水下灌注桩计算方法

1、水下灌注桩计算方法1、灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度， 以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将 造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因 此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有 高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于 10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀 层而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示 锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所 提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而 判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手

2、感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增 加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注 砼的数量校对以防误测。2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2-6m较好。 大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直 接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深 锤测孔时，采用三点测法，防止误测。3、水下砼的灌注：砼采用自动计量拌合站拌和，砼坍落度控制在180-220mm（混凝土配合比报告要求）。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固， 封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔 的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔

3、中央， 并在灌注前进行升降实验。首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱）， 当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使 砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不 小于1m。首批混凝土方量计算：（1+0.5）*3.14*0.752=2.6m3。 灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆 除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升 速度不能过快，导管在混凝土内埋深控制在2-6m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m高。每根桩在灌注过程中由现场试验人员制作混凝土试件2组， 在试件上标明工程部位，制作时间等信息，并及时送标养室 进行养护。4、灌

4、注异常情况处治（1）钢筋笼上浮混凝土灌注过程中保证混过凝土有良好的和易性、流动性， 混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意观察钢筋笼， 有浮笼迹象，应放慢下料速度，控制导管在混凝土中的埋置 深度，宜保持在26m，不宜过大。一旦出现钢筋笼上浮现象后及时采取如下措施：发现钢筋笼上浮时应立即停止灌注，准确计算导管埋深和 已灌混凝土标高，可以拆除导管时必须拆除导管才能进行灌 注，上浮现象即可消失。钢筋笼已经上浮时，应立即计算导 管埋深和已灌混凝土标高，单向旋转导管，切断导管与钢筋 笼之间的连接，在导管提升的最大限度内，将导管快速提升， 缓慢放下，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。（2） 堵管防止堵管的方法：混凝土灌注前应对导管进行试拼装，并做水密试验，试验压 力为最大孔深静水压力的1.5倍，避免导管进水；配合比经过试验确定，混凝土塌落度控制在180220mm； 混凝土搅拌站确保混凝土连续供料，需配置一台备用搅拌 机；混凝土灌注前应清孔彻底，降低泥浆比重，达到指标：泥浆 比重1.03-1.1g/cm3，含砂率W2%，黏度1720s （根据公 路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011规定）。发生堵管的补救 措施：若水下混凝土没有初凝，应立即拔出导管，将导管内 混凝土清出，重新插入混凝土，抽出管内的泥浆继续灌注。