消防专业主要分部分项工程施工组织方案

1、消防施工方案一、消防水系统安装1.消防水管道安装本工程消火栓管道和自动喷水灭火系统管道均采用镀锌钢管。当管径小于100mm时，采用螺纹连接，当管径大于100mm时，采用法兰或沟槽卡箍连接。1.1螺纹连接1.1.1螺纹连接和安装的工艺流程管道下料管道穿线管道安装校正。管道下料(1)管道下料尺寸必须符合设计要求，管道下料长度等于两节点间尺寸减去两侧管件尺寸。(2)同一规格尺寸的管段可同时敷设，集中堆放，并做好标记。(3)切割管道时，必须将末端弄圆并切割齐平。管道穿线(1)穿线前，检查穿线机的绞线板，模具应完好。四个模具的安装顺序要正确，后面的三足爪中心能收敛到一点。(2)穿线时，应分2 3次进行，

2、而不是一次。(3)穿线时，涂抹机油等冷却液，使螺纹充分冷却，防止蛀牙。(4)车螺纹时应采用低速切削。(5)在攻丝结束前，应缓慢松开板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口的紧密连接。(6)检查加工螺纹的质量。螺纹质量应符合国家标准的规定。螺纹应清洁整齐，断丝或缺丝不得超过螺纹总数的10%。1.1.4管段安装:(1)管段就位前，在管段一端拧紧下一管段前的管件。(2)盘根应薄而均匀地顺时针缠绕在外螺纹上。装配时，填料应吃入螺纹间隙，填料不应被挤出。(3)安装管道时，沿水流方向依次安装。(4)安装管段时，先将管件固定在管钳和前一管段之间，防止前一管段转动。(5)螺纹应一次拧紧，不允许反拧。拧紧后，螺纹根

3、部应有外露螺纹，直径50mm以下有2 3个齿，直径65mm以上有4 5个齿。(6)螺纹连接后，进行外观检查，防止管件开裂或未拧紧，并清除外露的油和麻。(7)严禁使用非镀锌管件。校正(1)管段安装完毕后，首先纠正管线走向是否符合设计要求。因为有些管件不直，管段安装后，管件有劈裂，所以这种管件必须更换。(2)校正管道标高，使水平安装段的坡度朝向末端试水装置，坡度应为3。(3)对安装管口的螺纹连接三通进行校准，确保安装管口时管口方位符合设计要求和规范，不会倾斜。1.2槽夹连接1.2.1螺纹连接和安装的工艺流程下料管滚管槽管口管段安装校正。管道下料(1)管道下料尺寸必须符合设计要求，管道下料长度等于两

4、节点间尺寸减去两侧管件尺寸。(2)同一规格尺寸的管段可同时敷设，集中堆放，并做好标记。(3)管道铺设时，必须将末端弄圆并切割齐平。1.2.3管子滚槽:(1)开槽机应放置在宽敞、平坦、无振动的地方，调节地脚螺丝使机器水平。(2)制作管子滚槽用的支架，可以上下拉伸调节，使管子可以水平放置。(3)调整压槽机的限位和油压，确保压槽深度和时间在规定范围内。(4)用切管机按所需长度切割钢管，切口要光滑。如果切口处有毛刺，要用砂轮机打磨。(5)将需要开槽的钢管安装在开槽机和开槽机尾架上。(6)将水平仪放在钢管上，用水平仪测量，使钢管处于水平位置。(7)将钢管的端面贴在开槽机的顶部，使钢管的中心轴线与开槽机的

5、顶部成90度。(8)启动开槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚动钢管，直到预设的顶槽深度，然后停止。(9)用游标卡尺检查凹槽的深度和宽度，确认符合标准要求。卸下千斤顶，取出钢管。管道开口(1)将开孔机固定在主管上，打开电源。(2)接通电源后，开始检查电机及相关部件转动是否灵活，有无异响，转速是否合适。如果有任何异物，添加适当的润滑剂。(3)根据要钻孔的管子和管件选择正确的孔锯。锯的规格由孔的尺寸决定。管道安装(1)安装必须遵循先安装大口径、干管、立管，后安装小口径，谁主管谁负责的原则。安装过程中不允许分段跳跃安装，必须连续安装，以免各段之间连接困难，影响管道整体性能。(2)准备好合格的坡口

6、管段、管件和附件。(3)检查橡胶密封圈是否损坏，并将其放在钢管末端。(4)用橡胶密封圈将另一根钢管紧贴在钢管端部，两端应有一定间隙，应符合标准要求。(5)将橡胶密封圈放在另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口的中部，并在其周围涂上润滑剂。(6)检查管道的中心轴线。(7)在接口位置的橡胶密封圈外侧安装卡箍，将卡箍的凸边卡入凹槽内。(8)用手压上、下夹耳，用木锤拧紧夹耳法兰，使上、下夹闭合。(9)在夹紧螺钉孔的位置，装上螺栓，均匀地旋转拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。(10)检查凸缘的整个圆周边缘是否卡在凹槽中。校正(1)管段安装完毕后，首先纠正管线走向是否符合设计要求。因为有些管件不直，管段安装

7、后，管件有劈裂，所以这种管件必须更换。(2)校正管道标高，使水平安装的管段坡度朝向末端试水装置，坡度应为3，或按设计。(3)校正安装支管的螺纹连接三通，确保安装支管时支管的朝向符合设计要求和规范，不会发生倾斜。2.阀门安装2.1工艺流程:清洁法兰面阀门安装复检。2.2清洁法兰面:(1)使用钢丝刷、锯条、砂纸、抹布等。清除法兰面上的锈斑和污垢，保持法兰面清洁。(2)用钢丝刷和锯条清除止水线中的所有杂质。2.3阀门安装:(1)阀门朝向合理，易于操作。(2)螺栓规格一致。(3)螺母位于阀体内侧。(4)对角拧紧螺栓，松紧一致，用力均匀。(5)安装后，阀门灵活，无障碍物。(6)信号阀和水流指示器保证阀前

8、直管段不小于300mm。(7)湿式报警阀体中心距地面1.2m，左右侧不小于0.5m，前方不小于1.2m。2.4复查:(1)阀门安装后，检查阀门的方向、手轮(手柄)的方位以及公称压力是否符合设计要求。(2)阀门法兰处不缺少螺栓。(3)再次对角均匀地拧紧螺栓，以防止泄漏。2.5成品保护:(1)使用前，手轮、压力表、警铃等。都是临时卸载存放，正式使用时系统完全安装。(2)用塑料薄膜包裹阀体作为保护层。3.消防栓安装3.1操作流程:消火栓箱安装进水管安装消火栓安装消防卷盘安装水枪及水龙带安装。3.2消火栓箱安装:(1)明装消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙面上。(2)暗填采用红砖等砌块砌于墙内。(3)暗装箱门

9、侧面凸出墙面10。(4)带消防卷盘的消火栓箱距地面880mm。(5)不带消防卷盘的消火栓箱距地面980mm。(6)由于部分隔墙较薄，此时可以半明半暗安装。此时消火栓箱后侧需要挂网，保证抹灰要求。(7)消火栓箱安装必须牢固、水平、垂直。(8)消火栓箱的开启方向必须符合下列要求:1)开门时，箱门不能遮挡门。2)开门时，箱门不能挡住窗户。3)开门时，箱门不能遮挡其他报警设施。4)当门打开时，箱门不能停止灭火工作。5)开门时，箱门不能挡住通道。6)门的开启方向应便于操作。3.3进水管的安装:(1)进线管从哪一侧进入消火栓箱由开门方向决定，要求开门见栓。(2)进线管道必须美观、横平竖直，明管与墙面平行，

10、暗箱嵌入墙内。(3)进水管与立管的连接处距离立管接口不得小于200毫米。3.4消火栓门安装:(1)消火栓口应垂直于墙壁或向下。(2)消火栓口距地面1.1m。(3)卷筒式消火栓中心距侧面140mm，距箱底120m，距后壁100mm。(4)带卷轴的消火栓中心距侧面200mm，距底部220mm，距后面100mm。3.5消防箱附件的安装(1)消防卷盘安装必须连接紧密、牢固。(2)消防卷盘转动灵活。(3)水枪、接口和软管的安装(4)绑扎好后，根据盒内结构，将软管折叠挂在盒内托盘或挂钩上。(5)如果是卷在栓箱里，必须两头折叠，从折叠点再卷起来，然后放入箱内。4.喷嘴安装4.1操作流程安装异径接头安装喷嘴校

11、正4.2安装异径接头。(1)喷嘴支管不允许使用小于DN25mm的管子。(2)安装喷嘴时，在喷嘴前安装内螺纹异径管。4.3喷嘴安装(1)使用专业扳手安装喷嘴。(2)注意保护喷嘴的热敏元件。(3)喷嘴安装应在系统试压和冲洗合格后进行。(4)当洒水车溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管前端时，洒水车的高度应符合规定。(5)当通风管道的宽度大于1.2m时，喷嘴应安装在其腹面以下。(6)喷嘴安装后，不允许拆卸或改变喷嘴，不允许在喷嘴上附加任何装饰涂层。4.4喷嘴校正(1)喷嘴安装后，校正喷嘴的喷射方向，喷射方向必须符合设计要求。(2)检查管口的距离和位置是否符合设计要求和规范。5.压力测试和

12、冲洗操作5.1操作流程:堵住管道出口向管道注水强度试验管道冲洗严密性试验。5.2堵塞管道出口。(1)堵塞除试压进水口、出水口、排气口和测量孔以外的所有管道进出口。(2)不能参加试压的设备、仪表、阀门和附件应隔离或拆除。(3)压力试验应使用不少于2个压力表，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5 2倍。(4)在管道最高点增加排气阀。5.3管道注水:(1)向管道中注入干净的天然水或自来水。(2)注水应在试压前48小时完成，使水在管网中静止，水中溶解的气体析出。(3)注水时，各高交点排气阀处的水应连续，流出均匀，无气泡。5.4管道强度试验(1)压力表必须通过年检，并铅封。(2)缓慢升至试验压

13、力，该压力由设计确定。(3)消火栓系统的试验压力为工作压力加0.5Mpa，且不小于0.9 Mpa。(4)自动喷水灭火系统的强度试验压力值为:当设计工作压力小于或等于1.0 Mpa时，为工作压力的1.5倍，且不小于1.4 Mpa当设计工作压力大于1.0 Mpa时，试验压力为工作压力加0.4 Mpa。(5)在高层建筑中，压力试验应分区进行。在每个区域测试过程中，压力值应以最低压力表值为准。(6)消火栓系统保压10分钟，压力降小于0.05 Mpa，自动喷水灭火系统保压30分钟，压力降小于0.05 Mpa，接口不渗透不泄漏。5.5管道冲洗(1)管网强度试验完成后，冲洗管网。(2)冲洗顺序:先室外后室内

14、，先地下后地上，室内部分冲洗顺序按配水管干管、配水管、配水管支管的顺序进行。(3)冲洗前，对仪器采取保护措施。冲洗后应及时拆除止回阀和报警阀并复位。(4)冲洗前检查钢筋管道的支、吊架是否完整牢固。(5)不能清洗或清洗后可能残留污垢的部分必须清洗干净。(6)冲洗直径大于100mm的管道时，敲打死角和底部，但不要损伤管道。(7)冲洗水质必须是洁净水。(8)排水管不得小于被冲洗管道截面积的60%。(9)冲洗流速不应小于3m/s.(10)冲洗至出口水质与入口水质一致。5.6泄漏测试(1)水压严密性试验1)试验压力为设计工作压力。2)稳压24小时无泄漏为合格。(2)气压泄漏试验:1)应对干式和预作用灭火

15、系统进行气压气密性试验。2)测试介质为空气或氮气。3)若试验压力为0.28 Mpa，稳压24小时，压降小于0.01 Mpa，则合格。二、消防电气系统电线保护管和电线施工作业适应性本工艺标准适用于电气消防工程中钢管的明、暗敷设和布线。施工准备B.1材料和主要机具B.1.1钢管:根据设计和施工图要求，可采用焊管和镀锌管。B.1.2电线:根据设计施工图要求，可采用RVS、BV、RVV、RVVP满足消防电气材料要求。B.1.3主要机具:套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。B.2操作条件B.2.1编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，完善技术管理体系，制定技术措施，落实技术岗位责任

16、制，做好技术交底、质量检查和评定的准备工作。B.2.2钢管暗配应在土建主体浇筑和砌体表面成型的同时进行，钢管应隐蔽在浇筑体内或砌体表面。B.2.3钢管隐蔽时应做好钢管固定、接线盒固定和接地跨接线焊接，浇筑和敷设时应做好定位。B.2.4管道暗敷设完成后，清扫管道，检查管道是否符合设计，路径是否符合规范要求。B.2.5钢管应在建筑抹灰后露出，所有沿板或墙面敷设的管道和金属支架应按规范要求安装。B.2.6建筑内吊顶和粉刷前，应进行管内穿线，并根据施工图要求全面敷设干管和支管。B.2.7所有穿过管内的导线应进行绝缘测试，并符合规范要求。1.1操作流程1.1.1隐蔽钢管敷设施工流程准备设备选管管长测量、

17、切断、穿线煨弯除锈刷防锈漆刷防火漆部分管道与盒连接配合土建逐层预埋管道固定填充盒管道与管道连接、管道与盒(箱)连接接地跨接线焊接管口保护。1.1.2钢管铺设施工流程:准备机具材料测量放线制作支吊架支架刷防腐防火涂料安装盒(箱)及吊架管边长度、切割、穿线管道除锈处理、刷防火涂料管道敷设连接部分管、盒连接接地跳线固定盒、盒管口保护。1.1.3管内穿线和接线施工工艺:清理管线及扣盒穿线选线放线导线间连接穿线剪线依次布线开拓绝缘层布线绝缘测试布线塑料冷压接头恢复绝缘。1.2质量标准(1)所有钢管和钢丝必须符合设计要求和相关施工规范标准。检查出厂合格证和试验报告。(2)线与线之间、线与地之间的绝缘电阻必

18、须大于0.5M。(3)管道连接紧密，管口光滑，护口完整，外露管道及其支架平直牢固，排列整齐，管道转弯处无明显皱折。(4)盒(箱)设置正确，固定可靠，管子直入盒内，盒(箱)内外露长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口和管子螺纹为2-4扣。(5)钢管穿过变形缝处有补偿装置。补偿装置可自由移动，穿过建筑物和设备基础时应加一套保护管。(6)盒(箱)内导线应留有适当余量，以便穿入管内。导线在管孔内无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，绑扎牢固。(7)管道间连接牢固，管道间接线截面选择正确，管道内外需防锈的部位涂刷均匀无遗漏，明露管道涂刷防火涂料，厚度应满足耐火极限要求。(8)不同电压、不同电流类别、不

19、同回路的导线不得穿在同一管内。(9)导管内导体的总截面积不得超过导管截面积的40%。(10)暗配管的弯曲半径大于6倍管径，明配管的弯曲半径大于4倍管径。有两个弯头时，弯曲半径大于6倍管径。明配管和暗配管的弯头弯曲平直度应小于0.1倍管径。(11)暗配管的保护层应大于30mm，螺纹连接和管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。应进行套管连接，套管长度应为管道外径的1.5 3倍。镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接。(12)外露钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡箍间距符合规定。(13)钢管与电气设备和器具之间的电缆保护管应为金属软管或柔性金属导线保护管，金属软管长度不大于2m，每隔0.5m设置固

20、定点2.线槽盒和线槽布线施工2.1线槽敷设施工流程准备机具材料测量定位切角制作分支槽盒安装固定槽盒槽与盒(箱)连接槽盒穿越防火墙防火处理安装槽盒盖板。2.2线槽布线和接线的施工工艺选择导线放线剪线绑扎固定导线搪锡盒内布线。2.3质量标准(1)所有箱盒和电线的选择必须符合设计要求和有关施工规范标准，并检查出厂合格证和试验报告。(2)导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于2.5M。(3)线槽盒连接紧密，固定牢固，转角支管制作光滑，支、吊架平直牢固，排列整齐。(4)盒(箱)设置正确，固定可靠，进出管线槽应满足进管盒(箱)的安装要求。(5)不同电压等级、不同电流类别的导线不能敷设在槽盒的同一槽内。(

21、6)线槽内导线的总截面积不应大于线槽截面积的40%。(7)槽盒每米水平度偏差不超过2mm，垂直偏差不超过3mm，两槽盒连接处水平度偏差不超过2mm。(8)线槽盒水平敷设应高出地面2.2m以上，距天花板或天花板内障碍物的敷设距离不应小于0.3m，线槽盒宽度不应小于0.1m(9)线槽盒内的导线固定在上端，每隔1.5m，在转角处，在始端和末端。(10)线槽敷设的支吊架间距一般为1.5 3m。垂直敷设时，建筑结构上固定点的间距应小于2m。(11)在线槽连接处，应在线槽两端口之间0.5m的转角处增加固定点。(12)电线敷设应排列整齐，进入盒(箱)的地方应绑扎完好，排列整齐，连接正确，标记准确。(13)金

22、属线槽盒接头和节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。(14)安装前检查材料质量:无材料清单、合格证或不符合设计和施工图要求的材料不得进场使用。(15)电线选择必须符合电气要求，电线颜色正确。3.消防设备的构造3.1操作流程(1)消防设备的外导体，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防设备接线盒(箱)用锁紧螺母固定，并按配管规定做好接地。(2)消防设备的外部电线末端应有明显标志。(3)消防设备盘(箱)内不同电压等级和电流等级的端子应分开，并有明显标志。3.2质量标准(1)消防设备安装后，应能满足设计功能和设备固有的技术数据。(2

23、)设备的就地运行应可靠，并符合“消防设备检测结果报告格式”的要求。(3)自动喷水灭火控制，在消防控制室中，应能控制受控阀门和泵，并接受它们的反馈信号。(4)化学灭火剂管网的控制。在消防控制室，可以监视保护区域的报警情况，分析结果，启动相应的阀门，发出报警信号，接收动作和反馈信号。(5)对于电动防火门、防火卷帘和电梯的控制，消防控制室的控制设备应能a)关闭相关部位的防火门和防火卷帘，并接收其反馈信号；b)发出控制信号迫使所有电梯停在第一层，并接收它们的反馈信号。(6)对于防排烟设备的控制，火灾报警后，消防设备可以启动相关部位的防排烟风机，包括正压风机和排烟阀，并接收其反馈信号。(7)根据建筑电气

24、设计规范和电气安装规范的要求，审查施工质量。(8)消防设备安装后，必须审查设计施工图纸和技术要求，特别是对温度有要求的设备。不同温度等级的安装不要错位。(9)对于不同精度的设备安装，应选择不同等级的技术人员进行操作，并需持有上岗证和等级证。(10)设备安装时，垂直度和倾斜度应符合标准工艺的要求，水平和垂直不得超标。4.安装火灾探测器和火灾报警按钮4.1检测和安装过程(1)在检测和安装工艺线系统中，“正”线应为红色，“负”线应为蓝色。其他的线是根据不同的用途上色的。同一项目中相同用途的电线应具有相同的颜色。(2)点火灾探测器的安装位置:1)探测器到墙壁和梁边的水平距离不得小于0.5m；2)探测器

25、周围0.5m范围内不应有障碍物；3)宽度小于3m的楼道顶格栅安装时，探测器布置在中央，感温探测器和感烟探测器的安装间距不大于10m和15m分别是；4)探测器应水平安装。倾斜时角度不大于45时，要用垫块校正。(3)线型火灾探测器、可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能和制造厂的产品使用说明书及安装方式进行安装，并应符合现行有关国家标准的规定。(4)探测器底座应固定牢固，连接线可压接或焊接。如果采用焊接，不得使用腐蚀性焊剂。(5)探测器底座的外导体应留有不小于15cm的余量，入口应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔应堵塞，以防异物进入。(7)探测器的确认灯应朝向主入口方向

26、，以便于观察。(8)手动火灾报警按钮应安装在离地(楼)1.5m的墙上。(9)手动火灾报警按钮的外部导线应有缓冲余量，端部应有明显标志。(10)声光报警器安装在距地面2.2m处。4.2成品保护探测器底座安装后，应采取防止拨错码的保护措施，并应防尘防水。(2)探测器只有在调试时才能安装，安装后应采取防尘、防潮、防腐措施。5.消防广播安装和通信设备安装5.1安装广播、电话分机和电话插孔(1)根据图纸要求，广播喇叭的位置应正确、牢固，接线可靠，功能测试正常。(2)广播可以实现层间或分区间的强制切换，可以选择层播。(3)播控功能正常，声音清晰，响度达到标准分贝数。(4)根据图纸要求，可以将摘机通话的电话

27、插孔设置到主机上，通信的电话插孔可以分层或分区插入手机，这样就可以和主机通话了。(5)消防电话和插孔座的安装要求正确、牢固，插孔座离地高度为1.3 1.5m(6)消防控制室可利用设置在机房内的对讲机和电话插孔进行通话测试，语音清晰。(7)电话主机和分机的测试应符合通信标准，并应满足消防用电的要求。5.2成品保护(1)广播扬声器安装后，投入运行前应保护好扬声器周边，以免受外力损坏。(2)分机电话应安装到位并有人值守。6.系统调试6.1施工准备设备和工具(1)用于火灾报警控制和消防联动控制调试的设备应满足功能要求。(2)主要设备:500V摇表、接地电阻测试仪、双综合示波器。(3)主要工具:数字万用

28、表、水准仪、塞尺、消防工程试验箱。6.2操作条件(1)所有非消防专业施工工作完成。(2)与消防系统调试相关的所有设备电源已投入运行。(3)所有消防设备和与消防系统调试相关的设备的调试已经完成。6.3工艺流程:通信系统调试广播通信系统调试报警系统调试联动设备调试全系统启动调试全系统调试。火灾自动报警系统的调试应在建筑物内部装修和系统施工后进行。调试前，火灾自动报警系统应具备上述文件和调试所需的其他文件。调试负责人必须是合格的专业技术人员，所有参与调试的人员都要有明确的职责，按照调试规程工作。试运行前，规格、型号、数量、备件等。设备的检查应按设计要求进行，系统的施工质量应按规范和设计要求进行检查。

29、检查系统接线，对接线错误、断路、虚焊、短路进行处理。调试火灾报警系统时，探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防设备等。，应单独通电，符合要求后才能进行系统调试。火灾报警系统通电后，应根据国家标准火灾报警控制器通用技术条件的相关要求，检查报警控制器的以下功能:火灾报警自检功能。静音和复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；备用电源的自动功率转换和自动充电功能。备用电源欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源。备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动切换。探测器要用专门的检测仪器逐个测试，功能要准确。应分别使用主电源和备用电源供电，并检查

30、火灾自动报警系统的所有控制功能和联动功能。火灾自动报警系统连续无故障运行120小时后，应按本规范附录填写调试报告。第三节气体灭火系统的安装根据本工程的设计要求，变电所、蓄电池室、操作员出入室等区域采用外置式七氟丙烷气体灭火系统进行保护。1.施工准备正式施工前，应满足以下条件:设计施工图纸、规范、系统部件和主要材料齐全，规格、型号、品种符合设计和规范要求。组织有关技术人员和施工人员熟悉设计图纸和施工现场，安排作业面和临时用电的安装。2.建筑技术(1)一般要求气体灭火系统的施工应根据设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意改变施工工艺，并及时填写各种施工记录。(2)灭火剂储存瓶的安装灭火剂储存瓶

31、应安装在防护区外的专用房间内，并尽可能靠近防护区。灭火剂储存瓶的操作界面离墙壁不应小于1.0m。灭火剂储存瓶上的压力表应朝向操作面，安装高度应一致。灭火剂储存瓶上的支撑架应固定牢固，防止腐蚀。(3)集箱的制作和安装收集器的外观应涂成红色。歧管上的减压装置不得朝向操作表面。(4)安装高压软管和止回阀安装前，应对其进行目视检查并吹干净。高压软管两端应涂上密封膏，以防泄漏，密封材料不应挤入管内。单向阀的安装方向应与灭火水流方向一致。(5)选择阀门安装。选择阀的操作手柄应在操作面一侧，选择阀应采用螺纹连接，支管应采用活接头连接。选择阀应标有其保护区的名称。(6)管道施工管材和管件应符合设计和规范要求，

32、DN50的镀锌无缝管应采用螺纹连接，D 50的应采用法兰连接。当连接部分需要法兰时。应进行二次镀锌。管道穿越墙壁和楼板时应加套管。管道应固定牢固，集合在一起，悬挂间距应符合下表。公称直径毫米1520253240506580100最大间距m1.51.82.12.42.73.43.53.74.3管道末端的管口应用支架固定，支架与管口的距离应小于500mm。管道上应加防晃支架。管道三通应水平安装。(7)管道吹扫和测试管道安装后，应进行气压强度试验和严密性试验，试验压力为8mpa，保压5min。应使用氮气或压缩空气吹扫管道。吹扫时，末端过量空气流量不小于20m/s，用白布检查至无杂物为止。(8)喷嘴的

33、安装喷嘴安装应逐个检查其型号、规格和喷嘴方向，符合要求。(9)调试系统安装完成后，应使用高压氮气进行模拟测试。查看气体从喷嘴喷出，相关控制阀工作正常，信号正确。第四节极端预警系统空气采样电极预警系统的构建方法1、施工准备一、取样管的材料选择所选用的材料必须有国家建筑材料质量检测中心的检测报告，注明阻燃指标，以证明是阻燃自熄材料。B.辅助材料的选择选用阻燃冷成型PVC弯管，其辅料一般如下:2、取样管道安装工艺要求a、标准取样管为安装在保护区的外径为25mm的阻燃PVC管。b .为确保空气采样系统中的气流顺畅，抽吸泵排出的气体压力应等于或略低于检测区域的压力。c、取样管上的取样孔为 2.5- 4.

34、0mm，取样孔间距为1-4m。一般来说，每个采样管分为三段。如果单管长度为70米，则前20米的取样孔为 2.5毫米，30米中间的取样孔为3.00毫米，后20米的取样孔为3.5毫米，依次扩大取样孔，并在末端塞住4个 4的孔。每个取样孔将标有一个指示器。D.取样管上的直角弯头应尽量避免小弧度，可采用半径大于等于20cm的手工弯曲，因此取样管选用阻燃冷弯管。e、取样管总长度最好小于200m，极限为250m (4 50m、3 70m、2 100m)，每根取样管上的取样孔数最好小于25个，当只用一根时，长度不超过100m。f，每根管子有不到10个直角弯。G.在实际应用中，每条管道的长度应尽可能接近，以便

35、空气采样系统的内部气流易于平衡。h、如果环境要求取样管承受较大的承载力或长期暴露在强光、极热、极寒下，或遇到能溶解PVC管的气体，也可采用ABS管或其他金属管。一、每个取样孔的间距(即保护半径)最大不超过8米，管间距不超过8米，最小不超过1米。(2)安装前取样管的加工和测量测量并确定取样管的弯头数量、使用的根数和直管连接的数量。每根管子长3米，配有直通，每1.0-1.2米配有顶卡。可先设置低层辅助管道，然后钻取样孔，高空辅助管道必须钻2.5mm取样孔直径，用4mm钻头在端塞处均匀钻四个孔，然后粘贴取样孔标签。取样长度基于设计手册和图纸中所示的长度。一般来说，管道处理有以下几种:一、切用手锯切割

36、时，锯屑必须清理干净。使用小刀时，注意防止割伤手。弯曲一般取一根40cm长的管子，将弯管机插入其中(弯管机的一端用结实的绳子连接，这样弯管机弯曲后可以强行拔出)。用热风机加热弯曲部分，加热时移动，使加热部分大于25cm。加热5-8分钟后，可以手动弯成半径20cm的圆弧。注意均匀弯曲，防止死弯。同时，你必须保证弯曲后两端形成90度角，防止扭曲变形在同一平面。两根管子平行时，第一根为20cm，所以第二根必须为200间隙A-25mm，以保证平行弯曲时的光滑美观，但最小半径不得小于R10cm。弯好后不要急着拿出弯管机，等温度变低了再用力(通过绳子)取出弯管机。效果不好就把弯管机拔了。c、粘性粘接管道时

37、，应将管道端部外侧清理干净，均匀粘接长度为2cm。然后，将直通内壁(或三通内壁)均匀涂胶，然后将两者都插入，放在平面上5分钟以上，保证粘接后平行不弯曲。d、伸缩缝如果冬天安装管道，夏天会加长，容易向上或向下弯曲。夏天安装的话，冬天会收缩破裂，所以管道一定要有伸缩节。一般情况下，每2根管道(包括6米)有一个直通，不能胶粘。毛细管在天花板下和机柜内取样时，必须使用总长度小于0.6米的适配器毛细管.a)高压气泵用塑料管，外径 8，内径 5。b)聚四氟乙烯塞c)线槽进线15固定头(通用件)d)金属波纹管 15E) 螺母f)进气口的机加工零件注:三通和2片胶合，1片和6片，1片和2片紧密配合。4号块的长

38、度小于0.5米.(3)取样管的固定方法一、平面注视平面固定是最常见的方法，即在房间顶部水平铺设采样管。具体的固定方式需要根据环境结构来确定。混凝土墙:用手电钻在墙面钻一个直径约8mm的孔，然后用膨胀塞和自攻螺钉固定管卡。上述方法也可用于砖墙，尤其是石灰墙，因其密度低，不适合用螺丝固定。从以往的安装经验来看，可以在石灰墙上打一个直径相对较小的孔，然后将膨胀塞和较大的延长丝锥旋入其中，从而固定住卡托。b、肘关节固定弯头的固定不能等同于直管的方法，应在弯头两侧用卡子固定。c、紧固和固定一般房间天花板上部有一根吊杆( 8- 10mm)垂直向下。用扎带交叉法连接取样管的吊杆并固定是很方便的。如果考虑到采

39、样管与吊杆长期接触容易变形，可以在采样管与吊杆之间放置支撑卡。d、金属卡固定这种方法和天花板固定法有点像，就是用了不同的材料，一般是25mm直径的镀锌金属卡或PVC卡座。这种金属卡可以在市场上买到。e、拉电缆固定。在一些高大空间，上下钢梁结构不能直接固定采样管。当每根钢梁之间的距离较大( 2m)时，可以通过拉动钢缆来固定取样管。：将PVC取样管用扎带绑在钢丝绳上(如每米一个距离)，然后拉紧钢丝绳，再固定各钢梁与PVC管的搭接。一般每根钢丝绳不超过80m，直径为 4- 6mm。f、预留区上方固定有纵横梁:对于厂房上方大量的纵横主梁，主梁和辅梁的下缘最多可达70cm。一般下缘小于20cm，可以不采用特殊的固定方式。大于20cm时，可采用以下方法固定。a)主梁与主梁之间必须有一个小取样管，上升取样管之间的距离为3-4m。上升管由主三通至 20取样管， 20端塞有两个3mm的孔，距离顶部不到20cm。b)当主梁形成井结构时，必须保证每个井中有一个或几个上升取样管。c)当主梁距离大于4m时，PVC管可由主梁中间的