结晶葡萄糖结晶分解课件

1、结晶技术在结晶葡萄糖生产中的应用化工1311第六组成员：焦强、沈玉华、陈曼娜、张云岩目录一、产品简介二、工艺流程三、结晶技术的应用一、产品简介 结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的，按用途分有工业级、口服级、注射级三种，按其分子结构可分为：一水-D-六环葡萄糖、无水-D-六环葡萄糖和无水-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于病人食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。葡萄糖是发酵工业的基础原料，同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代。 1、甜度：葡萄糖溶液的甜度随着浓度增

2、高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。2、发酵性：淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄糖为宜3、溶解度：葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高的浓度则葡萄糖将结晶析出。4、吸潮性和保湿性：一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分，湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。 5、渗透压力：较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而加。

3、6、粘度：葡萄糖粘度较蔗糖低。7、冰点；降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。二、工艺流程工艺流程图： 调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品 （一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到3033%浓度。加酸或碱调节PH值至5.45.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55% （二）、液化 第一次喷射温度105108，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度35140，带压维持时间23分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的5%。再进入层流罐（保持98）继续反应，液化总时间120分钟。液化终点DE值1317%。喷射液化的蒸气压力要求7.0kg/cm2。第一次液化喷

4、射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为500us/cm，PH值5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬热液化液至145。 （三）、糖化 冷却至6062，加稀酸调节液化液PH值4.14.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料

5、新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤 料液升温至7580，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率94% （六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至7580，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。

6、在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率96%。 （八）、离交工艺流程为： 阳床阴床阳床阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2）（2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度 55，交前糖液的电导率应700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应2.0/cm2。树脂层高2.1.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量（5.0

7、8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率96%。再生剂的稀酸浓度为45、稀碱浓度4。再生完成淋洗时要先慢1.01.5 BV/h）后快（5.08.0 BV/h）离交后糖液的电导率应50 us/cm，PH值3.84.5，透光率98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.573.5%。加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力0.5Pma。一效蒸发室糖温8090二效蒸发室糖温6575三效蒸发室糖温4555所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温50）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至95105，维持0.81.4

8、min即可。 （十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100105，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。 (十二)、结晶 将浓糖浆调节浓度7274%、温度6062、PH值3.8.等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种2530%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应48。结晶降温曲线为：结晶总时间6

9、0小时。养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一段28小时，将糖温从46降到35，每小时降温0.4；第二段20小时，将糖温从35降到22，每小时降温0.65。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差15。结晶罐搅拌转速为3min/360。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53% （十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱46分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水46分钟，卸料。洗涤水泵压力3.0kg/cm2。卸机湿糖水份13%。分离机网壁糖厚5mm.洗涤水质量标准为内毒素0.2eu、电导率10us/c

10、m。分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料 （十四）干燥 三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为108115、3040、515。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥法。 （十五）包装 80100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25 kg 三、结晶技术的应用 1、结晶简介 溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值）。晶核的生成有三种形式：即初级均相成核、初级非均相成核及二次成核。在高过饱和度下，溶液自发地生成晶核的过程，称为初级均相成核；溶液在外来物（如大气中的微尘）的诱导下生成晶核的过程，称为初级非均相成核；而在含有溶质晶体的溶液中的成核过程，称为二次成核。二次成核也属于非均相成核过程，它是在晶体之间或晶体与其他固体（器壁、搅拌器等）碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下发生的。2、结晶设备3、设备选取设备：内循环式冷却结晶器过程： 1、将浓糖浆调节浓度7274%、温度6062、PH值3.8.等达到指标后，直接送入结晶罐。 2、结晶罐留种2530%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应48。 3、结晶总时间60小时。养晶12小时，采用空气降温法。冷却结晶48小时，