客运站工程编织幕墙施工方案（18页）

1、客运站工程编织幕墙施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、方案概述 PAGEREF _Toc262309727 h 2二、涉及主要工程量 PAGEREF _Toc262309728 h 2三、工程进度要求2四、所需人员、机械设备3五、施工准备4六、施工工艺（工序）5七、质量控制11八、安全措施16 一、方案概述成都东客站工程位于成都市东郊，利用既有沙河堡站改扩建。东客站外装幕墙共三层，最大高度为36.645m，幕墙面积约为33835平米，本方案主要讨论铝单板及玻璃组合编织幕墙，编织幕墙的最大高度为29.540m，主要位于东西站房两侧耳房处。二、涉及主要工程量（三）、编织幕墙1、范围

2、：东站房Y-C轴；西站房F-B轴。2、内容：主要位于东西两个站房立面部位；东站房的起始标高为9.300m，西站房的起始标高为0.000。铝板造型室外、室外金属面板均采用3mm厚铝单板，透明部分玻璃面板主要采用TP6(Low-E)+12A+TP6钢化中空玻璃。装饰线条及封边型材采用铝合金型材，可视表面氟碳喷涂处理。3、材料配置：3.1龙骨：铝合金型材可视外表面采用氟碳喷涂（三涂两烤）处理，平均膜厚不小于40m。不可视部分采用阳极氧化处理，膜厚不低于AA15级；钢桁架及钢龙骨可视外表面采用氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40m。3.2连接件：热镀锌钢材、铝合金连接件。3.3面板：配置8T+12A+8T

3、(LOW-E)钢化中空玻璃。3.4固定方式：固定件及结构密封胶固定等。3.5嵌缝：泡沫棒、中性耐候硅酮密封胶。三、工程进度要求（一）、施工区段施工区域：东、西立面10-12/c、B轴、15-17/c、B轴编织幕墙及钢桁架；（三）、阶段工期东区站房外装幕墙阶段工期为61日历天。开始时间：2010年5月1日；完成时间：2010年6月30日四、所需人员、机械设备（一）、人员组织在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。根据本工程特点及工程质量、工期的要求，选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的

4、施工队伍，计划本工程施工高峰期投入劳动力近200人。劳动力计划表如下：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期中期后期测量员663电工111搬运工303015安装技工608050焊工406020打胶工01515埋件构件检测修补555现场人数总计142197109（二）、机械设备投入的主要施工机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流焊机BX1-500 10台3良好转接件和结构构件的焊接2切割砂轮机C307 5台良好龙骨的切割3磨边砂轮机5台3000转/分良好面材现场磨边处理4冲击钻BUSH 10台良好铝型材钻孔5角磨机CF3 12台0.5良好面材

5、加工6台钻Z516A型 4台0.6良好龙骨现场加工7手枪钻ED10PT 25台0.05良好铝型材钻孔拧螺丝8电锤喜利德牌 6台0.8良好后补埋件的施工9提升电动葫芦6套1T/50米良好龙骨和面材安装10提升手动葫芦12套良好龙骨和面材安装11八爪玻璃吸盘吊MUNBELPC1104DC 6套1.8良好玻璃安装垂直运输12手动玻璃吸盘20套良好玻璃场内运输13配电箱20台良好机电设备配电14卷扬机2T4台良好龙骨和面材吊装15扭矩扳手KTM-20D12套良好固定螺栓16手动铲车CPCD304台良好面材的水平运输17环链手拉葫芦SDH206台良好玻璃和铝型材的吊装18汽车吊三菱 1台吨位：20T良好

6、大型构架的吊装19合力叉车CPC30 4台良好材料场内运输五、施工准备根据工程特点，结合现场实际情况，认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。明确工程内容，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工方案。明确幕墙专业与其他专业的工作交接、协调的具体内容与方法。对施工班组进行有针对性的技术交底，同时做好以下技术准备：根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定节点工期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、榈的报验工作。对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。根据现场实际情况结合施工图纸，

7、提前做好施工措施。考虑到本工程施工工期紧现场施工，幕墙高度不高（9.3m-27.85），故采用脚手架作为临时措施。脚手架搭设示意图如下图所示：编织幕墙脚手架搭设示意图六、施工工艺（工序）（一）、编织幕墙施工方法1、施工工艺：测量放线竖龙骨的安装横龙骨的安装龙骨验收外层铝板安装内侧铝板安装玻璃安装密封打胶2、施工流程：2.1测量放线1）首先与总包单位进行对接，确定基准中心线、水平标高线。2）根据基准线进行主控线（轴、轴、轴、轴、C轴以及Y轴等）的测量，放线完成后做好醒目标记。3）然后依据主控线，结合设计图纸精确定位出我司需要的幕墙分格线（包括龙骨线及完成面控制线）。2.2结构及埋件的检查根据测量

8、放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则进行处理，直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的进行后置。(如下图所示)2.3立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2）为确保立柱安装的准确。根据龙骨布置图，按照分格尺寸横、竖拉钢丝线。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对龙骨进行直线的检查，确保龙

9、骨的轴线偏差。5）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。竖龙骨的平面布置图竖龙骨通过槽钢与主体结构之间的连接节点2.4横龙骨的安装1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的安装，横龙骨根据实际情况进行断料，一般比理论数据小5mm，以方便现场安装。2）为确保横龙骨的安装精度，安装时根据龙骨的进出及标高拉钢丝线。2）横梁通过连接件、螺栓与主龙骨之间进行栓接，如图示：2.5检查验收龙骨焊接完毕后，先进行自检，并填写自检记录表，自检合格

10、后报监理验收，经验收合格后方可以开始下道工序施工。2.6玻璃的安装 内侧玻璃为隐框玻璃幕墙，玻璃在工厂里预先粘好附框，现场通过玻璃压块和横竖龙骨连接。如图所示：2.7铝板安装1)铝板位置的固定：3mm厚铝单板通过铝角码和不锈钢螺钉固定在镀锌角钢上。如下图所示：2）所有板面尺寸误差必须在对应的板缝中消化吸收，调整板块之间的缝量，不得有误差积累现象。3）铝板安装时注意按保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。2.8打胶1）当铝板安装完成后，在板块与板块缝隙之间进行打胶处理。2）在板的四周贴上单面胶带纸，贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边，胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直

11、等现象；3）打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷；4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打胶的厚度不能打的太薄或太厚。胶体表面应保持平整、光滑，板面清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向出水口里排。6）打胶完毕后，将胶带纸和保护膜一起撕下，并应及时把污染板面的胶清理干净。七、质量控制一）、检查与验收1、隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：1.1钢支座；1.2构件与主体结构的连接节点；1.3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；1.4玻璃板块的固定；2、分项分部验收幕墙钢支座安装完毕

12、，板块安装之前进行分项分部验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。2.1各种质量保证资料。2.2主体结构连接隐蔽单（自检表）。2.3焊接隐蔽单（自检表）。2.4必备的四性试验报告。2.5总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。3、竣工验收3.1工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考核与结论。3.2工程安装竣工前的最终检验内容及程序：3.2.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；3.2.2有齐全的质量凭证、原始记录；3.2.3技术

13、质量问题已经得到处理，且手续完备；3.2.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；3.2.5竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；3.2.6复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。3.3竣工检验的内容和要求：3.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；3.3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；3.3.3工程使用功能的检验；3.3.4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；

14、3.3.5征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；3.3.6竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。3.4玻璃幕墙检验批的划分3.4.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验；3.4.2相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500-1000m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2；3.4.3同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；3.4.4对一异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和

15、施工单位协商确定。1.埋件和连接件安装精度控制措施1.1埋件件和连接件安装，应符合下列精度规定：幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。放线时水平方向要用50m钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加。阴阳角部位的安装要按照详图进行安装。如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行安装。严格按照玻璃幕墙工程技术规范允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差5 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件

16、中心线偏差8 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺4水平方向倾斜1 mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5 mm5m钢卷尺1.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。2.玻璃安装精度控制措施2.1立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。2.2横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留

17、有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；2.3横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。2.4玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。2.5每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于 100mm，厚度不应小于 5mm。2.6橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%- 2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。2.7不

18、得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。室内隐框玻璃幕墙安装质量要求项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙 面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m，不大于150m25幕墙高度大于150m30幕墙平面度2.52m 靠尺，钢板尺竖缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺横缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2卡尺相邻面板接缝高低差1用深度尺测量3、室内外金属幕墙安装质量要求工程名称： 检查部位： 年 月 日 序号质量验收的规定检查评定记录 1金属板

19、块安装安装方向及固定方式、间距符合设计要求2幕墙防水性能应无渗漏，打胶应密实连续，排水孔、槽、滴水泛水设置符合设计，且畅通、接缝严密3铝塑板加工开槽不得伤及表面铝层,折边及中部每600mm设加筋肋.4板面表面质量每m2长度100mm的轻微划伤痕不多于8条、擦伤面积不大于500mm2, 色泽均匀一致5铝型材表面质量一个分格内轻微划伤长度100mm的允许2条，擦伤总面积500mm2 6幕墙垂直度10mm(H30M)；15mm(30MH60M)；20mm(60MH90M)； 25mm(90M3M）9板材立面垂直度3mm10板材上沿水平度2mm11相邻板材板角错位1mm12阳角方正2mm13接缝直线度

20、3mm14接缝高低差1mm15接缝宽度1mm16接缝打胶缝质量4.5mm厚度3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整,接茬顺直,不得三面粘接.171819202122检查人： 填表说明：1、检测数量及技术依据要根据建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）、玻璃幕墙检验标准（JGJ/T139-2001）、项目施工图纸要求进行检查，所检测位置需用平面示意图标出检测部位编号。八、安全措施（一）、高空作业安全措施1、幕墙施工为高空临边作业，在脚手架施工层下方须架设水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。2、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子

21、、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。3、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。4、施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上)， 同时坐板扣子要打紧，固死。5、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。 6、操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；7、高空、地面监护人员要坚守在施工现场切实履行职责随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及

22、时排除。8、高空监护人员不得随意在高空边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。9、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。10、施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。11、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。12、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。13、高

23、空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。14、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。15、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或大雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（二）、幕墙成品保护措施一）拼装作业时的成品保护措施1、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。2、拼装作业时，在地面铺设钢性平台，搭设钢性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。二）吊装过程的成品保护1、用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、吊装或水平运输