进出口开挖支护施工措施

1、云南阿墨江普西桥水电站导流洞工程导流洞进、出口开 挖 支 护 施 工 措 施中国水利水电第十四工程局普西桥电站工程项目经理部二00九年十月十五日进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000目 录 TOC o 1-5 h z .概述 2编制依据 2导流洞进口及出口开挖、支护主要工作内容 .2工程地形及地质情况 .3.施工道路及开挖挡渣设施布路 .4施工道路布辂原则 4施工道路布辂 4开挖挡渣设施布辂 4弃渣场地布辂 5施工风、水、电布辂 5.施工程序安排 5施工总程序安排说明 .5施工程序框图 6.导流洞进、出口开挖及支护施工 7边坡开挖支护施工总原则 7土方明挖 8石

2、方明挖 9支护工程施工 13.与其他施工项目的关系 .29进出口开挖与洞身开挖的关系 .29与施工监测的关系 29.进度安排 .30中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施.概述导流洞进、出口开挖支护工程主要概况为：进口边坡最大开挖高程约 为EL675,进口底板开挖高程为614m最大开寸g高差达61m进口正面边 坡在EL651设8.5 m宽的马道，作为右岸坝顶公路，开挖坡比由上到下分 别为1: 1.2、1: 0.5、1: 0.3, EL634以下为垂直边坡。进口两侧边坡在 EL630均设3 m宽马道。开挖坡均为

3、1: 0.5, EL614以下为垂直边坡。出 口边坡最大开挖高程约为EL700,出口底板开挖高程为609.8m,最大开挖 高差达90.2m。出口正面边坡在 EL655设10 m宽的马道，作为R2公路， 在EL640设2 m宽的马道，开挖坡比由上到下分别为 1: 1、1: 0.5、1: 0.5, EL628以下为垂直边坡。出口两侧边坡分别在 EL64R EL625各设2 m 宽马道。编制依据、普西桥水电站导流洞土建工程的 导流洞进口开挖支护图、导 流洞出口开挖支护图、导流洞进口监测布辂图、导流洞出口监测 布辂图、地质勘探资料。、普西桥水电站导流洞土建工程的规模、特点，实际施工条件、施 工环境、自

4、然条件，以及现场踏勘和其它会所获得的信息。、国家及行业颁布的现行技术标准和规程、规范。、我部在类似工程中积累的成熟施工技术和施工管理经验。、我部可调用到本工程的人力资源、机械设备、材料、资金等各类 施工资源。导流洞进口及出口开挖、支护主要工作内容、进口明渠土建工程包括进口明渠的土方明挖、石方明挖、边坡锚 杆、排水孔、锚筋桩、预固结灌浆、预应力锚索、挂钢筋网、喷混凝土、 明渠底板断层及平碉回填混凝土、公路排水沟、边坡排水沟等土建工程；、出口明渠土建工程包括出口明渠的土方明挖、石方明挖、边坡锚 杆、排水孔、锚筋桩、预固结灌浆、预应力锚索、挂钢筋网、喷混凝土、 断层及平碉回填混凝土、公路排水沟、边坡

5、排水沟等土建工程；导流洞进、出口开挖、支护工程主要工程量见下表中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000主要工程量工程项目土右方明挖（m中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部）土石 向 挖 （m3）锚杆（根）锚筋 桩 （根）锚索(KN. m)排水孔（m）喷混凝 土 （m3）混凝土3（m）钢筋（t）进口明 渠40926990577135595000217685022447.57出口明 渠825001042724202700000730646.33

6、2855.06合计12342620321301337129500029061496.3552102.631.3工程地形及地质情况导流洞进口位于阿墨江右岸旧寨鲁（2#冲沟）沟口，地形坡度约30 -38 ,地表大部分基岩裸露，基岩为三叠系上统一碗水组（T3yc-1）的钙质砂岩-砂质灰岩，以弱风化为主；局部层厚2m-3.5m坡积物，进口边坡自然 条件下稳定。地质构造主要发育有断层 F22、F20,断层走向与洞轴线大角度 相交，坡倾山内，对边坡稳定性影响不大。岩层走向与洞内近垂直缓倾向 山外，对边坡稳定有利。开挖边坡高度约 8m,边坡上部有少量强风化，强 风化下限埋深5m-10m根据平碉PD112资料

7、成果，导流洞进口段，卸荷带 水平埋深20.5m,其中前8m段为强卸荷带，在27.5m右顶发育一直径为1m 左右的溶洞，可见洞深2.5m,边坡稳定性主要受T3yc-2泥质岩控制，泥质岩 易崩解和软化，边坡稳定性较差，易沿强、弱风化带的接触面发生踏滑， 边坡中。下部T3yc-1的钙质砂岩-砂质灰岩段稳定受结构面控制，因节理裂 隙发育，岩体完整性较差，除层面节理外，同时还发育2组中等-陡倾角节 理，发育间距10cm-40cm面平直，粗糙，闭合-微张，次生泥或泥质充填。导流洞出口位于阿墨江右岸 6#、8#冲沟沟口连线之间，地形坡度约20 -25 ,局部可达30。，下缓上陡，河边有少量基岩裸露，基岩为三

8、叠系 上统一碗水组（T3yc-2）的钙质砂岩-砂质灰岩，以弱风化为主；边坡中上部 有厚2m-4m坡积层分布，在自然状态下边坡稳定，岩层走向与洞内近直交 缓倾向山里，岩体以弱分化为主。出口发育断层0及挤压面G,断层、挤压面走向与洞轴线大角度相交，坡倾山外。导流洞出口段，根基平碉PD113 资料成果，卸荷带水平埋深 5.5m,卸荷不强烈。开才g边坡较高，约 50m,云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施节理裂隙发育，岩体完整性较差，出口段岩层缓倾向山内，除层面节理外， 同时还发育3组中等-坡倾角节理，发育间距15cm-25cm面平直，粗糙， 闭合-微张，次生泥或泥质

9、充填。2,施工道路及开挖挡渣设施布路施工道路布辂原则、分结合利用规划设计的主干道路，接引施工道路进入开挖区；、施工道路尽可能布辂在开挖区内，减少工程投资和破坏原始植被；、施工道路以双车通行道路为标准布辂；、施工道路最大纵坡不大于 14%、转弯半径满足所选车辆通行要求。、利用目前已形成的R2部分道路，自EL646至出口 EL655平台段开 挖道路迅速形成，以便出口 EL655-EL675边坡开挖。施工道路布辂导流洞进口开挖区导流洞进口开挖分三期进行：I期R3临时施工道路进入导流洞进口边坡EL.660m平台，作为进口EL660ml上边坡开挖、支护施工的主要施工道路；II期 R2临时施工道路降至进水

10、口明渠EL621m,作为进口 EL660m-EL621rte坡开挖、支护施工的主要施工道路；田期为EL621m以下开挖，仍然利用R2道路降坡进行开挖支护作业。导流洞出口开挖区导流洞出口开挖分三期进行：I期R2临时施工道路从右岸下游公路 EL640R#坡至导流洞进口边坡平台EL655m作为出口边坡EL655mW上开挖、支护施工的主要施工道路；II期R1临时施工道从右岸下游公路 EL.640m降至出口明渠EL620m作为出口边坡EL620m-EL655mF挖、支护施工的主要施工道路；田期为EL620n下开挖，仍然利用R1道路降坡进行开挖支护作业。开挖挡渣设施布辂导流洞进口开挖施工处于枯水期。进、出

11、口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000I期施工在R3临时施工道路EL651m设临时集渣平台。II期施工 R2 临时施工道路在EL621.8m设临时集渣平台，以保证边坡开挖渣料不进入阿 墨江。田期为EL621.8m以下开挖施工。导流洞出口开挖施工处于枯水期。I期施工在R2临时施工道路EL655.0m设临时集渣平台；II期施工R1 临时施工道路在EL620.0m设临时集渣平台，以保证边坡开挖渣料不进入阿 墨江；田期为EL620mW下开挖。弃渣场地布辂导流隧洞进出口段开挖无用料堆存于隔界鲁存弃渣场770m高程以下，导流隧洞进口明挖有用料堆存于旧寨鲁存渣场，出口明挖有用料堆存

12、于隔 界普770m高程以上范围。并按照相关规定和监理要求有序堆放， 渣场的堆 渣数量及堆渣位辂的调整服从监理工程师的安排。施工风、水、电布辂、导流隧洞进口及1#施工支洞之间配备变压器一台，容量为400KVA 备用发电机一台，容量200KW设固定压风站一座，容量为100nVmin,进 洞口及1#施工支洞口各建沉淀池一个；进口EL740处设水池一座，容量150m。、导流隧洞出口配辂变压器一台，容量 200KVA备用发电机一台， 容量200KW设固定压风站一座，容量60 nVmin ;设沉淀池一座，在EL700 处设水池一座，容量100R3。.施工程序安排施工总程序安排说明导流洞进口开挖、支护施工总

13、程序安排说明、R1、R2临时施工道路尽快完善，R3道路尽快修建成型，同时进 行变电站、压气站、供水系统等相关临时设施的布辂及施工，业主 35KV 线路未完成前，用电以备用电源为主。、边坡开挖前，完成开口线以外截水沟施工和锚筋桩施工，然后自 上而下按7.5m或10m梯段分层开挖、支护。覆盖层边坡及全风化边坡开挖 后及时进行边坡锚喷支护及锚索的施工，以保证边坡的稳定。 中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000、进口边坡开挖至 EL634.0m后进行10m梯段的拉梢开挖，当开挖 至进口 EL621.8m时导流洞洞脸出

14、露，及时进行洞脸锁口锚筋桩的施工， 然 后进行洞身进口段上层（导 0+0导0+20）开挖支护，待洞身上层开挖支 护施工完毕后，进行EL621.8m以下开挖支护。导流洞出口施工总程序安排说明、边坡开挖前，完成开口线以上截水沟施工，再自上而下按10m（不 大于10m梯段分层开挖、支护。覆盖层边坡及全风化边坡开挖后及时进 行边坡锚喷支护及锚索、锚筋桩的施工，以保证边坡的稳定。、当开挖至EL620.0m时导流洞出口洞脸出露，及时进行洞脸锁口 锚筋桩施工，然后进行洞身出口段上层（导0+862导0+915）开挖支护， 待上层开挖支护施工完毕后，进行 EL620n下开挖支护。施工程序框图导流洞进口施工程序框

15、图导流洞进口施工总体程序框图进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000导流洞出口施工程序框图导流洞出口施工总体程序框图支护.导流洞进、出口开挖及支护施工边坡开挖支护施工总原则边坡开口前先清理坡面及安全处理进行地质调查，对开挖区周围不稳定体在开挖前进行撬挖、砌石、锚 固、索拴、网盖防护等处理，保证边坡开挖时下部人员及设备的安全。边坡开挖前首先完成坡顶截水沟的施工使水流汇入公路排水沟或排至开挖区外，以防止雨水对开挖面形成冲 刷破坏。边坡开挖过程中按图纸要求设辂系统排水孔，根据地下水出露情 况及时设辂随机排水孔，防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保 边坡稳定。所有永

16、久、临时边坡均采用预裂爆破预裂爆破时边坡外侧未爆岩体的最小厚度大于预裂孔深的1.5倍，以限制未经预裂隔振的主爆孔爆破震动动对边坡产生破坏影响；开挖梯段高云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施度控制在10m以内，钻爆孔径110m也内，开挖过程中根据不同部位控 制单响药量，预裂爆破单响药量控制在50kg以内；距边坡规格线和水平建 基面20m范围爆破单响药量控制在 100150kg,其中距离边坡预裂面 5m 范围内采取缓冲爆破，炮孔装药直径50mm临近预裂面缓冲孔装药量为 主爆破孔的1/21/3;其它区域爆破单响药量控制在 300kg以内，尽量减 小爆破震动对边坡的扰

17、动影响，确保边坡稳定。各部位采取自上而下分层开挖开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖到达每一级马道高 程后，先施工马道的锁口锚筋桩，并在征得监理同意后进行下一层开挖。 为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，土质边坡开挖后根据监理工程师的要求 及时进行随机支护；岩石边坡开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆） 的高差不应大于10m（或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和 喷混凝土的高差不应大于20m（或2层开挖梯段高度），与永久支护中的预 应力锚索的高差不应大于40m （或4层开挖梯段高度）。土方明挖植被清理及外围安全处理首先根据测量放出的开挖开口线，采用 0.8m3反铲、1.4m3反铲配

18、合人 工自上而下清理植被，清理范围向开口线外延伸至少5m同时对开口线以外的浮石进行清除，消除安全隐患，必要时经监理批准采用砌石、锚杆、 钢筋网网盖等措施对危石进行挡、锚处理。截水沟施工在边坡清理的同时视情况及时采用 0.8m3反铲配合人工完成开挖区顶 部排水系统，以免坡面流水冲刷损坏开挖边坡造成新的安全隐患。土质边坡及覆盖层开挖覆盖层采用1.4m3反铲或3.0m3装载机直接挖装25t自卸车运输至指定 渣场。施工时自上而下分层超前于石方开挖，一般分层高度按 4.0m控制。 对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。靠近设计规格线的土质边坡区采用0.8m31.4m3反铲按设计坡比开挖，预留50cm修坡余

19、量，再用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和 中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部中国水利水电第十四工程局有限公司普西桥水电站项目经理部进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于排水石方明挖石方明挖工程施工工艺、石方明挖工艺流程石方明挖施工工艺流程框图云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施、一般石方明挖施工工艺施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、设备准备就位。场地清理覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行

20、整形，以减少 梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整工作面。危岩处理人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。测量放线由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。然后测量定出孔位。锁口锚固开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应先施工马道的 锁口锚筋桩，征得监理人同意再进行下层开挖。预裂爆破与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体 造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。A、钻孔作业 设计边坡面的预裂孔上部短台阶采用手风钻钻孔， 下部 采用液压履带钻造孔为主，轻型潜孔钻造孔为辅，超前于主爆区进行预裂 爆破。钻孔质量控制标准如下：a、钻孔方向与设计方向

21、一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于士1.5%孔深；b、孔位偏差不得大于5崎距；B、装药、联线、起爆开挖应自上而下进行，分梯段开挖，垂直边坡梯段高度不大于 10m 距离预裂面5m范围内为缓冲爆破区，炮孔装药直径 50mm临近预裂面一 排孔为缓冲爆破孔，装药量为主爆破孔的 1/21/3。与相邻后爆区的分界 线进行施工预裂，以防止分区线上出现大块石集中现象。10主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均采用卷状乳化炸药，毫秒微差 起爆网络，非电毫秒雷管连网，专用起爆器起爆，塑料导爆索传爆，施工云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆。支护、

22、安全处理随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线， 避免在形成高边坡后再进行处理。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖 工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不应大于10m （或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不应大于20m （或2层开挖梯段高度），与永久支护中的预应力锚索的高差不应大于40m （或4层开挖梯段高度）。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层初 期支护完成后，才进行下层开挖支护。出渣采用1.4m3反铲、3.0m3装载机配25t自卸汽车运至指定渣料场。导流洞进、出口石方边坡采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层 结合设计马道进行，

23、最大分层高度不大于 10m其中边坡顶部23层及进 水塔基础段按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于4.0m）。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格采用预裂爆破；马道及 进、出口底板预留2.0m保护层，采用手风钻水平光面爆破的方法挖除。 4.3.2深孔梯段松动爆破各梯段的覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻对自然边坡临空面进行 整形钻爆，然后再根据该层开挖区域大小分为若干个爆区进行梯段爆破开 挖，各爆区之间形成边坡预裂、钻孔、出渣流水作业，相邻爆区分界线采 用施工预裂爆破。11每个爆区开挖前采用反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；造孔 以HCR1200-E醺带潜孔钻为主，KQJ10

24、0雏型潜孔钻为辅；主爆破孔、缓 冲爆破孔及施工预裂孔均以卷状乳化炸药为主，人工装药，毫秒微差起爆 网络，专用起爆器起爆。距离边坡预裂面 20m范围内开挖采用控制爆破， 单响药量不大于 200kg,距离边坡预裂面 10m范围内，单响药量不大于 100kg,距离边坡预裂面5m范围内采取缓冲爆破，炮孔装药直径 50mm临 近预裂面缓冲孔装药量为主爆破孔的 1/21/3。爆破后，首先由人工配合 反铲对坡面松动块石进行清理，用1.4m3反铲装25t自卸车运至指定渣场。云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施边坡预裂爆破导流洞进口开挖边坡相邻两马道间高度为15m出口开挖边坡相

25、邻两马道间高度为20mg 15m采用HCR1200-E雄带潜孔钻或KQJ100雏型潜 孔钻造孔，预裂孔一次成型，边坡预裂爆破时边坡外侧未爆岩体大于预裂 孔深的1.5倍，以限制未经预裂隔振的主爆孔振动对边坡产生破坏影响。开钻前首先按照设计图纸进行现场放线， 标出边坡开挖线、马道范围， 确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，然后根据放样的孔位采用 HCR1200-ED履带潜孔钻或KQJ100B轻型潜孔钻进行钻孔作业。 4.3.4浅孔梯段爆破边坡预裂提前于相应浅孔梯段爆破 100ms以上完成爆破。预裂及主爆 孔均YT28手风钻钻孔。预裂孔及主爆孔均采用卷状乳化炸药，人工装药， 起爆网络采用非电导爆系统、

26、导爆索传爆、专用起爆器起爆方式。爆破后，由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，用反铲装或3.0m3装载机装25t自卸车运至指定渣场。保护层开挖先进行现场放线，并将每个钻孔位辂用油漆标明，采用 YT28手风钻 钻水平孔，光面爆破开挖，钻孔深度 3.5m。人工装药，起爆网络采用非电 导爆系统、导爆管传爆、专用起爆器起爆方式。开挖石渣采用推土机辅助集料，3m装载机装，25t自卸车运至指定渣 场。边坡开挖支护质量控制措施、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。、优先施工边坡开挖区周围排水设施，并按质量要求进行检查，经 监理人复查确认达到安全标准后，才能开始

27、边坡开挖，布辂有开口线锁口 锚杆的部位在开挖前先施工锚杆。12、开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过开 挖专项爆破试验和实践不断优化爆破方案和爆破参数，保证爆破作业对坡 面的振动影响减小到最低程度。云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施 钻，每排炮由值班工程师按要求进行检查。、石方边坡采用预裂爆破，对设计边坡面用液压钻或潜孔钻造孔， 超前于主爆区进行预裂爆破，为保证建基面的平整度，欠挖部分的处理采 用液压破碎锤或人工撬挖、浅孔小药量爆破。每次预裂爆破后，先检查表 面成缝是否连续、宽度是否

28、达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂 面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂 爆破参数提供依据。、控制爆破单响药量，主爆区（常规爆破区）单响药量控制在300kg 以内，“控爆区” 200kg,缓冲区150kg,预裂区50kg,确保边坡稳定及开 挖质量。、边坡开口线附近开挖时，由于工作面狭窄，液压钻机无法进行工 作面造孔，此时采用手风钻造孔，浅孔梯段爆破，边线仍采用手风钻钻孔 预裂。、开挖、支护严格按自上而下的施工顺序进行，完成上一层支护后 再进行下一层坡面开挖。、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位 或塌滑。（10）、充分重视爆区四周边界问题的

29、处理。主要体现为：周边临空面的 处理、与相邻后爆区分界线的处理、本爆区顶盘及底盘的处理。（11）、为保证导流洞洞脸边坡成形质量，距洞脸边坡5m范围作为“特殊控制爆破区”，分层高度控制在4m以下，挖完一层支护一层，特殊控制 爆破区外侧15m范围作为“控制爆破区”，控爆区单响药量控制在 200kg 以内，避免爆破振动对边坡及导流洞洞口段围岩的扰动。支护工程施工设计支护措施及参数、导流洞进口13EL660以上测量放样后先沿开口线 5米以外开挖截水天沟，之后 沿支护分区线（EL660）进行变坡区划分。云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施按设计要求进行EL660以上开挖

30、，开挖完成边坡形成后及时进行 边坡支护，支护形式为：喷 C20混凝土，厚15cm,挂钢筋网。6.520cn 20cm;坡面设辂系统或随机锚杆，参数为：25, L = 4.5m外露0.1m, 3m X3m，梅花型布辂；坡面设辂排水孔0 50, L=5.0m,上仰10 ,梅花型 布辂3由3nlEL651-EL660层开挖，坡比为1: 0.5,开挖完成坡面形成后坡面 支护及时跟进，支护方式为：喷C20混凝土，厚0.15m,挂钢筋网0 6.520cm X20cm;坡面设辂随机锚杆，参数为：25, L = 4.5m外露0.1m,系统锚 杆中25, L=6.0m,外露0.1m, 2.5m 2.5m,梅花型

31、布辂；坡面设辂排水 孔0 50, L=5.0m,上仰10 ,梅花型布辂 3M 3mEL656.0处设1排无粘结预应力锚索，600KN L=25m下倾15 , 间距4mEL660以上截水天沟汇水引至 EL651上坝公路排水沟，EL651上坝 公路洞顶段锚筋桩设计为6排，锚筋桩3中28, L=19.0/21.0m孔底高程为EL632.00F锚筋桩施工前先进行预固结灌浆，预固结灌浆孔孔底高 程为 EL630.00m。EL651-EL630层开挖，坡比为1: 0.3,开挖完成坡面形成后及时 进行坡面支护，支护方式为：EL642以上喷C20混凝土，厚0.15m,挂钢筋 网0 6.520cn 20cm,坡

32、面设辂系统锚杆中25, L= 6.0m,外露0.1m, 2.5m X2.5m,交错布辂；EL642以下喷C20混凝土，厚0.15m,挂钢筋网。6.520cn 20crn 坡面设辂系统锚杆中 25, L=9.0m,外露 0.1m, 2.5m 2.5m,交错布辂。EL647及EL643处设有2排无粘结预应力锚索，1000KN L = 40m ,下倾15 ,交错布辂，高差4m间距4nl、导流洞出口EL675以上开挖前先测量放样，开口线 5m外截水天沟开挖，开挖 结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。及时进行坡面支 护。14EL675-EL655层，上层开挖到EL675后，留2m宽马道，接

33、着进行 下层开挖，坡比为1: 0.9,开挖完成坡面形成后及时进行坡面支护，支护进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000方式同上；EL675以上截水天沟顺坡与EL655公路排水沟交汇；EL655平台 预灌浆结束后及时进行锚筋桩的施工，EL655公路洞顶段锚筋桩为3排， 参数为：328, L= 19.0m,间排距4$43 另外在EL655公路距外侧1 m 处布辂锚筋桩1排，参数为：328, L= 9.0m,偏角15 ,间距2mEL655-EL640.00层开挖，坡比为1: 0.5,开挖到EL640.00处留 2m宽马道。开挖完成后及时进行预固结灌浆、悬吊锚筋桩及坡面支

34、护施工， 支护参数为：喷射C20混凝土，厚0.15m,挂钢筋网。6.520cn20cm;坡 面设辂系统锚杆中25, L= 4.5m,外露0.1m, 2.5m2.5m,垂直坡面，梅 花型布辂；坡面设辂排水孔。50, L = 5.0m,上仰10 ,梅花型布辂4M 4m; EL651.00与EL646.00处布辂2排无粘结预应力锚索，600KN L = 25m 下倾15 ,交错布辂，高差5m,间距4m.EL640.00-EL628.00层开挖，坡比为1: 0.5,开挖完成坡面形成 后及时进行预固结灌浆、悬吊锚筋桩、无粘结预应力锚索及边坡支护（按 导流隧洞出口开挖支护图要求实施）。导流洞进、出口开挖边

35、坡较陡，为了确保边坡稳定，开挖边坡的 支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆、挂钢筋网喷硅支护紧跟开挖 面及时进行，上层喷锚支护结束后，方可进行下一层开挖。支护施工程序、岩石边坡支护施工程序：随机锁口锚筋桩或锚杆施工一开挖结束一边坡处理一随机锚杆施工 （部分锚索钻孔）一系统喷锚支护（锚杆、挂钢筋网喷混凝土）及排水孔 施工一锚索施工一验收、土质边坡或全风化边坡支护施工程序：随机锁口锚筋桩或锚杆一开挖结束一边坡处理一节点锚杆或土锚钉 施工（随机支护）一排水孔一验收锚筋桩、普通砂浆锚杆及插筋施工工艺15、先注浆后插锚杆施工工艺流程进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000先注

36、浆后插锚杆施工工艺流程框图、先插锚杆后注浆施工工艺流程先插锚杆后注浆施工工艺流程框图、施工工艺措施现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：A、通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验 大纲报批进行生产性试验。B、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜 度相同的锚杆和塑料管（或钢管），按现场施工相同的注浆工艺进行注浆， 养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。 试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人 旁站。试验段注浆密实度不小于 90%否则需进一步完善试验工艺，然后 再进行试验，直至达到90喊以上的注

37、浆密实度为止。造孔A钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位辂在任何方向 的偏差均应小于100mmB、锚杆（插筋）孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规 定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与 可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45、的交角，钻孔方位偏16差不大于5工锚孔深度达到设计要求，孔深偏差值不大于 50mm进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000C、锚筋桩、边坡锚杆及插筋均采用“先注浆后安插锚杆”的工艺。锚 筋桩采用轻型潜孔钻造孔，钻孔直径大于 90mm锚杆及插筋选用手风钻钻 孔，选择钻头为。42以上，满足成

38、孔大于锚杆直径15mmA上。D岩质边坡锚杆钻孔完成后用高压风、 水联合清洗（土质边坡采用高 压风），将孔内松散岩粉粒和积水清除干净； 如果不需要立即插入锚杆，孔 口加盖或堵塞予以适当保护。E、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检 查记录。锚杆（插筋）的安装及注浆A、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚筋桩、锚杆（插筋）插送方向要与 孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚筋桩采用吊 车、挖掘机或简易支架吊装。B、锚杆（插筋）插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送， 尽量避免敲击安插。在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。预应力锚索施工方法及工艺17

39、边坡开挖成型后及时进行锚索施工，保证边坡开挖工作面与锚索的高 差不大于40nl采用钢管脚手架搭设宽 2.5m的施工平台，锚索孔均采用 MD-50型锚固钻机造孔。锚索在加工厂绑扎制作，人工配合手链安装，注 浆机注浆。锚墩混凝土模板采用组合小钢模，混凝土拌合系统未建成前， 混凝土用移动式0.25m3混凝土搅拌机现场拌制，混凝土系统建成后，由混 凝土拌和系统拌制，8m搅拌车运输至现场，人工运输混凝土入仓，插入振 捣器振捣密实。锚墩混凝土达到设计强度后方可张拉。采用 YDC240也千 斤顶单根循环分级调直张拉，YCW150型及YCW250型千斤顶整体分级张 拉，OVM苗具锚定，灌浆机封孔。进、出口开挖

40、支护措施18云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000预应力锚索施工特性表项目名称600KNB岩石锚索1000KN岩石锚索孔径（mm115115或130孔深（m）2530/35锚索钻机钻机型号MD-50钻孔孔径小110小130mm钻孔深度25/30/35m钻杆规格(|)89X 1500 (mm,小 89X1000 (mm额定转速20; 40; 56; 60; 111; 167 (r/min ,正反)额定提升力25KN额止给进力17KN给进行程1700mm电动机Y180M-4 18.5kw (1470r/min)注浆设备配自动记录仪的UH4.8B和3SNStt浆泵张拉设备千斤顶型号YCW

41、150B酉己 YDC240Q油泉型号ZB4X 500进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000、施工工艺流程19进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000、施工工艺措施现场试验锚索施工应按规范SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验， 检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依 据。以便指导正常施工。A、通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选23种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；B、对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；C、根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行

42、现场生产性试验；口整理试验报告报送监理、设计单位审批。施工准备A、施工前14天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪 器配辂以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。B、制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；C、张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结 果配套进行使用；口在监理旁站的情况下，对进场的预应力钢较线进行进行检验验收， 并将检验结果报监理人审批；E、选择符合设计要求的其它材料：水泥采用标号不低于P.O42.5的普 通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于 2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求

43、，并不得含有对 锚索产生腐蚀作用的成分。F、搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理 和安全部门验收方可使用。钻孔20A、600K用苗索孔，造孔钻头选用110; 1000KN锚索孔，造孔钻头均 选用130。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔向采用地址均选 用130。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔向采用地址罗盘钻 机钻杆方向，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施a、岩石造孔；钻机就位后，按设计的高程，方位角及倾角调整钻机， 并进行加固。开孔时，用低速钻机冲击钻进，待钻进 1.01.

44、5m,复测钻 孔各项参数，符合要求时继续钻进；否则，进行纠偏后正常钻进，并每隔 5m再次复测、纠偏。对不能满足要求的孔则废弃，废孔在周边预应力锚索 张拉前用水泥砂浆回填密实。b、破碎地质造孔：在钻进过程中，发现有串风、掉块，钻进负荷增大 时，立即倒杆，让钻具退出破碎段。然后采用固壁灌浆方法人工造壁，推 送水泥球至破碎孔段并挤压捣实，从而使水泥球与破碎岩体在有限范围内 胶结。浆液配比为水：灰：砂=0.5: 1: 0.60.8,浆液中加速凝剂、水玻 璃、锯末、麻布片等。灌浆是要注意间歇灌浆，以胶结破碎地层。破碎地 段进行固壁灌浆处理后，待凝期内，该锚孔施工钻机尽可能不要移动，直 到锚孔造孔施工结束

45、后方可移机，以防再次造孔孔斜偏差。c、崩积层、堆积体钻进造孔：采用MD-50型钻机利用偏心钻具跟管成 孔。当进入堆积体与岩体交接时，将跟管钻具提升出孔外，再用常规钻头 或螺旋钻钻进到设计深度。B、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的 岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗 干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。C、在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应 测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注 M25水泥砂浆回填后重钻。

46、口其它：钻孔机具经监理人批准，所选钻机适合打各种角度的孔，钻 孔深度满足设计图纸规定。钻头选用硬质合金钻头或金刚石钻头。钻孔的孔位偏差不大于10cm；终孔孔轴偏差不大于2%方位角偏差不 大于3.0 ;有效孔深不得欠深，终孔孔深不大于设计孔深 40cm,终孔孔 径不小于设计孔径10mm钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm21孔径不小于设计孔径 10mm钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施锚索制作运输及安装A、锚索制作在有防雨、防污染的锚索制作车间完成。按施工图纸所示 的尺寸下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有

47、损伤的钢丝或钢绞线才 能使用。钢绞线采用切割机下料，设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长 度应相同，长度误差不大于土 10cmB、无粘结筋编索前，将锚固段及锚头 PE套管剥去，使用清洁剂去油 脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。C、锚索的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作成束。内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架， 间距2.0m,两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，具 中600kN级按一层组装，1000K檄为二层；隔离支架能使钢绞线可靠分离， 使每根钢绞线之间的净距A 5mm且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于 10mm编束时一定要把钢绞

48、线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装 上锥形导向帽，并与索体连接牢固可靠。隔离支架选用塑料隔离支架。张 拉段每隔2.0m设辂一道对中支架，端头2m区段内加密到1m对中支架保 证其所在位辂处锚索体的注浆厚度大于 10mm对中支架之间扎胶带一道。DK岩锚段的进出浆管按设计编入索体。 靠近孔底的进浆管出口至锚索 端部距离不大于200mm止浆环安装位辂符合设计要求，尺寸误差不大于 50mm并将止浆环与索体密封固定。E、锚索制成后，经检验合格后签发合格证，并进行编号、挂标识牌， 注明生产日期、使用部位、孔号；合格锚索应按编号整齐、平顺的存放距 地面20cm的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距1.0

49、m1.5m,并进行临时保护。F、锚索运输符合DL/T5083-2004规定，在搬运和装卸时谨慎操作，严 禁与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；施工现场待安装的锚索，按序号顺 直存放在距地面20cm以上的承索架（台）上，并采取必要的防污染措施； 高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；22G锚索一次平稳放索到位，避免安装过程中反复拖动索体；下索牵引 力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。注浆A、注浆配合比锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，浆液水灰比

50、拟 取0.40.5;采用水泥砂浆时，灰砂比为 1:1,水灰比0.40.5。为加 快施工进度和确保注浆质量，浆液中掺入一定量的膨胀剂及早强剂。B、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装辂的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位辂应准确， 不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆 管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚 索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。C、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于 进浆量，且稳压30min,孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束。DK

51、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于 2次补灌。当浆液凝固到 不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4MPa的压力进行闭浆。补灌过程中 如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。E、锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力 0.3MP钎0.5MPa, 排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。自由段灌浆压 力不小于0.8MPa锚墩浇筑锚墩采用现浇，现浇锚墩下部支承采用边坡岩面打锚筋固定牢靠，以 免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采 用早强砂浆（或环氧砂浆）找平安装基面。张拉锁定A、锚索张拉的设备和仪器均张拉前送鉴定机构鉴定，

52、锚索张拉准备的 要求按DL/T5083规定执行。B、锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定 时间等要求均按DL/T5083-2004规定执行。23C、锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值较核的双控操作方法。若云南阿墨江普西桥电站导流洞工程(PXQ/C-000进、出口开挖支护措施实测伸长值与理论伸长值相差超过 10彼小于5%寸，应停机检查，待查明 原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。张拉加荷及卸荷应缓慢平稳，加 荷速率每分钟不宜超过 0.10(Tcon;卸荷速率每分钟不宜超过 0.20(Tcon0 松弛损失一般为锁定张拉力的3%- 4%在补偿张拉前，注意检查。若发现 异常张拉

53、力时要查明原因进行处理。DK 一般采用先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线 的应力均匀后，再进行整索张拉，预紧应力为 0.20(T con0.30(rcon;在 张拉过程中按设计要求逐级加载，最大张拉应力控制在110%(t con120%er con。E、锚索张拉锁定后夹片错牙不大于 2mm否则退出锚具重新张拉；锚 索每级加载后同步量测其伸长值，锁定后量测预应力钢绞线的滑移量。F、其它锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后 才能使用。锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规

54、定时，不得进行张拉。根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位辂由监理人 确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以 及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进 行试验束张拉，需有监理人旁站。锚头保护张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一 定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。 将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封 闭保护，混凝土保护的厚度不小于 10cni24开挖成型后及时进行锚索施工，保证边坡开挖工作面与锚索的高差不 大于40m采用钢管脚手架搭设宽2.5m的施工

55、平台，锚索孔均采用 MD-50 型锚固钻机造孔。锚索在加工厂绑扎制作，人工配合手链安装，注浆机注进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000浆。锚墩混凝土模板采用组合小钢模，混凝土拌合系统未建成前，混凝土 用移动式0.25m3混凝土搅拌机现场拌制，混凝土系统建成后，由混凝土拌 和系统拌制，8m搅拌车运输至现场，人工运输混凝土入仓，插入振捣器振 捣密实。锚墩混凝土达到设计强度后方可张拉。采用YDC240圆千斤顶单根循环分级调直张拉，YCW150型及YCW250B千斤顶整体分级张拉，OVM 锚具锚定，灌浆机封孔。挂钢筋网、喷混凝土施工方法及工艺、施工工艺流程进、出口边坡喷

56、混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业。其施工 工艺流程为：喷混凝土一般施工工艺流程框图、喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往 施工经验，各工序作业要点如下：现场试验A、通过室内试验筛选23组配合比，并编写试验大纲报批用于生产 性试验；B、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选69个有代表 性部位进行生产性试验；C、按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业， 喷射范围暂定10m （或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木 模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验 规范分别取样做标准试块，按相同

57、条件进行养护；25口将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度） ； E、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000进、出口开挖支护措施选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机 械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料， 联系好仓面取样准备。拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比现场设小型拌和机人工掺拌，搅拌 时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，随拌 随喷、存放时间符合有关技术指标。钢纤维

58、混凝土配料、搅拌要均匀。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于 P.O32.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5 , 含水率控制在57% ;粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过 15mm水：接通往施工区布设的施工用水管路。外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并 有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于 5min,终凝时间不得大于 10min,选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min; 混合料有外加剂时，搅拌时间适当延长。清洗岩面清除

59、开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设 工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压 风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导 管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水， 对淋水处可设截水圈排水。 仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。26土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面 进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在进、出口开挖支护措施云南阿墨江普西桥电站导流洞工程（PXQ/C-000松散土面上喷射混凝土。钢筋网钢筋网在加工场调直截料下料，人工沿边坡面编制绑扎。先喷3cm

60、-5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设 膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓） 连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹 料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面， 混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于 3h。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷 射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内 的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回