吹膜技术讲座三课件

1、吹膜技术讲座三第一章 挤出吹塑薄膜成型设备1、吹塑薄膜的生产过程： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法之一，具体描述如下：用挤出机将塑料原料熔融塑化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管胚；趁热从机头中心吹入一定量的压缩空气，使之横向吹胀到一定尺寸，同时借助牵引辊连续的进行纵向牵伸,依靠散热、风环冷风以及膜泡内冷装置冷却定型；充分冷却后的膜管，被人字板压叠成双叠薄膜，通过牵引辊以恒定线速度引入到卷取装置；其间根据产品要求对薄膜进行表面处理和进行剖幅、切边 以达到制品的最终尺寸；当薄膜卷取到一定长度后进行切换卷的连续生产过程。 2、 吹塑薄膜工艺流程如下： 物料塑化风环冷却IBC内冷管胚成型剖

2、幅切边上牵引旋转卷取检测入库切换牵引辊电晕处理纠 偏3、吹塑薄膜的设备组成： 吹塑薄膜的成型设备有挤出机、机头、辅机等。辅机包含冷却装置、定径装置、牵引装置、切割装置、卷取装置、辅助装置。4、ST45/30(SJ50/30)-BL1600C型五层共挤内冷上牵引旋转吹膜生产线具体设置：1）挤出机：（塑料挤出机五台） 螺杆直径：45mm（三台）长径比 30：1 螺杆直径：50mm（二台）长径比 30：1 机身加热方式采用陶瓷加热圈加热系统和风冷装置，进料段通循环水冷却。 主传动方式为变频电机、减速箱、皮带三级减速。 挤出机结构示意图： 7 8 9 1 2 3 4 5 6 11 101-连接器;2-

3、多孔板;3-防护罩;4-加热器;5-螺杆;6-料筒7-料斗;8-减速箱;9-旋转接头;10-皮带轮.11-风机;换网装置采用不拆卸快速换网装置，减轻了操作人员的劳动强度，减少了停机换网时间。温控系统由热电偶温度传感器及数字温度控制仪表构成，采用智能型液晶显示，随时显示各区温度的变化，操作方便。具有熔体压力显示，能随时显示压力变化，并具有自动报警功能。2）机头：（五层共挤复合螺旋机头）模口直径： 300mm，口模间隙：2.2mm。工作原理：熔融物料从机头中央进入，经过芯棒上3-8个斜槽，分别进入螺纹的流道，沿螺旋沟槽被挤压上升，汇合后进入缓冲槽，做螺旋运动后均匀地被挤出机头。特点：机头力学强度较

4、好，无料流接缝线，出料均匀，厚度易控制，制品强度较高。机头结构复杂，拐角多，体积较大，料流停滞时间较长。3）冷却定径装置：包含风环和IBC膜泡内冷系统风环：作用是将来自风机的冷风沿着薄膜的圆周均匀、定量、定压的按照一定方向吹向管泡，使管泡四周冷却速度一致，使薄膜厚度均匀。IBC膜泡内冷系统：采用多个超声波探头将所测信号经计算后通过控制调节进出风量，在将外部空气抽进膜泡内的同时将膜泡内的热空气排出，并同时保证膜泡的大小，包含冷水机及空气交换器各一台。4）稳泡装置：对膜泡精确导引，由电机及蜗轮蜗杆机构和聚四氟乙烯辊组成，可以自动开合和升降。5）人字板：由其布置形状呈人字形而得名。作用是稳定膜泡，使

5、薄膜进一步冷却并逐渐将圆筒形膜泡压扁铺平后导入牵引夹棍，本机采用铝合金滚动人字板并在人字板的侧面装有侧挡板。6）上牵引旋转部分：牵引机构采用水平摆动式旋转，通过旋转可把薄膜厚度的不均匀性分散到整个膜泡圆周上，使膜卷平直不起皱折；薄膜经牵引辊后进入上方的一组水平换向辊实现转向；其中旋转换向导辊（表面均匀分布孔洞）与薄膜采取气垫（两端风机进风）接触，使摩擦力降至最低。解决了旋转模头的流道长、熔体密封难、易料、加热不均匀、难维护的难题。旋转速度由力矩电机控制。7）牵引辊：通常由一个橡胶辊（或表面覆有橡胶的钢辊）和一个镀铬钢辊组成，镀铬钢辊为主动辊，与可无级变速的驱动装置相连。作用是将人字板压扁的薄膜

6、压紧，防止管泡内空气泄漏，以保证恒定的吹胀比；保证管泡的形状及尺寸稳定，牵引、拉伸薄膜，从而达到塑料薄膜的纵向强度；通过改变牵引速率（牵引比）也可控制薄膜厚度。8）在上牵引与收卷之间设置纠偏装置（气液纠偏）使制品收卷整齐，经过导辊无偏移。9）电晕装置：作用是指当薄膜刚刚吹塑出来，趁未冷透让其经过一个高频高压放电场使其表面状态发生变化。 a、通过放电，使两极之间氧气电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高b电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。表面张力达到一定数值，印刷、复合才能有牢度。10）剖幅、纵切

7、装置：是指使用剖幅刀或分切刀将压紧成为连续的双层薄膜剖开或切边使之成为两片幅宽相等的单张薄膜或根据需要将每个膜卷分为若干个小膜卷，并配有自动收边机两台。11）牵引机构：第二牵引驱动采用力矩电机，最大 牵引速度40m/min；下牵引采用变频电机控制。增加下牵引使张立平稳，膜片无拉伸变形。12）收卷装置：选用双工位全自动摩擦收卷机构 摩擦收卷原理：电机由皮带或链条将动力和速度传到表面驱动辊，收卷轴与驱动辊接触，靠两者之间的摩擦力带动收卷轴进行卷取。卷绕速度由表面驱动辊的圆周速度决定，不受收卷轴直径变化的影响与牵引速度一致。张力控制原理：作用是检测当前薄膜松紧程度，通过改变驱动装置工作状态进行调节，

8、保证收卷松紧一致，薄膜无拉伸变形。13）收卷部配有展平装置（弧形辊），使收卷薄膜达到平稳无褶皱；配有灵敏计长装置（感应式计米器），在操作台设置输出显示。14）切换装置：作用是当薄膜收卷达到一定长度或一定卷径时，将收卷从工作轴转换到另一根准备轴上，并将工作轴上薄膜切断，完成整个接驳过程。切断方式为自动飞刀式切断，在安全方面采用了保险装置。15）上料装置：加料装置的作用是给挤出机供料，由料斗和真空上料装置组成。16）卸料装置：采用液压装置，以保证卸料平稳。4、ST45/30(SJ50/30)-BL1600C型五层共挤内冷上牵引旋转吹膜生产线主要技术参数：1）最大收卷折径：1400mm；2）最大牵引

9、速度：40m/min；3）最大生产能力：180kg/h；4）牵引高度：9600mm；5）上下牵引夹紧方式：气动；6）收卷轴：76mm气涨轴；7）适应原料：LDPE、LLDPE、MLLDPE；8）制品厚度：0.03-0.12mm。第二章 挤出吹塑薄膜设备操作1、开机前准备工作：1）机械部分：检查各部位紧固螺栓、安全罩是否松动；检查主机皮带松紧，传动系统是否正常；各部位导辊是否转动灵活，辊面有无异物；检查压缩空气和循环水路是否通畅，有无泄漏检查法兰、模体、口模、滤网是否按要求装好按照产品厚度要求，适当调整口模间隙，用塞尺检查，要求均匀一致，并锁紧调节螺丝。2）电气部分：检查各电气部件有无松动，损坏

10、；检查电机控制开关是否在断开位置，调速装置是否置于0位；检查电控箱是否有接地保护，紧急停机按钮是否按下；3）其他准备工作：（原料、工具、环境）对照生产任务单与工艺执行卡，领取并检查原辅材料是否领用无误，有无被污染检查开机用工具（直尺、测厚表、石蜡、手套、铜板、胶带、刀片）等是否准备齐全；清理工作现场卫生，通道及工作现场无阻碍；2、开启电源：打开主电源开关，控制电源开关，加热控制柜电源；打开各部电气控制开关，检查各部电流显示是否正常，有无漏电情况；单独开启鼓风机、辅机电机、IBC冷水机电源、电晕处理、纠偏装置、卸料装置，检查工作是否正常。3、升温过程：由于体积很大，应先对共挤模头进行升温；模头初

11、始设定温度为100，待温度达到后恒温60分钟后继续升温至140，恒温60分钟继续升温至要求温度时恒温30分钟，模头升温完毕当模头温度达到140时，对挤出机进行升温；挤出机温度升至140时，开启循环冷却水；当挤出机温度达到工艺要求温度后，恒温30分钟，升温过程结束；在最后恒温过程中，用铜板和石蜡清理模头，并检查各部连接螺栓是否锁紧；升温过程中，将原材料按照工艺执行卡要求进行搅拌，并加入对应挤出机料斗内；根据产品规格将相应的管芯穿在收卷轴上将胶带粘牢并锁紧；将剖幅及切边装置上装好刀片。4、开机：缓慢低速开启挤出机，注意观察主机运转状况首先用铜铲清除模口首次挤出的污料熔块，待清洁、塑化良好的熔融物料

12、从整个口模挤出时，开始手工引膜；手动缓慢开启内冷风机，同时缓慢开启风环风机，使膜管吹胀，同时向上提膜；将膜管端部黏合在一起并抓牢，继续牵引膜管按照穿膜图纸引过稳泡器至顶端人字板，经压辊、导辊到上牵引装置；缓慢开启上牵引电机，闭合上牵引压辊，薄膜经纠偏、电晕至第二牵引；缓慢开启牵引电机，闭合第二牵引压辊，薄膜经展导辊及平辊至收卷部；开启收卷电机，将薄膜引过一段过头，粘贴在一根收卷轴上进行卷取。根据产品幅宽及厚度及制品情况调节牵引辊转速，膜管内进出风量，各层挤出机螺杆转速；根据薄膜冷却情况，调整风环风机转速；根据膜泡大小，手动调整电动升降稳泡架，使泡形稳定； 开启纠偏，使薄膜运行平直无偏移； 打开

13、电晕处理装置，并根据产品需要调整电压 根据产品要求调整分切位置，同时开启收边电 机，进行边料卷取； 进行接膜，将两片薄膜分别粘贴在新收卷轴上，并调整收卷张力及锥度。 从膜卷上裁取样品对产品幅宽、厚度、外观进行检测，将螺杆转速、进出风量、牵引速度、温度、风环风量作相应调整。 将IBC内冷系统设置为自动； 开启上牵引旋转，设定旋转速度； 将开机膜卷卸下重新装上管芯充气粘胶带备用 随时观察产品外观质量，测量厚度，及时调整工艺参数； 生产中要勤检查温度、电流、压力仪表状况(21)正常生产待卷径达到规定米数或直径，进行自动接膜。(22)将成品卸下，检测并记录米数、重量，标明班次、生产日期，按要求摆放。5、关机：关闭挤出机主机电源，将旋钮调至0位；关闭电晕，牵引电机，风环电机，IBC内冷，上牵引旋转电机，纠偏电源，收条及收卷电机；关机时先关闭加热电源，待温度降到120后，关闭控制电源；关闭循环冷却水及压缩空气开关；关闭主电源开关；打扫机台卫生，填