高新区保障房公共配套项目消防水池、道路排水等附属工程

1、第三章 各分局部项工程的主要施工方案与技术措施第一节、道路及排水工程施工方案一道路工程施工方法1、路床槽整修1工作内容及说明本章规定适用于由本合同施工图纸所示的铺筑碎石道路及其相关作业。2整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用1821T压路碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。3路床施工考前须知：施工中彻底去除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。68T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，压实

2、度不小于0.96。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超挖。2、石灰、粉煤灰、碎砾石(1)施工放样：测量人员分两组作业，一组用经纬仪放出中间带边线，每10米钉一根钢钎，用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线，打石灰点，每10米打一点，点连线再打出铺筑边线，与些同时，另一组用水准仪在已钉好的钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定的钢钎上。二灰碎石的施工采用厂拌方法及摊铺机摊铺方法施工，将碎石、石灰、粉煤灰用装载机装入料斗仓。操作人员按照试验室所给的筛分比进展上料拌和，计量控制在试拌时通过下设的变速皮带可调节开口进展调整。试验人员到拌和厂对第一次出

3、料进展检测，再由操作人员进展调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌和机才开场满负荷正常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮料仓，这时运输车将自行停到装料位置，翻开自动开启闸门将贮料仓内混合料卸到自卸汽车上，再运到施工现场。(2)运送、摊铺混合料: 自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶入作业段，这时摊铺机已行至作业段起点位置。摊铺机的工作位置：F18C型、BB681型摊铺机熨平板全宽12米，为保证施工平整度用两台摊铺机同时进展，纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程内含松铺系数值垫上木方，电脑调控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好的钢丝上，准备就

4、绪后，自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开场铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟11.5米。二灰碎石大面积施工前先在施工段落内选择一处不少与200米的路段做一段试验段，以便确定混合料的松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标，并将试验段结果报监理工程师认可前方可进展大面积施工。测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进展作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地方进展处理。前后两台摊铺机的距离控制在5-8米之间。(3)碾压工序分为三步进展： 初压：采用XT260及

5、CP27胶轮压路机进展碾压，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方式为：纵向前行碾压约80米，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。复压：采用YZC12振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头约23米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。 终压：采用瑞典DYNAPAC CC422双光轮振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制

6、在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离复压路头约12米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。(4) 接缝处理：纵向接缝：对未形成初强的二灰碎石搭接，用人工将纵向宽度为15cm的二灰碎石混合料去除，随摊铺机前行搭铺。搭铺时，新铺路面在已铺筑完毕的路面横向搭铺57cm。由于路段不长，我部用人工将此段的二灰碎石刨除，宽度约为15cm，再进展搭铺。(5)养生：洒水车在前道碾压工序进展第二路段时，对第一路段进展

7、洒水养生，按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生，洒水车的行进速度定为5km/h，洒水遍数为根据天气情况进展增减，一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段，待第一路段外表枯燥后，再洒水一遍，以此方式向前推进作业，这样就使得二灰碎石基层的外表根本上保持湿润状态，以到达养生的目的。3、沥青砼路面施工该路面面层构造为自上而下:4cm细粒式沥青砼8cm粗粒式沥青砼。主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粗粒、中粒、细粒各层施工方法根本一样。透层施工乳化沥青透层的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可

8、减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要防止因7天强度不够而造成不必要的返工。在清扫后的基层上根据枯燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进展疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进展人工

9、喷洒或补洒。局部多余局部应根据监理工程师的批准进展清理。洒布时不得污染构造物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的外表，如有溅污，必须去除和整修，必须在乳液破乳之前洒布后2小时内完成，撒料后应及时扫匀，到达全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，制止车辆通行。粘层施工在基层完工并经历收合格后，可以进展粘层施工。在洒布乳化沥青粘层前，必须把外表的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在外表的土块，应用水清洗干净，此项工作必须到达监理工程师满意为。分隔不同规格的集

10、料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的改性沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最正确改性沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。沥青混凝土施工施工前准备工作沥青拌和站的建立：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确骨料3kg，沥青0.1kg，温

11、度控制好1，除尘效果好。材料料场确实定。根据施工图纸、技术标准及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进展试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各构造层的施工进度方案安排，组织备料。进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙小型路口采用人工摊铺。机械摊铺施工时采用分路幅摊铺，接缝应严密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100，机械摊铺的松铺系数为1.151.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。

12、当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接方法，认真细致处理。沥青混合料的拌制和运输拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进展配料。沥青混合料应按设计沥青量进展试拌，取样后进展马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进展比拟，验证沥青用量是否适宜，必要时可作适当调整。确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料别离和结团成块等现象。确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130160。沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水柴油:水为1:3 混合液，运

13、输车辆上应有覆盖设施。运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 。 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进展摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层外表有明显不平整，沿线单位2粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。按设计规定洒布乳化沥青粘层后，应紧接铺筑沥青砼面层。碾压：控制好开场碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/31/2 轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。初压时用68t 双轮压路

14、机或610t 振捣压路机关闭振捣装置初压2 遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用1012t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进展，碾压46 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用68t 双轮压路机或用68t 振捣压路机关闭振捣装置碾压24 遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角加宽局部及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。放行：石油

15、沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。4、安砌侧平、缘石A、混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开场浇筑混凝土。1铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。在斜面上浇筑砼时，应从最低处开场，直到保持水平面.2振捣振捣采用插入式高频振捣器，板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开场泛浆为准；混凝土浇筑时，严禁在仓内加水

16、，如发现和易性较差，应采取加强振捣的方法来保证其质量。3浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进展，其允许的间歇时间通过试验确定，施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。B、养护、拆模1 养护在砼浇筑完毕后618h内开场洒水进展养护，养护期至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼外表经常湿润。2 拆模按图纸的规定确定模板撤除时限，另外还要遵守如下原那么：不承重侧面模板的撤除，在砼强度到达其外表及其棱角不因拆模而损伤时，才能撤除；墩、墙。钢筋砼或砼

17、构造承重模板的撤除，经计算和试验复核，砼构造实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能撤除模板。C、 砼侧石安砌根底施工按道路设计边线和侧平石根底构造宽度，放样铺筑根底。D、砼侧石施工应符合以下要求：1核对道路中心线无误后，进展边线放样，确定侧石顶面标高。2道路改建翻排侧平石，应做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接平顺。3侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进展，随拌随用。4砼侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出23cm，两端接头应做成斜坡。二排水工程主要施工方法1、测量放线11 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进展

18、复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进展点面相结合的测量控制。12 进展施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。13 井面标高应平路面。2、沟槽开挖21 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误前方可进展施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。22 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天

19、时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。23 本工程的沟槽深度为25米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进展，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合标准要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现平安事故。24 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖

20、2m，再用25号槽钢进展钢板桩支护开挖。沟槽开挖断面图详见附图七。25 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进展自检，检查工程和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进展检查验收，验收合格前方能进入下一工序的施工。序号工程允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法 表-13、根底垫层施工31 假设管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。32 测量中心轴线，标高，并放出根底边线。在沟底设置

21、水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。34 按照测出的根底边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的外表应涂扫脱模剂以利于模板的撤除。36 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。37 质量标准a、根底砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位根底砼符合设计井底高

22、程。b、排水管平基和管座的根本工程及允许偏差工程4、管道安装41 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。42 采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为承口外径-管外径/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高前方可进展下一工序。45 质量标准a、管道安装时，外表必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石

23、、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。5、接口、管带51 雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采用1:2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D500mm时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。52 质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应外表平整、密实，不得有连续和裂缝、空鼓等。b、管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法见表-4表-4序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度+5， 0两井之间2用尺量

24、2厚度+5， 0两井之间2用尺量6、污水雨水检查井、进水井的砌筑61 砌筑各种井前必须将根底面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。62 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须防止上下层砖对缝。63 雨水检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口

25、与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度缺乏，未严格按配比调配砂浆。d、管道试验雨水管闭水试验及保证措施按规定每段污水管都要做闭水试验，试验前用1:3水泥砂浆在井内上游管上砌24cm厚砖堵头，用1:2水泥砂浆抹面，将管段封闭实，养护24小时后，灌水至管顶以上2米，并检查管道及井位外观是否有渗水现象。灌水到达饱和后，检查在试验时间内的水平下降高度,计算渗水量并与标准比照，如大于标准值，应查找渗漏原因，处理到达合格为止。e、管道工程应考前须知：本工程由于综合管网较为复杂，涉及各相关专业主管部门多，因此在施工过程中难免出现各种施工配合问题，应在

26、出现具体施工难题时及时通报业主，设计单位及各相关部门共同研究解决，切忌野蛮行事。6.5、检查井施工 检查井施工在根底浇筑完毕，及时进展定位工作，然后进展井体的施工。施工过程中严格按标准要求进展，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底板应铺砌结实，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。6.6、闭水试验闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合表达。闭水试验应在管道及检查井施工完毕、沟槽回填之前完成。管道内试验水头应

27、符合 试验要求。试验过程中认真记录时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。同时安排专业人员员检查 管道、抹带接口和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。7、塑料管道铺设施工工艺本工程的雨水管采、污水管采用PVC-U双壁波纹管，管径从D300D400，D500的管。本工程对于500管径以下的污水管采用HDPE管。管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。密实度到达95以上。PVC-U管为柔性管材，管材的环刚度不小于8KN/m2，排水管的管道接口按设计要求：采用热熔连接。基坑开挖到根底底后，必须对排水管的地基进展处理、检测。地基容许承

28、载力必须到达100Kpa，如果发现根底底承载力达不到设计要求，那么要联系监理和设计人员协商处理进展软基处理，以确保工程的施工质量。A、管道铺设与连接1下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进展。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进展安装作业。2管道的连接、管道之间的连接管道之间的接口采用热熔连接。用电热熔带将已水平对齐的管道的要

29、连接局部紧紧包住，电热熔带接头应重叠100200mm。外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进展焊接，待外表温度低于60时，才可松开钢扣带，进展下道工序施工。电热熔带连接、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为到达这种效果，我公司方案将采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除局部换置为碎石砂垫层，并夯实。具体做法如以下图：、管道与检查井的连接PVC管道进入检查井时，和砂浆的结

30、合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外外表预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道根底平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.50.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根根据地质条件长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内参加十字木撑，以防止管道变形。B、检测试验污水管道安装完毕经检验合格后，应进展管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进展检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填

31、前进展。C、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来到达其构造受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立即回填，采用石屑进展回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑

32、物不产生位移，必要时可采取限位措施；为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300700mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填。8、回填土方81 管道安装完毕并经检查验收合格后，进展回填工作，回填采用素土回填，回填土分层厚度300mm，每层均需人工夯实。82 在回填中需撤除固壁支撑时应采取先下后上的方法撤除。83 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两那么同时进展，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须到达路基设计要求。84 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块

33、土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。85 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进展，虚铺层厚30cm。86 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。9、化粪池施工方案9.1施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆作化粪池24H 灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开

34、挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。3

35、、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前，当根底混凝土外表上下差大于20MM 时应把上外表用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。7、撂底砖

36、经检查适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进展盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1、墙大角和墙面垂直准确。2、五皮一吊线，三皮一靠尺。9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和标准要求。2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、

37、粉笔、脚手架、工作台等。3、作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3、弹好标高水平线及墙的外皮线。4、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4、操作工艺1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30

38、d，级钢筋不少于40dd 为受力筋直径。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5、质量验收1、保证工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经

39、除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、根本工程：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工标准的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚

40、不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5 。6、成品保护1、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7、考前须知1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。1、材料设备要求1、木板厚度为2050mm，定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为100、150、200、250、3

41、00mm，阴、阳角模，连结角模。2、方木、木楔、支撑木或钢，定型组合钢模板的附件U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓，铅丝1214 号，隔离剂等。2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3、作业条件1、弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。2、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作支圈梁模板 支板模板 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑

42、时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进展校正定位，并用木撑进展校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开场留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。5、质量验收1、保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2、根本工程：模板接缝处应严密，预埋件应安置结实，缝隙不应超过1.5

43、。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、应保护钢筋不受扰动。7、考前须知1、支模板时应在外墙面采取加固措施。2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时没专人修理模板。3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。1、

44、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过构造截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。3、砼全部采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，假设发现砼离析，应进展二次搅拌，均匀前方准入模。5、在浇灌前，先去除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先

45、浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以外表泛浆为准。6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把外表用木抹子抹平。7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼外表收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮

46、平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收1、保证工程：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、考前须知空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时

47、浇水养护，并注意施工地点的干净，抹面层应一次到底。1、施工准备1、材料及主要机具：碎石类土、砂土使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4使用振动碾时，含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须到达设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合?土方与爆破工程施工及验收标准?的规定的盐渍土那么可以使用。装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹平头或尖头、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等

48、。2、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进展检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进展加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度修整、找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。检验土

49、质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)平碾 200300 816羊足碾 200350 68振动平碾 6001500 68蛙式柴油式打夯机 200250 34碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h碾压时，轮夯迹应相互搭接，防止漏

50、压或漏夯。长宽比拟大时，填土应分段进展。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底外表时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按标准规定进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。填方全部完成后，外表应进展拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10、给排水、消防系统本工程消火栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用PE给水塑料管承插粘接，室内污水管采用PE芯层发泡管

51、承插粘接，室内雨水管采用PE抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。1、施工工艺流程施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作及安装管道敷设及安装消火栓、阀门等安装管道试压、清洗排水管通水、灌水试验消防管网综合调试竣工验收。2、主要的施工方法和技术要求1材料检查现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的制止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。所有阀门在安装前要

52、进展单体水压试验。试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。2给水管道施工室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。管道的粘接应结实，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应防止受力，须静置固化一定时间结实前方可继续安装。管道支承件安装位置准确，埋设平整结实，管卡与管道接

53、触严密，并不得损伤管道外表，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距50为950mm，40为800mm，32为650mm，20为500mm；立管的支撑间距50为1600mm，40为1400mm，32为1200mm，25为1200mm，20为900mm。室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格前方能回填。对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进展，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02M

54、pa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。3排水管道施工室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面3050mm。排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45弯头。排水立管

55、上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应到达立管最上部的雨水漏斗。给排水管在交工前必须清洁干净，外表光

56、洁。第二节、消防水池土建工程一、根底土方开挖及场地平整土方开挖区域内场地清理完成后，认真填报有关施工资料，经监理验收合格后进展土方开挖作业。土方明挖工程主要指本合同各项永久工程根底开挖。基坑开挖分三段进展，原建筑物上部堤身土方采用2.75m3铲运机拉除，运至指定地点；基坑中部开挖采用1m3反铲式挖掘机进展，开挖时放一定的边坡，以利平安；基坑底部0.3m由人工开挖，如开挖到设计深度时，发现局部尚有杂土、杂物时，应继续开挖清理干净，而后再回填粘性土，并按标准要求夯实。建筑物基坑开挖过程中，基坑开挖下口每侧宽出根底轮廓线2m、开挖边坡1：2，挖掘机挖土后推土机运至指定地点。在土方明挖施工中要注意以下

57、几点：1土方明挖从上至下分层分段依次进展，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并在开挖过程中防止边坡稳定范围形成积水。2土方开挖按开挖图进展。开挖严格按照设计断面及高程要求进展，超挖应符合标准要求，不得欠挖。3放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进展。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。4基坑开挖时，要根据地基土的特性，选用适宜的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。5土方开挖时，结合开挖出土，规划和修筑施工围堰，使其利于后续工程的施工。6如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应改变原施工方案，并报送监理批准。7根底开挖的超挖局

58、部，用与根底一样等级的混凝土回填。8建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在根底施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进展底部工程施工。并且，在基坑内设置集水坑排水时，应设在根底范围以外。9开挖边坡稳定控制开挖的临时边坡在施工期间必须始终处于稳定状态，否那么将会影响工程的顺利实施，为有效控制边坡稳定，施工期间必须做好以下各项工作：1根据本合同工程招标文件提供的地质资料，进场施工前应验算开挖设计边坡是否能满足边坡稳定需要，必要时报请设计单位和建立监理，进展边坡设计修改，以选择满足边坡稳定要求的合理边坡；2严禁在影响边坡稳定的范围内堆放

59、弃土，以减轻边坡重压，确保边坡稳定；3雨天在边坡外侧1.0m外填筑土埂，防止雨水渗透及明水冲刷边坡，降低边坡土壤抗滑能力，槽内积水应及时排除；4在不同位置设置边坡位移观测点，绘制观测点布置图，安排专人观测，并进展记录分析，发现有异常情况应及时报告，制定异常情况处理方案，报请建立监理批准实施。二、土石方回填1、土石方平衡方案土石方平衡方案以挖填结合为主，清基弃土局部合格土料用于施工道路填筑，其余局部按照设计要求或监理机构要求，运至指定地点堆放，整平前要划分好范围，施工过程中按划分好的范围有方案的整平。2、土石方设备选用1施工设备选择本工程土方量虽然较少，但施工难度较大,因此施工机械在合理配置的根

60、底上，要考虑到超常规因素为防止发生连续阴雨天气或施工方案变更导致施工进度不均衡等因素，施工机械要比正常增加。另外同时结合施工进度方案，灵活调配施工机械，加强现场管理，以确保施工进度和质量。2机械型号规格、方案进场台数具体见施工设备表。3、土石方填筑1土石方填筑现场生产性试验(碾压试验)组织准备：一开工就成立以工程总工为组长、质量平安科相关人员组成的碾压QC小组，开展碾压试验的具体工作(与业主及监理、设计单位等联合进展)；机械准备：挖掘机1台，推土机l台，自卸车2台；试验室准备：以公司一级试验室为依托，成立工地试验室；场地准备：在施工区范围内清理出一块作为试验场地。4、土石方填筑1土料选择：根据