冷却塔环基施工作业指导书p

1、 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=313646 t _blank 冷却塔环基施工作业指导书目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc75452645 1 作业任务 PAGEREF _Toc75452645 h 1 HYPERLINK l _Toc75452646 1.1工程概况 PAGEREF _Toc75452646 h 1 HYPERLINK l _Toc75452647 1.2施工范围 PAGEREF _Toc75452647 h 1 HYPERLINK l _Toc75452648 1.3工程量 PAGEREF _T

2、oc75452648 h 1 HYPERLINK l _Toc75452649 1.4施工进度 PAGEREF _Toc75452649 h 2 HYPERLINK l _Toc75452650 2 编制依据 PAGEREF _Toc75452650 h 2 HYPERLINK l _Toc75452651 3 作业准备和条件 PAGEREF _Toc75452651 h 2 HYPERLINK l _Toc75452652 3.1机械、工器具及人员准备 PAGEREF _Toc75452652 h 2 HYPERLINK l _Toc75452653 3.2施工条件 PAGEREF _Toc

3、75452653 h 3 HYPERLINK l _Toc75452654 3.3施工用材料要求 PAGEREF _Toc75452654 h 4 HYPERLINK l _Toc75452655 3.4力能供应 PAGEREF _Toc75452655 h 4 HYPERLINK l _Toc75452656 3.5施工场地布置 PAGEREF _Toc75452656 h 4 HYPERLINK l _Toc75452657 3.6对上道工序的要求 PAGEREF _Toc75452657 h 4 HYPERLINK l _Toc75452658 4 作业方法和条件 PAGEREF _To

4、c75452658 h 4 HYPERLINK l _Toc75452659 4.1总体施工方案 PAGEREF _Toc75452659 h 4 HYPERLINK l _Toc75452660 4.2 工艺流程 PAGEREF _Toc75452660 h 5 HYPERLINK l _Toc75452661 4.3 测量定位 PAGEREF _Toc75452661 h 5 HYPERLINK l _Toc75452662 4.4 土方开挖 PAGEREF _Toc75452662 h 6 HYPERLINK l _Toc75452663 4.5 垫层施工 PAGEREF _Toc754

5、52663 h 7 HYPERLINK l _Toc75452664 4.6 定位放线 PAGEREF _Toc75452664 h 8 HYPERLINK l _Toc75452665 4.7 钢筋工程 PAGEREF _Toc75452665 h 8 HYPERLINK l _Toc75452666 4.8 模板工程 PAGEREF _Toc75452666 h 10 HYPERLINK l _Toc75452667 4.9 施工缝留置、处理 PAGEREF _Toc75452667 h 12 HYPERLINK l _Toc75452668 4.10混凝土工程 PAGEREF _Toc7

6、5452668 h 13 HYPERLINK l _Toc75452669 4.11预埋管处砼浇筑、振捣 PAGEREF _Toc75452669 h 15 HYPERLINK l _Toc75452670 4.12混凝土养护 PAGEREF _Toc75452670 h 15 HYPERLINK l _Toc75452671 4.13防裂技术措施 PAGEREF _Toc75452671 h 15 HYPERLINK l _Toc75452672 4.14 避雷接地施工 PAGEREF _Toc75452672 h 16 HYPERLINK l _Toc75452673 4.15 土方回填

7、PAGEREF _Toc75452673 h 16 HYPERLINK l _Toc75452674 5 作业质量标准及检验要求 PAGEREF _Toc75452674 h 16 HYPERLINK l _Toc75452675 6 技术记录要求 PAGEREF _Toc75452675 h 22 HYPERLINK l _Toc75452676 7 职业健康与环境保护措施 PAGEREF _Toc75452676 h 23 HYPERLINK l _Toc75452677 7.1职业安全健康、环境保护措施 PAGEREF _Toc75452677 h 23 HYPERLINK l _Toc

8、75452678 7.2 安全文明施工 PAGEREF _Toc75452678 h 241 作业任务1.1工程概况XXX发电厂建设规模为2135MW工程，厂址位于XXX市XX区，距XXX市中心约15KM，交通较为便利。本场地位于江淮丘陵地区，厂址区地势南高北低，地形起伏，地面标高为黄海高程53.163.8m。厂址区下覆基岩第三系泥质砂岩，上部地层均为第四系全新统冲积层，持力层为粉质粘土，0.00m相当于黄海高程57.00m。该工程为二座3500的逆流式自然通风冷却塔，基础宽5.0m，高1.0m，其中心半径R=36773mm；池壁中心半径R=35877mm，喉部中心半径R=19400mm，塔高

9、为+90.283m；环梁底标高+5.8m。环基底标高-2.4m，池底标高-2.0。人字柱40对，152个淋水柱。基础为现浇钢筋混凝土环行基础，混凝土标号为C25F100W6，钢筋保护层厚度30mm；贮水池底板厚度150mm，底板混凝土标号为C25F50W4；上部结构为C30F150W8。环基结构与水池底板混凝土之间设置沉降缝，贮水池底板伸缩缝间距不大于10mX10m，施工时应加强养护防止产生干缩裂缝。贮水池底板、环行基础底面和混凝土垫层之间刷热沥青二遍，作业基础和底板结构的滑动层。池壁施工要求连续施工，不允许留置垂直施工缝；冷却塔出水口与循环水沟连接处设置沉降缝，内设橡胶止水带。1.2施工范围

10、XXX发电厂（2135MW）工程冷却塔土方开挖、基础处理（2#水塔采用回填砂进行地基处理）、环基施工、杯口基础施工、竖井基础、回填土等，待预制构件吊装结束后，施工贮水池钢筋混凝土底板各沥青隔离层。1.3工程量土方 12150m3（包括杯基、坡道）基础回填土 2150m3混凝土垫层 4941m2环形基础 1037m3（其中池壁193m3）沥青防水层 4278m2底板混凝土 430m3杯口及进水管基础 470m3 1.4施工进度 本工程施工进度要求满足三级施工进度计划要求，见附录。2 编制依据2.1 1#、2#冷却塔结构施工图（34-F0901S-S5204）2.2建筑工程施工质量验收统一标准（G

11、B 50300-2001）2.3地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）2.5钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）2.6混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）2.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.8火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）2.9 DL5009.12002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.10 设计变更单和有效工程联系单。3 作业准备和条件3.1机械、工器具及人员准备3.1.1机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行

12、机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注反铲挖掘机、台2挖土打夯机台4 回填土自卸汽车辆10运土木工多功能机台1木加工弯曲机截断机台各1钢筋加工电焊机台1钢筋焊接连接经纬仪台1定位水准仪台1测量高程混凝土搅拌输送车辆4混凝土运输混凝土输送泵辆1混凝土浇筑汽车泵辆1混凝土浇筑振动棒6米、振动机套8振捣混凝土混凝土搅拌站台2搅拌混凝土环刀组8做回填土实验混凝土试块模组3做混凝土试块钢筋混凝土切割机台1混凝土切割小推车辆10区域内运输3.1.2人员配备项目负责： 1人 砼 工： 12人 技 术 员： 1人 钢 筋

13、 工： 26人施 工 员： 2人 木 工： 36人质 检 员： 1人 电 工： 2人安 全 员： 1人 普 工： 40人测量人员： 2人 竹 工： 12人起 重 工： 3人 操 作 工： 4人3.2施工条件3.2.1施工用的工器具、机械、设备等必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2黄砂、石子、水泥、块石、钢筋等,所需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。3.2.3对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5穿墙套管、予埋件和橡胶止水带

14、加工落实到位。3.2.6搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转正常。3.2.7周转性材料齐全；道路畅通；施工用水源到位。3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如水泥、黄砂、石子、钢筋，包括焊接等，满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。3.4力能供应检查施工用水、电设备的完好性，电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。施工过程中，注意必须保证厂区排水系统畅通。3.5施工场地布置现场材料放置实行定置化，严格按照甲方批准后的施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料、模板等必须分类堆放整齐，

15、做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。基槽开挖后挖出的土方应及时运输到甲方指定地方，不得在现场随意乱倒乱堆，并要求在挖土期间，对运土路面进行及时保洁。水塔施工小区整体布局要求合理、整洁、有序。3.6对上道工序的要求上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。4 作业方法和条件4.1总体施工方案土方：土方开挖采用机械沿环形基础开挖；钢筋：采用绑扎和焊接（闪光碰焊或搭接焊）的连接方法；模板：环形基础采用大面木模板，模板的支设采用内拉外支，即模板里边用14圆钢对拉，外边用脚手管进行加固。杯基采用钢模，辅以普通脚手管支护；混凝土浇筑：冷却塔基础混凝土属于环形钢筋混凝土结构。混凝土

16、采用现场汽车泵送商品混凝土和HSZ25搅拌站直接泵送相结合的施工方案。浇灌时采用分段浇筑法，分为6个施工段，每个施工段距离人字柱支墩大于等于2.5米，环形基础钢筋及伸缩缝中的构造筋不得断开，施工缝作成凹槽形。振捣采用混凝土振捣棒，浇筑完毕后采用保湿保温养护，并安排专人负责混凝土的测温工作。测量定位环基混凝土垫层环基模板、钢筋垫层面上环弹线环基混凝土环基养护支柱环模板钢筋支柱环混凝土支柱环养护钢筋制作模板加工止水带加工验收、签证和准备浇混凝土模板加工套管加工钢筋制作验收、签证和准备浇混凝土试块制作砂石垫层混凝土垫层底板试块制作试块制作沥青砂防水层回填土验收、签证和准备浇混凝土验收、签证和准备浇混

17、凝土底板养护土方开挖4.2 工艺流程4.3 测量定位4.3.1 控制桩的设置：在土方工程施工前，根据冷却塔的中心坐标定出中心点.待挖土方达到设计深度后，再次定出中心点。在浇灌底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。4.3.2 中心控制：根据方格网和冷却塔的中心坐标，设置互成90方向的半永久性控制桩，进出水管中心线和水塔爬梯中心线每个方向上至少要做两个桩。位置及距离见下图所示： A=304.00B=650.00120145.5 （图中 为控制桩)控制桩的选择位置要求保持通视。4.4 土方开挖土方开挖：采用二辆挖掘机分层开挖的施工方

18、法。开挖前，用白灰放出基坑的开挖外边线，基坑边坡按照1：0.5放坡，距离环基础边预留800mm作为施工工作面。环基部位土方一次开挖，当挖土深度接近基底设计要求深度时，预留510cm厚土方由人工清理，要求严格控制标高，严禁出现土方超挖现象。池底土方预留200mm厚土方，待杯口基础施工完毕后由人工挖除（井架或塔式基础与土方开挖同时进行），所挖土方运到甲方指定地点。土方开挖顺序见示意图。#2塔土方开挖按设计图要求进行，土层松软的部位必须挖到原状老土。施工斜坡道留设在基坑西侧，规格4.0m宽X6.0m长。基坑排水：根据地质水文资料及现场土质情况，冷却塔基坑土方开挖采用明沟排水方案。施工时在冷却塔开挖边

19、坡上口2.0m范围内，由人工培土筑成当水坝，断面呈梯形，靠近基坑边厚度30cm，外侧厚度15cm，并要求夯实，泛水坡度向外侧，以作为基坑上口外围截水土坝。在基坑内周边设置排水明沟300mmX300mm深，集水坑800mm800mm1000mm深，沿基坑下口周边每30m设置一个。基坑内设置放射状排水沟200mm200mm与周边排水明沟连通或在竖井位置各挖一个集水井1000mm1000mm800mm，由潜水泵排放到厂区下水。冷却塔环基土方开挖图4.5 垫层施工地基验槽合格后，开始浇混凝土垫层。混凝土垫层采用平板振动器来振捣，混凝土表面要求压实收光。环基混凝土垫层一次施工，底板混凝土垫层施工分块进行

20、。环基、贮水池底板与混凝土垫层之间采用热沥青涂刷二遍（沥青涂刷应先刷冷底子油一道），垫层干燥后均匀刷热沥青二道，不得漏刷、存有麻点、脱落和气泡出现，垫层面保持洁净，不得污染。沥青、汽油、煤油材料贮存应远离明火，并应在（525）的室内存放。贮存期为612个月。要求石油沥青使用温度不低于240，建筑石油沥青使用温度不低于190，使用时不得用汽油，煤油等稀释，以防降低油膏粘度。操作者不得戴有滑石粉或机油的湿手套进行施工，以防粘结不良。若施工温度过低，膏体变稠不便操作时，可用间接加热的方法解决。施工剩余材料应及时隔离密闭存放。4.6 定位放线单项委托测量组根据施工图定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出基础

21、内外边线或建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。4.7 钢筋工程 钢筋工程施工方案：领用后的钢筋运抵水塔施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，并要求做好钢筋原材的跟踪记录。a) 钢筋的领用和保管本工程所使用的钢筋由物资科自行采购，单项和钢筋工段凭审批后的钢筋翻样单领料。在领料过程中，应向物质部门索取钢筋质保书和原材复试报告，并检查外观，核对品种、规格、数量准确无误后才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识并做好防护工作。b) 钢

22、筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。10mm以下盘圆钢筋采取

23、冷拉方法调直，冷拉控制率在68，使用中不得利用冷拉来提高的强度。级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型，不允许返回弯折。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。C) 钢筋连接本作业项目中钢筋采用搭接绑扎和焊接（闪光对焊或搭接焊）连接方法。环形钢筋全部是受力钢筋，搭接长度同受拉钢筋，要求在同一搭接长度Ld的长度内绑扎接头不应多于钢筋总截面的25%，焊接接头不应多于钢筋总截面的50%。搭接焊焊缝长度双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，先做试焊、代样试验，焊接试样（不少于3个

24、）进行拉伸或冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋弯制应严格按照钢筋翻样单和施工图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。d) 钢筋绑扎、安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层（30mm）用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。环形基础和贮水池底板钢筋绑扎：确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。环形基础钢筋绑扎前，按图纸间距进行弹线分格，钢筋骨架绑扎必须预防池壁钢筋发生倒塌。用48mm钢管进行支撑（见模板图示），并按照计算半径

25、校核绑扎池壁钢筋。作业从两点相背同时进行，以利加快施工进度。骨架和环向筋绑扎交叉流水作业，池壁钢筋的剪刀撑应随进度随时加固，防止发生变形。整个骨架按照圆周搭设八道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。另外，避雷接地钢筋预埋不得遗漏。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。池体结构钢筋安装措施：底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。为了确保池壁钢筋绑扎在同一平面内，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚

26、度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工，还可以控制池壁竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确，预埋件用螺栓固定在模板上。当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件验收，并要求作好隐蔽工程记录。4.8 模板工程 本工程采用木模板，支撑系统采用钢管和木支撑，辅助普通钢管双排脚手架支护、加固方案。池壁内外模板的竖向拼缝采用锥楔木隔条来解决弧度变化。木模板配模依据模板翻样图施工。冷却塔环基和池壁支模图 1

27、）中心定位及半径控制在冷却塔中心搭设20002000mm方形钢管标志架，标志架为独立设置，要求稳固不变形，中心点引至中心架上，中心点及中心点标高经过校核无误后，用作为环基、池壁、水塔底板、杯口基础施工临时控制点，环基、池壁内外半径则从此中心点引出。R斜半径=理论半径2+（中心点实际标高-理论标高）2+0.0202）环基、池壁模板安装模板采用18mm厚胶合板，多层板后面水平杆间距为300mm，立杆间距为750mm，采用50100木料或脚手管。池壁内外模板用12mm对拉螺栓固定，间距为750mm左右，对拉螺栓中间设置止水片，对拉螺栓二端均用M12mm双螺帽来加强。锥楔型木条同木模板拼缝处的固定用M

28、12螺栓夹牢（见图示）。3）止水带安装冷却塔环基回水沟施工缝处设置橡胶止水带，回水沟止水带为封闭式，一半宽度的止水带嵌固在回水沟施工缝处二层钢筋之间，对于止水带加固外侧用木板上下将止水带夹紧，以保证回水沟尺寸准确，止水带封闭连接一般按照厂家说明连接或由厂家负责施工，连接处不得漏水，且强度必须达到要求，避免伸缩造成拉裂。同时将沥青木丝板钉在端部模板上，止水带的翼边用铁丝固定在侧模上，避免止水带边缘在浇筑砼时倾斜，以确保竖向在同一平面内，待验收合格后浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后拆除模板。施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带部位的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在立模板、固定止水带及

29、浇捣混凝土时，严禁出现破坏止水带和将止水带与现浇砼脱离的现象。4）人字柱插筋安装施工池壁时，人字柱的钢筋要预先按图埋设，钢筋要求埋设准确，固定牢靠。可采用三道钢箍绑扎固定。也可采用在钢板上放线打眼后，钢筋穿在钢板孔内，然后固定钢板。5）穿墙套管安装池壁上预埋的穿墙套管和对拉螺栓加焊止水环，止水环两侧满焊，其规格和技术参数必须满足地下防水砼施工规范要求，能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。所用钢板可用剪板机下料，以保证边角平直，无毛刺和钝角现象，并涂刷红丹油漆。见下图所示：6）模板安装要求模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引

30、到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。7）模板拆除钢筋砼构件拆模:按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定要求执行。按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及

31、自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除环形基础混凝土在常温下养护二周后，可进行模板拆除工作，拆除应注意保护混凝土表面质量。模板拆除后，割除外露对拉螺丝头，应采用同混凝土配合比的水泥砂浆抹平。4.9 施工缝留置、处理环基竖向施工缝：环形基础混凝土采用“跳仓法”浇筑，共分为6段施工，每段环形基础混凝土方量约为140m3。先浇筑1 3 5段，再分别浇筑2 4 6段混凝土

32、，每次混凝土浇筑方量共420m3，总共有6处竖向施工缝（或后浇带）。施工缝留置在环基断面竖向中部，作成凹槽形。为了确保后浇带砼与先浇筑的砼结合密实，并且不得渗水，在施工缝处增加构造钢筋和2mm厚Q235钢板止水带，宽度400mm，见下图所示。构造筋规格14，断面上纵横间距500，每边长不得少于650mm。 水平施工缝：是指环形基础与斜池壁交接处，即-1.40米处设置一圈水平施工缝。该水平施工缝留设成凹缝，由于此工作量较大，采用传统的凹缝法代替钢板止水带。在混凝土初凝达到一定强度后，施工缝应及时凿毛处理无乳皮，用钢丝刷清除表面浮浆和松动石子，打毛至微露粗砂，池壁浇筑前24小时并再次充分湿润，并不

33、得存有积水。在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。池壁一周不得留置竖向施工缝，混凝土必须一次施工完毕。构造沉降缝处理：是指环形基础内肢脚与贮水池交接处，按照施工图处理施工。4.10混凝土工程冷却塔环基浇筑方量为834m3，要求分六段浇筑完成，每次浇筑三段，混凝土方量为420m3，先后两次浇筑间隔时间按7天控制。供料方法采用现场汽车泵送商品混凝土和HSZ25搅拌站直接泵送相结合的施工方案，或者直接采用汽车泵送浇筑也能满足施工要求。混凝土浇筑时，安排熟练砼工浇筑，管理人员现场指导监督。混凝土浇筑：采用间隔跳仓的浇筑顺序，斜面分层的施工方法，整个浇筑由二点相向进行

34、，斜坡分层，每层浇筑厚度300mm，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在坡面上继续浇筑混凝土，再循环推进，可以满足泵送混凝土施工的要求。先后覆盖的混凝土应在混凝土初凝之前完成，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，另外，还应解决频繁移动泵管或泵车，便于对浇筑完的部位进行覆盖养护。冷却塔环基跳仓浇筑示意图混凝土振捣：在泵管出口处配置2台插入式振动器，因为混凝土的坍落度比较大，对1.0m厚的环形基础或1.60m高的池壁，混凝土可流淌34m左右，2台振动器对下部斜坡处进行振捣，用

35、2台振捣器对顶部混凝土振捣。为防止混凝土集中堆料，应先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡度，然后采用行列式由下而上对混凝土全面振捣。混凝土振捣采用50插入式振动棒，混凝土浇筑一层要振捣一层，在每两层之间，振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即300mm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成孔洞等现象。振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，

36、表面泛浆为准。混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现过多泌水时，在两侧模板下口采取预留出水口的方法及时排出泌水。混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除因泌水在混凝土粗骨料、水平筋之间生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，并在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。杯口基础砼为C20，施工时严格控制杯口的尺寸准确，轴线偏差不大于3mm，标高偏差不大于2mm。底板混凝土采用C20F50W4，上层钢筋为8200双向钢筋网片，其保护层厚30。底板顶面标高为-2.00m。混凝土分块浇筑10

37、mX10m，混凝土初凝前后用1：2水泥避水砂浆（内掺3%水泥重量的避水剂）抹面20mm，表面平整光洁，伸缩缝宽度均匀笔直。4.11预埋管处砼浇筑、振捣池体预埋套管处采用两侧对称式浇注（见下图），确保管底砼浇注质量。混凝土浇筑到距离管底下面2030mm时，将管下混凝土捣实、振平；由套管两侧呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，并逐步扩大三角区，此时震动棒要求斜振。按照此方法将混凝土填至套管上面50mm，再循环振捣两次。砼振捣不得碰撞预埋管件，不得漏振或过振，把握好振捣时间，每一插点振捣时间20-30s。混凝土浇筑振捣时，不得在预埋套管处停工或接头。4.12混凝土养护为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条

38、件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋草一层，进行保湿保温养护。养护时间不得少于20天。在混凝土养护期间，应安排专人负责洒水保湿保温养护，并要求做好养护记录。4.13防裂技术措施降低水泥水化热温：选用水化热小的42.5级矿渣水泥；掺加粉煤灰，每1m3混凝土中掺级粉煤灰60kg，将水泥用量降至264kg/ m3，掺外加剂（YJ4型），使水灰比控制在0.50以下,可降低用水量10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现施工冷缝。降低混凝土的入模温度：粗骨料受日照时间长时，洒水降温；定时检测混凝土的出罐温度

39、、入模温度及浇筑完成时的温度。改善约束条件，减少温度应力：垫层表面设置热沥青隔离层，可以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。4）环基采用分段跳仓方式施工。4.14 避雷接地施工冷水塔环基外侧设置八根防雷接地桩，防雷接地每22.50设置一个桩，均匀设置，防雷接地桩采用573.5瓦斯管，长度为2.5m。接地桩上口沿冷水塔环基外侧四周采用-806扁钢作廻环导线，廻环导线埋入地下-1.8m以下处。在十六根接地桩上分别引四根10钢筋作为避雷导线，四根避雷导线埋入环基和池壁，通过人字柱、筒壁内上引到冷水塔顶部。避雷导线焊接接头长度大于14d，采用双面焊接，严禁绑扎连接。接地电阻不大

40、于8欧姆。4.15 土方回填回填土方：土方回填将选择优质粘土，自卸车运输到回填区域，人工分层对称回填，每层厚度控制在300mm左右，采用机械打夯机夯实，现场环刀取样做干容重试验，回填压实系数要求大于0.94，土源为冷水塔开挖出的优质弃土。2#冷却塔地基处理：采用回填中砂的方法。回填中砂时，应分层回填、分层浇水振捣，每层厚度不大于300mm。5 作业质量标准及检验要求5.1 现浇结构模板、钢筋、混凝土质量标准5.1.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层

41、高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.3预埋件、预留空洞及现浇模板安装的

42、偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.1.4现浇结构尺寸偏差应符合下表。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞

43、尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查5.2钢筋砼池体结构模板、钢筋和混凝土质量标准水池模板工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性观察和手摇动检查2模板接缝宽度1.5mm观察和尺量检查3模板表面清理干净观察检查4模板表面涂刷隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理应干净观察检查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）20mL50m，L/2000mm50mL250m，25mm尺量检查7水池中心线位移10 mm经纬仪检查8池体标高偏差10mm水准仪检查9池壁厚度偏差+5-3mm尺量检查10

44、池顶盖顶标高偏差 5mm水准仪检查11池壁全高垂直偏差H5m时，5 mmH5m时，8 mm吊线、尺量检查12模板表面平整度5 mm2m靠尺、契形塞尺检查13相邻两模板高低差内模2 mm，外模3 mm2m靠尺、契形塞尺检查14预埋管（涵）套管中心线位移3 mm水准仪检查15预埋件中心线位移8 mm尺量检查16预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2 mm预埋螺栓顶标高吊线、尺量检查预埋螺栓孔中心线5 mm预埋螺栓孔深度+150mm预埋螺栓孔垂直度5 mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线3 mm预埋螺栓锚板标高+150mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板带槽水平度3 mm预埋螺栓锚板带螺栓水平度1 mm2m靠尺、契

45、形塞尺检查2）水池钢筋工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋种类和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准的规定观察、检查钢筋质保证件和试验报告2受力钢筋接头形式、部位必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察、点数和尺量检查3钢筋数量和直径必须符合设计要求观察、点数和尺量检查4钢筋焊接质量必须符合“验标”3.6.2-1规定5钢筋表面质量表面应洁净，无损伤、油迹、漆污和铁锈等；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用观察检查6钢筋骨架绑扎变形不应有观察检查缺扣和松扣10%，且不应集中观察检查7钢筋调直方式应符合设计要求和规范规定观察检查8受力钢筋间距偏差10 mm观察检查和尺量检查保护

46、层偏差5 mm9受力钢筋长度偏差10 mm观察检查和尺量检查10钢筋弯起点位移20mm尺量检查11箍筋间距偏差20 mm观察检查和尺量检查3）水池混凝土工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1原材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查质保资料和试验报告2混凝土强度必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查砼强度试验报告3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查试验报告5施工缝留设和处理应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告6混凝土表面质量蜂窝面积（内壁）

47、不应有蜂窝面积（外壁）400cm2，不超过2处或不应有观察，尺量检查漏筋长度（内壁）不应有漏筋长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查缝隙夹渣层长度（内壁）不应有缝隙夹渣层长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查孔洞不应有观察检查7水池满水试验钢筋砼水池渗水量不应超过2L/m2.d；砖石砌体水池渗水量不应超过3L/m2.d检查试验记录，试验方法应符合“验标” 7.5-1要求8池壁全高垂直偏差H5m时，8mmH5m时，10mm吊线、尺量检查9水池内部（半径）尺寸偏差10mm尺量检查10水池底（顶）标高偏差10mm水准仪、拉线、尺量检查11水池内外表面平整度8mm2

48、m靠尺、契形塞尺检查12预埋管（涵）中心线位移5mm水平、垂直两面拉线，尺量及水平仪检查13砼结构截面尺寸偏差池壁、柱梁、顶板+100mm观察、尺量检查洞、槽、沟净空10mm观察、尺量检查14预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2mm经纬仪、拉线、尺量检查预埋螺栓顶标高+200mm水准仪检查预埋螺栓孔中心线10 mm拉线、尺量检查预埋螺栓孔深度+200mm尺量检查预埋螺栓孔垂直度10 mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线5 mm预埋螺栓锚板标高+200mm直尺、塞尺、水平仪、拉线预埋螺栓锚板带槽水平度5 mm预埋螺栓锚板带螺栓水平度2 mm2m靠尺、契形塞尺检查15中心线位移10 mm拉线、尺量检查16

49、混凝土表面高差5 mm水准仪、拉线、尺量检查5.3冷水塔沉降缝检验方法1、检查数量：按总长度的20抽查2、质量标准和检验方法项次项 目 名 称质量标准检验方法及器具1嵌缝材料必须符合设计要求和有关现行标准规定。检查出厂证件和试验报告。2止水带品种、规格必须符合设计要求和有关现行标准规定。检查出厂证件和试验报告。3缝内表面缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物。观察检查4材料填充嵌填饱满观察检查5止水带放置应符合设计要求，且牢固观察、手摇动检查5.4检验要求原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋2）半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、钢筋焊接头、混凝土强度3）见证点（W点）、旁站点（S点）和停工待检点（H点）目录：ZG-GL-007工程质量控制点（、S）一览表序号质 量 控 制 点 名 称 及 内 容控制点性质HWS地基工程定位及高程控制挖方填方垫层施工模板工程钢筋工程混凝土工程6 技术记录要求1）施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01-1 电建施I-1定位及高程控制建3.1.1表垫层建3.8.1表模板电土 -3-33 混凝土搅拌记录05-1 电建施