沥青砼路面施工方案74825(工程科)

1、目录编制说明编制依据编制原则编制范围工程概况设计概况主要工程数量总体施工组织技术指导文件施工步骤作业段划分工期安排施工工艺及方法施工准备技术准备机械准备材料准备现场准备主要施工工艺级配碎石垫层水泥稳（底）基层透层、封层及粘层沥青混凝土面层人员及物资设备计划人员配备机械配置质量保证措施质量目标质量控制过程中措施各工序验收标准安全保证措施安全目标安全培训安全保证措施环境保护措施雨季施工措施编制说明编制依据（一）江顺大桥及江门大道管养中心施工图设计文件。（二）现行国家、地方施工规范、标准及规程：（）公路路面基层施工技术细则（）（）城市道路照明设计规范（）（）城镇道路路面设计规范（）（）公路交通标志和

2、标线设置规范（）（三）江门市交通运输工程质量监督站的相关要求。（四）业主的相关要求。（五）我单位的施工能力、技术力量以及我单位在类似工程的施工经验。（六）施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。编制原则（一）符合甲方及合同有关工程工期、质量、安全、环境保护及文明施工等方面的基本要求。（二）通过技术指导文件比选，选择最合理、最科学的施工组织技术指导文件的原则。（三）遵循“安全生产”和“质量第一”的指导思想，从技术上、管理上提出安全、质量具体要求和防范措施。（四）坚持科学的施工组织技术指导文件和合理的施工顺序，科学配置资源，实现均衡生产，达到合理的经济技术指标。（五）积极开发、使用新技术和新

3、工艺。采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色环保施工。（六）与公司质量、环境、职业健康安全管理体系有效结合。编制范围本技术指导文件适用于江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程沥青混凝土路面施工。工程概况设计概况本工程为江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程，建设起点大致位于主线桩号处。线路总长，双向两车道，沥青混凝土路面场，线路两边设置浆砌片石排水沟。管养中心专用道只供管养中心专用车辆出入，禁止社会车辆进入，是一条等外路。图路基标准断面图图沥青混凝土面层断面结构图-L:!-1-Ik-r1-1-J图沥青混凝土路面断面图专业车道路面结构表层位材料厚度备注上面层细粒式沥青混凝土（一）下面层粗粒式沥青

4、混凝土（一）封层乳化沥青封层基层水泥稳定碎石（）（无側限抗压强度为）底基层低剂量水泥稳定碎石（）（无側限抗压强度为）垫层未筛分碎石潮湿路段TOCo1-5hz材料设计参数表材料名称C抗压回弹模量（）C抗压回弹模量（）劈裂强度（）备注细粒式沥青混凝土粗粒式沥青混凝土水稳碎石基层水稳碎石底基层级配碎石垫层土基TOCo1-5hz主要技术指标表序号指标名称单位主道道路等级等外道路设计速度最小平曲线半径最大纵坡最小纵坡凸形竖曲线最小半径凹形竖曲线最小半径TOCo1-5hz主要工程数量管养中心场地内路面工程主要工程数量表见表。路面工程主要工程数量表表序号名称规格单位数量-一-路面碎石垫层厚-二二路面底基层厚

5、水泥含量稳定碎石三路面基层厚水泥含量稳定碎石四透层（普通）厚乳化沥青粘层乳化沥青封层五细粒式改性沥青混合料厚六粗粒式改性沥青混合料厚总体施工组织技术指导文件施工步骤路堑开挖施工完成后进行碎石垫层、水稳底基层、基层施工，安装路缘石、浇筑平石，进行沥青路面施工。由于工程部驻地位于匝道段，根据施工组织安排此段路基暂时无法施工，先施工段，待驻地拆除后再施工余下路段。作业段划分根据现场实际情况作业段划分为三段：（一）（二）（三）各平交口处理工期安排根据工期要求，结合现场施工实际情况，本项目路面工程计划开工时间：年月日，计划完成时间年月日，计划工期个日历天。施工工艺及方法施工准备技术准备组织全体人员学习沥

6、青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全管理组织网络和质量保证体系。为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。后场摊铺时必须有工程部技术人员及监理施工全过程管理人员在场，控制各使用材料及配比。机械准备对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产项目建设周期中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。工程部落实运输车辆辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。材料准备摊铺前天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经工程部自检及监理组抽检

7、合格后方可使用,把好材料的源头关。现场准备（一）在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。（二）确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。试验段施工正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：（一）验证用于施工的集料配合比。（二）调试拌和时间，保证混合料的均匀性。（三）确定铺筑的合适厚度和松铺系数。（四）确定每一作业段的合适长度。主要施工工艺级配碎石垫层级配碎石垫层厚度（一）将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水

8、湿润。检查路槽底以下的范围内路基压实度是否达到要求，否则必须重新碾压。（二）在路基上恢复中线。纵向每设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并进行水平测量，在指示桩上明显标记下一层的设计标高。（三）摊铺级配碎石，采用试验路段的施工方法、施工机械进行级配碎石垫层的施工。（四）级配碎石采用集中拌和好后，用自卸汽车运至指定的路段，采用摊铺机摊铺（五）施工时使用压路机碾压。碾压作业遵循先轻后重、先慢后快的原则进行，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（六）碾压后封闭交通，禁止车辆通行。图施工流程图水泥稳（底）基层（一）测量放样在摊铺碾压完成并经检测合格的级配碎石垫层上做好

9、施工测量标志，直线段每设一中桩，曲线段每设一桩，并在两侧路肩外缘设好指示桩，用明显的标记标出边缘的设计高基准线，并用白色灰线划出摊铺边缘线。（二）拌和与运输水泥稳定料采用集中拌和，拌和前应测定各砂石的含水量，根据含水量、天气情况及运距长度调整拌和用水量，确保混凝土含水量均匀、合适。夏季施工，可先对碎石进行洒水湿润，拌和含水量宜比最佳含水量大左右，使混合料运输至施工现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。自卸式汽车运输，运距较长时，要覆盖并防止离析，依据摊铺数量、速度等参数，控制卸料速度。（三）摊铺在大面积施工前，应先设置左右试验段，在试验段施工中，设专人进行挂线量测，做好观察记录。并通过试验段数据

10、来确定集料的配合比、混合料的松浦系数，混合料摊铺方法及施工机械的配合使用，压实机械的选择与组合，压实顺序、速度及遍数等，使项目建设周期中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。现场摊铺采用两台摊铺机进行梯队作业，摊铺前后距离约，摊铺速度。摊铺过程中根据拌和能力确定摊铺机的速度，避免出现停机待料的情况。并设置专人跟随摊铺机，检查并消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位应挖除后用符合要求的混合料填补，挖出深度不小于。（四）碾压在摊铺修整后立即用压路机跟随在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按照静压一弱振一强振一静压的顺序进行，碾压过程中压路机行驶速度控制在。碾压程序按照试验段确认的

11、方法进行。碾压时，应重叠以上轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应基本相同，两侧多压遍。压路机不能到达的地方采用人工进行夯实。碾压过程中，禁止压路机在已施工完成的路段上掉头或急刹车，保证水稳表面不被破坏。压实后做到表面平整，无轮迹或隆起，不得产生波浪现象，碾压后用人工对边线进行拍打，使边坡整齐、密实，破面平整、不松散。（五）养生每作业段施工完成后，采用洒水覆盖养生，保持水稳表面湿润，养生期天，直到达到设计强度，养生期内封闭交通。（六）接缝处理（）横向接缝用摊铺机摊铺混合料时，中间摊铺过程避免中断。如因故中断时间超过小时，设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐

12、，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约米长，其高度要高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（）纵向接缝纵向接缝按照经监理施工全过程管理人员批准的技术指导文件进行施工，不同结构层的纵向接缝不应设在同一断面上，至少错开cm以上。同时每层纵缝处施工应用方木支挡，进行垂直相接，杜绝斜接。在前半幅摊铺时，在后半幅的一侧用方木做支撑，方木的高度与拌和料的压实厚度相同，碾压结束后拆除支撑木。透层、封层及粘层（一）透层沥青混凝土

13、面层的水稳基层表面喷洒透层油，在透层油渗入基层后方可进行面层施工。透层油采用液体沥青，其针入度不得小于。在施工时，采用沥青洒布机一次性喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的粘度选择并保证均匀喷洒，若喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。喷洒透层前，先对水稳基层进行清扫，并遮挡路缘石及现浇平石避免造成污染，透层油必须洒布均匀，否则应人工补洒。透层洒布后的养生时间根据现场天气，并由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，如花沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。（二）沥青瓜米石封层采用沥青洒布机进行沥青油喷洒，要求喷洒均匀、不露白，封层应不透水。封层油喷洒完成后，采用碎石自动喷

14、洒装置进行瓜米石喷洒，同样要求均匀，并保证厚度。（三）粘层油洒布为了加强沥青路面上下层之间、沥青路面层与水泥混凝土路面之间的粘结，须在沥青混合料摊铺前洒布快裂乳化沥青粘层油（），用量按照的标准执行。粘层油在沥青混合料摊铺当天完成，洒布时在洒布带两侧设置流动挡板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染缘石及现浇平石、路面的检查井（口）等应预先遮盖。洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后，方可铺筑沥青面层。洒布时应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。透层沥青洒布后应不致流淌渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。沥青混凝土面层（一）沥青混合料摊铺（）摊铺机在开始工作前，应先在料斗上涂刷薄层的隔

15、离剂或防粘结剂。（）施工时采用两台型沥青摊铺机进行梯队摊铺作业，以减少施工接缝。摊铺时两台摊铺机前后距离，左右搭接，并应避开车道轮迹带。下面层及上面层错开左右。（）摊铺机应至少提前预热熨平板，使得温度不得低于C。摊铺时，熨平板震动频率及振幅应保持一致，以提高路面初始压实度。（）严格控制摊铺速度在。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺作业，不得随意变换速度或停顿，以提高摊铺平整度、减少混合料离析。在摊铺过程中如发现混合料出现离析、裂缝、拖痕等缺陷时，应立即停止并分析原因，及时予以消除。（）本项目沥青面层分两层施工，下面层上面层。在摊铺时，下面层采用钢丝绳引导的方式进行控制，上面层采用平衡梁及厚度

16、两种方式控制。（）大面积摊铺前，先选取具有代表性的左右路面进行试铺试压，做好试验段数据收集。（二）碾压成型本项目根据施工进度要求，配备双钢轮压路机台、胶轮压路机台、小型压路机台进行沥青路面施工。（）在混合料完成摊铺和刮平后，应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的压实。（）初压采用双钢轮压路机静压遍，碾压时，藏线路外侧向中心碾压，初压后应检查和平整度和路拱，必要时应予修整。复压应紧跟在初压后开始，碾压总长度不得超过。终压应在复压完成后立即开始，采用双钢轮压路机碾压不少于遍，直至无轮迹为止。（）辗压作业应在混合料处于能获得最大的密度的温度下进行，一般初压不得低于

17、C,复压不得低于C,终压完成时温度不得低于c。（）在沿着缘石、平石或压路机压不到的其他地方，应采用热的小型压路机进行压实,已经完成碾压的路面,不得修补表皮。（）压路机钢轮上可涂刷隔离剂或防黏剂,也可在碾压过程中向钢轮上喷洒少量表面活性剂的雾状水,禁止涂刷柴油。（）压路机不得在未成型的路面上转向、掉头或停留。当天成型的路面上禁止停放各类机械、车辆,不得将矿料、油料及杂物洒落在路面上。（三）接缝处理（）铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。（）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下宽暂不碾压,作为后摊铺部份的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹。（）半幅施

18、工不能采用热接缝时,宜采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上,摊铺后用人工摊将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层，然后压实新铺部份，再伸过已压路面，充分将接缝压实紧密()在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直到接缝平顺而密实。()当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。()当新铺沥青混凝土与原有路面

19、、桥面或其他道路顺接时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸要求的新铺最小层厚。开放交通热拌沥青混凝土路面应待施工完成后自然冷却，混合料表面低于C后，经监理施工全过程管理人员书面同意，才能开放交通。人员及物资设备计划人员配备根据工期安排，结合现场施工情况，配置施工全过程管理人员人，现场管理人员人，机械操作人员人，普通工人人，并以满足施工要求为宜。机械配置拟用于路面工程的机械配置见表所示。主要机械配置表表序号机械或设备名称(类别、型号、厂家)单位数量型号备注沥青洒布车沥青洒布车沥青摊铺机沥青摊铺机胶轮压路机胶轮压路机双钢轮压路机双钢轮压路机小型压路机小型压路机蚌式打夯机沃克型，蚌式打

20、夯机水稳摊铺机水稳摊铺机自卸汽车自卸汽车沥青洒布车沥青洒布车质量保证措施质量目标单位工程一次验收合格率。杜绝较大质量事故及以上事故。遏制一般质量事故。质量控制过程中措施各级设立专职质检人员，持证上岗，对项目建设周期的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理施工全过程管理人员和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，

21、设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。组织参加施工的全体工作人员学习施工规范、规则、要求和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率的制度。就项目建设周期中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。各工序验收标准根据施工工序要求，严格执行各道工序报检验收制度，保证施工质量。（一）级配碎石垫层（）主控项目碎石与嵌缝料质量及级配应符合规范要求。压实度不得小于。弯沉值满足设计要求。（

22、）一般项目级配碎石垫层允许偏差值表序号项目允许偏差检验方法备注中线偏位（）全站仪纵断高程（）水准仪平整度（）直尺宽度（）不小于设计值钢尺横坡（）且不反坡水准仪厚度（）钢尺（二）水泥稳（底）基层（）主控项目水泥、粒料、水应符合规范的要求。基层压实度不得小于。底基层压实度不得小于。基层及底基层无侧限抗压强度，应符合设计要求（）一般项目水泥稳（底）基层允许偏差值表序号项目允许偏差检验方法备注中线偏位（）全站仪纵断高程（）底基层水准仪甘日基7层水准仪平整度（）底基层直尺甘日基7层直尺宽度（）不小于设计值钢尺横坡（）且不反坡水准仪厚度（）钢尺（三）热拌沥青混合料面层（）主控项目沥青混合料面层压实度，对次

23、干路及以下道路不应小于面层厚度应符合设计要求，允许偏差为。弯沉值不应大于设计要求。（）一般项目热拌沥青混合料面层允许偏差值表序号项目允许偏差检验方法备注纵断高程（）水准仪序号项目允许偏差检验方法备注中线偏位（）全站仪平整度（）直尺宽度（）不小于设计值钢尺横坡（）且不反坡水准仪井框与路面咼差（）十字法，直尺、塞尺安全保证措施安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上安全事故，杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生。杜绝铁路交通地般类事故。消灭一切责任设备事故，确保人民生命财产不受损害。安全培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方可持证上岗。安全保证措施加强安全施工教育，提高全员安全思想，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计戈V、布置、检查、汇总报告、评比生产的同时，计划、布置、检查、汇总报告、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。对于机动车辆驾驶员经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，均编制详细的技术交底和安全交底