5107上分层工作面初采初放安全技术措施

1、东川矿业有限公司5107上分层工作面初采初放安全技术措施编 制：付奎施工单位：综采工区编制日期：2020年5月6日 执行日期：2020年6月1日不使用全断面降 尘喷雾降尘，未 按规定对巷道进 行冲涮环煤尘具有爆炸性，煤尘堆积后 遇热源，存在爆炸的安全风险K重大 风险施工前不执行敲 帮问顶制度，没 有处理煤壁片帮人容易出现片帮，造成人员伤害顶板 事故一般 风险支柱没有及时进 行防倒人容易造成人员伤害其它 事故一般 风险没有及时对失 效、漏液、卸载 支柱进行更换机支柱不能有效的对顶板进行支 护，容易出现顶板脱层，造成 人身伤害顶板 事故一般 风险需要回撤支柱 时，人员没有配 合好人回撤支柱期间，人

2、员没有注意 脚下及帮部、顶部情况，造成 人员伤害其它 事故I泵站压力不足机造成支架、支柱初撑力达不到 要求，无法对顶板进行有效支 护顶板 事故割煤期间拉架不 及时人不能及时支护顶板，造成顶板 事故顶板 事故工作面生产期间 没有及时打开护 帮板机对煤壁支护不及时，容易造成 人身伤害顶板 事故I采煤机割煤期 间，无关人员进 入煤机割煤范围内人容易造成人员伤害其它 事故I检修设备时未按 规定停电并停掉 上级电源，不验 电、不放电或施 工期间带电搬迁 电气设备机容易造成人员触电机电 事故电气设备失爆， 产生电火花机遇失爆地点20米范围内瓦斯浓 度超限或空气中游离的煤尘超 限，存在瓦斯（煤尘）爆炸的 安

3、全风险机电 事故重大 风险人员登高作业时 或生产期间运输 机司机、转载机 司机未按规定系 好安全带人采空区悬顶突然垮落，产生飓 风和冲击波，对施工人员造成 伤害顶板 事故生产时没有专人 观察工作面支架 压力情况或采空 区悬顶情况管工作面压力突然增大或悬顶突 然垮落，产生飓风和冲击波， 造成1乍业人员身体受到伤害顶板 事故生产期间无关人 员在运输机机 头、机尾、顺槽 内或工作面架前 停留人采空区悬顶突然垮落，产生飓 风和冲击波，对施工人员造成 伤害顶板 事故工作面铺、联网 或进行端头支护 时，没有停机机采空区悬顶突然垮落，产生飓 风和冲击波，对施工人员造成 伤害顶板 事故工作面推采过程 中初次来

4、压时， 因长度增大，矿 压显现剧烈，环工作面中部机道上方，易出现 顶板冒落、切顶的安全风险顶板 事故梁端距超规程要 求，不及时拉移 超前支架环机道上方局部位置可能会出现 冒顶的情况顶板 事故I设备司机没有听 清信号、没有联 系好，进行操作人出现误操作，造成设备受损或 人员伤害机电 事故I七、初采初放领导小组 5107上分层工作面初采初放期间成立初采初放安全工作领导小组：1、组长：汪西荣副组长：司甲胜何明亮胡维良张新生成 员：李光明部宗刚孙晓明张文杰姚峰朝鲍胜宗王波 孙光军刘春军李永明赵学斌付奎2、初采初放领导小组全面负责工作面初采初放期间的安全管理工作， 现场施工指挥，外部组织协调。八、一般管

5、理规定1、工作面初采前必须对工作面所有支架的管路安装情况及支架各部件 的完好情况进行检查，出现损坏或不合格的必须进行整改，满足工作面安全 生产要求后，方可进行初采。2、初采前必须安排专人对工作面刮板运输机、采煤机、转载机及运输 顺槽皮带进行全面检查，确保初采工作的顺利进行。3、初采前，清理切眼内、两出口及两顺槽内的浮煤杂物和堵塞人员通 行的障碍物，确保行人、运输安全。4、初采前由生产矿长组织生产、机电、通风、运输、地测防治水等部 门人员对工作面及顺槽各系统全面进行检查，发现问题及时处理，合格后方 可试生产。5、工作面内所有物料、工具禁止放于高处，防止顶板大面积冒落形成 飓风，吹落物料、工具，造

6、成安全事故。6、加强两顺槽支护质量管理，保证两顺槽超前支护长度均不少于20m, 支架初撑力不低于24MPao7、当两端支架与巷帮间距大于500mm时，在空顶区域内增加一排单体 点柱进行支护，以此类推，及时对空顶区域进行支护，要求支柱排距不大于 500mm,间距不大于800mm08、支柱严禁支设在浮煤、浮砰上，支柱钻底量不超过100mm。支设单体 液压支柱时，随时观察周围支架、顶板情况。需要支设单体液压支柱时，至 少三人协同作业，支柱及时进行防倒，严防倒柱，严禁使用失效的单体液压 支柱。人员运输单体支柱时配合好，同起同落，防止磕、碰。9、单体液压支柱全部使用6mm钢丝绳进行防倒，防倒绳的挂钩挂在

7、顶 板锚网上。使用长度6m 一根的钢丝绳将所有单体液压支柱连锁拴牢进行二 次防倒，防倒绳拉紧不宜过长，末端固定，必须起到防倒作用。支设点柱 时，使用6mm防倒绳将支柱拴牢，且必须拴在活柱2/3以上位置，支一棵， 拴一棵，所有支柱三用阀必须平行于顺槽，注液口朝采空区方向便于回撤。10、加强单体液压支柱支护质量检查，每班由专人检测，发现失效、漏 液支柱及时更换，每班对超前支架及单体液压支柱进行二次补液，单体液压 支柱初撑力不低于11. 5 MPa,支架初撑力不低于24MPao11、所有作业人员进入工作岗位后，首先检查各设备是否完好，设备各 部位的螺栓是否齐全、紧固到位，油质、油位是否符合标准要求，

8、信号及各 操作按钮是否灵敏可靠，确认正常并联合试运转三分钟后，方可开始作业。12、进行架前检修作业时，必须确认支架护帮板支护有效，采煤机、刮 板运输机停电闭锁，且有人监护，实时关注顶、帮变化情况，出现异常及时 撤离到架间内进行躲避。13、加强工作面工程质量管理，支架必须拉线移架，每次移架移到位， 移架后成一直线，其偏差不超过50nini,中心距偏差不超过100mni。支架间 距按规定保持均匀，不能出现挤架、咬架现象，支架架间空隙不超过 100mm,顶梁紧贴顶板。每班由专人对工作面支架进行二次注液，保证支架 初撑力不小于24MPao14、生产期间采煤机司机与支架工要紧密配合，正常情况下采用先顺序

9、 移架后推溜方式，移架步距800mm,梁端距不大于600mmo顶板完整，移架 滞后采煤机后滚筒不大于3架；顶板破碎时，支架要紧跟采煤机前滚筒；如 产生漏砰现象，工作面必须超前拉架。15、移架时做到及时、迅速，少降、快拉。移架时必须先降柱，使顶梁 离开顶板50200mm后，停止降柱迅速移架。16、初采前准备好22KW排水泵，备用水泵到位，保证排水系统可靠、 管路畅通，每班安排专人对巷道低洼处进行排水。17、初采前必须备足单体液压支柱、方木、铁丝等物料，以备顶板破碎 或出现其它紧急情况时使用。18、设备列车初次拉移时，必须认真检查各部位连接状况，并有班组长 现场统一指挥。19、工作面所有作业人员必

10、须人人现场模拟避险动作，随时达到避险避 灾的安全要求。九、初采初放期间安全管理1、随推采，对两顺槽支护的锚杆和锚索托盘进行拆卸，以破坏两端头 顶板完整性，使其能及时垮落。以端头支架顶梁前端为基准，每次拆卸锚盘 不超过一排，拆卸锚盘时，必须将刮板运输机和转载机停机闭锁。拆卸锚盘 地段，端头及超前支护保持完整。2、初采期间，加强工作面矿压观测，根据工作面矿压传感器实时上传 的矿压数据，掌握好工作面初次来压情况。3、根据我矿以往5一2煤层上分层工作面推采经验，上分层工作面直接顶 初次垮落步距为25. 6m,老顶初次来压步距约60-66mo 5107上分层工作面切 眼采用水压预裂初次放顶新技术，当工作

11、面顶板压力增大、出现来压征兆等 情况时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，并及时汇报调度室。4、工作面初采期间，距工作面200m范围内禁止在联巷内进行砌密闭等 作业。5、初采期间，工作面所有作业人员精力必须高度集中，作业人员穿防 冲服和防砸靴，佩戴防爆头盔，并系好帽带。6、凡登高作业人员、刮板运输机司机、转载机司机必须随身系好安全 带，并将安全带系牢于顶板锚网或稳固设备的吊环和合适的牢固物上，严禁 低挂高用。施工人员必须在顶板完整，无片帮的位置进行登高。进行登高作 业时，施工人员身体必须避开器物坠落方向，严防高空坠物对施工人员造成 伤害。7、在工作面范围内的所有人员必须快速通过风门等通风设施

12、，严禁人 员在通风设施旁边逗留。8、工作面生产期间开启两顺槽全断面降尘喷雾及各转载点喷雾，保证 采煤机内外喷雾正常使用，并对工作面支架及顺槽巷道进行冲涮，确保无煤 尘积聚。9、工作面初采初放期间，每班安排有工作经验的工人观察采空区顶板 情况，发现采空区出现顶板大面积冒落，出现初压征兆时（顶板出现断裂、 掉渣响声、脱层、漏顶，甚至台阶式下沉；煤壁压酥、片帮煤增多、漏顶； 支架回缩量增大，立柱安全阀打开，出现漏液、渗液现象，甚至支架底座陷 入底板；瓦斯涌出量增加等），立即撤出工作面所有人员；当顶板突然跨落 时，人员迅速就近卧倒，身体躲避至支架架间内并抓紧身体附近的牢固物 体，头部及躯体部位平贴地面

13、且避开支架架间隙位置，防爆头盔帽带系紧系 牢，避免顶板大面积跨落形成飓风刮出石块等杂物，将人砸伤或飓风将人吹 起造成人员伤害。在顺槽内作业人员发现采空区有风流袭来或顶板突然跨落 时，就近卧倒在地面，脚部朝向采空区，身体与巷道平行。若就近有碉室， 可躲避至酮室内卧倒。10、初采生产期间，设备运行过程中，架前严禁有人，刮板运输机机 头、机尾及三条顺槽里（除刮板运输机司机、转载机司机和泵站司机）严禁 有人工作或停留。11、在工作面架间工作人员，不得逗留在两支架中间空隙处，作业时必 须迅速通过空隙（特别面后没有冒落的范围或悬顶超规定的位置）。12、工作面实行停机铺网、联网及停机进行端头支护，严禁在架前

14、与电 缆槽之间操作设备。联网人员在支架掩护梁下联网前，尾梁插板末端距底板 不高于200mm。拉移设备列车、拉移两顺槽超前支架或在顺槽内支设单体液 压支柱时，工作面架间扩音电话旁安排专人警戒，警戒人员听到采空区顶板 异响，立刻用扩音电话发出预警，并采取就地卧倒的方式进行躲避。如果正 在支设单体液压支柱，必须将单体液压支柱平放在巷道，防止立放时出现歪 倒或在其它外力作用下倾倒伤人。施工完毕后，警戒人员方可撤离。13、工作面机道上方顶板冒落高度超过300mm时，必须在支架上方用方 木背实顶板，防止冒顶范围扩大。14、及时调整工作面运输机，防止出现上窜下滑，必须保证工作面出口 畅通、卫生清洁，出口及人

15、行道宽度不小于0.8111,人行道净高不低于8m o15、工作面推采期间，确保支架压力监测系统正常运行。由专人观察压 力情况，发现压力急剧升高，立即停机，闭锁工作面所有设备；并用扩音电 话喊话，给工作面作业人员发出警报，所有人员及时躲避。16、加强设备日常维修、维护，保证设备正常运转。定期对机电设备进 行检验，杜绝设备失爆。在运输情况许可、设备运行状况良好的前提下，可 适当加快工作面的推进速度。17、初采初放期间，保证乳化泵正常运转，乳化液浓度3%5%,泵站压 力不得小于30MPao液压支架支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸 载，接顶严密，及时更换损坏的高压胶管。18、初采初放期间，加强工

16、作面矿压观测，对支架工作阻力、两顺槽超 前支护进行观测。并在两顺槽每隔200米安装一组顶板离层仪，距离工作面 小于200m的观测点，观测周期为1次/班；其它观测点，观测周期为1次/ 周。如果两次观测数值相差不大（累计离层值小于5mm）,则说明顶板离层位 移值不大；如发现离层数值累计超过40mm时，立即将异常情况报调度室、 工区值班人员，并根据其变化情况采取相应的补救措施。19、加强初采初放期间通风管理，保证工作面风量、风速符合规程要 求。20、保证工作面监测监控系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施 救系统、人员定位系统、紧急避险系统正常运行，发现异常情况立即汇报调 度室及工区，并采取相应的

17、措施。21、严格执行交接班制度，每个班次要交接清楚本班顶板变化情况及采 空区垮落情况，支架初撑力变化情况及管线、电气设备的完好状态。22、随工作的推采，如果采空区一直无冒落迹象，重新进行二次水压预 裂或请具有爆破资制的专业人员进行爆破。23、工作面初采期间工区管理人员现场跟班作业，严禁违章指挥和违章 作业，及时汇报生产情况，处理生产中出现的问题；带班人员及安全员多盯 靠工作面，确保工作面初采初放期间安全生产。24、确定工作面初次来压，采空区顶板全部冒落，且冒落高度大于1.5 倍采高后，经初采初放领导小组验收合格，宣布初采初放工作结束后，工作 面方可进行正常推采。25、本措施未提及之处严格按煤矿

18、安全规程、安全技术操作规 程及5107上分层综采工作面作业规程等规定执行。十、避灾路线1、水灾避灾路线5107上分层工作面一5107上分层运输顺槽/5107上分层辅运顺槽一5107 辅回撤通道一5107上分层回风顺槽一一盘区集中回风大巷一总回风大巷一回 风斜井一地面5107上分层工作面一5107上分层回风顺槽一一盘区集中回风大巷一总 回风大巷一回风斜井一地面2、火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线5107上分层工作面一5107上分层运输顺槽/5107上分层辅运顺槽 一5107辅回撤通道一一盘区集中辅运大巷一辅运大巷一主斜井/副斜井一地 面若人员处在回风顺槽内：5107上分层回风顺槽一5107辅回撤通道

19、 一一盘区集中辅运大巷一辅运大巷一主斜井/副斜井一地面5107上分层工作面初采初放安全技术措施补充内容1、现工作面溜尾段推采25.6米，溜头段推采19.6米，采空区顶板未 垮落，早班检修期间在工作面及巷道继续进行了水压预裂。2、工作面检修期间或生产期间，继续由专人观察工作面采空区顶板情 况，当发现采空区出现顶板大面积冒落，出现初压征兆时（顶板出现断裂、 掉渣响声、脱层、漏顶，甚至台阶式下沉；煤壁压酥、片帮煤增多、漏顶； 支架回缩量增大，立柱安全阀打开，出现漏液、渗液现象，甚至支架底座陷 入底板；瓦斯涌出量增加等），立即撤出工作面所有人员；当顶板突然跨落 时，人员迅速就近卧倒，身体躲避至支架架间

20、内并抓紧身体附近的牢固物 体，头部及躯体部位平贴地面且避开支架架间隙位置，防爆头盔帽带系紧系 牢，避免顶板大面积跨落形成飓风刮出石块等杂物，将人砸伤或飓风将人吹 起造成人员伤害。在顺槽内作业人员发现采空区有风流袭来或顶板突然跨落 时，就近卧倒在地面，脚部朝向采空区，身体与巷道平行。若就近有铜室， 可躲避至碉室内卧倒。3、检修或生产期间，随时作好停产撤人的准备，发现采空区顶板出现 异常情况时，人员有序进行撤离，由班组长统一指挥，正常情况下人员从运 输顺槽撤离，至避难铜室位置躲避或坐人车升井。人员躲避时观察好周围环 境，不得慌乱，以防发生其他意外情况。4、除正常作业外，严禁其他人员在巷道内或工作面

21、出口位置逗留，防 止顶板大面积跨落形成飓风将人吹起，造成人员伤害。5、为便于拉架时能随时观察好采空区的异常情况，工作面生产期间割 煤后再进行拉架，人员进行联网时特别要观察好采空区顶板情况，出现异常 及时躲至架间。6、检修期间或在顺槽内作业人员，当采空区顶板出现异常时，严禁进行登高作业或登高检修支架，防止顶板大面积跨落形成飓风造成人员伤害。7、在顺槽内排水人员排水前先与当班班长联系好，掌握好工作面采空 区情况，无异常后方可进行排水，排水期间按规定穿防冲服和防砸靴，佩戴 防爆头盔，并系好帽带。先排辅运顺槽积水，然后再排运输顺槽和回风顺槽 的巷道积水。顶板有异常情况时，巷道内积水暂停排放，待顶板冒落

22、或稳定 后再进入巷道排水。排水期间采空区顶板突然跨落或飓风吹来时人员就近卧 倒，脚部朝向采空区，身体与巷道平行。5107上分层工作面初采初放安全技术措施审核表审核意见:审核人员签字施工单位生产科地测科机电科通风科安检科调度室生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师安全技术措施学习签字学习内容：5107上分层工作面初采初放安全技术措施 学习时间：传达人：学习人员签字：5107上分层工作面初采初放安全技术措施、编制目的5107上分层工作面设备安装完毕，经矿验收，设备进行了联合试运转， 巳全部达到生产要求。为保证工作面初采初放安全顺利进行，制定如下安全 技术措施。二、工作面概况5107上分层工作面西北

23、部为井田边界，东北部为5106上分层工作面采 空区，东南部为辅运大巷，西南部尚未开采。面长280m,推进长度1696m, 工作面煤层倾角13。煤层顶板以泥岩、粉砂岩为主，本工作面为上分层工作面，底板为实体 煤层，该区域伪顶为砂质泥岩，含钙质，厚度约00.血。工作面直接为顶 粉砂岩、细粒砂岩，平均厚度约320m,老顶厚度大于30m,控制好采高可 以大大减小初次来压形成飓风的影响。工作面范围内未发现断层，部分位置有褶曲构造，对回采无影响，工作 面范围内无岩浆岩体、冲刷带、陷落柱等地质构造。工作面最大瓦斯绝对涌出量为0. 38m3 /min,煤尘爆炸指数37%,煤尘具 有爆炸性，煤层有自然发火倾向，

24、自然发火期约45天，属I类容易自燃煤 层。5107 分层综采工作面正常涌水量为2.6n7h,最大涌水量为3.0nf7h。5107上分层工作面三条巷道，分别为5107上分层回风顺槽、5107上分 层运输顺槽及5107上分层辅运顺槽，三条巷道均为锚网索支护。5107上分层工作面生产前，为弱化顶板强度，使直接顶能及时垮落，不 形成大面积悬顶，减弱来压强度。为确保工作面安全回采，2019年9月13 日至10月8日，按设计对工作面顶板进行了水压预裂。三、水压预裂简介水压预裂原理是借助高压水通过钻孔以大于煤岩层滤失速率的排量向煤 岩体注入，克服最小地应力和煤岩体的抗拉强度，在煤岩层各种原生弱面内对弱面两壁

25、面产生的劈裂或支撑作用使弱面发生张开、扩展和延伸，从而对 煤层形成内部分割，这种分割过程一方面通过原生弱面的张开和扩展，增大 了裂隙等弱面的空间体积，增加了煤岩体孔隙率；另一方面原生裂隙等弱面 的延伸增加了裂隙之间的连通，形成相互交织的多裂隙连通网络。产生或增 加的裂隙能有效缩短煤岩层的破断距，从而实现缩短工作面初次来压步距的 目的。水压预裂技术对坚硬顶板的控制有着非常明显的效果，主要表现在压裂 和软化两个方面，从而削弱顶板的强度和整体性，使采空区顶板能够分层分 次垮落，缩短初次来压步距，达到减小或消除坚硬难垮落的顶板对工作面回 采的危害。四、水压预裂工艺及要求1、水压预裂的工艺过程如下图所示

26、，利用手动泵为封隔器加压使胶筒 膨胀(图a),达到封孔目的，然后连接高压泵实施压裂(图b)。(a)封孔工艺(b)压裂注水工艺2、封孔工艺流程图如下图所示，封孔压力为1216MPa,严格按照下图 连接管路，保证连接处密封完好，试压达到要求后投入使用。试压时加压到 25MPa检查密封情况。5静压水管手压泵业f储能器业f三通一pio截止阀 树脂胶管一-封孔器3、加压压裂工艺流程图如下图所示，压裂时间根据泵压确定，泵压稳 定后停止压裂。I出水口- -高压胶管 -三通或直通（水压仪） -注水钢管-封孔器4、单孔压裂次数压裂次数根据顶板岩层的结构和岩层厚度确定压裂的次数，从钻孔底部 逐步向孔口压裂，压裂间

27、隔3-5m,具体根据钻孔窥视结果和压裂情况而定， 压裂最终位置为煤层顶板上方5m处，单孔压裂次数不少于4次。5、单次压裂时间根据周围钻孔出水情况以及压裂曲线确定，当压裂曲线压力显著降低 后，出水量或进水量约为80L/min时，停止压裂作业，根据周边实施经验， 单次压裂时间约为2030分钟。6、预期效果高压水预裂有效弱化顶板岩层，压裂水能够扩展至临近钻孔，水力裂缝 的扩展半径可达6-10m,保证裂缝有效贯通；工作面回采过程中顶板能够及 时垮落，垮落步距为20-40m,垮落过程中能保证工作面安全回采。五、水压预裂钻孔布置及参数选择1、钻孔压裂高度确定5107上分层工作面直接顶岩性为粉砂岩或细粒砂岩

28、，厚度大，为3 20m；老顶为粉砂岩和中粒砂岩，厚度大于30m。煤层采高平均为3. 8m,压 裂垂高设计在2024n）间，由于压裂半径可达10m左右，故压裂影响垂高应 在34m左右。2、钻孔参数确定 粉砂岩饱和抗压强度平均为18.07MP&最大为25.4 MPa,属于较坚硬岩层；细粒砂岩饱和抗压强度平均为25.05MPa,最大为35. OMPa,属于中等 坚硬岩层。根据高压水预裂理论、最大拉应力准则及5107上分层工作面切眼顶板 岩层结构、岩层厚度、岩性及采高，结合弹性理论，可估算5107上分层工 作面初采高压水预裂压力约为1540MPa。要达到压裂效果，静水压力应不小于岩石的单轴饱和抗压强度

29、，即不小 于35. OMPa；同时由于压裂岩石为二向受压状态，故静水压裂需要适当加 大，最大压力选择40 MPa。为保证压裂效果，钻孔采用高位钻孔与低位钻孔组合布置的形式，这样 布置既可以保证压裂效果，又不会使顶板过早的垮落。在靠近工作面两端 60m范围内，高位孔（H孑L）间距选择12m,低位孔（L孑L）间距也选择 12m,两类孔组合使用，即高位孔和低位孔间距为6m；在工作面中间位置高 位孔（H孔）间距选择16m,低位孔（L孔）间距也选择16m,两类孔组合使 用，即高位孔和低位孔间距为8m；因为压裂不在同一高度，故可以保证压裂 效果。3、钻孔布置（1）在切眼布置高位压裂钻孔S （S.-S.5,

30、共5个）、高位压裂钻孔H （H-H24,共24个）和低位压裂钻孔L （L1-L20,共20个），钻孔S在工作面 切眼中部垂直煤壁布置，钻孔H、L交替垂直煤壁布置；在顺槽距切眼煤壁 20m布置高位压裂钻孔H孔（H16-H19共4个），布置4个反向压裂钻孔F,布 置如下图（a）所示。（2）切眼内钻孔均垂直于煤壁布置。高位压裂钻孔S,钻孔长度27m, 倾角60 ；高位压裂钻孔H,钻孔长度34m,倾角45 ；低位压裂钻孔L, 钻孔长度42m,倾角30 o（3）两顺槽内H21.压4钻孔长度34m,倾角45 ,与巷道轴向夹角为 70 ,距切眼煤壁30m；血，尾钻孔长度34m,倾角45 ,与巷道轴向夹角 为

31、45 ,距切眼煤壁20m。反向压裂钻孔Fi、F3钻孔长度42m,倾角30 , 与巷道轴向的夹角为40 ,距切眼煤壁28m； F2、F4钻孔长度42m,倾角30 ,与巷道轴向的夹角为30 ,距切眼煤壁3如。钻孔S开口位置距离底板2. 8m处，钻孔H开口位置距离底板2. 8m 处，钻孔L开口位置距离底板2. 5m处，钻孔F开口位置距离底板2. 5m处。切眼S、H、L钻孔空间位置如下图(b)所示，顺槽内反向压裂孔 F空间位置如下图(c)所示。钻孔进尺总计：135m (5个S孔)+816m (24个H孔)+840m (20 个 L 孔)+168m (4 个 F 孔)二 1959m。钻孔采用56mm钻头，42mm钻杆钻进，成孔孔径60mm左右，钻孔 完成后孔内需冲洗干净。5107运输顺糟OIBleH