地下室混凝土结构跳仓法施工方案

1、蝕竪谢早XXXX:Y瞬車:Y浴車:Y碍黔齧华工與谊辜“锻写胸”MWTWWMiW III目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 1.编制依据1 HYPERLINK l bookmark4 2.工程概况1 HYPERLINK l bookmark6 总体概况1设计概况2方案编制范围6 HYPERLINK l bookmark8 3方案实施背景6 HYPERLINK l bookmark10 “跳仓法”施工工艺简介7 HYPERLINK l bookmark12 跳仓法的定义7 HYPERLINK l bookmark14 跳仓法原理7 HYPERLINK l b

2、ookmark16 跳仓法优点7 HYPERLINK l bookmark18 “跳仓法”方案设计7 HYPERLINK l bookmark20 5.1“跳仓法”在本工程应用可行性分析7 HYPERLINK l bookmark22 5.2“跳仓法”仓格划分8划分原则8基础底板仓格划分8地下室顶板分仓9地下室外墙分仓105.2.5原设计后浇带115.3混凝土材料优选、配比设计11浇筑顺序145.5“跳仓法”施工方案注意事项14 HYPERLINK l bookmark24 5.6防止开裂的构造措施15 HYPERLINK l bookmark26 施工部署与施工方法156.1.劳动力准备15

3、机具准备15 HYPERLINK l bookmark30 施工组织16 HYPERLINK l bookmark32 施工进度计划16 HYPERLINK l bookmark34 施工技术准备16 HYPERLINK l bookmark36 钢筋、模板工程中抗裂措施与施工要点17混凝土的浇筑19 HYPERLINK l bookmark38 6.8砼的养护20 HYPERLINK l bookmark40 混凝土供应及场外运输方案20 HYPERLINK l bookmark42 混凝土供应商的选择20 HYPERLINK l bookmark44 混凝土浇筑速度分析及机械设备配备21

4、HYPERLINK l bookmark46 温控检测设备和测试布置图21测温规定21 HYPERLINK l bookmark48 温度控制要求22测温点布置22 HYPERLINK l bookmark50 测温时间安排22 HYPERLINK l bookmark52 施工缝的构造、防水设计与特殊气候条件下的施工措施23 HYPERLINK l bookmark54 “跳仓法”施工缝的留置原则及部位23 HYPERLINK l bookmark56 施工缝部位防水做法23 HYPERLINK l bookmark60 极端气候与特殊情况下的应急方案24极端气候条件下注意事项24特殊情况下

5、注意事项25 HYPERLINK l bookmark62 施工的质量控制2510.1现场质量管理的组织机构25现场质量保证措施25 HYPERLINK l bookmark64 文明安全施工26 HYPERLINK l bookmark66 文明施工26 HYPERLINK l bookmark68 安全施工26 HYPERLINK l bookmark70 基础底板跳仓法施工热工计算27 HYPERLINK l bookmark72 温差计算27混凝土各组分含量27混凝土初始温度计算27混凝土各龄期最高绝热温升值计算29混凝土内部中心温度计算30混凝土表面温度计算31混凝土中心与混凝土表面

6、温度差32I温差应力计算32“跳仓法”温度应力验算35 1.编制依据依据规范、标准、规程序号名称编号或文号1大体积混凝土施工规范GB50496-20092地下防水工程技术规范GB50108-20083地下防水工程质量验收规范GB50208-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420155建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20136混凝土结构设计规范GB5001020107混凝土强度检验评定标准GBJ107-20108普通混凝土配合比设计规程JGJ/55-20119超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015本工程原设计为控制混凝土温度收缩干缩裂缝，采

7、用后浇带措施来解决。根据京建发2015186号文，本工程所参考的超长大体积商品混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015,是经北京市质量技术监督局批准，北京市质量技术监督局、北京市住房和城乡建设委员会共同发布，自2015年8月1日起实施的新规定。本工程采用“跳仓法”的施工来代替留设温度后浇带做法。根据DB11/T1200-2015,由施工单位制定专项施工方案，经施工单位技术负责人、建设、设计、监理单位审核审批同意后实施。2.工程概况总体概况工程总体概况：本工程为XXXX项目，工程地点位于北京市XXXX区XXXX镇XXXX，东至XXXX路，西至XXXX路，南至XXXX路，北至XXXX

8、北路。本工程为XXXX目，由1#9#住宅楼；1#配套服务设施、2#配套服务设施、3#配套服务设施；（北段）地下车库工程）组成。其中1#、2#、3#、4#、6#楼为地上18层、建筑高度51.55m；5#、9#楼为地上17层、建筑高度48.75m；7#、8#楼为地上15层、建筑高度43.15m；1#配套公建为地上3层、建筑高度13.5m；2#配套公建为地上2层、建筑高度9.3m；3#配套公建为地上3层、建筑高度13.5m；住宅楼结构形式为装配式剪力墙结构、配套公建为框架剪力墙结构。建筑总面积为225702.18O住宅楼槽底标高为-11.62m，其中的8#楼为单独楼座，槽底标高-4.35m,筏板基础

9、，结构形式为剪力墙系；地下车库为地下2层，槽底标高为-12.00m，筏板基础，结构形式为框架结构；1#配套服务设施-5.40m,2#配套服务设施-7.25m,3#配套服务设施-9.35m。配套服务设施均为筏板板基础框架结构。拟建建筑物设计0.00为35.35米，依据勘察报告,本工程车库基础采用天然地基,基础持力层为：一般第四纪沉积层：粉细砂3层，砂质粉土-粘质粉土3层，粉质粘土3层，中粗砂3层，圆砾3层；粉质粘土重粉质粘土4层,砂质粉土-粘质粉土4层，细砂4层，粘土4层；综合考虑的地基承载力标准值（fka）为180kPa。本工程中住宅楼基础采用CFG桩人工复合地基，要求地基承载力标准值如下:项

10、目位置：项目平面地貌表2-1工程概况1工程名称XXXX地下车库工程2工程地址北京市XXXX区XXXX镇XXXX3建设单位北京有限公司4设计单位设计研究院有限公司5监理单位管理股份有限公司6质量监督单位XXXX区质里技术监督站7勘察单位北设计院有限公司8施工总包单位XXXX有限公司9合同性质施工总承包10工程性质安置房11工期要求2020年3月25日2022年11月25日12合同质量目标合格13文明安全施工目标绿色、安全文明工地14总建筑面积223702.182.2设计概况1、结构设计简介本工程建筑结构体系为装配式剪力墙结构序项目内容号1结构形式装配式剪力墙结构2建筑防火类别住宅楼为一类咼层建筑

11、，公建为多层建筑，汽车库为I类汽车库3设计使用年限50年4耐火等级地上二级，地下一级5抗震设防烈度标准设防类(丙类)、8(0.20g)6建筑标高住宅楼0.000相当于绝对标咼35.350m。1#、2#、3#、4#、6#楼为地上18层、建筑高度51.55m；5#、9#楼为地上17层、建筑高度48.75m；7#、8#楼为地上15层、建筑高度43.15m；1#配套公建为地上3层、建筑高度13.5m；2#配套公建为地上2层、建筑高度9.3m；3#配套公建为地上3层、建筑高度13.5m；7建筑面积建筑总面积为170702.18m?。地上建筑面积111676.80m?，地下建筑面积59025.38m表2.

12、1-1结构专业概况序号项目名称内容1设计等级类别结构安全等级二级抗震设防类别、等级、烈度标准设防类(丙类)、8(0.20g)建筑场地类别三类2基础及结构形式地基基础设计等级二级基础类型住宅楼：CFG桩复合地基，平板式筏板基础车库:天然地基，平板式筏板基础配套公建：天然地基，平板式筏板基础主体结构类型住宅楼：装配整体式剪力墙结构车库：板柱剪力墙结构配套公建：框架结构3建筑物平面及主要构件基底标咼-11.82m、-12.75m（集）-14.05m（集）层高标准层高2.8米尺寸基础底板400mm、600mm、700mm楼板厚度120mm、130mm、150mm、200mm、250mm、300mm、5

13、00mm4混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35(P8)墙、柱C35、C40、C45顶板、梁C30、C35(P6)其他C25混凝土抗渗等级P6、P85钢筋保护层基础底板底部与土或水相邻面40mm、50mm地下室柱、梁与土或水相邻面35mm，其余为25mm地下室墙、板与土或水相邻面25mm，其余为20mm柱、梁25mm板、墙20mm6钢筋材料钢筋类别HPB300、HRB400钢筋连接形式22直螺纹机械连接接头，16W可搭接V22机械连接接头，V16绑扎搭接7场地环境场地的工程地质及地下水条件：依据北京市城乡建设勘察设计院有限公司提供的XXXX区XXXX镇XXXX旧村改造回迁安置房项目0050

14、地块工程地质勘察报告，该场区地基土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋腐蚀性为微腐蚀性。拟建场区最高地下水位在1959年接近地表，近35年最高地下水位标高约为29.0m。根据拟建场区周边的水文地质资料及本次勘察结果，建议本工程抗浮设计水位标高按31.50m考虑；该场区第1层上层滞水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋腐蚀性为微腐蚀性。第2层第3层潜水，在干湿父替条件下对混凝土结构的腐蚀性为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性为弱腐蚀。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为III类，当抗震设防烈度为8度时，地下水位按照近35年最高水位考虑时，拟建场区内粉土和砂土不会发生地震液化。该场地属于建筑抗震的一般地

15、段。8地基与基础处理本工程为地下二层（顶板覆土3米厚）的钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系。基础为（柱下平板式）筏板基础。地下二层车库对应住宅主楼部分地下三层，地下一层车库对应住宅主楼部分地下二层。住宅工程为装配整体式剪力墙结构。配套服务设施为钢筋混凝土框架结构。本工程车库基础米用天然地基，住宅楼基础米用CFG桩人工复合地基。复合地基承载力标准值320KPa。米用机械开挖时，在基坑底标咼上保留250mm厚的土层，然后采用人工开挖至基底标高，不得扰动持力层。9钢筋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率（预埋件及吊钩不得米用冷加工钢筋）为HPB300级、HRB400级；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值

16、与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋混凝土结构中受力钢筋应全部使用HRB400级（含以上）钢筋。10混凝土（均采用预拌混凝土）混凝土强度等级C15C45,根据设计要求进行施工。地下室底板、外墙、顶板和与土直接接触的混凝土构件为抗渗混凝土其抗渗等级为P6。地下车库部分基础底板及地下二层的外墙抗渗等级为P8；住宅部分地下二层基础底板及地下二层外墙抗渗等级为P8。11无梁楼盖板施工要求无梁楼盖施工时，施工荷载不得超过设计允许活载，且不得集中堆放。车库地下室顶板覆土容重不大于18KN/m3

17、,覆土总厚度不大于3米，总重量不大于54KN/m?。消防车道及扑救面，消防车回车场活载不大于16KN/m2,其余位置不大于5KN/。不得随意增加地下室顶板上部区域的使用荷载，不得随意调整地下室上部区域景观布置、行车线路、停车场布置。车库顶板覆土施工时，应应分层均匀回填，确保回填土顶面咼差不大于500。特别注意对施工总荷载（堆土荷载、施工机械荷载等）及荷载均匀性控制，按照相关专项施工方案进行施工，重点做好施工缝留设及处置、材料设备堆放、车辆运输、临时支撑设置及土方回填等重点环节的管控。且车库顶板进行回填土机械施工时，地下室内部应严禁作业。14人防工程的设计要求本工程人防部位设置于地下车库的地下二

18、层。人防类别为甲6级。同时应满足同等级别的常规武器及生化武器的防护要求。2.3方案编制范围根据超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015第2.1.2条对“大体积混凝土”的定义，“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水花引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”。由于以往许多工程结构设计和施工中忽略了温控和抗裂措施，使得结构施工阶段中出现裂缝，影响了结构的使用和耐久性，因此，把需要温控和采取抗裂措施的这类混凝土归属于大体积混凝土性质的混凝土结构”。因此本方案针对本工程中的基础底板、地下室外墙、地下室顶板编制。3方案实施背景本

19、工程原设计为控制混凝土温度收缩干缩裂缝，而采用温度及沉降后浇带措施来解决。根据京建发2015186号文，本工程所参考的超长大体积商品混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015，是经北京市质量技术监督局批准，北京市质量技术监督局、北京市住房和城乡建设委员会共同发布，自2015年8月1日起实施的新规定。本工程采用“跳仓法”的施工工艺来代替留设温度后浇带做法。“跳仓法”施工工艺简介跳仓法的定义在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。跳仓法原理根据结构长度与约

20、束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较小温差和较小收缩。跳仓间隔时间7-10天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。跳仓法优点（1）仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。（2）可将本工程原设计后浇带分割成的“大块

21、”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。“跳仓法”方案设计5.1“跳仓法”在本工程应用可行性分析本工程属于超长混凝土结构群体项目，各地块地下室单层施工面积约24500平方米有足够的流水段。地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的办法很难

22、抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，相邻段不少于7d时间间隔。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。5.2“跳仓法”仓格划分划分原则根据超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015第4.2.2条，“地下室外墙采用跳仓法施工时，其仓格长度不宜大于40m”，及4.2.2条解释，“底板分仓在特殊情况下仓格长度可放宽或缩小，墙体分仓的仓格长度与底板、顶板分仓分隔一致。严格控制在30-4

23、0m。如在50-60m范围时，采用设置后浇带，后浇带两侧混凝土同时浇筑，后浇带在7d后即可浇筑。”本工程对基础底板、地下室顶板、地下室外墙三个位置分别进行跳仓方案设计，明确了每一部分的仓格划分形式、施工缝留设位置、施工顺序。基础底板仓格划分地下车库整体共划分4个区域，共计23个仓格，四个班组同时进行施工。1区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ157.2326.911353.13257.5026.911179.12348.2030.651477.33435.7524.30868.73535.7532.001144.002区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格

24、最大宽度（m）仓格面积（mJ654.1627.221057.82725.049.25231.62839.769.25367.77933.2923.80792.311047.8623.801139.051146.5015.95741.661241.4531.601309.811339.7031.601254.503区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ1458.6331.731170.411531.7016.60526.221631.7032.001014.401740.0820.08804.801833.4023.12772.214区仓格划分：仓格序号仓格最大长

25、度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ1953.9230.401101.162052.0035.201830.402148.6036.801552.632247.2429.801408.562357.4829.801690.495.2.3地下室顶板分仓1区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ157.2326.911353.13257.5026.911179.12348.2030.651477.33435.7524.30868.73535.7532.001144.002区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ654.1627.221

26、057.82725.049.25231.62839.769.25367.77933.2923.80792.311047.8623.801139.051146.5015.95741.661241.4531.601309.811339.7031.601254.503区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ1458.6331.731170.411531.7016.60526.221631.7032.001014.401740.0820.08804.801833.4023.12772.214区仓格划分：仓格序号仓格最大长度（m）仓格最大宽度（m）仓格面积（mJ1953.9

27、230.401101.162052.0035.201830.402148.6036.801552.632247.2429.801408.562357.4829.801690.495.2.4地下室外墙分仓地下室外墙分仓区域同基础分仓。墙体分仓的仓格长度则应严格控制在30-40m,如在50-60m范围时，采用设置后浇带，后浇带宽800mm，后浇带两侧混凝土同时浇筑，后浇带在7d后即可浇筑。地下室外墙施工缝留设位置跟随地下室顶板分仓位置。各墙体分仓仓格长度见下表：1区地下室外墙分仓尺寸与分仓表1区墙体分仓仓格序号位置（轴）仓格内墙体最大长度（m）113-19/AG轴北12.89 2AC-AG30.6

28、5313-19/AJ轴北12.892区地下室外墙分仓尺寸与分仓表仓格位置仓格内墙体最大长度2区序号（轴）(m)1AG轴北-5轴西32.70墙体28-1239.76分仓35-725.044AB-AG45.703区地下室外墙分仓尺寸与分仓表3区仓格序号位置（轴）仓格内墙体最大长度（m）墙体1X-AC40.56分仓215-17/T-U21.30317-21/U-X39.274区地下室外墙分仓尺寸与分仓表仓格位置仓格内墙体最大长度4序号（轴）(m)114/P-T9.65墙体2W-AB34.26分仓3T-V9.6043/P-T28.905.2.5原设计后浇带原设计基础后浇带留设位置见附图混凝土材料优选、

29、配比设计本工程取消后浇带，采用“跳仓法”进行施工，对基础底板、地下室外墙、地下室顶板凝土浇筑工艺按照超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015执行，此规范对混凝土原材料及配合比要求如下，预拌混凝土企业需遵照执行：C35-P8配合比设计采用混凝土60天强度作为混凝土配合比强度设计指标材料的选用1）基础底板：混凝土中应掺入一定量的粉煤灰（如必须掺加矿料时，可控制掺和粉煤灰量的1/3）和高效减水剂。所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。减少水泥用量。应严格控制水泥用量。2）地下室外墙、顶板：混凝土采用掺加一定量的粉煤灰

30、（也可同时掺粉煤灰和矿粉）、高效减水剂以及聚丙烯纤维。所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。聚丙烯纤维要求采用符合国家规定的优质聚丙烯抗裂纤维，产品应具备国家权威机构的无毒检测报告，同时制造厂家应提供混凝土力学性能对比测试检验报告，掺量应综合技术与经济情况选用并达到较好的抗裂性能。原材料要求1）配制超长大体积混凝土结构的混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；选用中热或低热的水泥品种，在配制混凝土

31、配合比时尽量减少水泥的用量，宜控制在220300kg/m3（防水混凝土水泥用量应满足相应的水泥用量要求），选用保水性好、泌水小、干缩小的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥；混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度不应大于60C，水泥3天水化热宜小于240KJ/kg，7天的水化热宜小于270KJ/kg。2）预拌混凝土生产单位在水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，并应向施工单位提供检测报告。3）材料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土

32、用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：选用天然或机制中粗砂，级配良好，其细度模数在2.33.0的中粗砂，含泥量（重量比）不应大于3%，泥块含量（重量比）不应大于1%；选用质地坚硬，连续级配，不含杂质的非碱活性碎石。石子粒径，地下室底板、内外墙梁板、地下室梁板宜选用5mm31.5mm。石子含泥量（重量比）不应大于1%,泥块含量（重量比）不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于8%；宜采用II级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，减缓早强速率，减少混凝土早期裂缝。掺量为胶凝料总量的20%40%；选用高效减水剂，优先选用聚羧酸减水剂，不宜掺加早强型减水剂；使用自来水或符合

33、国家现行标准的地下水，用量不宜超过170kg/m3。配合比设计1）超长大体积混凝土结构配合比设计，除应符合国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定：底板及地下室抗渗防裂要求较高，在配合比设计时，既应满足强度要求，也应重点满足抗渗要求，还需考虑温升控制，降低水化热，控制温度裂缝的产生；最大水胶比和最小水泥用量应符合国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的相关要求2）超长大体积混凝土配制强度等级不得超出设计强度的30%，并应符合下列规定：确定配制强度应重视标准差的合理性。配制强度用下式计算：+tn匕乂+配等cu，0cu，kEE配置强度，MPa；配cu，0E混凝土抗压强度等

34、级，MPa；等cu，kn标准差，MPa;t系数，与合格概率相对应；当没有近期的同品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差。可按表5-6-1取用表5-6-1标准差。参考值表抗压强度等级WC30WC30-WC30WC30标准差（MPa）3.54.05.0表5-6-2t值考值表t值1.6451.882.052.33合格概率95979899注：t值取1.645,保证率95%,不宜任意提高。确定水胶比、用水量、坍落度：水胶比：依据普通混凝土配合比设计规范JGJ55,依据混凝土供应厂家多年积累数据,参照鲍罗米公式，确定水胶比。建议值：0.400.45。用水量：采用高效减水剂，用水量不应大于170kg/m3

35、。实测坍落度：16020mm。砂率宜控制在31%42%，见表5-6-3：表5-6-3砂率控制表（%）砂石最大粒径mm胶凝材料总量（kg/m3）2503003504002038-4236-4034-3832-3631.537-4135-3933-3731-35粗骨料用量不应低于1050kg/m3。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5.3.41）跳仓法施工混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料

36、、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。2）跳仓法施工超长大体积混凝土结构，不应掺加膨胀剂和膨胀剂类外加剂。3）大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。当本工程项目同一配合比的混凝土产量为2000m3以上，在浇筑前，其生产单位应提供稠度、凝结时间、坍落度经时损失、泌水、表观密度等性能试验报告；当设计有要求，应按设计要求提供其他性能试验报告。上述性能试验报告可由混凝土生产单位实验室或第三方提供。浇筑顺序本工程按照实际情况各地块同期施工浇筑过程中确保两个仓格浇筑时间间隔7天以上：浇筑顺序详见分仓布置图：区：1-3-2-5-4区：6-8-10-13-7-9-12

37、-11区：14-17-15-18-16区：22-19-23-21-205.5“跳仓法”施工方案注意事项跳仓法施工超长大体积混凝土结构，不应掺加膨胀剂和膨胀剂类外加剂。超长大体积混凝土结构底板与梁板混凝土的浇筑顺序应分仓进行，相邻仓的浇筑间隔时间不应少于7天。地下室外墙及地下车库顶板在完成防水施工后及时回填和覆盖是非常重要的防控裂缝措施。5.6防止开裂的构造措施地下室外墙模板宜采用保温性能和保湿性较好的15厚胶合板模，模板应拼缝严实加固可靠、定位准确，混凝土浇灌前浇水润湿。地下室外墙及地下车库顶板在完成防水施工后及时回填和覆盖。混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层

38、厚度不超过500mm。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。5.5.4对于底板混凝土应采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝，底板混凝土一定要二次振捣，养护时间不小于14天。施工部署与施工方法6.1.劳动力准备表6-1劳动力准备一览表序号工种人数1木工班组20班组15班组25班组302钢筋工班组40班组30班组60班组603混凝土工804架子工455模板工806.2机具准备现场总施工平面图见附图。序号机械名称型号单位数量备注1砼输送泵HBT80台9车载泵2汽车泵臂长60m台53砼运输车14/12方45554振捣棒

39、50/30根35包括备用5塔吊台共15台具体详现场布置6钢筋切断机台87钢筋弯曲机台108钢筋除锈机台49直螺纹连接机台16施工组织为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、

40、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。施工进度计划本工程主体结构各地块同期施工，在进行混凝土浇筑时务必确保：各自队伍所负责区域内相邻流水段混凝土浇筑时间间隔7天以上，不同队伍混凝土浇筑相邻区域（浇筑时间间隔7天以上。施工技术准备施工前应进行图纸会审，提出各阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书，做好技术交底。混凝土的浇筑应该在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成验收合格后方可进行混凝土施工。确保现场道路平坦通畅并制定场外交通临时疏导方案，现场供电、供水应满足混凝土连续施工的需求。对混凝土厂家提出技术要求，确保混凝土的供应能力，在浇筑混凝土之前应对跳仓施工的机械设备进行全面

41、的检修和试运转，满足连续浇筑的需要，防止出现施工冷缝。混凝土的温度监控设备应按规范配置和布置，标定调试正常，保温材料应齐备，并应派专人负责温度作业管理。超长大体积混凝土结构跳仓施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交班制度。钢筋、模板工程中抗裂措施与施工要点钢筋工程抗裂要点与措施钢筋在混凝土楼板中起抵抗外荷载所产生的效应，以及防止和控制混凝土收缩裂缝发生与裂缝宽度的双重作用，而这一双重作用均需存在合理厚度的保护层，才能确保有效。因此须把钢筋保护层厚度控制作为钢筋工程中抗裂要点，其余方面按规范要求进行。本工程楼板钢筋网有效高度保护问题的解决措施：1）楼面配

42、置双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋），必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于1200mm（即每平方米不得少于2只）。2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在楼板下排钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。4）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确导致混凝土出现裂缝。5）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置

43、，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点或踩在梁上通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。6）在严格控制板面负筋的保护层厚度方面，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用马凳或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度应控制在1.5cm,防止过大或过小。7）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于34人或以上）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。8）混凝土在浇筑时对裂缝的

44、易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。9）对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。10）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，以确保预埋管线底部和管线间的混凝土浇筑顺利，振捣密实。11）多根预埋管线的集散处，应在预埋管线的上下增设加强钢筋网片，间距不大于lOOmm,覆盖范围应超过最外管线15

45、0mm且各管线之间间距大于20mm，同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。12）预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。13）预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。6.6.2模板工程中抗裂要点与措施6.6.2.1模板体系的承载力与刚度模板体系要有足够承载力与刚度，本工程要求：

46、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重及施工荷载。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/10000。撑体系必须有足够的刚度，水平方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止支撑立管上的扣件下沉现象

47、产生。6.6.2.2新浇楼板的上载在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋安装施工，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。施工的材料，运上楼层后应控制在双排双皮并沿支座堆放，不能集中放在一个地方，放置时要轻放。这对于裂缝的控制非常重要，因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中

48、压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。混凝土的浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至欲浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先对管道进行润滑，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。施工过程中必须注意尽早采用保温保湿的养护措施，严格进行二次压光，多次压光，随裂随压，现场严格控制混凝土的水灰比及坍落度，不应现场加水，不得在雨中浇灌混凝土，注意现场防风及太阳直射。现场施工平面布置与交通运输施工平面布置详本工程基础阶段施工平面布置图，具体施工时还明确固定泵与汽车泵位置，泵管布置，混凝土

49、输送车场内路线，尤其是浇筑块较多时，要做好现场施工平面与运输布置工作，加快施工进度减小坍落度损失。混凝土的浇筑要求。（1）仓位间隔：严格按照分仓的浇筑顺序进行，“开放仓”与“封闭仓”的浇筑时间间隔不应少于7d。（2）跳仓施工的浇筑工艺应符合下列规定：1对于底板和柱墩基础，一般高度为0.6-l.lm，采用分层（500mm为一层）振动，一次完成高度、大推进的办法，坡度为1：61:7。2混凝土的浇筑法为分层下混凝土、分层振动、一次到顶、大斜坡推进法施工，如图6.2.2。图6.2.2混凝土的浇筑法所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混

50、凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑23小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高23cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500mm。在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板

51、两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。振捣每步错开不小于3m为宜，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动点，分别设在混凝土的坡脚、坡道中间和表面。一般控制在10s左右，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。抹压混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，在初凝前，用抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，要求纹路一行压一

52、行且相互平行。楼板表面严禁掸水扫毛工艺，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有45mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护（花管滴灌）可同时进行。三次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。砼的养护跳仓施工的超长大体积混凝土结构，在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即喷雾养护，混凝土在浇筑完毕后，除应该按普通混凝土进行覆盖一层塑料薄膜和一层10mm厚岩棉被常规养护外，尚应按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1应专人负责保温养护工作，严格按照规程操作，做好测试记录；2保湿养护的持续时间不得少于14d；3保湿覆盖层

53、的去除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20C时，可全部去除。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。混凝土供应及场外运输方案混凝土供应商的选择施工前，需经过建设单位、监理单位和我项目部对混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等全面的考察，确定厂家。混凝土浇筑速度分析及机械设备配备根据施工区段划分，基础底板最大一次混凝土浇筑数量约90m3，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。混凝土输送泵需用台

54、数计算采用公式N二qn/qmaxn进行计算，式中符号意义如下：qn一混凝土浇筑数量(m3/h),基础底板混凝土浇筑工期按8小时考虑，则每小时浇筑方量约为90ms/h；qmax一混凝土输送泵车最大排量(m3/h)，取85ms/h；n泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=90/(85X0.6)=1.76台，取2台。但因基础底板混凝土量较大，浇筑时间长，各地块根据现场情况提前与搅拌站联系，防止形成施工冷缝。混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n二qm(85Xl/v+1)/85Q进行计算，式中符号意义如下：qm一泵车计划排量(ms/h)，按公式qm=qmaxna

55、计算，取85X0.6X0.8=40.8/h；取qm=41ms/hQ一混凝土搅拌运输车容量，取8ms；l搅拌站到施工现场的往返距离，取10km；v搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=41X(85X10/35+40)/(85X8)=4.1台，取5台；则基础底板每次混凝土浇筑共需2X5=10台混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车10台。温控检测设备和测试布置图测温规定8.1.1超长大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度

56、的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。8.1.2宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；8.1.3浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；8.1.4应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温 差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；8.1.5混凝土结构表面以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20C时，可停止测温。温度控制要求8.2.1混凝土入模温度不宜大于30C；8.2.2在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体内部的

57、温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25C；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内50mm位置处的温度与环境温度差值不应大于20C；8.2.3混凝土浇筑体内相邻两测温点的温度差值不应大于25C；8.2.4混凝土中心部位降温速率不宜大于2.0/dC。测温点布置8.3.1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；8.3.2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；8.3.3在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；8.3.4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中

58、心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；8.3.5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；8.3.6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；8.3.7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。测温时间安排8.4.1采用测温导管，导管内安放温度计测温。测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，间距根据现场情况调整。所有测温孔按顺序编号，测温装置见下图。距馬下无丙50m图8-1测温装置示意图8.4.2混凝土测温频率：第一天至第四天，每4小时不应少于一次；第五天至第七天，每8小时不应少于一次；

59、第七天至测温结束，每12小时不应少于一次。每段混凝土的测温由工长负责安排实施，里表温差控制在25C以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近25C时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。混凝土结构表面以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20C时，可停止测温。8.4.3每天由测温人员做好大气温度记录，测量时间同混凝土测量时间。8.4.4每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目

60、经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。施工缝的构造、防水设计与特殊气候条件下的施工措施“跳仓法”施工缝的留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/41/3处，外墙水平施工缝留置在底板(楼板)以上500mm(300mm)处，竖向施工缝留置在所在跨的1/41/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/41/3处。施工缝部位防水做法基础底板施工缝采用350mm宽3mm厚止水钢板；外墙水平施工缝采用350mm宽3mm厚止水钢板；外墙竖向施工缝、覆土顶板施工缝防水构造均采用350mm宽3mm厚止水钢板。珂