小红门施工组织方案(1)

1、第 页 小红门泥区改造工程锅炉及附属设备安装工程 施工组织方案编制人： 审核人： 批准人： 北京瑞景源设备安装工程有限公司2015年 11月26日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261987583 1.工程概况3 HYPERLINK l _Toc261987584 1.1工程简介3 HYPERLINK l _Toc261987585 1.2工程特点3 HYPERLINK l _Toc261987586 2.编制依据3 HYPERLINK l _Toc261987587 3.项目经理部的组建及人员构成4 HYPERLINK l _Toc261987588

2、3.1项目部组织机构4 HYPERLINK l _Toc261987589 4.项目劳动力计划表5 HYPERLINK l _Toc261987590 5.项目拟投入的主要施工机械设备表6 HYPERLINK l _Toc261987591 6.确保工期的技术组织措施7 HYPERLINK l _Toc261987592 7.施工技术准备工作 PAGEREF _Toc261987592 h 7 HYPERLINK l _Toc261987593 8.分项工程施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc261987593 h 8 8.1设备基础制作方案8 8.2锅炉安装就位9 HYPERLINK

3、 l _Toc261987594 8.3管道工程 PAGEREF _Toc261987594 h 9 HYPERLINK l _Toc261987595 8.4 不锈钢管道施工 PAGEREF _Toc261987595 h 11 HYPERLINK l _Toc261987596 8.5阀门安装 PAGEREF _Toc261987596 h 14 HYPERLINK l _Toc261987597 8.6水泵安装 PAGEREF _Toc261987597 h 15 HYPERLINK l _Toc261987598 8.7控制仪表安装 PAGEREF _Toc261987598 h 15

4、 HYPERLINK l _Toc261987601 8.8电气专业施工方法.16 HYPERLINK l _Toc261987599 8.9水压试验. PAGEREF _Toc261987599 h 19 HYPERLINK l _Toc261987602 8.10燃油燃气锅炉试运行21 HYPERLINK l _Toc261987596 9锅炉附属设备和锅炉房整体验收. PAGEREF _Toc261987596 h 14 HYPERLINK l _Toc261987603 10.质量保证措施 PAGEREF _Toc261987603 h 21 HYPERLINK l _Toc26198

5、7604 10.1工程质量目标 PAGEREF _Toc261987604 h 24 HYPERLINK l _Toc261987605 10.2确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc261987605 h 24 HYPERLINK l _Toc261987606 10.3建立质量管理保证体系 PAGEREF _Toc261987606 h 26 HYPERLINK l _Toc261987607 11.现场文明施工、消防、环保以及保护措施30 HYPERLINK l _Toc261987608 11.1确保文明施工的技术组织措施30 HYPERLINK l _Toc261987

6、609 11.2消防保证措施32 HYPERLINK l _Toc261987610 11.3环境保证措施33 HYPERLINK l _Toc261987611 12.安全措施 PAGEREF _Toc261987611 h 31 HYPERLINK l _Toc261987612 12.1安全施工控制措施 PAGEREF _Toc261987612 h 31 HYPERLINK l _Toc261987613 12.2确保安全生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc261987613 h 33 HYPERLINK l _Toc261987614 13成品保护和工程质保工作的管理措施和承

7、诺 PAGEREF _Toc261987614 h 36 HYPERLINK l _Toc261987615 13.1成品保护和工程质保工作的管理措施 PAGEREF _Toc261987615 h 36 HYPERLINK l _Toc261987616 13.2成品保护和工程质保工作的承诺 PAGEREF _Toc261987616 h 37 HYPERLINK l _Toc261987617 14.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施40 HYPERLINK l _Toc261987618 14.1紧急情况的处理措施40 HYPERLINK l _Toc261987619 14.2

8、预案以及抵抗风险的措施41 HYPERLINK l _Toc261987620 15.冬雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc261987620 h 41 一、施工方案与技术措施1.1 工程简介工程名称：小红门泥区改造工程锅炉及附属设备安装工程工程图纸设计单位：北京市煤气热力工程设计院有限公司 工程概况：安装3台6t/h燃气/沼气蒸汽锅炉，预留1台安装位置，锅炉采用沼气或天然气为燃料，供应厂区蒸汽负荷，冷凝水不回收。泥热水解加热热源为饱和蒸汽，末端供汽压力1.15MPa，用汽量8.5t/h。每台锅炉配套1台燃烧器、1台节能器、2台锅炉上水泵（1用1备），配套1台连续排污扩容器，二次蒸发产生

9、的蒸汽接至软化水箱，加热软化水，配套1台蒸汽取样器。烟囱采用单炉单烟囱，烟囱材质为双层不锈钢保温烟囱，烟囱高度15m。锅炉采用烟气再循环，烟气由锅炉尾部烟道进入燃烧器，由锅炉燃烧器控制再循环烟气量。 工程范围包括： 包含锅炉系统内的设备本体、配套热工仪器仪表、控制系统（含控制系统至各点的信号线、控制线等）、管路系统、电缆等的供货、安装、技术服务等，不含生产用水电费（预算中未记取）。不包括轴流风机，暖气、排水、土建、消防、照明、电力布管的安装。 2.编制依据设备与管道安装施工规范锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010现场设备、工业管道焊接

10、工程施工及验收规范GB50236-2011气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985.1-2008建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013管道及设备保温GB50242-2002工业金属管道工程施工规范GB50235-2010锅炉房设计规范GB50041-2008建筑设计防火规范GB50016-2010 电器仪控施工规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明GB50168-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结构施工及验收规范GB5

11、0171-2012电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明GB50169-2006电器装置安装工程电器设备交接试验标准 GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011自动化仪表安装工程施工及验收规范GB50131-20073.项目经理部的组建及人员构成3.1项目部组织机构项目经理部负责本工程的施工组织与管理。项目经理部组成人员有项目经理1名、技术负责人1名、质量负责人1名、技术员1名，质量检查员1名、安全员1名、材料员1名。项目经理技术负责人材料员技术员安全负责人质量负责人各施工班组机构设置说明：职责分工说明1）项目经理：项目经理对工程项目进行指挥、调度和对计

12、划的批准实施，对施工过程中的工作质量负责。组织工程项目的资源配置，保证施工需要。2）技术负责人：编制工程施工计划，对工程实施计划进行监督。并采取有效措施保证计划的实施。编制工程作业指导书，负责施工中的工艺等技术工作。3）质量负责人：对施工过程中的质量检验工作负全责。参与重要质量控制环节的停点检查。有权监督、检查、指导检验人员的工作和有关检验文件的执行情况。对违反工艺程序和工艺纪律者有权加以制止，并报告项目负责人，提出返工、停工的处理意见，经项目经理批准后执行。4）技术员：负责施工现场技术指导工作，落实技术负责人编制的工程作业指导文件等工作。5）材料员：督促检查工程材料到货质量验收；审核材料质量

13、文件并签字；负责组织材料的检验、材料文件的管理；对供方的评价；有权监督、检查并指导材料采购、保管、发放人员的工作和有关材料质量管理文件的执行情况。6）安全负责人：对施工人员进行安全、文明教育、培训。负责施工过程的关于安全项目进行检查、监督。4.项目劳动力计划表 劳动力计划表 单位： 32 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况供热工程电力工程自控工程系统验收调试焊工2211管工3211电工1111安装工2211油漆工111建筑工211起重工2注：根据施工的进度情况，可适当增减施工人员。5项目拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(

14、KW)生产能力用于施工部位1砂轮锯M3225A2台中国2006.10完好2弯管机TX-1002台中国2006.4完好3千斤顶2台中国2007.3完好4氩弧焊机WSM-200 2台中国2007.5完好5电焊机BX1-315-41台中国2007.3完好6电焊条烘干炉ZYHC-301台中国2007.3完好7电焊条保温筒W-3型 2个中国2007.3完好8冲击钻ZIZC/2051个中国2007.10完好9电 钻GWS6-1001个中国2006.6完好10绝缘摇表ZC-71块中国2008.5完好11接地摇表ZC-81块中国2008.5完好12管道坡口机LS-3551台中国2007.6完好13套丝机TQ-

15、100A1台中国2005.10完好14机动运输车3辆中国2007完好15气焊设备1套中国2007.5完好16配电箱2个中国2007.8完好17吊链2个中国2005.3完好18液压开孔机1个中国2006.5完好19压力钳及案子1个中国2005.3完好20台钻1个中国2007.10完好21手动打压泵2台中国2008.3完好22水平仪1个中国2008.3完好23钢卷尺1个中国2008.4完好24塞尺1个中国2008.3完好25游标卡尺1个中国2008.5完好26线坠若干中国2007完好27滑轮若干中国2006完好28钢丝绳若干中国2008完好29手动工具若干中国2007完好6 确保工期的技术组织措施

16、 （1）层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按周编制周施工进度计划，各施工工长按周施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。 （2）安装进度计划的计划调整，按项目经理部要求，积极组织现场施工协调会，随施工条件变化，项目经理部及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。 （3）积极与院方搞好配合协作，合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。 （4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、文明施工

17、的有关问题。 （5）搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。 （6）认真填写施工日志，对影响工期的各种因素进行认真的记录，及时进行原因分析，对造成工期延误的当事人进行经济罚款并追究其责任。 （7）采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。 （8）加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行；加强物资管理，及时提供优质材料，尽可能减少返工现象。 （9）加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停”。 （10）对劳动力实行动态管理，做到科学配备不致浪费，在施工中以班为单位，任务到班，

18、施工高峰期和关键部位实行三班倒作业，并适时组织劳动竞赛。 （11）加强与院方、设计院及政府主管部门的联系与配合，为保证工期创造有利条件。 （12）服从院方决策，尊重设计单位及有关部门的指导，顾全大局，处理好与各方协作关系，同心同德。以一流的质量、一流的速度，一流的现场管理完成项目改造工程。7施工技术准备工作71锅炉安装工程设计施工图需呈送技术监督局进行告知，待审批同意后方可施工。72施工图纸会审认真做好图纸会审对于减少施工图纸中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行有着重要作用。设计单位、建设单位、施工单位派出相关负责人、技术人员共同参加图纸会审。施工图纸是施工和验收的主要依据，施工人员应充分领

19、会设计意图，熟悉设计内容，按图施工、确保质量，避免返工。对于图纸中存在差错或不合理部分应与设计协商解决。设计变更由设计单位出设计变更通知单，并按设计变更单执行。图纸会审重点有施工图与现场设备、材料的技术要求是否一致。各专业之间设计是否协调，如设备外形尺寸，设备基础，集汽缸接管间距，锅炉给水、给电、给气的位置，设备与系统连接部位、管线之间相互关系等。能否满足锅炉运行后的安全、经济要求和检修作业的合理性。7 .3施工技术交底技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。施工技术交底由本公司主管

20、施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有工程内容和施工范围；工程特点和设计意图；综合进度工期和配合要求；主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；施工顺序和施工方案（操作方法）；关键工序（锅炉更换、集汽缸等的更换）的具体要求及步骤保证施工安全的主要措施；做好技术记录和资料保存的要求；其它施工注意事项。施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。有必要更改时应取得设计单位、建设单位和交底人同意，如发现施工人员不按技术交底要求施工，应立即停止施工，报上级处理。发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施

21、工负责人或施工人员负责。分项工程施工方案及技术措施8.1设备基础制作方案：(1)设备基础采用钢筋混凝土浇筑。钢筋在现场加工成型，现场绑扎绑轧钢筋时注意钢筋型号，现浇混凝土钢筋用8。本工程混凝土标号为C20，施工中严格执行配比通知单，混凝土基础采用商品砼（混凝土基础由土建单位来制作）。(2)混凝土在浇筑前，对模板、钢筋进行隐、预检合格后方可进行施工。振捣密实严禁漏振，每层浇筑高度控制在50cm左右。混凝土下料点分散布置。连续作业浇筑到顶，间隔时间不超过二小时。浇筑过程中注意保护钢筋位置，混凝土浇筑施工完毕后及时养护。8.2 锅炉的就位方案（1）按照图纸要求，进行锅炉设备基础的制作。基础按照设计图

22、纸要求，采用20#以上混凝土浇筑，并按图纸要求排布钢筋，以加强基础强度。设备基础制作完成后，养护期为7天，之后就可以进行新锅炉的入场。 （2）由于锅炉自重将近17吨，需配备一台重型起重机械25吨以上（吊起，车走，垂直起吊和卸车，如需水平移动，吊车须用40吨以上型号）。吊运时，必须安排一名信号指挥工，指挥锅炉吊运工作，在起重机工作期间，起重机吊臂下方严禁站人，锅炉吊运过程听从指挥人员口令，严格避免设备刮蹭。 （3）锅炉设备落至地面后，须沿着规划好的通道拖装上台。拖装就位时，手势与指挥信号明确，严密监视锅炉的移位动态，严禁碰、撞、挂、擦。牵引点应选在锅炉底盘，严禁将牵引绳拴在锅炉外包装板及进出水口

23、、排气口、排污口的管子及法兰盘处。 （4）新锅炉安装前必须进行基础交接、验收、放线、校线等工作，合格后，才能进行锅炉设备的拖装就位。锅炉在安装就位时根据施工场地具体情况和厂家提供的技术参数（原设计的吊点、托点）进行吊装、就位，且必须保证锅炉水平安装。 （5）锅炉就位倾斜角度坡度不大于15，确保锅炉平稳就位。通道上全面积铺设200200枕木，通道宽度为锅炉宽度的1.5倍，枕木上设10020滚杠将锅炉慢速拖到位。如下图所示：（6）锅炉就位后再用千斤顶分层将锅炉顶起再将枕木和滚杠撤出后，稳稳的放到指定位置，锅炉的就位的偏差等应符合国家及厂家有关规定。8.3管道工程管道焊接施工质量及技术要求须符合现场

24、设备、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-1998）；工艺管道施工质量及技术要求须符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）为准，同时符合设计要求。基本要求如下：管道安装前必须对管材、管件进行认真检查其材质合格单，不合格管件不得安装。管道除锈、防腐应在安装前进行，管道试压且经过有关部门验收后及时对焊口时行防腐处理。管道焊口、吊架间距、防腐、保温等按设计要求及相关规范施工。大口径管道安装前必须根据现场条件，制定施工措施，确保安全和质量。管道安装所使用的附属材料、垫片、螺栓、电焊条等必须与管材材质及其介质的情况相符，其质量必须符合有关标准。支、托、吊架按照动力设施国

25、家标准图（95R420）制作与施工，支架间距依设计；支、托、吊架制作应用机械切割，禁止用气焊切割。按实际情况制作，并尽量共架，对无预埋的地方，支吊架生根可采用膨胀螺栓。管道支架最大间距如下：公称直径mmDN32DN40DN65DN80DN100DN125DN150DN200保温管道m2.53.04.04.05.05.56.07.6不保温管道m4.04.56.06.06.57.07.59.5管道弯管处夸距其展开长度应小于直管跨距的2/3。管道加工所有管道均采用机械法切割。使用砂轮锯，切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁等应清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超

26、过2毫米。DN25以下低压管道选用螺纹联接，管道螺纹加工应清洁、规整，无缺丝现象，个别断丝不超过全扣的10%。水平管道架设时，采用I=0.003的坡度，坡向便于排水。施工时应在管道最低点设置排水阀，具体位置根据现场情况而定。管子装置偏差：3mm（间距及垂直度）管子坡度要求：0.003的合格率95%。直径219mm的管子或壁厚5mm的管子焊接前须开V型单坡口。管子、管件组对安装时，应检查坡口质量，不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。焊条使用前应进行烘干，使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。管子焊接电流应按管子材质、壁厚及焊接工艺要求选定，一般不小

27、于90A，不大于210A，成型时不少于两遍活，外观符合低压容器外观检测条件，表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰联接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2豪米，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，法兰应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。管道穿构筑物时，应加钢制套管，钢制套管用焊接钢管或无缝钢管，并用机械切割。水平管穿墙时，钢套管两端与装饰面相平，立管穿楼板底面与装饰面相平，无防水要求，顶部应高出地面20毫米，用素麻或净锯末封好，当房间有防水要求时，套管高出地面

28、50毫米，安装完毕后，用素麻沥青膏封死。由于是旧锅炉房改造，套管的具体位置视现场情况可适当调整。管道焊接方法采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的方法进行。管道安装完毕后，必须分阶级冲洗。应根据现场情况在需要加设盲板的部位设置法兰盘。18）设备及不保温管道应涂色，管道镀锌铁皮不涂色，用箭头表示介质流动方向。8.4管道施工8.4.1工艺管道施工方法及技术要求8.4.1.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽

29、车起重机配合吊装。8.4.1.2.焊接电源设备及焊接材料的选择8.4.2.1焊接电源设备焊接管道根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式DC500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。8.4.2.2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用2.5mm。8.4.2.3氩气应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝

30、质量。8.4.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为3.0mm的钨极。 20180mm 图一焊接工艺参数选择1)焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂 图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困

31、难，见图二。组对时，点固焊以35点为宜。要求点固焊缝薄而均匀，长度在510mm即可。采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图三) 。 图三2)焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。5）电弧电压在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体

32、保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。6）喷嘴孔径焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用10mm。7）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取58L/min.焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。水平位置 垂直位置图四2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋

33、转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合

34、良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：在雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在11.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到级片标准以上，完全符合设计要求。8.4.2.5采用的施工规范、检验标准见附录18.4.2.

35、6材料验收 管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。 钢管材料为235、20#、12cr1mov， 钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条件700-88；钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件324-88。8.4.2.7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放。对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求执行。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应

36、将凹凸不平处打磨平整。 c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。 8.4.2.8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。8.5阀门安装8.5.1所有阀门进场均应做单体试验，安装时必须使用合格阀门。8.5.2法兰或螺纹联接的阀件应在关闭状态下安装。8.5.3安装前，须核对型号，并按介质流量指示确定其安装方向。8.5.4水平管道上的阀件，其阀杆一般应在上半周范围内。8

37、.5.5阀件的操纵机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示正确。8.5.6阀件的安装不得妨碍设备、管道及阀件的拆装和检修，一般距地面1.2米。8.5.7特种阀门必须遵循有关规程规定。8.6水泵安装8.6.1工艺流程 开箱检查泵座制作吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行8.6.2开箱检查水泵进场前，组织用户进行开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有

38、关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。8.6.3水泵搬运和吊装水泵主要安装蒸汽锅炉一侧，可直接采用叉车或人力搬运运输、就位。就位时，利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。8.6.4安装程序：整体水泵吊装置于底座

39、上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。8.7控制仪表安装8.7.1仪表测点的开孔和插座的安装测点开孔位置按设计要求确定。通常是根据系统测点图的布置找出锅炉及管道上的对应位置，作为开孔位置，但应符合下列要求：A、开孔位置位于管道上的测点，应在直段上开孔，避开阀门、弯头、三通、接头、挡板等部位。设在管道上的传感元件及其固定位置与管子焊缝之间的距离，不得小于管子外径。压力和温度的测点设在同一处时，压力测点的开孔必须在温度测点的前面（按介质流量方向），以免因温度计使流体产生涡流现象。对于测量，保护与自控仪表的各个测点，一般不能合用一个测孔。B

40、、测点开孔测点的开孔，应在热力设备和管道正式安装完工前进行。否则，必须确认管内没有介质，并保证钢屑不掉入管内，方能开孔。对于不同的测点，开孔的要求不同。对于测量水温、烟温，测点开孔方法可用乙炔火焰切断。对于测量水压、流量、液位的测点，开孔放法应用机械加工。斜插温度计的开孔，必须开成椭圆形，倾斜角为300、400、600。8.7.2测温元件在管道上的安装方式与烟气、循环水工艺管道垂直安装，必须保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交。在工艺管道的拐弯处安装，必须保证测温元件的轴线与工艺翻案道的轴线相重合并逆流安装。 为保证测温元件的安全运行，安装地点应没有大的振动。8.7.3测温元件插入深度的规定

41、热电阻（热电偶）插入深度可按实际需要决定，但浸入长度一般不少于保护套管处径的810倍。保护管插入管道内的长度从管内壁算起至少75毫米。测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。8.8电气专业施工方法电气系统部分安装是该工程的又一重点，必须特别重视，保证配合无误，严格要求施工人员按规程与设计图纸施工，争取设备试运行一次成功。施工中注意保护电缆，动力电系统的安装须符合动力电施工及验收规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、低压配电设计规范、锅炉房设计规范、电力工程电缆设计规范、民用建筑设置锅炉房消防设计规定、建筑照明设计标准及现行电气施工及验收规范的规定。基本要求如下：电缆的弯曲半径10d。电线保

42、护管的弯曲半径：暗配6d；明装4d。电线保护管的弯曲处的弯扁度：0.1d。电线管采用国标镀锌钢管。动力配电柜与设备、电机之间的管内穿线严禁有接头。6mm2以上电线电缆接头必须使用液压钳及铜线鼻子压接，并涮锡。电线管不够长时可用螺纹联接，但两根管子之间必须搭焊过桥。管内穿线后必须进行相间的摇测，合格标准为：无限大。管子外皮必须接地，接地保护应为多股软线。电气系统须接零保护，接零保护阻值应小于8欧姆。共用接地网的阻值应小于4欧姆。地线材料中圆钢的搭接长度不小于直径的6倍，扁钢的搭接长度不小于宽度的两倍。送、断电执行指令制度，单台试车挂牌提示。关键电器联接前后，须用万用表进行校接。电机接线前，须经过

43、摇表检测，相间绝缘合格指标：无限大。电气设备正式送电前，须经过控制回路空投，合格后方能送电。所有设备及管线安装敷设做法符合通用电气通用图集92DQ5、92DQ7、92DQ13中相关内容及国家现行施工验收规范。8.8.1电气管路敷设施工工艺结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程

44、度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm。 （4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（6）进入配电箱、接线箱盒

45、的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣

46、。8.8.2管内穿线施工工艺工艺流程：选择导线（1）根据设计要求选择导线规格及型号（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。放线与断线（1)放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。（2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进

47、行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。管内穿线（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。导线连接（1）导线自缠绕5-

48、7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。8.9水压试验8.9.1管道水压试验：管道在包扎保温材料前进行水压试验，试验要求如下：按锅炉安全技术监察技术规程进行。（1）压力试验前应具备如下条件方可开始试压。试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及

49、其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设置了临时约束装置。（2）试验用压力表已经检验，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的介质。（3）根据系统运行压力，管道水压试验压力为工作压力的1.25倍，管道作水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力，观测20分钟，如压力下降不大于0.05MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不变形、无异常、不渗漏为合格。水压试验后应将管道及锅炉内的水放净，并清理泄水阀等设备。（4）试验结束后，应及时拆除盲板。（5）管道试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。8.9.2锅炉

50、水压试验锅炉安装后进行水压试验，按锅炉安全技术监察技术规程执行，试验要求如下：水压试验时，压力升降应缓慢进行。当升至使用压力时，停止升压，检查有无渗漏，未见异常为合格。再升压至试验压力，且保持20分钟，压降不大于0.05Mpa为合格。缓慢降压至使用压力时再全面检查，锅炉金属及焊缝无渗漏现象，压力保持不变，可放水泄压，检查未见残余变形，认定合格。8.10沼气/燃气锅炉试运行8.10.1点火：如果风机与燃烧器不是一体的，一定要先启动风机，如果风机与燃烧器应先启动电机，观察转动方向是否正确；如正确按下列程序动作；启动20秒左右，风机向炉膛送大量空气，排除炉膛内可燃气体，同时电极打火，完成排气后，油路

51、电磁阀启动，油路接通，喷油嘴喷油，与此同时，雾化油气被燃烧。如点火不成功，则火焰检测器发出切断信号，关闭电源，电机停转，排除故障后在点火。8.10.2运行调试：燃烧调整燃油量的调整送风量的调整火焰的调整8.10.3水位调整沼气/燃气锅炉一般都是自动调节8.10.4气压调节8.10.5水温调节8.10.6排污结束424小时满负荷运行试验，锅炉设计参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转、均达到设计要求后，即为运行合格。注：燃油然气锅炉一般都由厂家派专业人员进行试运调节及运行指导。9.锅炉总体验收方案(1)锅炉燃烧器的调试燃烧器调试在调试燃烧器时，要严格防止燃烧器的低频共振，否则可能在调试时损坏燃烧器。

52、在调试时要控制好空气和燃气的配比，防止出现燃料少，空气多的情况（这是出现低频共振的主要原因）。粗调时，空气与燃气的配比一般为1.2:1然后再进行细调，使烟气的检测合格，并达到合格的烟气温度。这时火焰的颜色为：火焰根部为蓝色，火焰最远点为明亮的桔黄色。同时注意调整火焰的长度，应为一回程炉膛长度的2/3。调整时，同时调整燃气的满负荷燃气消耗量，一般可按75m/th（.7mw）耗气量的标准进行调试。按锅炉总功率，调好燃气用量，以便达到锅炉的额定出力。在调整伺服马达凸轮时，千万注意不要将点火凸轮角度调整过大，否则将在点火时出现爆燃。一般该凸轮不超过20,/。小火凸轮设定角度，应保证在小火燃烧时用气量为

53、满负荷时用气量的1/3左右。另外，要调整好燃烧器上的风压继电器的动作压力。不可将风压继电器的压力动作点调至5mbar以下，否则会造成风压保护失灵。最后，要调整好燃气压力过低继电器的动作压力。一般情况下，该压力值调至小火燃烧时燃气压力值的一半，但必须25mbar。如果锅炉还装有煤气压力过高继电器，则也要调整为煤气压力的上限值。打火电极和电眼（或是火焰探测棒）的位置尺寸、伺服马达带动的控制风门和煤气蝶阀用的凸轮片的高度、带动风门和煤气蝶阀的连杆长度，一般情况下，在燃烧器出厂时已经调整好，不要轻易改动。如果需要调整，一定要反复考虑，确有问题，才能予以调整。（2)安全阀校验热水锅炉所用的安全阀要进行校

54、验，并在锅炉上进行试验，与压力表对照，始启压力应符合使用要求。（3）火焰监视系统的测试与第一节蒸汽锅炉相同。 (4）燃气泄漏检测系统的调试和试验与第一节蒸汽锅炉相同。燃气量、烟气温度的调试调试燃烧器的出力，使煤气量在大火时达到额定流量。表示锅炉出力已达到额定负荷量。这时测量锅炉烟道出口（即烟囱入口处）处的温度，一般应在135以上，烟气温度太低，将会产生冷凝水。热水锅炉在安装后，调试锅炉过程中，一定要检查这一问题。若是燃烧器出力够，烟气温度低，有可能是锅炉制造有问题；若是燃烧器出力小，造成烟气温度低，则是配套的燃烧器功率不够，应更换大些的燃烧器。目前，所配燃烧器小、锅炉设计不合理、造成烟气温度过

55、低、产生大量冷凝水的现象时有发生，在调试中，务必关注这一问题若是烟气温度正常，在正常燃烧时，仍有冷凝水出现，有可能是烟囱太高造成的（在各锅炉没有并联烟囱的情况时）。上述调试完成时，应由调试单位按表5-1填写“燃气燃油锅炉调试报告”。应如实填写，一式三份，调试人员、用户、锅炉检验所各留一份。三、锅炉附件的调试（1）燃气系统应用肥皂水检漏，应无泄漏。（2）燃气调压器应调整好出口压力，出口处压力表读数应符合燃烧器的使用压力。（3）温度表应是计量部门检验合格的产品。（4）锅炉前后烟箱的接缝处应不漏风气。（5）燃烧器鼓风机转向正确。（6）循环水泵与锅炉燃烧器应互相联锁，即在循环水泵未启动的情况下，锅炉燃

56、烧器不能启动，只有当开启外网水泵后，锅炉才能启动。检查该项功能应正常。（7）检查循环水泵转向是否正确。循环水泵前后均应装有节门和压力表。循环水泵出口方向水管应装有单向阀（在泵与出水阀门之间）。泵应有软接头或减震装置。循环水泵压力和流量应满足供暖系统的要求。四、锅炉的验收 1. 锅炉出厂的技术资料验收在验收热水锅炉时，施工方应向用户提交锅炉出厂时所提供的以下技术资料。（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图、电路图）。（2）受压元件的强度计算书。（3）安全阀数量和流通直径的计算书。（4）锅炉质量证明书（出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。（5）锅炉安装说明书和使用说明书

57、2.锅炉安装过程中有关资料的验收验收时，施工方应向用户提供以下安装有关的技术资料。锅炉安装申请表。锅炉水压试验报告，锅炉安装检验报告。锅炉安装图纸（竣工图）。隐蔽工程检查记录。工业锅炉安装工程质量证明书、阀门水压试验记录。锅炉调试报告。燃气公司的“公服工程竣工验收单”。各种锅炉附件的使用说明书和合格证（包括燃烧器使用说明书和电路图）。 3.验收中应注意的几个问题（1）锅炉水压试验要按照热水锅炉安全技术监察规程第153条、第154条的规定进行水压试验，注意在试验压力下保持压力20分钟。按第155条规定检验合格。（2）煮炉和试运行对于整装出厂的燃气锅炉，煮炉与试运行的要求与前述对蒸汽锅炉的要求相同

58、。（3）超温报警及联锁保护装置五、锅炉附属设备和锅炉房的整体验收一、软水设备的调试（1）全自动软水器的调试目前大量采用的是一备一用的全自动软水器，外加一个盐箱。（2）建议在安装时采用热镀锌管或铝塑复合管。纯塑料管在实践中证明强度太低不可靠。（3）管路上的节门应可靠（最好用铜合金节门），管路走向应正确。（4）主要调试软水器的头部，无论是按流量自动切换方式还是按时间自动切换方式均可。（5）调试好之后，用户自己要掌握其所用设备的规律，防止出现水质不合格。调试好之后，应由厂家或调试单位出具化验报告，证明设备运行正常，且出水水质合格。尤其是对新设备，其水质化验结果应在标准的上限附近。（6）加药罐的调试加

59、药罐可进行实际加药试验，应方便加药，无跑冒滴漏。二、软水箱（1）软水箱应有液位指示，并与软水器自动联锁，以保证水箱内的软水处于正常水位。当软水箱接有冷凝水回收的管路时，应确保冷凝水合格才能返回软水箱。软水箱在安装完毕后，应检查四周和底部、各阀门安装法兰根部，应无泄漏。三、锅炉房的整体验收1.技术资料的验收锅炉房竣工图纸。煤气管道及调压间（或调压站）竣工图纸，调压设备的有关资料。锅炉、水泵、软水器等设备基础的隐蔽工程检查记录。管路系统水压及冲洗试验记录。在用压力容器检验报告书。锅炉房消防及联锁控制系统的电路图纸及有关资料。各种附属设备的质量保证书，使用说明书。2.锅炉房及附属设备验收对锅炉及各种

60、附属设备的安装位置进行验收。例如：锅炉的就位找正及高低位置是否合格，其他附属设备的位置是否准确，是否找正、找平。各汽水管路走向、直径、标高均应符合设计图纸要求。锅炉、管路（包括汽、水压力系统管路）及附属装置的水压试验应合格。管路冲洗应合格，油漆保温应符合要求。烟囱高度、直径应符合规范要求。煤气紧急切断阀要进行实验，应符合设计要求。调压间出口燃气压力、调压间燃气出口管径应符合设计要求。对消防报警及联锁保护系统，进行实验。应灵敏、可靠，符合设计要求。当操作室与控制室分开时，引入控制室的熄火保护装置引线长度应小于等于20m（锅炉房至控制室）。安全阀、压力表、温度表等均应有整定和校验合格证。向用户移交