锚固桩技术交底(2016.4)

1、 技术交底书表格编号1310项目名称新建漳州港尾铁路第 1 页共 5页交底编号FGJD-07工程名称 浮宫车站设计文件图号港尾施路专-3236，港尾施站-03、04施工部位桩板墙交底日期2016.4.1技术交底内容：锚固桩DK28+455DK28+663段，长218m,右侧设锚固桩，桩间距（中-中）均为6m,桩身采用C30钢筋混凝土灌注，桩内侧边距线路中心7.0m,共37根桩，均为锚固桩。每根桩四角预埋6PVC塑料管用于无损检测，桩深内通长布置，并伸出桩顶10。桩身外侧挂挡土板，桩身上部靠线路侧预埋联结钢筋，与挡土板联连接，挂板高度7.0m,挡土板采用C30钢筋混凝土现场浇筑。板后满铺0.3m

2、厚砂砾石垫层反滤层。施工工艺流程如下图：（一）、锚固桩桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口竖防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否锚固桩施工工艺图1、锚固桩应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处或滑动面处分节。2、井口上部2m范围为锁口，其下每挖一节应及时施作护壁，

3、桩井开挖2m后应立即施工锁口，以确保施工安全。锁口、护壁均使用模筑C20钢筋混凝土。混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到设计或规范要求方可拆模。3、当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5-1m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。为便于护壁砼灌注，上节护壁与下节护壁间应断开20作为砼灌入及振捣口，待下节护壁初凝后再将此20断开口补齐。4、滑动面处的护壁应予以加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应增加钢筋。5、在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。发现横撑

4、受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。6、桩孔开挖采用跳槽开挖，并做好地面排水，以防止诱发边坡滑塌，桩体砼浇筑1d后才可开挖邻桩。7、开挖应符合上述相关规定，出碴采用在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固，在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。将桩碴垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。8、当遇坚硬岩层或孤石需要爆破时，爆破应采取减振措施，所有孔内、孔上人员安全撤离后方可进行，通风排烟达到井下空气清鲜后方可入井施工，确保掘进施工安

5、全。具体施工措施如下：采用电雷管起爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。有水眼孔要用乳化炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。9、桩孔开挖时应经常检查孔内气体含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备。10、待桩身开挖完成后，对桩身靠线路侧需挂

6、板7米范围内预埋32钢筋，预埋钢筋孔洞采用人工配合小型钻机进行钻孔，钻孔角度位置、孔径、长度必须严格按照设计进行，钢筋预埋准确以便于挂板施工。11、每根桩四角预埋6cmPVC塑料管用于无损检测，桩身内通常布置，并伸出桩顶10cm。12、浇筑桩身砼应符合下列规定：（1）浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁并清孔。（2）若孔内有水则需浇筑前先抽干孔内积水。（3）钢筋宜预先绑扎成笼，可在桩孔口搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。（4）浇筑必须连续进行，中途不能停工，以免形成施工缝，浇筑时使用串筒和料斗，串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。（5）当滑坡有滑动迹象或需要加快施工进度时，宜采用速凝、

7、早强混凝土。（6）混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。（二）、外挂式挡土板1、右侧桩间采用外挂式挡土板，桩身上部靠线路侧预埋联结钢筋，与挡土板连接，挂板高度7米，挡土板采用C30钢筋砼现场浇筑。板身应按设计预留50泄水孔，板后满铺0.3m厚砂砾石垫层反滤层。2、桩身预埋32级螺纹联结钢筋，联结钢筋按照挡土板位置严格定位。3、挡土板通过帮条锚具与联结钢筋固定，帮条锚具的施工需严格按照有关规范、规定要求保证焊缝质量。每块挡土板由四套帮条锚具与联结钢筋固定。4、帮条安装时，四条帮条与钢垫板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭曲。5、待桩身砼强度达到设计值的75%方可开挖桩前岩土。土石方应分层开挖、每层开挖高度不得大于2m；开挖后应及时浇筑挡土板，待挡土板达到设计强度的70%后，方可开挖下一层