汽车零部件识图项目一识图基础知识任务4图纸的技术要求课件

1、项目一 识图基础知识任务4 图纸的技术要求学习目标：1.了解零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。2.知道零件表面粗糙度的符号、代号的含义及标注和识读。3.了解零件公差和配合的概念。4.知道零件图上公差与配合的标注原则。5.了解零件公差与配合标注的特征。6.了解零件的形状与位置公差内容。7.知道零件图上形状与位置公差标注原则。8.了解零件几何公差标注的特征。知识点：1.零件表面结构与表面粗糙度的基本概念。2.零件表面粗糙度符号、代号的标注方法。3.零件表面粗糙度标注国家标准的规定。4.零件公差和配合的概念。5.常用零件图的公差与配合标注符号和作用。6.零件公差与配合标注国家标准的规定。7.零件的

2、形状与位置公差的基本概念。8.零件几何公差的符号与其标注的含义。9.零件几何公差标注国家标准的规定。4.1 表面粗糙度 4.1.1基本概念表面结构 是指零件表面的几何形貌，即零件的表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。表面粗糙度 是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。属于几何精度的表面结构范畴。 通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。4.1.2表面粗糙度的代号表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、取样长度、加工方法、纹

3、理方向和加工余量等组成，但表面粗糙度代号并不是必须由上述内容组成，而是根据零件表面的功能要求而定。1.表面粗糙度的基本符号4.1 表面粗糙度 如需要标注表面粗糙度的有关参数或对加工方法进行说明时，可在上述三个符号的长边上加一横线. 如需表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求，可以在上述三个符号上加一小圆 L4.1.2表面粗糙度的代号2. 表面粗糙度高度参数的注写方法（）轮廓算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似为:YX（2） 轮廓最大高度Rz即在一个取样长度l内，最大轮廓峰高zp 和最大轮廓谷深zv之和的高度。LZpRzZvYX4.1.2表面粗糙度的代号2.

4、 表面粗糙度高度参数的注写方法. 用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注一般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表示铣削后的粗糙度应不大于a值。 4.1.1 表面粗糙度的代号. 表面加工纹理方向的标注我国标准包括美国增加的一种共七个符号，如表1-11所示 4.1 表面粗糙度. 表面加工纹理方向的标注4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向.表面结构符号、代号的标注方法(1)总的原则 是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。如图所示。(2)标注在轮廓线上或指引线

5、上 表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图所示。（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上（4）标注在几何公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。（5）在延长线上 表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。 4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向（6）标注在圆柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。 4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向2. 简化注法（1）当零件所有表面具

6、有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的 标题栏附近标注， 而表面结构要求的符号后面应有圆括号，无任何其他要注的基本符号. （2）多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向3. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面粗糙度要求时,标注方法如图所示。 4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向 4.2 公差与配合公称尺寸:实际尺寸:极限尺寸:上限极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸

7、的最大值。允许实际尺寸的最小值。 公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸下限极限尺寸:设计时确定的尺寸。4.2.1公差与配合概念例：一根轴的直径为500.008公称尺寸:上限极限尺寸:下限极限尺寸: 50零件合格的条件： 50.008实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答4.2.2与公差偏差有关的术语和定义1.尺寸偏差2.尺寸公差4.2 公差与配合4.2.2与公差偏差有关的术语和定义上偏差= 上极限尺寸公称尺寸下偏差= 下极限尺寸公称尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 上极限尺寸下极限尺寸 = 上偏差下偏差例：

8、 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可负公差恒为正4.2.2与公差偏差有关的术语和定义3.公差带 在分析公差与配合时，需要作图。但因公差数值与尺寸数值相差甚远，不便用同一比例。4.2 公差与配合公差带图4.2.3与配合有关的术语和定义1.间隙或过盈2.间隙配合 3.过盈配合4.过渡配合 5.配合公差 4.2 公差与配合4.2.3与配合有关的术语和定义 公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈1

9、.配合概念 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈 过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸 过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大间隙4.2.4公差与配合国家标准的构成1.标准公差系列(1)公差单位（um）(mm) 计算标准公差的基本单位。生产实践表明

10、，对同一精度概念来说，公称尺寸大，公差相应也大。因此，不能单从公差大小来判断工件尺寸精度的高低。应用公差单位来确定尺寸精度的高低。(2)公差等级 为了将公差数值标准化，以减少量具和刀具的规格，同时又能满足各种机器所需的不同精度要求，国家标准GBT l800.22009将公差值划分为20个公差等级，其相应的标准公差代号为IT01，IT0，ITl，ITl8，其中，01级精度最高，18级精度最低。(3)尺寸分段 为了减少公差值的数目，统一公差值，简化表格,便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段。4.2 公差与配合4.2 公差与配合2.基本偏差系列(1)基本偏差的概念基本偏差是用以确定公差带相对于零线

11、位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。(2)基准制为了使配合种类进一步简化，国家标准规定了两种基准制：基孔制和基轴制。1)基孔制基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公称尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公称尺寸零线0-轴02)基轴制基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。(3)基本偏差的构成规律当基本尺寸500 m

12、m时，可根据理论分析结合经验和统计结果得到轴的基本偏差计算式，并据此确定轴的基本偏差，然后，再按一定换算原则确定孔的基本偏差。1)轴的基本偏差2)孔的基本偏差3.一般、常用及优先选用的公差带与配合4.2 公差与配合4.2.5 公差等级的选择公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用低公差等级，以利于加工和降低成本。实践证明：公差等级与制造成本的关系是:制造公差小时,随着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，IT5的制造成本是IT9的5倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家标准规定有20个公差等级。其中，IT01ITl7一般用于量块和量规公差；IT3ITl2用于配合尺寸；ITl2

13、ITl8用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结(包括未注公差的尺寸公差)。选择公差等级时要注意，对基本尺寸500 mm的配合，当公差值IT8时，由于孔加工一般比较难，故推荐选用孔的公差等级比轴低一级，如H7f6，对精度较低(IT8)或基本尺寸500 mm的配合，多采用孔轴同级配合。4.2.6尺寸公差与配合公差的标注 1. 线性尺寸公差的注法（1）标注公差带代号（2）标注极限偏差（3）同时标注公差带代号和极限偏差2. 线性尺寸公差的附加符号注法 4.2.6尺寸公差与配合公差的标注 3. 在装配图上的配合注法（1）标注配合代号（2）标注极限偏差4.2.6尺寸公差与配合公差的标注 4.2.7基准制的选择基

14、准制的选择应考虑结构、工艺及经济性。1.优先选用基孔制 在常用尺寸范围内(500 mm)，一般情况下，应优先选用基孔制。2.采用基轴制的场合1)当所用配合的公差等级要求不高时(一般IT8)，如轴直接采用冷拉棒料(一般尺寸不太大)，则不需进行机械加工，采用基轴制较为经济合理。2)在有些情况下，由于结构要求，宜采用基轴制。当同一基本尺寸的轴上有两种以上的不同配合时，如采用基轴制，则可制成同一直径的光滑轴，便于加工和装配。3)当轴为标准件时，也应采用基轴制。如滚动轴承为标准件，其外圈与壳体孔配合，就必须采用基轴制。 小 结 重点掌握： 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 公差与配合的基本概念： 公差与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制4.3