机械加工工艺及表面处理总结文献

1、 / 21机械加工工艺与表面处理总结州LT依即卜州IT沙 ，.卡廿浦Lr w巾士m J一11 IISOSH中用仪詈土0 03s士沙广n aM I + 卜 上iMZtJplUt *4 t*4;PX.i.L 1 *M 弓H *、-7* :t血El? 101-Hi0,005.工工力士以fl.，mz1X *,1C尸1、锯床下料2、车外圆，打中径孔，双边留0.3mm余量。3、淬火、深冷4、无心磨外圆到 ？ 12.085、线切割内孔？5.976、外圆磨一个穿心轴，穿心轴上有中心孔，装夹加工同心度、圆柱度。7、平磨两端8、研磨内孔9、精车两端止口10、研磨两端止口。7T o.oti HwStTSSi12-1

2、,爵 TT-R下岸门引.方FEF,帆蚓邛IM17士自H士2土盯,rK金1,帼珀帅5九於5-BTS1M出A峥$ 七卜卜 *计X中国仪科wet mtKKWwr 鼻 m1、下料？ 62x602、外圆及锥面双边留 0.3mm磨量，其余尺寸加工到位。长度留 0.3mm磨量。3、槽开粗，双边留 0.3mm磨量，螺孔到位，12.0槽打穿丝孔。4、攻牙5、热处理 HRC48-526、以芯轴装夹校正外圆，磨削锥面，端面，以及最大外圆。7、以外圆磨端面磨削长度及槽8、线割12.0腰槽及两斜面，以磨床加工槽校表。9、去披锋12345 I 678C0.5 A-A技术要求：.请严格按照公差要求加工，未注公差之尺寸参照图

3、框中公差表要求；.未标尺寸均对称加工，注意表面粗糙度要求，外轮廓尖角倒钝C0.5.表面QP理；内部柳盘耀中图宽坪不得外传,30 0.02To OCCTM ?ZHONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.,LTD1、下料，单边2mm余量2、平磨外形，双边 0.3mm余量3、铳床点孔定心，开孔、螺纹孔、腰型孔做到位，精孔开粗双边留1mm量，开横切。4、铳工字槽5、热处理，先调质、喷砂6、精加工，抓正角，磨外形修正基准7、CNC1阶梯孔。8. QPQ14/JI/Ir卜e*1* T”3M)贴。佻M lIIhRhMl小安盟t1.下料，单边2mm量。2、铳床先铳面，双边留0.3mm余量。再铳

4、孔，孔加工到位。3、淬火4、平磨尺寸到位，保证平行度和垂直度。I*尸林人工*心二，好*土支t蚱2.ib . u m.i _.i . i*lb m+_F$-ii kt 1LrHAjra nz ：H 号DM 1 -27/门U(,阵:，JiV 耳叼”31 *. 1RIRI SMWM.I曰11：j hh i.IEriI _L p.w： I.H-1、下料，单边2mmldtIMTl：H?TI22、铳床开粗3、CNCS轮廓，留双边0.3mm余量。4、立着钻孔5、平磨到位，保证垂直度和平行度。6、喷砂、氧化,小户：，r-： H IEaji J*加MJC叁工况7.克uF.ml1 Nqinip iMIL，；14

5、H I* it -MLui i1 42 MM一”1 J 1 l 11- A -I1、下料，单边2mm余量2、线割外形，留余量。3、铳床加工各螺纹孔，非精 孔加工到位，精孔开粗。4、调质5、磨床6、CNCm工三个精孔7、QPQ1、下料，单边2mmi量2、铳床开粗，单边余量 0.15mm,非精孔加工到位， 精 孔开粗。3、钳、攻牙4、磨，外形加工至尺寸5、CNCm工三个精孔6、QPQ262-M3 THR5 1,#内部机密，未经中图允许不得外传。,未注公差之尺寸参照图框中公差表要求；,注意表面粗糙度要求，外轮廓尖角倒钝 C0.3X.0.1X.0.5 Lx0.05.X。力.1 .XX0.02.XX .

6、05.XXX0.005.XXX0.005-d1.请严格按照公差要求加工2.未标尺寸均按对称加工3.表面见光，QPQ&理材料S45中图仪器ZHONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.LTD比例2:1十出审核名称固定轴承板设计zougw图号02029-3173-T1日期2015.06.09总页数1页数1CHOTEST02029-3173-T1A4版本年/月/日更改内容设世审核M12 彳.010.8 7 10.01 An d C -0.006 ? 15-0.0171: Jhr1A0.8? 70一- ? 4+0.01THR1加3 卜! ji .| fff ! 1, il - I ,1

7、I -1* | * | * | | | |. g4-? 4.5 THR I l?8 I 5内部机密，未经中图允许不得外传。X.0.1X.0.5 .X0.05.X力.1 .XX0.02.XX .05.XXX0.005.XXX0.005CHOTEST其余1、下料，长度比工件长 6mm 加长位两端打中心孔。2、车外圆，单边0.15mm磨量。3、铳扁位、沉孔；精孔开粗。4、淬火5、CNCm工精孔6、外圆磨7、线割去加长位8、平磨材料S45中图仪器ZHONGTU SCIENCE&TECHNOLOGY CO.,LTD比例1:1+1卜审核名称转轴设计zougw图号02029-3178-T1日期2015.06

8、.09总页数1页数102029-3178-T1A4 / 21机械加工工艺与表面处理总结一、 常见零件工艺1.1加工公差等级和表面粗糙度.外圆表面加工序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/ gm适用范围1粗车-半精车-精车6-71.6-0.8适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车-磨削6-70.8-0.4主要用于淬火钢，也 可以用于未淬火钢， 但不宜加工非铁金 属3粗车-半精车-粗磨-精磨5-60.4-0.14粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上0.1极高精度的钢或铸铁的外圆表面加工.孔加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/ gm适用范围1钻11-

9、1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），孔径 20mm2钻喉8-93.2-1.63钻-粗较-精较7-81.6-0.84钻-扩1112.5-6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍 高），孔径20mm5钻-扩-绞8-93.2-1.66钻-扩-粗绞-精较71.6-0.87钻-扩-机绞-手钱6-70.4-0.18钻-扩-粗绞-精较-研磨5-60.1精度要求很高的孔.平面加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/ gm适用范围1粗车-半精车8-96.3-3.2车端面2粗车-半精车-精车6-71.6-0.8

10、3粗车-半精车-磨削5-70.8-0.24粗铳-精铳7-96.3-1.6一般不淬硬的表面（端铳表面粗糙度可 较低）5粗铳-精铳-磨削6-70.8-0.2精度较高的淬硬平 面和非淬硬平面6粗铳-精铳-粗磨-精磨5-60.4-0.257粗铳-精铳-粗磨-精磨-研磨5级以上0.1高精度平面.2加工件的工艺结构.加工时便于进刀、退刀和便于测量。加工螺纹时，应留有退刀槽。.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。.零件形状尽量简单，便于加工。便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径

11、和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半 径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用 工装的设计、制造周期和费用。.尽量采用标准型材。只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛 坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能 刀活”。.对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；、热处理、冷处理退火 /普通热处理淬火回火热处理火焰加热淬火表面淬火感应加热淬火表面热处理渗碳化学热处理氮化其它退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同

12、的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。退火与正火属于毛坯预备性处理，应安排在机械加工之前进行。淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷 却淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行 回火：淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于 室温而低于710 c的某一适当温度

13、进行长时间保温，再进行冷却。这种工艺称为回火。退火、正火、淬火和回火时整体热处理中的四把火”，其中淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演出不同的热处理工艺。调质：为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质。时效处理：某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间，以提高金属的硬度、强度或电磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安

14、排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。形变热处理： 把压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得良好的强度、韧性配合的方法称为 “形变热处理”。在负压气氛或真空中进行的热处理称为“真空热处理” ，它不仅能使工件不氧化、不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通过渗剂进行化学热处理。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。渗氮：一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前。渗氮处理前应调质。深冷： 指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常

15、温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。举例来说：模具钢、高速钢、硬质合金在深冷处理后强度、韧性都有所提高，而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提高。去应力处理：主要方式有人工时效、自然时效。 自然时效是将工件放在室内等自然条件下，使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少。人工时效是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后（ 5-20 小时）随炉冷却，或在空气中冷却。它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底，但

16、相比自然时效应力释放不彻底。三、形位公差检验方法3.1直线度检验方法不意图平面类 零件1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此 时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的 直线度误差。3、用塞尺检测。（目前塞尺的最高精度为 0.01mm） 4、移动刀口尺，按此方法检测若干条线，取其中 最大误差值作为该件的直线度误差。fX / / / / jT / jT / /,/1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、将被测平面放在平台上；3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时 记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条 素线直线度误差。1111轴类零 件1

17、、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧； 3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时 记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条 素线直线度误差。（或用塞尺直接测量轴与平台之 间的最大间隙即可）4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素 线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部 件的直线度误差。.1Jrrr3.2平面度检验方法1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上加工类较小平面检测3、调整顶尖，使被测表面最远的三点 A,B,C ,与 平台平行（利用杠杆表或高度尺使 A、B、C三个 点的高度相同）。4、用杠杆表

18、在整个实际表面上进行测量，同时记 录读数，其最大与最小读数之差， 即为被测件平面 度误差将部品平放于平台，用塞尺测量部品与平台之间的间隙。较大平面的检测3.3圆度 / 21检验方法圆度两点测量法也称直径法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方 向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。3、按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该 零件的圆度误差。3.4圆柱度检验方法圆柱度两点法（或直径法）：1、用内径表（或外径千分

19、尺）测量内孔（或外径）的尺寸， 2、按同样方法，在径向和轴向测量若干个截面并记录读数， 最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差。并读取数值记录取其全部测量数值的最大和3.5线轮廓度检验方法线轮廓度将轮廓样板（或半径规）按规定的方向放置在被测零件上，并靠紧，样板与被测面之间的间隙即为该被测面的线轮廓度误差，用塞尺检测，取其最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。3.6面轮廓度检验方法1、将若干个截面轮廓样板放置在各指定的位置上，用塞尺检测间隙的大小，取最大间隙 作为该零件的面轮廓度误差。面轮廓度2、对于外形复杂，厚度较厚的零部件，可以用样板、直角尺、塞尺测量。测量时，将样 板与被测件叠合在一起，平放

20、在平台上，然后用直角尺靠紧样板的边沿，用塞尺检测实际轮廓相对于样板轮廓的凸出或凹下的数值，在公差值之内的便合格反之不合格。3.7垂直度 / 21检验方法示意图12、然后用杠杆表对整个被测表面进行测量，取指示器在整个被测表面各点测得的最大与 最小读数之差，作为该件的垂直度误差。1、将被测件基准面固定在平台上2、将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。3、将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。4、测定在0与90两处进行。5、将各读数的最大差用以下公式计算，所得值即垂直度（在0。的读数最大差一X ;在90的读数最大差Y ）:垂直度（）=/ X2+Y27面对线垂直度.在2个

21、基准孔内插入适合的塞规或者芯轴；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。.将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。线与面的垂直度3.10倾斜度 / 213.8全跳动 / 21检验方法1、将被测零件固定在一对顶尖上（或一对V形铁上，同时在轴向上固定）对顶尖，使其同轴和与平板平行；2、在被测件连续回转过程中，同时让杠杆表沿基准轴线的方向作直线运动；3、在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的径向全跳动值。,同时调整该径向全跳动1、将V型铁竖直放在平台上，被测零件支撑在V型槽内并在轴向上固定;2、在被测件连续回转过程中，同时让杠杆表沿其径向作直线移动；3、在整个测量

22、过程中杠杆表读数的最大差值即为该零件的端面全跳动值端面全跳动3.9圆跳动检验方法1、将被测件表面清理干净，去除尖角毛刺2、将被测零件固定在一对顶尖上（或一对V形铁上，同时在轴向上固定），3、在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即为单个测量面上的径向跳动；4、按上述方法，测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的 径向跳动。径向圆跳动端面圆跳动1、将被测件表面清理干净，去除尖角毛刺2、将被测零件穿入芯轴并安装在偏摆仪上（或一对V形铁上，同时在轴向上固定）3、将指示表与被测端面适量接触，在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即 为单个测量圆柱面上的端面跳动；4、按上述方法，测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动量中的最大值，作为 该零件的端面跳动检验方法将零件的基准表回放在平台上，用白分表在被测量卸移动测量，当白分表上指小的最大与 最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。倾斜度/1 /百分表1/ 1.零件平台3.11平行度 / 21检验万法A点调零,在平台上用 V型块全卸保持基准平卸，用杠杆白分表测量测量圆的全表卸，在 确认到B点。在要求的测量的面上测量。测定值=最大值-最小值面与面的平行度1.将适合的塞规插入两个基准孔内。 2.将塞规的两端用平行块（或