表面处理安全技术操作规程

1、.：.； 外表处置平安技术操作规程 电镀工 1电镀人员必需熟习电镀工艺规程并掌握本工种所用化工资料及设备的性能和维护运用方法，非本工种人员不得随意操作。2开场任务前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先翻开通风安装通风1015分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设备，确认完好良好，方可进展任务。3操作者手有伤口时，必需包扎好后才干进展操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面任务。4强酸应储存在带塞的瓶中，不准超越容积的45，碱要储存在封锁的铁筒内。5搬运酸液和倒酸时，运用公用小车或公用抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和运用。6配制酸液时，应将浓酸缓

2、慢倒入水中或将比艰苦的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。7对所运用的各种电镀用辅助资料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严厉分别保管防止乱拿乱用。8向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。9强酸强碱或有毒资料调配时不许单人操作，并严厉遵守工艺规程以防不测事故发生。10零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路各槽内溶液高度应低于槽沿100150mm。11不要俯在镀槽上面察看任务情况或搅拌，阳极清理应在潮湿形状下进展。12当镀件落入槽内时，运用长柄工具捞起，严禁赤手操作。13氰化镀液槽应有盖并加锁专人担任保管，存放有毒物

3、品的容器，运用后必需消毒清洗干净，一致管理，严禁四处乱扔。14各种电镀废物废水必需进展处置，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。15在任务场地，制止饮食吸烟、说笑和打闹。任务终了后运用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处置的个人防护用品不准带到其他场所。16任务终了，封锁各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。发蓝处置工 1任务前穿戴好规定防护用品并翻开通风竞赛，通风1015分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2任务中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时参与烧碱每块分量不应超越1kg，并应吊挂溶液，不应直接参与槽中，且不得在高温下进展。3加水调整发蓝槽的

4、体积时，冷水应沿槽壁缓慢参与，防止碱液溅出。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5发蓝液外表的浮渣应随时去除。6发蓝后的工件应立刻冲洗干净。7废液要集中回收或经中和后一致处置，经化验合格后方能排放。8任务终了，应立刻将设备附近地面冲洗挠干净封锁开关，整理任务场所。做好交接班记录。酸洗处置工 1任务前必需先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况能否良好，发理问题应及时修缮改换操作前穿戴好规定的防护器具。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3运送酸液或向槽内注入酸液时，运用公用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸

5、洗槽任务时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，那么先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空任务时应对槽画加盖。任务中应留意风向，避开酸烟，防止将头伸到酸槽上方任务。6酸洗任务过程中庄严厉遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立刻清洗干净，并按工艺规定中和工件外表酸洗。7酸洗工件落入槽内时，运用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风有缺点时不准操作。9废酸液应集中回收或一致处置后排放。用管于引流酸液或废

6、液时，不准用口吸。10任务完后清理现场，任务台、外槽壁、地面等，均运用水冲洗干净，封锁各种开关，并做好交接班记录。磷化处置工 1任务前翻开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2对化学去油槽及酸槽在任务中补加水时，必需用胶皮管子在远间隔 缓慢参与。3油槽运用温度不许超越120C。4配制各种溶液时，必需熟习化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢参与。5磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6对化学物品、易燃品，要在指定地点保管，并有专人担任。剧毒物品必需设两人共同保管。7烘干箱周围严禁放易燃品。8工件入槽应支配起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。碱煮工 1操作者应

7、熟习碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2留意察看碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后那么应将开关小，随时调理开关以使碱液任务温度处于平稳的沸腾形状。3.加火碱时普通应放进吊篮框后，在未加煮首参与，假设碱煮过程中需求加碱，那么要封锁各路进气开关，水不沸腾时才干参与。4.放入碱煮零件时，要封锁各进气开关，碱液处于安静形状时，才干吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后，要将路进气开关封锁，让碱液安静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才干特工件放入热水槽中清洗。6按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和改换碱液，此时应将总开关封锁

8、，让碱液冷却至一定温度后方可进展。油漆、喷漆工 1喷、刷漆应在公用任务间内进展，任务间应有足够、适用的消防器材。任务前，应先开动通风设备或翻开窗户，使任务间空气流通，并穿戴好防护器具，检查设备及电线绝缘情况。2任务中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必需采取有效通风措施或戴通风面具。3油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进展电焊、切割等明火作业。4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，制止用汽油和香蕉水洗手。5增压箱内的油漆和喷漆枪所接受的空气压力，应坚持稳定不变。6运用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的资料，要有专人担任，妥善保管

9、，放入公用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火标志。7需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，一致保管。9溶剂和油漆在车间的贮藏量不许超越两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10任务终了后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工 1浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进展。3手工浸漆产品

10、要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4任务时要经常检查炉温情况，坚持工艺要求，应随时留意炉内气体蒸发量过大，呵斥火灾或爆炸事故。假设产品掉落要立刻停电排除。5产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地翻开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超越4个大气压时，应立刻停顿送气，并翻开阀门排除降压力。7任务地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8任务地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9发生火灾时，运用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，制止用水灭火。10浸漆罐

11、(器)应定期进展技术鉴定。内部检查每年一次，水压实验每二至三年一次。洗涤工 1洗涤工房内，一切设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2穿戴好防护器具，任务时应开动通风机，以排除蒸发气体。3严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4应在指定地点设置防火设备，发生火灾时运用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5严禁运用铁制器具及塑料制品，器具运用有色金属或镀铜、锌铁皮制造。6任务完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超越普通用量。7运用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在公用容器内并定期进展回收。严禁

12、排入下水道。打磨、抛光工 1任务前穿戴好劳动护具，翻开抽风机.检查设备、夹具能否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必需校正平衡，紧固可靠。2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必需是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正、“反开关。3.运用磨轮抛光轮时严厉检查。运用50mm直径以下的毡轮时，制止戴手套，防止绞伤。4.布轮必需装牢，不许撤除布轮防护罩。5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精神集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进展操作，不可站在反面进展打磨。制止两人同时在一个磨轮上打磨。7装卸磨轮、

13、抛光轮时必需停车进展。假设运用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进展，不准一正一反。8开机任务中，不许擦洗设备。9任务终了后，封锁电源，擦净机床，清理环境。喷砂工 1穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、察看孔能否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、平安阀和电气设备能否良好，砂子能否纯真，不得有铁丝，棉砂等物。任务前应先开抽风安装。2运用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。3任务时必需扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。4.根据零件材质不同，几何外形繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择适宜的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。5任

14、务中如喷嘴堵塞，必需停车修缮，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。6翻开工件时，必需停顿喷砂。7任务终了，关紧风门，取出工件，封锁各种开关。8经常保证任务间和设备整洁。打磨、抛光工 1任务前穿戴好劳动护具，翻开抽风机.检查设备、夹具能否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必需校正平衡，紧固可靠。2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必需是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正、“反开关。3.运用磨轮抛光轮时严厉检查。运用50mm直径以下的毡轮时，制止戴手套，防止绞伤。4.布轮必需装牢，不许撤除布轮防护罩。5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精神集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进展操作，不可站在反面进展打磨。制止两人同时在一个磨轮上打磨。7装卸磨轮、抛光轮时必需停车进展。假设运用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进展，不准一正一反。8开机任务中，不许擦洗设备。9任务终了后，封锁电源，擦净机床，清理环境。喷砂工 1穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、察看孔能否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、平安阀和电气设备能否良