位置应符合03G101-1混凝土结构施工图平面总体表示方法制图规则与结构图第33、34页所列编制说明。详细信息”该表对应于地震实现。3.2 后铸带法3.2.1。地下室和地下车库阀板基础后浇带按华东院S-0-00-06图纸1.3.2a施工，钢筋穿过；墙体和屋面按人防图纸结构设计图纸目录通则-1后浇筑，详细施工。3.3.钢筋保护层（mm ） ：基础底板底筋50；筏板 25 上的肋条；地梁底肋50+板底肋直径；地梁40的一侧；地梁

8、30的顶面；地下室屋顶和浴室、洗手间、厨房和其他潮湿的房间板和墙壁 25；没有水分人防钢筋保护层厚度见07FG01第55页。3.4 场地安排和劳务安排及施工组织3.4. 1、场地布置：项目场地钢筋加工车间2个，位于主楼南侧1个，东西加工车间1个。东侧加工车间设置一台63塔吊，用于钢筋的垂直运输和水平运输。西侧加工车间设置一台50塔吊，用于钢筋的垂直运输和水平运输。主楼与地下车库之间安装了三台塔吊，辐射整个施工区域，进行物料的纵向和横向运输。3.4.2 用工安排及施工单位：项目结构施工期计划投入钢筋工180人，其中钢筋捆扎工150人，钢筋加工厂30人。钢筋加工厂由项目部统一管理和质量监督。3.5

9、 技术准备3.5.1 组织相关人员学习施工验收规程和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸和钢筋样品的联合审核工作。3.5.2 根据本工程特点，编制钢筋各部位的详细技术说明。3.5.3 编制月度生产映像进度计划、钢筋进料计划和钢筋测试计划。3.5.4 培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压焊操作技术、闪光对焊操作技术，掌握技术要点，便于生产指导，每位操作人员必须持证上岗。3.6 机械设备配置姓名规格数量单元适用部位塔式起重机QTZ633塔用于垂直和水平运输塔式起重机QTZ502塔用于垂直和水平运输钢筋切断机GQ40-12塔用于钢筋切割钢筋折弯机G7-40B4塔用于钢筋成型钢筋调直机G122塔用于钢筋的冷拔和

10、矫直电渣压焊机HDX-6304放用于钢筋压力焊接闪光对焊机UN1-1001塔用于钢筋的闪光对焊磨料切割机4塔用于切割和修整钢筋钢筋滚丝机XWD5-25-4KM2塔用于钢筋直螺纹连接交流焊机BX3-3005塔用于焊接钢柱和钢筋四。主要施工方法及要点4.1 钢筋连接4.1.1 钢筋轧制直螺纹连接工艺流程：原材料进场复检切割钢筋轧制螺纹检查连接套和钢丝头外观质量钢筋连接主管见证抽样检验组织分项验收和接头质量外观记录。施工工艺及要点：原材料在使用前必须重新测试。使用的钢筋必须符合设计和法规要求。钢筋的切割必须正确。可以用砂轮切割机修整。切边严禁电焊、气割，以免钢筋端部退火影响连接质量。螺纹车螺纹机和螺

11、纹模具的性能应定期、按班班次、在螺纹钢螺纹加工过程中由专人检查，保持机械性能完好，模具清洁，有利于钢筋的完整性和光洁度。线头并确保正确的间距。轧钢直螺纹时，应选用水溶性切削润滑剂，不得使用油基润滑剂或无润滑剂。检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量。连接套管应有防护罩，并有明显的规格标志。连接套筒应清洁无油。螺纹头螺纹开口应完整、光滑、螺距一致，螺纹头有效长度应符合规定要求，有效螺纹段光头部分累计长度少比一根线的周长。可以使用环规和螺纹头夹。板检测。被检钢筋头应同时用塑料罩保护，并按规定要求做好质量和外观检验记录。连接钢筋时，连接套筒的规格应与钢筋的规格一致，并保证线头和连接套筒的螺纹清洁无

12、损伤。连接时，两根钢筋应平直并基本同心，连接套应与线头对齐，然后慢慢拧紧，最后再拧紧。待连接的两根钢筋端面应紧密，接头应在连接套中间，偏差不大于1P（P为节距）。按验收批次对接头进行现场检查。同一施工条件下同一批次材料的同一等级、同一规格的接头，以500件作为验收批进行检验验收，不足500件的也作为验收批。监督现场见证抽检。每批节点从工程结构中随机抽取3个试件进行单轴拉伸试验，按设计要求对节点性能等级进行检验评定。现场组织分项验收，随机抽取同规格接头数量的10%目测，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整螺纹不得超过2，质量外观应按规定要求进行。检查记录。连接器应用：接头适用于要求充分利用钢筋强度

13、或接头延性高的混凝土构件。连接套管的混凝土保护层厚度应符合现行国家行业标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不应小于15mm，接头之间的横向净距不应小于25mm。从任意接头中心到长度为钢筋直径35倍的截面，受力钢筋与接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分比钢筋应满足：受拉区钢筋接头的受力百分比不应超过50%。 受拉区钢筋受力较小的部位，接头的百分比不受限制。 节点应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密区。无法避免时，联合百分比不应超过50%。 受压区接头的百分比和装配式构件中钢筋受力较小的部位可不作限制。 对有钢筋接头的构件进行试验并获得可靠数据时，可根据工程实际

14、情况适当调整接头的应用范围。4.1.2 钢筋电渣压焊连接 HJ431焊剂可用于点渣压焊。工艺流程：检查设备、电源钢筋端部准备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐，填充焊剂试焊准备试片确定焊接参数闭合电路引弧电弧工艺电渣工艺流程挤出断电恢复助焊剂拆除夹具质检验收。施工工艺及要点：手工电渣压焊采用直接引弧方式。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹子夹住钢筋，先夹住下钢筋，再将上钢筋拉直并夹紧牢固，使上、下钢筋同心且上下钢筋纵向对齐。重新填充助焊剂。填充前，用石棉封住助焊剂盒的下部开口，以防止助焊剂泄漏。通电后，将钢筋提升2-4mm开始引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上部

15、钢筋逐渐插入渣池中。这时，电弧熄灭，转为电渣过程。焊接电流通过渣池产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋末端熔化到一定程度时，在切断电源的同时迅速进行顶压。冷却几秒钟后，您可以松开操纵杆，工作就完成了。 为每位操作人员提供技术培训，掌握不同规格钢筋压焊时的焊接参数和操作技巧。焊接钢筋的端面应切平并垂直于钢筋长度，不得有马蹄形和弯曲。焊接前应清除钢筋端部120mm左右的铁锈和杂质。上下钢筋应同心对齐并夹紧，上下钢筋纵筋应一致。焊接过程中，上部钢筋应稳固，不得歪斜、错位。认真掌握焊接通电时间，钢筋焊接过程中的升降速度。焊接所用的焊剂应妥善保管，以防受潮变质。助焊剂应在250烘烤。焊接后夹具不宜

16、松得太快，适当冷却。钢筋焊接后，应进行接头质量的外观检查和抽样试验。试验的抽样方法如下：每300个同类型接头为一个验收批，选取一组（3个试件），小于300个接头也为一个验收批。质量检验方法如下：接头焊接包装均匀，钢筋表面高度应大于4mm；钢筋与电极的接触应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d ，同时不大于2mm；接头处的弯曲度不应大于4（1m长弯曲70mm）。焊接参数：见下表（注：焊接不同直径钢筋时，参数应为较大的钢筋）钢筋直径（毫米）焊接电流（一个）焊接电压（V）焊接通电时间（s）当前进程(u2.1)电渣工艺(u2.2)电弧工艺(t1)电渣工艺(t2)1620025035452227

17、1441825030015520300350173223504001864.1.3 闪光对焊连接本项目如搬家将不使用。操作流程检查设备选择焊接工艺和参数试焊、制作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋水平度较低时，可采用连续闪光焊。连续闪光焊可焊接的最大钢筋直径应符合下表的要求。当钢筋直径较大，端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊接钢筋最大直径焊机容量（KVA）钢筋水平钢筋直径 (mm)100第一类二级三级201816焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调整伸长长度、烧损余量、镦粗余量、变压器系列等焊接参数。

18、检查电源、对焊机和对焊平台、地下铺设的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，都必须处于安全可靠的状态。试焊及班前试件；每班正式焊接前，按选定的焊接参数焊接6个试件，其中3个进行拉伸试验， 3个进行冷弯试验。试验合格后，可按确定的焊接参数进行批量生产。4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋成型工艺流程：原材料进场，重新检测钢筋打标、切割（切割）钢筋弯曲、成型、挂牌交接验收。施工工艺及要点：原材料进场前必须进行复检。查看钢筋样品材料清单，根据材料清单的大小和数量进行切割。在切割钢筋之前，检查钢筋切割机的机械结构，以及切割机的刀片是否松动或损坏。如果刀片太松或刀片损坏，应及时更换。根据材料清单，先用粉笔标记钢筋

19、的切割位置，然后将钢筋移动到操作台上，切割位置靠近切割机的切割边缘。切割机刃口打开后，迅速将钢筋送入刃口进行切割。 , 注意操作者的手要远离切割机的刀刃，并要抓住钢筋。为了提高生产效率，钢筋的切割可以分几块进行（根据熟练操作人员的经验确定）。为保证钢筋的正确切割，一般在钢筋前进行限位，并按限位位置进行试加工。如果原料的大小不符合要求，可以适当调整，直到位置正确为止。大量切断。钢筋弯曲成型前应复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长率值。钢筋的弯曲成型可采用人工成型和机械成型。一般采用机械折弯来提高工作效率。和钢筋切割机一样，也可以多次弯曲。马镫加工应方正，开口应封闭，端部应设置13

20、5挂钩，挂钩直线长度不应小于100mm。级钢筋切割时，应保证钢筋切割面垂直，端部不得有马蹄形。 53d。使用级钢作为受力钢筋时，端部应设置180钩，钩的直线长度不应小于10d，钩圆直径应为2.53d .4.2.2 加工厂挂牌建设钢筋进场后，应按同批次进场钢筋的牌号、牌号、规格进行堆放，并做好标志。日期，并标注钢筋检验状态是否合格。成品和半成品钢筋的堆放位置应符合施工组织设计的布置要求，并按规范和使用部位堆放。成品和半成品钢筋标识牌上应标明钢筋的等级、规格、加工尺寸和形状、数量、使用地点、加工时间、班组名称、交接验收人员和质量检验情况。4.3 钢筋绑扎4.3.1 钢筋搭接、锚固及接头位置 钢筋搭

21、接：根据混凝土结构施工图平面总体表示法的制图规范和结构详图11G101-1和11G101-3，为第一级抗震等级，搭接面积等于25 %，当混凝土强度等级为C30时，当混凝土强度等级为C35时，三级钢筋为44.4d；混凝土强度等级为C40时，三级钢筋为39.6d；混凝土强度等级为C45时，三级钢筋为39.6d。 1级钢筋为38.4d；对于一级抗震等级，搭接面积小于50%，当混凝土强度等级为C30时，三级钢筋为56d，一级钢筋为49d；混凝土强度等级为C35时，三级钢筋为49d。钢筋为51.8d；混凝土强度等级为C40时，三级钢筋为46.2d；混凝土强度等级为C45时，三级钢筋为45d； C20混凝

22、土接缝率为50%，一级钢筋为搭接长度的63倍，且不小于300mm。人防按照（07FG01防空地下室结构设计P57）实施。 （随附的） 钢筋锚固：按混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及结构详图11G101-1、11G101-3。本工程抗震等级为I级。混凝土强度等级为C45时，I级钢筋为28d，III级钢筋为32d；混凝土强度等级为C40时，I级钢筋为29d，III级钢筋为33d；混凝土强度等级为C35时，I级钢筋为32d，III级钢筋为37d；当混凝土强度等级为C30时，I级钢筋为40.25d，III级钢筋为46d；混凝土强度等级为C20时，I级钢筋为51.75d；并且不小于250mm。人防

23、按照（07FG01防空地下室结构设计P57）实施。 （随附的）若钢筋直径小于22mnm（含22），应采用上述钢筋锚固长度；当钢筋直径大于或等于25mm时，钢筋锚固长度应按上述锚固长度乘以1.1进行修正；筏板基础应按三级抗震等级进行锚固。4.3.2基础加固安装A弹出钢筋定位线绑扎底板底部钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板上部钢筋柱嵌件墙嵌件。B弹出钢筋定位线：根据图纸所示钢筋间距计算底板实际所需钢筋数量（查看钢筋材料清单），使靠近底部保护墙的钢筋距边缘50mm模板，弹出防水保护层钢筋定位线（包括基础梁和墙体钢筋定位线），钢筋到位后，按钢筋定位线放置钢筋。C。底板与地梁的配筋布置：根据华东院的要求，东西方向

24、的梁箍筋和东西方向的筏板钢筋在同一平面上，梁箍筋在筏板南北向和东西向钢筋在同一平面上，筏板底部钢筋在同一平面上。南北向向下，底部钢筋东西向向上。d 钢筋绑扎时，将钢筋的所有交点绑扎，用正反扣进行绑扎。钢丝捆绑规则，钢筋不动。e 在基础梁的钢筋捆扎过程中，每跨设置两根206000的斜撑杆，在梁的两侧各一根。放置底板混凝土保护层的垫块，以梅花状放置，间距为600600mm。要求有水平线和垂直线和对角线。地束根据束位线在现场绑定成型。要求梁箍的弯角为135度，直段长度为10d（d为钢筋直径），与地梁主筋间距相同。将下部钢筋系好后，将马凳钢筋按121000梅花形排列，并在马凳中梁上上下左右放置钢筋。筏

25、板钢筋钩按人防要求呈6450梅字形排列，必须系牢，钩钩在纵横钢筋交界处。地梁系好后，底部要按线到位，上下要垂直，然后拉直拉线，将竖横梁的交点点焊采用电焊，确保横梁整体不变形。点焊时不得有咬肉现象。根据已弹起的墙柱位置线，将墙柱插筋牢牢扎入基础。插入基础的深度必须符合设计要求和规定长度。上端用水平定位架定位，第一层水平定位架放置在肋的根部应与底板上的钢筋绑牢，第二层应放置在重叠位置的第一根肋骨。钢网的装订。四边两排钢筋的交叉点应各点紧固，中间的交叉点可间隔错开紧固，但必须保证受力钢筋不移动。对于双向主筋的钢筋网，钢筋的所有交点都必须扣紧。绑扎时要注意，相邻绑扎点的线扣要呈八字形，防止网片歪斜变形

26、。4.3.3 墙柱钢筋绑扎工艺流程：立柱：清理、凿边校正钢筋柱箍连接柱主钢筋主钢筋开口线绑柱架加梁保护层垫检查校正。墙体：清理、凿边钢筋校正测量水平线搭接墙体竖筋搭接墙体水平钢筋绑扎墙体钢筋附加保护层垫和墙钩逐项验收。施工技术及要点：墙体和柱子底部的混凝土凿凿应在楼板混凝土达到1.2MP后进行，一般混凝土表面为白色，用力踩脚无脚印。凿子应距墙线3-5mm，从外面进行，将混凝土表面的浮浆和松散的混凝土凿干净，露出小石子，并用气压吹。将钢筋表面的污泥清理干净，用钢丝刷刷一遍。检查钢筋位移，偏差小的地方按规定按1：6调整。柱绑扎：绑柱时，先根据柱高和箍筋间距计算箍筋用量，先将箍筋设置在柱根部，注意将

27、箍筋的开口错开施工时沿四个角方向的箍筋。连接柱采用立筋，柱接头采用电渣压焊焊接。焊接接头应错开35d且不小于500mm。具体接缝要求见墙柱接缝图。柱钢筋焊接后，在柱钢筋上打开箍筋。开线后，就可以系上柱框了。绑扎时，箍筋应自上而下进行，箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋开口处应封闭，柱筋与箍筋角部应到位。墙体加固：凿墙、凿浮浆、松混凝土，露出小石子。刷掉钢筋表面的灌浆。用水平管引导测量标高，依次搭接墙体的竖条，再依次绑扎墙体的水平条。墙筋绑扎后，最后铺设墙钩和保护层垫。在墙上绑扎钢筋时，搭接处应有不少于3个绑扣，并应有3个水平钢筋穿过搭接长度。墙钩呈梅花状排列，保护层焊盘间距不大于800mm梅花状排列。墙

28、内孔洞小于300mm时，钢筋不应被切断，应绕过孔洞。当墙体孔洞大于等于300mm时，应按设计要求进行加固。墙体用双层钢网带看防空结1的拉钩加6450梅花形排列的拉绳，混凝土墙有看防空结1的孔。当钢筋混凝土墙为梁支撑时，柱应隐藏在梁下，见图05。4.3.4 框架梁的钢筋绑扎工艺流程：穿过主梁上纵筋-绘制箍筋间距-设置箍筋-穿过主梁下纵筋-通过次梁上部纵筋-绘制箍筋间距-设置次梁箍筋-绑定主梁箍筋-穿上纵筋次梁下层的-绑定次梁箍筋根据释放的梁位线，先卸除梁上部的主筋，再设置箍筋，梁箍筋采用封闭箍筋。设置梁箍筋时，要注意箍筋钩的交错排列。然后将下梁的主筋穿上并绑扎到位。注意在系梁钢筋时，检查梁两端的

29、锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距要符合设计要求，箍筋要加到全支护上，开马镫朝上。绑扎时，箍筋与主筋之间的夹角应采用拐角绑扎法，以保证骨架的稳定性。该工艺也可以在加工厂预制后吊装。主次梁相交时，在主次梁交界处，应注意钢筋放置顺序，先系主梁，后系次梁。次梁主筋伸入主梁时，其锚固长度应满足设计要求，然后设置箍筋，绑扎方法与主梁相同。主、次梁钢筋下方应放置垫块，以保证保护层的厚度。当梁与柱外蒙皮齐平时，梁外侧的纵筋应稍弯曲，置于柱纵筋一侧。框架梁结构腰筋应在柱两端锚固20d，抗扭腰筋两端应锚固到柱或墙l aE中，腰筋间距应满足设计要求。梁高小于等于800时，吊杆弯曲角度为45 0 ，梁高800

30、时，吊杆弯曲角度为60 0 。梁箍筋应在梁集中荷载的两侧附设三个箍筋。悬臂梁的结构，当需要在梁上留孔时，按结构S-0-00-07地下室人防框架梁柱接头按07FG01第63页；梁柱纵向钢筋连接结构第 64 页。有关其他节点施工实践，请参见标准图 07FG01 第 59 页至第 68 页。4.3.5 屋面钢筋绑扎工艺流程：在模板面上弹出屋面钢筋定位线绑扎屋面梁铺设屋面主钢筋铺设次屋面钢筋绑扎底部钢筋铺设支撑负弯距钢筋穿负弯距分布筋绑定负弯距钢筋垫钢筋保护层块分项验收。施工技术及要点：现浇板模板清洗干净后，模板面上会弹出顶板加固位置线。屋顶钢筋的布置，从支架末端开始，然后按照设计图纸中钢筋间距的要求

31、依次弹出墨线。根。钢筋线到位后，您可以开始绑屋顶梁。顶梁可以先绑在平台面上，然后再将梁放入梁架，也可以绑在梁架上。但在预制钢筋梁无法以梁形式放置时，应采用后者。在后一种施工中，应考虑钢筋的锚固难度，否则，应在梁侧模板未支撑之前将梁钢筋绑扎。梁钢筋绑扎后，铺设屋面板主方向钢筋。主方向铺设完毕后，再铺设次方向钢筋，然后绑扎。顶板钢筋绑扎满点八字扣，绑扎牢固不松不漏。对于单层配筋的双向楼板，为防止负弯距配筋在支座负弯距配筋处被踩踏，在楼板后面安装一个10钢筋的马凳150及以下厚度，180250厚板配10钢筋设置马凳，有效控制上下楼层钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加上底铁保护层垫。焊盘应有足够的强度，

32、间距不应大于800mm。楼板底部配筋应超出梁中心线，并锚固在支架内不少于5d。如果上受力钢筋在支座处不能拉穿，则支座中的锚固应不小于La。负弯距肋的挂钩应垂直向下。板条的铺设方向应正确。顶板开孔大于300mm的开孔，板面及开孔底部应按设计要求设置上下212的加强筋。额外的肋应确保有一个方向可以锚固到支撑中。 , 屋面钢筋不应被切断，并应穿过孔。在双向板中，与短边平行的下钢筋放在下排，与长边平行的下排钢筋放在上排。在板材上部浇注钢筋前，应保证架设高度，各板角的负筋必须在纵横方向搭接成网状。顶板根据人防要求加装6450梅花形拉杆。地下室钢筋混凝土屋面与外墙的连接结构见07FG01第58页。图中，L

33、a FL IF 相应变为La EL IE 。4.3.6 楼梯钢筋绑扎工艺流程：绘制钢筋位置线绑楼梯梁绑梯板主钢筋绑负弯距钢筋垫保护层垫。施工技术及要点： 根据楼梯钢筋的设计要求，在楼梯模板上画出主钢筋的位置线。然后清理楼梯梁模具的杂物，开始绑楼梯梁。楼梯梁的主筋要求锚入支座不少于35d，楼梯梁应放置在墙体的至少1/2处。梯梁的主筋和箍筋应在四个角处绑扎到位。梯梁系好后，开始系梯板斜钢筋。首先，按照弹起的控制线铺设梯板主筋。注意上下两端与梯梁锚固不小于10d，并应从梁的中部延伸到梁的边缘。梯板主筋铺设完毕后，铺设梯板分布筋。分布筋应拉直，分布均匀，与梯板主筋结合牢固。然后，负弯曲距离条在支撑处绑

34、定。负弯距钢筋应锚固到支座中不少于35d，上支座上负弯距钢筋的直线段不应小于设计要求。负弯距杆的挂钩垂直向下。主楼梯梁采用预留梁口的方式预留，但不得留墙。楼梯平台肋条可通过预留嵌件预留。注意：楼梯梁口与梯板交界处的施工缝必须清理干净，预埋筋必须拉直，梯梁预留间隙必须满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板钢筋绑扎牢固，防止脱落。4.3.7 二次结构钢筋绑扎二次结构钢筋预埋件：在一次结构施工中，二次结构施工必须按图纸要求预埋二次结构用钢筋。埋设部分：后砌体隔墙与钢筋混凝土的连接部分应按砌体隔墙的墙系结构要求进行埋设。 钢筋混凝土阳台护栏和雨篷的雨篷应预埋在护栏或雨篷的位置。 突出主体结构的后

35、浇接板等，应按设计要求预埋钢筋。eq oac(,4)根据规定和设计要求，根据建筑图纸和结构图纸预埋结构柱钢筋。工艺流程：挑凿找到预埋钢筋钢筋精整、矫直绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构的位置，打出墨线，然后挑凿找到预埋钢筋。将凿好的钢筋清理矫直，然后搭接或焊接二次结构钢筋和预埋钢筋，搭接位置不少于3个绑扣。最后，绑定二次结构钢筋。后置隔墙拉杆预埋，安装2根6500mm。系杆应锚固在主体结构中不小于250mm，端部应设置180挂钩。预埋拉杆的外露长度不应小于600mm。例如，当后墙的门洞靠近主体结构混凝土时，应将过梁钢筋预埋在主体结构中。当门楣钢筋较大或不方便预埋钢筋时，可在相应位置

36、使用预埋钢板。其他突出主结构墙的后浇筑构件应按设计配筋预埋。 所有预埋钢筋或预埋钢板应埋设在主结构与次结构的接触面上，并应浮在墙面上，便于拾取。预埋钢筋位置应正确，锚固长度应符合设计要求。五。质量保证措施5.1 技术措施5.1.1 底板负弯距钢筋的位置在钢筋的钢筋处，利用钢筋废料设置长马凳，保证上下钢筋的有效间距。5.1.2 柱保护层垫块采用砂浆垫块，垫块尺寸正确，易于固定，保证柱筋保护层尺寸。5.1.3 水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，保证钢筋连接的可靠性。5.1.4 垂直钢筋绑扎中，16钢筋采用电渣压焊，保证钢筋连接的可靠性。5.1.5 钢筋绑扎采用砂浆垫，控制钢筋保护层的大小。5.1.

37、6 对钢筋加工场进行全部现场硬化，解决钢筋加工场的排水措施。5.1.7 在钢筋冷拔场设置不同规格钢筋拉伸长度醒目标志，控制钢筋冷拔率。5.2 施工及质量管理措施5.2.1 钢筋加工厂应专人管理，项目技术部全面管控，现场领班负责送料，领班交样交接检验。5.2.2 钢筋原材料的入库、堆垛和成品、半成品钢筋的堆垛，应采用台账登记、现场识别挂牌等方式，控制钢材的施工质量。酒吧加工厂。5.2.3 分项钢筋绑扎过程中，示范先行制度、技术交底制度、挂牌施工制度、三检制度、人事任用责任制、查明制度实行问题根源、质量咨询制度、竞赛奖惩制度。系统和其他施工系统，以确保分段钢筋的绑扎质量。各制度的制定要求和内容请参

38、考项目部相关制度文件。5.2.4 项目部定期进行定期学习，组织技术研讨会，提高管理人员的技术水平。5.2.5 项目部采用分级检验报告制度。各子项目建设完成后，组长先进行自检，互检合格后报领班进行团队互检。项目验收。5.3 子项目质量验收标准及允许偏差5.3.1 直螺纹钢筋连接外观检查检查连接套，连接套应清洁，螺纹扣合完整，无破损，无打滑和混线现象，连接套规格正确，标记明显，套无锈迹和油性污染。检查钢丝头，无油污和锈蚀，钢丝头齐全，钢丝套深度符合规定要求，钢丝不打滑，钢丝不混杂，节距制服。检查钢丝头与连接套管的配合间隙，并拧紧对接钢筋。在规定的拧紧力矩下，不会出现打滑现象。质量数据检验原材料出厂

39、合格证及检测报告，钢筋复检报告。连接套合格证 螺纹头质量及外观记录 钢筋直螺纹连接质量外观记录钢直螺纹连接接头力学检测报告允许偏差被连接的两根钢筋的端面应压紧，在连接套筒的中心，其偏差不应大于1倍节距。钢丝头螺纹长度用专用钢丝头夹检查，允许偏差不大于螺距的1倍。钢丝头螺纹中径的检查应符合环规能顺利旋入有效扣长，止动环规旋入钢丝头深度较小的情况。大于或等于音高的 3 倍。环规和止动环规是检验工具。塞规和通塞规用于连接套螺纹中径的检验。塞规旋入连接套管的深度小于或等于螺距的3倍；通塞规应完全旋入。5.3.2 电渣压焊外观检查 检查钢筋焊接包。或偏心，无水泡，从钢筋表面突出4mm。药渣应清理干净，电

40、极钢条上不得有烧伤痕迹。质量数据检验原材料出厂合格证及检测报告，钢筋复检报告。电渣压焊接头力学试验报告。允许偏差钢筋应同心，接头处轴线偏移不大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm。上下钢筋连接应平直，接头弯曲度不得超过4（70mm/m）。5.3.2 钢筋成型外观检查钢筋表面应清洁无旧锈。钢筋的规格型号必须符合设计要求，原材料使用前必须提供出厂合格证和复验报告。钢筋的形状、切割尺寸和钩向符合材料清单的要求，钢筋的弯曲角度应到位。对接钢筋的切割面应平整，不得有马蹄形和端部弯曲。箍筋加工要方正，开口要封闭，两个135钩的直线段要平行，长度不小于10d。质量数据检验原材料出厂合格证及检测报告，钢筋复检

41、报告。允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸为10mm。弯曲钢筋的弯曲位置为20mm。箍筋净尺寸为5mm。5.3.3 钢筋绑扎外观检查钢筋表面清洁，无旧锈。钢筋绑扎牢固，保护层垫到位。绑扎间距应均匀，符合设计要求。墙体的钢筋绑扎应水平和垂直，绑扎线头应向墙弯曲。 加强控制措施应到位。检查搭接位置、搭接长度、锚固长度、吊钩方位以及钢筋的规格和间距。检查加固区域内加固区域的位置及加固区域的处理情况。检查预留开口的加固处理。质量数据检验原材料出厂合格证及检测报告，钢筋复检报告。隐藏工程验收记录 分项工程质量考核表允许偏差钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（毫米）测试方法绑定骨架长10钢尺检查宽

42、度 高度5箍筋、横向钢筋焊接网片间距10标尺测量五个连续的间隔网格大小10应力钢间距10措施行间距5弯曲起始位置15保护层厚度根据5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊 0.7d+ 0.1d , -0量规或尺子厚度 0. 3 d+ 0.2d , -0 _长度+5, -0约束箍筋、横向钢筋间距20措施钢筋弯曲起点20钢尺检查嵌入式零件中心线位置5钢尺检查水平差+3,0钢尺和塞尺检查电渣压焊时，覆盖层从钢筋表面突出4措施不等强度，直螺纹连接器外露螺纹锥筒外露整扣1视力检查锥筒外露半扣3梁板受力钢筋搭接接头的锚固长度进支持，节点圈+10，-5措施入支撑，节点锚定5六。成品保护措施及注意事项6.1 基础帽和张拉梁加固基础帽与系梁钢筋绑扎后，应将基坑内的杂物清理干净后再浇筑混凝土。混凝土浇筑时，应有人看筋。钢筋捆扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油不能污染钢筋表面。6.2 墙柱加固在墙柱模板上刷脱模剂时，不要污染钢筋表面。墙柱模板下放时，要注意墙体的加固，发现损坏要及时修复。固定墙体预留孔型、预埋件和