切片干燥工艺及其影响因素

1、聚酯切片干燥工艺及其影响因素 （一）、聚酯切片的干燥工艺流程1、转鼓干燥工艺流程（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺 切片干燥过程中需要加热到140以上，而普通切片的软化点很低，在80以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200左右，这样干燥工序才能顺利进行。所以连续干燥工艺一般包括两个阶段：（）、预结晶 （）、干燥（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（）、预结晶1利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般

2、将这种方式称为BM式。2利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式。利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（）、干燥将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到20以下）加热到160左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在工艺条件下在干燥塔中停留48小时，将切片的含水率进一步降低到目标含水率以下，满足纺丝要求。UDY-DT:目标含水率100ppmPO

3、Y-DTY:目标含水率50ppmFDY:目标含水率30ppm（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（）、预结晶（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（一）、聚酯切片的干燥工艺流程、连续干燥工艺（二）、聚酯切片的干燥工艺参数1、间隙式转鼓烘干工艺项目单位参数 项目单位参数装料量Kg1750转速r/min2.9工作压力Pa40升温时间 蒸汽压力150kpa小时0.5蒸汽压力200Kpa小时1蒸汽压力250Kpa小时1 蒸汽压力300Kpa小时1.5 蒸汽压力400Kpa小时1.5保温时间 蒸汽压力500Kpa小时4 冷却时间 小时1进出料时间

4、小时1.5干燥温度C145-150 干切片含水 % 0.01（二）、聚酯切片的干燥工艺参数、连续式烘干工艺几种充填干燥工艺参数流程图编号3-103-113-123-13结晶方式 机械搅拌机械搅拌机械搅拌流态化结晶温度（C）150-170135-145120-140170-175结晶时间(min)30-5030-606010-15干燥温度(C)165-170165-175160-170165-170干燥时间(H)8-162.5-3.03-46-8切片含水率（%）0.0040.0050.0050.003（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素切片干燥过程实质上是一个同时进行的传热和传质过程，并伴随着高聚物

5、结构（结晶）与性质（软化点等）的变化。烘干工艺参数主要有：湿切片含水率干燥温度干燥时间循环空气含湿量（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素温度温度高则干燥速度加快，干燥时间缩短，干燥后湿切片的平衡含水率降低。但温度太高，则切片易粘结，大分子降解，色泽变黄。在180以上易引起固相缩聚反应，影响熔体均匀性。因此，通常预结晶温度控制在170以下，干燥温度控制在180以下。（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素时间干燥时间取决于采用的干燥方式和设备。对于同一设备，则干燥时间取决于干燥温度。在同一温度下，干燥时间延长则切片含水率下降，均匀性亦佳；但时间过长则PET降解严重，色泽变黄。（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素风速风速提高则切片与气流相对速度大，干燥时间可缩短；但风速太大，则切片粉尘增多。风速选择还与干燥方式有关。可用20m/s以上的风速。而充填干燥的风速为810m/s。风速的选择也与所用设备尺寸、料柱高度、生产能力等有关。（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素风湿度热风