机床导轨磨损原因及修复方法

1、机床导轨磨损原因及修复方法前言 对于一台机床来说，导轨是运动精度的基础，它是各部件的安装基准面和 相对运动的导向面。所以，预防导轨的磨损、拉伤，及时对导轨进行正确 的修复，对于保持机床精度，确保设备完好，延长机床的使用寿命，有着 极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1、润滑不良 在导轨的相对滑动过程中，因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在 摩擦面之间形成油膜，造成了干摩擦，这样在很短的时间内就会使导轨发 生划伤、拉伤的现象。2、氧化磨损机床中有些不经常使用的导轨面，由于不注意维护保养而生锈，即由于空 气中氧气的渗入，在导轨表面产生一层硬而脆的氧化物，这些氧化物会逐 渐脱落而进入导轨摩擦面之间

2、，引起导轨的划伤、拉伤。这种情况在一些 龙门刨床的立柱导轨、车床尾架导轨等不常用的导轨面时有发生。3、杂粒磨损 导轨滑动面在相对滑动过程中，由于导轨的防尘装置不严密或润滑油不干 净而造成有小硬物或小铁屑进入滑动面之间，这样这些小硬物或小铁屑就 起到了研磨剂的作用，从而造成导轨面磨损不均匀而形成研损拉伤，这种 情况普遍存在。4、机床导轨本身的刚性不足淄博索 雷工 业设 备维护 技术有 限公司 导轨由于本身的缺陷，比如材料的硬度和韧性不足，在工作中变载荷的作 用下而产生塑性变形，从而形成导轨的划伤、拉伤。机床导轨磨损修复方法由钢或铸铁制成的机床导轨出现划伤后，应该尽快进行修复，否则划伤会 继续扩大

3、甚至影响机床的使用。机床导轨及其他摩擦副，两个接触面在长 期使用过程中不同程度的摩擦，从而造成摩擦副表面产生磨损，严重影响 机床的生产效率和加工精度。传统的修复方法一般采用金属板和高分子材 料镶贴或者更换的办法，这样不仅需要进行大量的精加工制造，而且需要 对加工面进行大量的人工刮研，工期长，修复工序多。为此，采用索雷石墨烯聚合物材料SD7101H修复机床导轨划伤、拉伤，仅 需要几个小时即可对导轨划伤部位完成修复。实践证明，其技术操作更加 简单，修复质量高，节省时间，而且成本更加低廉。索雷SD7101H石墨烯纳米聚合物材料，是由石墨烯增强的新一代聚合物复 合材料。主要应用于航空航天、石油化工、钢

4、铁冶金、水泥建材、船舶制 造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。该材料与传统的高分子复 合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强 度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。为用户 在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也 实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。该新材料同时优良的机加 工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。解决了传统金属磨损修复技 术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思 路。金属磨损修复案例展示 以液压油缸划伤为例，简单介绍一下现场修复液压油缸划伤的技术。案例 图片如下：小结作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材 料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯 将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷