万吨安全预评价报告

1、 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc201130311 第 一 章 编 制 说 明 PAGEREF _Toc201130311 h - 1 - HYPERLINK l _Toc201130312 第一节 预评价目的 PAGEREF _Toc201130312 h - 1 - HYPERLINK l _Toc201130313 第二节 预评价范围 PAGEREF _Toc201130313 h - 1 - HYPERLINK l _Toc201130314 第三节 预评价程序 PAGEREF _Toc201130314 h - 2 - HYPERLINK l

2、 _Toc201130315 第 二 章 建设项目概况 PAGEREF _Toc201130315 h - 3 - HYPERLINK l _Toc201130316 第一节 基 本 情 况 PAGEREF _Toc201130316 h - 3 - HYPERLINK l _Toc201130317 第二节 项目选址与总图运输 PAGEREF _Toc201130317 h - 5 - HYPERLINK l _Toc201130318 第三节 生产规模、主要原辅材料和品种 PAGEREF _Toc201130318 h - 8 - HYPERLINK l _Toc201130319 第四节

3、 主要技术、工艺及流程 PAGEREF _Toc201130319 h - 13 - HYPERLINK l _Toc201130322 第五节 主要设备和设施 PAGEREF _Toc201130322 h - 16 - HYPERLINK l _Toc201130324 第七节 配套和辅助工程 PAGEREF _Toc201130324 h - 22 - HYPERLINK l _Toc201130325 第八节 劳动定员及经济技术指标 PAGEREF _Toc201130325 h - 28 - HYPERLINK l _Toc201130326 第三章 危险、有害因素的辨识结果 PAG

4、EREF _Toc201130326 h - 30 - HYPERLINK l _Toc201130327 第一节 危险化学品的辨识结果 PAGEREF _Toc201130327 h - 30 - HYPERLINK l _Toc201130328 第二节 主要装置（设施）和公用工程的辨识结果 PAGEREF _Toc201130328 h - 31 - HYPERLINK l _Toc201130329 第四章 评价单元划分和评价方法选择 PAGEREF _Toc201130329 h - 33 - HYPERLINK l _Toc201130330 第一节 评价单元的划分结果 PAGER

5、EF _Toc201130330 h - 33 - HYPERLINK l _Toc201130331 第二节 评价方法的选择结果 PAGEREF _Toc201130331 h - 33 - HYPERLINK l _Toc201130332 第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 PAGEREF _Toc201130332 h - 35 - HYPERLINK l _Toc201130333 第一节 安全检查表评价结果 PAGEREF _Toc201130333 h - 35 - HYPERLINK l _Toc201130334 第二节 危险度评价结果 PAGEREF _Toc201

6、130334 h - 36 - HYPERLINK l _Toc201130335 第三节 预先危险性分析结果 PAGEREF _Toc201130335 h - 37 - HYPERLINK l _Toc201130336 第四节 事故树分析评价结果 PAGEREF _Toc201130336 h - 37 - HYPERLINK l _Toc201130337 第五节 重大事故后果模拟分析结果 PAGEREF _Toc201130337 h - 38 - HYPERLINK l _Toc201130338 第六节 重大危险源辨识结果 PAGEREF _Toc201130338 h - 38

7、 - HYPERLINK l _Toc201130339 第六章 安全条件的分析结果 PAGEREF _Toc201130339 h - 40 - HYPERLINK l _Toc201130340 第七章 主要技术、工艺和装置、设备、设施安全可靠性分析结果 PAGEREF _Toc201130340 h - 41 - HYPERLINK l _Toc201130341 第八章 安全对策与建议 PAGEREF _Toc201130341 h - 43 - HYPERLINK l _Toc201130342 第一节 可研报告中已提出的安全对策与建议 PAGEREF _Toc201130342 h

8、 - 43 - HYPERLINK l _Toc201130343 第二节 补充的安全对策与建议 PAGEREF _Toc201130343 h - 46 - HYPERLINK l _Toc201130344 第九章 安全预评价结论 PAGEREF _Toc201130344 h - 56 - HYPERLINK l _Toc201130345 第一节 评 价 结 果 PAGEREF _Toc201130345 h - 56 - HYPERLINK l _Toc201130346 第二节 评 价 结 论 PAGEREF _Toc201130346 h - 58 - HYPERLINK l _

9、Toc201130347 附件1：危险、有害因素的辨识过程 PAGEREF _Toc201130347 h - 62 - HYPERLINK l _Toc201130348 附件2：选用的安全评价方法简介 PAGEREF _Toc201130348 h - 85 - HYPERLINK l _Toc201130349 附件3：定性、定量分析危险、有害程度的过程 PAGEREF _Toc201130349 h - 93 - HYPERLINK l _Toc201130350 附件4：建设项目的安全条件 PAGEREF _Toc201130350 h - 124 - HYPERLINK l _To

10、c201130351 附件5：主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性分析 PAGEREF _Toc201130351 h - 129 - HYPERLINK l _Toc201130352 附件6：预评价依据目录 PAGEREF _Toc201130352 h - 131 - HYPERLINK l _Toc201130353 附件7：收集的文件、资料目录 PAGEREF _Toc201130353 h - 136 -附 录：企业法人营业执照复印件建设项目选址意见书复印件建设用地规划许可证复印件国有土地使用证复印件国有土地使用证转让证明复印件项目地理位置图项目与周边环境关系位置图总平面

11、布置图工艺流程图非常用的术语、符号和代号说明1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主

12、要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。9有害因素影响人的身体健康、导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。10危险程度对人造成

13、伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。11有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。12安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。13安全生产消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。14本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。15安全认证由国家授权的机构，依法对特种设备、特种作业场所、特种劳动防护用品的安全卫生性能以及对特种作业人员的资格等进行考核、认可并颁发凭证。16事故隐患可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

14、17特种设备由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。18特种作业由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。第 一 章 编 制 说 明第一节 预评价目的1. 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2. 根据企业提供的建设项目可行性研究报告和其他资料，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，补充提出合理可行的安全对策措施及建议。第二节 预评价范围本次预评价范围为山东菏泽德泰化工有限公司的100万吨/年油浆芳烃抽提项

15、目及其配套的公用工程和辅助生产设施。评价组将对该建设项目中可能存在的危险、有害因素的种类以及危险、危害程度进行分析评价，同时评价项目内容是否符合国家有关规定和相关安全标准，是否具备安全生产设立条件，并提出合理可行的安全对策措施和建议。凡涉及本项目的环境保护问题，则应执行国家有关法律、法规、标准和规定，不包括在本预评价范围之内。第三节 预评价程序本次安全预评价的具体工作程序见图1-3-1：前期准备阶段辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-3-1 安全预评价程序框图第 二 章 建设项目概况第一节 基 本 情 况1. 建

16、设单位简介山东菏泽德泰化工有限公司是集化工生产、综合商贸于一体的民营企业，注册资金10000万元，该公司始终坚持“依法经营、诚信为本、创新发展”的理念，在市场经济发展的大潮中不断发展壮大，以市场需求为导向，以优化产品结构为主线，以提高竞争力为核心，以提高经济效益为最终目的，密切跟踪国内外石化行业发展趋势；充分发挥区位和资源优势，积极采用高新技术，决定建设100万吨/年油浆芳烃抽提项目，以加快新产品的开发，推动产业升级，推动公司在“十一五”期间持续、快速、健康发展。2. 建设项目简介项目名称：山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年油浆芳烃抽提项目建设地址：菏泽市开发区长江东路以北，上海路以西项目

17、性质：新 建由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，特别是山东省的地方炼油企业多以俄罗斯M100燃料油之类的劣质油作为催化裂化进料。此类燃料油的特点是密度大、残炭高、氢含量低、硫含量高，Ni、V、Fe、Na含量高；重质芳烃、胶质、沥青质含量高，饱和烃含量低，进催化裂化反应的结果是轻油（汽油+柴油+液化气）收率低，大致在76%左右，焦碳和干气产率高，大致在12%左右，外甩油浆量到14%左右，吨原料油的催化剂单耗大于3Kg。因为此类劣质油特别难裂解，油浆回炼将造成生焦率增加，现有的催化装置的热平衡就不能维持，装置就不能正常运转。通过外甩油浆量的大少来调整装置的热平衡已成为稳定装置正常

18、生产的重要手段，为此加工此类劣质油的催化装置油浆外甩量达14%左右，一套60万吨/年重油催化裂化装置每年外甩油浆约68万吨，山东省的地方炼油企业催化裂化装置总加工量在1500万吨/年左右，每个企业都外售油浆。催化油浆中饱和烃大致占5070%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致3040%，这类重芳烃回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的6070%的饱和烃和重质芳烃（3040%）分开将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是一种重要的橡胶工业原料。油浆芳烃抽提技术是加工劣质重油生产的生产企业节能挖潜及后续加工企业的优选工艺之一，该

19、技术的开发对于我国炼油工业具有十分重要的意义。该技术的工业应用将成为转产企业、新改造化工企业新增盈利点的首选工艺技术。“催化裂化油浆重芳烃抽提”是中国石化发展部立项的科研项目，开发单位是洛阳石化工程公司炼制研究所，该项目于1997年10月通过中石化发展部的鉴定，中石化安庆石化总厂25万吨/年油浆抽提装置于1990年建成并实现长周期运转，牡丹江炼油厂、中石化九江炼油厂的相同工艺装置随后于上世纪90年代建成并长周期运转，该技术成熟、先进、经济效益交好。在地方炼厂较多、相对集中的山东地区原料充沛，山东、江苏、浙江等橡胶加工行业市场比较活跃，市场前景看好，在菏泽市建设一套100万吨/年油浆芳烃抽提项目

20、无论从技术、市场还是经济上都是可行的。第二节 项目选址与总图运输1. 项目选址山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年油浆芳烃抽提项目厂址坐落在山东省菏泽市经济开发区。菏泽经济开发区是菏泽市唯一的省级经济开发区，位于京九铁路与新亚欧大陆桥十字交汇的黄金坐标上，日东、济菏、菏关、德商等高速公路的出入口均在开发区内，直接与京沪、京福、徐西等高速大动脉相连，交通非常便利。菏泽开发区内的道路、供水、排水、热力、电力、通讯、宽带等基础设施配套完善，东有巨野煤田，西有油气田，资源丰富。菏泽经济开发区东区位于京九铁路以东、菏兰高速公路以西，面积为1256公顷，其中洙水河以南为一类工业区，以北为二类及三类工业区

21、。菏泽经济开发区东区作为菏泽经济开发区的重要组成部分，其定位为依托所在区域资源优势，主要依托临近龙固煤田的煤炭资源，重点发展煤化工行业，积极发展有机化工和轻工类项目。厂址北侧为规划路，南临长江路，东为上海路，西为农田，所占用地为规划工业用地，符合区域土地规划要求。根据国家有关安全法律、法规的规定，建设项目应与以下八类区域保持一定的安全距离：a. 居民区、商业中心、公园等人口密集区域；b. 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；c. 供水水源、水厂及水源保护区；d. 车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；e. 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种

22、生产基地；f. 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；g. 军事禁区、军事管理区；h. 法律、行政法规规定予以保护的其他区域等。经现场查看，项目厂区周围1000m范围内没有以上应予以保护的区域。厂址与周边村庄、单位、道路等场所设施的具体情况见表2-2-1：表2-2-1 项目厂区与周边单位、村庄等场所设施的距离序号名 称方 位距离（米）1长江路南102山东圣世化工有限公司南1003规划路北304菏泽市德润化工有限公司北505上海路东1506农田西7许庄西北300项目选址情况详见附件：区域位置图。2. 总图运输2.1 平面布置据厂区总体规划及要求，该项目由生产区、罐区、公用和辅助工程区、办公生活区等

23、组成，整个厂区占地面积196819m2。整个厂区呈直角梯形，场地地势比较平缓。厂区在东侧和南侧共设三个出入口，分别为人流和物流出入口。厂区西侧中部为芳烃抽提生产装置；厂区西南部为公用和辅助工程区，布置有锅炉房、变配电室、中控室、总变电室、空压站、循环水场和消防站；罐区布置在厂区的西北侧，从西到东布置有1#6#罐区，其中1#3#罐区为润滑油罐区，4#6#罐区为项目配套罐区；办公生活区位于厂区东南部。厂区内具体布置见附件：厂区总平面布置图。下表为厂区内各装置区、主要设施之间的距离：表2-2-2 项目装置区、主要设施的间距（m）序号装置、设施名称相对方位周边装置、设施名称实际间距防火间距检查依据1抽

24、提装置南锅炉房2630GB50160-92（99年版）/3.1.11南配电室3015GB50160-92（99年版）/东润滑油装置1220GB50160-92（99年版）/3.1.11西厂区围墙2410GB50160-92（99年版）/3.1.11北润滑油罐区（1#-3#）15030GB50160-92（99年版）/3.1.11东北项目配套罐区（4#-6#）17540GB50160-92（99年版）/3.1.112项目配套罐区（4#-6#）南润滑油装置8820GB50160-92（99年版）/3.1.11北厂区围墙1510GB50160-92（99年版）/3.1.112.2 运 输本项目总运输

25、量为2036100吨，其中运入1026100吨、运出1010000吨。本项目罐区与装置之间的液体运输，均采用管道运输，其它货物运输均采用公路运输，具体见下表：表2-2-3 工厂运输量表序号货物名称单位数量形态运输方式备注一、运 入1原料油浆万吨/年100液体槽车外购2糠醛吨/年1600液体槽车外购3第二溶剂吨/年500液体槽车外购4燃煤吨/年24000固体汽车外购小计吨/年1026100内部管道运输未计在内二、运 出1抽余油万吨/年60液体槽车外卖2抽出油万吨/年30液体槽车外卖3尾油万吨/年10液体槽车外卖4煤渣吨/年10000固体汽车销售水泥厂处理小计吨/年1010000合计吨/年2036

26、100本项目原料及成品运输均为公路运输，汽运由公司自有的运输车队和社会运输力量共同承担。3 建、构筑物菏泽开发区的抗震设防烈度为7度，本项目建、构筑物均按7度进行抗震设防。建筑满足生产工艺要求，结构合理，符合国家现行的有关设计规范，做到实用、经济、美观。项目生产车间及锅炉房采用轻钢结构，配电室采用砖混结构。表2-2-3 主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称结构耐火等级火灾危险等级1生产装置钢结构二级甲2中心控制室钢筋砼框架结构二级丁3配电室钢筋砼框架结构二级丁4总变电室钢筋砼框架结构二级丁5空压站钢筋砼框架结构二级乙6锅炉房钢筋砼框架结构二级丙7消防站钢筋砼框架结构二级戊8综合楼钢筋砼框架结

27、构二级戊第三节 生产规模、主要原辅材料和品种1 生产规模装置公称规模为100万吨/年。设计年开工为8400小时。2 原 料根据原料油来源，原料油为催化柴油、催化重柴油、回炼油和轻质油浆等的单一或几种的组合物，抽提装置的建设方案按主、次两个方案进行。1）方案1：原料：回炼油催柴馏分，以自然比例混合。 2）方案2：原料：回炼油催柴重馏分催化油浆。本装置的设计按方案1进行，兼顾方案2。表2-3-1 原料油性质项目催化柴油催化重柴油催化回炼油催化油浆密度（20），kg/m3921.3970.91002.41090.3元素分析，%C88.8589.2088.96H11.1510.037.95S0.180

28、.230.280.37N, g/g847165017552927残炭，0.010.030.8317.9凝点，303427分子量205271304353粘度，mm2/s801.3935.42612.04135.51002.208(50)3.5436.71541.73族组成，饱和烃44.840.724.2芳 烃54.158.272.8胶质沥青质1.11.13.0金属含量，g/gFe3.9146Ni0.9100V5.5121Na0.050.05馏程，IBP2712642891036740142130384409440503904184607039842649790410445535（81.8）954

29、14465表2-3-2 混合原料油性质项目方案1方案2密度（20），kg/m3977.21004.1元素分析, %C88.8588.88H10.619.92S0.270.30N，g/g16661991残炭，0.444.95凝点，2928分子量278294族组成，饱和烃44.439.2芳 烃54.659.3胶质沥青质1.01.5表2-3-3 糠醛性质项 目干糠醛密度(20)，kg/m31157.7粘度(38)，mm2/s9.07色度2.0酸值，mgKOH/100ml0.2沸点(常压)，161.7糠醛含量，%98.74含水量，%0.52分子量96.08蒸发潜热(常压),kcal/kg107.5比热

30、，kcal/kg,0.416表2-3-4 第二溶剂（120#溶剂油）性质项 目第二溶剂油密度(20)，kg/m3700730芳烃，5.03 产 品表2-3-5 抽提产品性质试验方案方案1方案2抽余油抽出油抽余油抽出油密度（20），kg/m3875.21076.9897.51087.6酸值，mgKOH/g0.190.010.200.01闪点（开），195185197186元素分析, %C86.4191.2886.4991.22H13.457.9113.317.85S0.060.490.050.52N, g/g452945563260分子量367256397268粘度，mm2/s5025.0619

31、8.630.46108.5（80）1005.89211.946.47131.22族组成，饱和烃84.53.282.32.3芳 烃14.795.517.292.2胶质沥青质0.81.30.55.5表2-4-6 轻芳烃性质序号项 目指 标备注1密度，d4200.81332甲苯，w%22.13二甲苯，w%31.84乙苯，w%8.65苯，w%4.76C8以上芳烃，w%23.57非芳烃组分，w%9.258含硫，w%0.05表2-4-7 重芳烃性质序号项 目指 标备注1密度，d4201.1082三环以上芳烃，w%94.73非芳烃组分，w%4含硫，w%4 物料平衡该装置的物料平衡见表2-3-8：表2-3-8

32、 装置物料平衡表序号物料名称收率，%数量备注kg/ht/h104t/a1原料油浆100119050119.05100对抽提塔小计1002产品抽余油6060抽出油3030尾油1010小计1001003溶剂糠 醛100循环溶剂量第二溶剂30循环溶剂量5 能耗指标表2-3-9 装置能耗量统计表 序号项 目消 耗 量燃料低热值或能耗指标总能耗104MJ/a单位能耗MJ/t单位耗量小时耗量年耗量单位数量单位数量单位数量单位数量1循环水t/t46.86t/h334.69104t/a281.14MJ/t4.191177.97196.342电KWh/t6.12KWh/h43.74104KWh/a36.74MJ

33、/KWh11.84435.0272.4631.0MPa蒸汽t/t0.04t/h0.26t/a2184MJ/t3182694.95127.284净化压缩空气m3n/t25.20m3n/h180104m3n/a151.20MJ/m31.59240.4140.075外供热(导热油)104Kcal/h163.03802.69955.58合 计1391.73第四节 主要技术、工艺及流程1. 生产流程简述1.1 原料处理部分来自罐区的催化裂化装置的油浆进入原料油汽提塔（T101），在减压条件下汽提出轻质馏分油后，作为进料进入抽提部分。塔顶油气经蒸汽喷射器（J101）、汽提塔顶冷凝冷却器（E101）冷凝冷却

34、后，进入汽提塔顶回流罐（V101）。轻组分由原料油汽提塔回流泵（P101）抽出，一部分作为回流送原料油汽提塔塔顶，另一部分作为产品送罐区。1.2 抽提部分原料油汽提塔底物料由原料油汽提塔泵（P102）加压后，经抽提塔进料-抽余液换热器（E102）、抽提塔进料-抽出液换热器（E103）和抽提塔进料冷却器（E104）冷却，进入抽提塔(T102)中部。湿糠醛自糠醛分液罐（V104）用糠醛进料泵（P108）加压，经糠醛-抽出油换热器（E113）换热至60后，进入抽提塔上部；二溶剂自二溶剂罐（V105）用溶剂进料泵（P110）加压后，送入抽提塔下部。原料油与糠醛、二溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，糠

35、醛自上而下抽提出原料油中的重芳烃，二溶剂自下而上抽出糠醛抽出物中的轻质芳烃及烷烃，抽提塔塔顶压力为0.5MPa,温度60,塔底温度控制在40。抽提塔塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。1.3 溶剂回收及处理部分抽余液自抽提塔塔顶自压经抽余液-抽余油换热器（E105）、抽提塔进料-抽余液换热器（E102）换热至210后，进入抽余液蒸馏塔（T103），由塔底吹入蒸汽汽提出二溶剂。抽余油自塔底用抽余油泵（P105）加压后，经抽余液-抽出油换热器、抽余油冷却器（E109）冷却至60送至罐区。从抽余液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽余液蒸馏塔顶冷凝器（E108）冷至40后，进入真空罐（V102），真空

36、罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐（V103）。抽提塔塔底抽出液用泵（P104）加压后，经抽提塔进料-抽出液换热器（E103）、抽出液加热器（E107）换热至215后，进入抽出液蒸发塔（T104）。塔底液自压经抽出液-抽出油换热器（E111）换热至235后，进入抽出液蒸馏塔（T105）。溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔塔顶流出，经抽出液蒸发塔顶冷凝器（E110）冷至40后，进入溶剂分液罐。抽出油用抽出油泵（P106）自抽出液蒸馏塔塔底抽出加压后，经抽出液-抽出油换热器、抽出油-糠醛换热器（E113）、抽出油冷却器（E114）冷却至60送至罐区。从抽出液蒸馏塔顶流出的溶剂蒸汽经抽出液蒸馏塔顶冷凝器（E112）冷

37、至40后，进入真空罐（V102），真空罐内的冷凝液自流入溶剂分液罐（V103）。进入溶剂分液罐的糠醛、二溶剂和水在分离罐中沉降分离，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（V104），含二溶剂的水溶液进入二溶剂罐（V105）。糠醛和水在糠醛分液罐中进一步分离，水相自流入二溶剂罐，糠醛经糠醛泵（P108）加压后送至抽提塔。二溶剂和水在二溶剂罐中分离后，二溶剂经溶剂进料泵（P110）加压后送至抽提塔循环使用。含溶剂水送脱水塔（T107）回收溶剂。脱水塔顶含溶剂蒸汽经脱水塔顶冷凝器（E116）冷至40后进入溶剂分离罐。塔底污水用污水泵（P112）加压后，经污水冷却器（E118）冷却后送出装置。循环使用的糠醛、二

38、溶剂根据其质量情况分别由溶剂精制塔（T106）间断进行精制。进入溶剂精制塔的糠醛或二溶剂在塔内分离后，塔顶气相经溶剂精制塔顶冷凝器（E115）冷凝冷却后进入糠醛分液罐或二溶剂罐。塔底重柴油组分用重组分泵（P111）抽出送至罐区。该塔设内置式塔底加热器和塔顶冷却器。2. 主要操作条件表2-4-1 操作条件一览表名称项目单位指标原料油气提塔塔顶温度320抽提塔溶剂比（O：F：D）m/m1:0.71.2:0.20.3界面%4060塔顶压力MPa0.5塔顶温度6575塔底温度3540抽余液蒸馏塔塔顶压力（真空度）MPa0.06（300mmHg）塔顶温度100-110抽余液进塔温度210-220顶馏出物

39、冷后温度40抽出液蒸发塔塔顶压力MPa0.3塔顶温度185抽出液进塔温度210-215顶馏出物冷后温度40抽出液蒸馏塔塔顶压力（真空度）MPa0.06（300mmHg）塔顶温度150抽出液进塔温度210-215顶馏出物冷后温度40脱水塔塔顶压力MPa0.01塔顶温度95-100顶馏出物冷后温度40塔底污水含醛量%0.1溶剂精制塔（糠醛含量低于85%时启用，然后精制第二溶剂）塔顶压力MPa0.01塔顶温度155-165/90-120塔底温度210液位%0-70顶馏出物冷后温度40第五节 主要设备和设施表2-5-1 装置主要设备一览表序号设备名称设备编号规格和结构特征操作条件数量台介质温度压力（表

40、）Mpa一塔类1原料汽提塔T101420028000(切线距)内设32层浮阀塔盘回炼油310-0.08912抽提塔T1023200/360029500(切线距)内装RUPC1散堆25填料(11m3)重油、糠醛溶剂油600.613抽余液蒸馏塔T103320013400(切线距)内装RUPC1散堆25填料(5.5m3)重油溶剂油210-0.0414抽出液蒸发塔T104320018000(切线距)内装RUPC1散堆25填料(2.4m3)糠醛、水重芳烃2150.315抽出液蒸馏塔T105320023400(切线距)内装RUPC1散堆25填料(5.5m3)糠醛、水重芳烃320-0.0416溶剂精制塔T1

41、06200021000(切线距)内装RUPC1散堆25填料(1.5m3)糠醛、溶剂重柴油250-0.0417脱水塔T107220018800(切线距)内装RUPC1散堆25填料(2.9m3)溶剂油水1200.121二冷换类1汽提塔顶冷凝冷却器E101BJS500-2.5-55-6/25-4 管程循环水400.42B=450mm 壳程轻油气 190-0.0852抽提塔进料-抽余液换热器 E102BES500-2.5-55-6/25-4 管程抽余液2100.142B=200mm 壳程重油307.10.563抽提塔进料-抽出液换热器E103BES500-2.5-55-6/25-4 管程重油2180.

42、541B=200mm 壳程抽出液1130.84抽提塔进料冷却器E104BES500-2.5-55-6/25-4 管程循环水400.42B=200mm 壳程重油1200.525抽余液-抽余油换热器E105BES500-2.5-55-6/25-4 管程抽余油205.91.271B=200mm 壳程抽余液1140.146抽出液加热器E107BES500-2.5-55-6/25-4 管程热油3290.52B=200mm 壳程抽出液2150.737抽余液蒸馏塔顶冷凝器 E108BJS500-2.5-55-6/25-4 管程循环水400.43B=450mm 壳程轻油气110-0.048抽余油冷却器E109

43、AES400-2.5-30-6/25-4 管程循环水400.41B=200mm 壳程抽余油1201.219抽出液蒸发塔顶冷凝器E110BJS600-2.5-85-6/25-4 管程循环水400.43B=450mm 壳程糠醛气190-0.0410抽出液-抽出油换热器E11AES400-2.5-30-6/25-4 管程抽出油298.20.442B=200mm 壳程抽出液2350.211抽出液蒸馏塔顶冷凝器 E112BJS500-2.5-55-6/25-4 管程循环水400.42B=450mm 壳程糠醛气150-0.0412抽出油-糠醛换热器E113AES400-2.5-30-6/25-4 管程糠醛

44、600.82B=200mm 壳程抽出油2400.4413抽出油冷却器E114AES400-2.5-30-6/25-4 管程循环水400.42B=200mm 壳程抽出油2080.4214溶剂精制塔顶冷凝器 E115BJS500-2.5-55-6/25-4 管程循环水400.42B=450mm 壳程油气160常压15脱水塔顶冷凝器E116AES400-2.5-15-3/25-4 管程循环水400.42B=450mm 壳程轻油气100常压16开工糠醛加热器E117AES400-2.5-15-3/25-4 管程热油3290.52B=200mm 壳程糠醛600.7817污水冷却器E118AES400-2

45、.5-30-6/25-4管程循环水循环水40400.40.41B=200mm 壳程污水1200.1318汽提塔重沸器E119BJS700-2.5-125-6/25-4 管程热油3300.52B=600mm 壳程重油320-0.7519抽余液蒸馏塔重沸器E120BJS800-2.5-160-6/25-4 管程热油3300.51B=600mm 壳程抽出油320-0.03三容器类1汽提塔顶回流罐V10112003000(切线距) 带水包 卧式油、水40常压12真空罐V10212003400(切线距) 卧式溶剂、水50-0.0513溶剂分液罐V10320004000(切线距) 卧式溶剂、水40常压14

46、糠醛分液罐V10418004000(切线距) 卧式糠醛、水40常压15二溶剂罐V10518004000(切线距) 卧式溶剂、水40常压16污油罐V10626005600(切线距)卧式污油40常压17二溶剂储罐V10726005600(切线距) 卧式二溶剂40常压18糠醛剂储罐V10826005600(切线距) 卧式糠醛40常压1表2-5-2 罐区主要设备一览表罐区名称储罐规格单位数量介质4#罐区3000m3立式拱顶罐台8重芳烃、抽余油、尾油5#罐区3000m3立式拱顶罐台10原料油浆6#罐区3000m3立式拱顶罐台10原料油浆第六节 全厂自控水平1 自控水平1.1 总则根据装置的规模、生产特点

47、、生产控制要求，投资情况及业主的要求，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则确定本工程各装置的自动化水平。生产装置原则上采用DCS。公用工程和辅助生产装置一般采用常规仪表，各装置DCS选型应该尽可能一致。DCS的通讯应符合开放系统的要求。1.2 自动化水平和主要控制方案为了满足生产控制要求，提高产品质量，降低消耗及确保安全生产。本装置采用集散型控制系统（DCS），对工艺生产过程实行集中监视。DCS主要由操作站、控制站及通讯系统等三大部分组成。DCS功能包括：过程变量控制、被控和非被控变量指示、控制回路监控、实时和历史趋势记录并保存、动态流程画面等。DCS还应打印各种生产报表，储存重要的生产信息

48、。包括开停车操作的一切均应在主控制室进行。对越限会造成危险的参数设置报警及联锁系统。2 仪表选型2.1 现场仪表选型现场仪表种类和型号的选择应尽可能减少，以利于备品备件的采购及维护。1) 温度测量仪表:就地温度测量一般选双金属温度计集中温度测量选分度号为Pt100 铂热电阻或热电偶，测温元件选择依据测量范围和使用条件确定。2) 压力测量仪表:就地压力测量一般选弹簧管压力表，对腐蚀性较强的介质如应选用隔膜压力表，对于机械震动较强的场合，选用耐震压力表。集中压力测量均选用电子式仪表，压力和差压变送器为智能型仪表，二线制，420MA DC标准信号。3) 流量测量仪表:就地流量测量 一般情况下，选用转

49、子流量计。集中流量测量 一般选孔板配差压变送器，节流装置计算应符合ISO 5167标准 对腐蚀性的介质选电磁流量计。根据介质测量要求也可选用其它类型流量仪表。对于原料和成品的流量测量使用高精度的流量仪表，蒸气流量应加温度和压力补偿。4) 物位测量仪表:一般液位选差压式仪表，对腐蚀性的介质可选法兰式差压仪表，根据工艺要求也可选用其它类型液位计。5) 调节阀：调节阀阀门执行机构原则上应采用气动执行机构，紧急切断阀应采用气缸式，调节阀计算应遵从ISA75.1标准。6) 分析仪表分析仪表的设置应以保证产品质量，确保安全生产，增加经济效益为前提，根据工艺介质及操作条件选择分析仪表。2.2 仪表防护电子/

50、电气仪表应满足相应区域的防爆等级。遵循GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求,电子控制系统应是本安型，以确保在危险区域与非危险区域的电气的隔离。现场安装的电子/电动仪表应为全天侯，符合IP54（IEC529）或相应等级。以满足现场气候条件要求。气动仪表也应全天候型，符合IP54。2.3仪表传输信号一般情况下采用标准传输信号热电阻、热电偶为电阻信号及直流毫伏信号气动仪表20 100KPa电动仪表4 20MA DC特别用途的仪表，亦可用其它传输信号。2.4仪表的测量单位:所有仪表选用的测量单位及刻度均采用SI单位制。温度 压力 PaKPaMPa流量气体 Nm3/h蒸气 kg/

51、h t/h液体 m3/h kg/h t/h物位 0100%3 仪表供电和供气3.1 仪表供电仪表电源由电气专业提供双回路220V 50Hz 交流电。DCS和一些重要现场仪表电源应由UPS（不间断电源装置）提供。DCS的供电应符合仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）中关于DCS供电规定。电源品质应满足DCS正常连续运行要求。电 压 220V5%频 率 500.2Hz波形失真率 5%现场电子式变送器采用24V DC 电源，均由DCS系统提供。装置总耗电量估 1000 KW3.2 仪表供气仪表气源主要用于电/气阀门定位器及就地气动仪表。仪表气源质量应达到以下要求：操作压力0.7 MPa露

52、点(操作压力下) 35含尘微粒3m含油量2 ppm含尘量1mg/m3不含有害气体及腐蚀气体气源备用时间20 分钟。装置的仪表空气消耗量约900 Nm3/h。第七节 配套和辅助工程1. 给 排 水1.1 给水排水水量表该项目的给水排水水量表见表2-7-1。表2-7-1 项目水量表（单位: m3/h）序号使用地点给水t/h排水新鲜水循环冷水软化水脱氧水循环热水含油污水生活污水备 注1E10144.50444.504连续2E10429.50029.500连续3E10837.71337.713连续4E10911.41311.413连续5E11086.10086.100连续6E11254.32554.3

53、25连续7E11428.68828.688连续8E11516.69116.691连续9E1160.3560.356连续10E1182.0412.041连续11T103顶冷却器14.23814.238连续12T105顶冷却器2.2502.250连续13T106顶冷却器4.8754.875连续14泵冷却用水21.50.5连续15冲洗地面22间断16生活用水22间断合 计4334.694334.1940.5仅统计连续量1.2 给水设施本项目的生产和生活用水由由菏泽市自来水公司供给，新埋设DN300的进厂管道，输水规模300m3/h。此外厂内设置深水井一眼以备用，出水量为30m3/h，能够满足本项目用

54、水需求。1.3 循环水场循环水场设计规模为5000m3。循环冷水经各单元的冷换设备换热后的循环热水，靠余压直接进入循环水场上凉水塔进行冷却处理，水温由42降低到32。循环冷水由冷水泵升压至0.4MPa后送入系统循环冷水管道，供给各装置及单元循环冷却用水。为了满足冷换设备对阻垢、缓蚀与防菌藻等冷却水水质的要求，场内配套设置水质处理设施，包括旁流过滤，投加缓蚀剂、阻垢剂以及杀菌藻剂等。旁滤水量300 m3/h，占循环水量的6%。补充水量200m3/h，占循环水量的4%。循环水场主要工艺设备及构筑物见表2-7-2。表2-7-2 循环水场主要工艺设备及构筑物一览表序号名 称规 格单位数量备注1凉水塔5

55、00m3/h台22冷水泵Q=500m3/h，H=45m台3备用一台4过滤器Q=100m3/h台35自动加药机台26加氯机台21.4 污水处理场拟建项目排水系统采用雨污分流、清污分流制，即生活废水、生产废水、前期雨水和清净下水、后期雨水分流排放。生活污水、生产废水及前期雨水经厂区污水处理场处理达标后一起排放，清净下水和后期雨水由雨水系统排放。污水处理场设计规模为50m3/h。经过处理后的污水、水质指标达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）一般保护区要求。设置手动控制初期雨水系统，在刚刚下雨时，手动开启污水管线阀门，把初期雨水切换到集水池内，同时手动关闭雨水管线阀门

56、，后期雨水有手动阀门切换至雨水排水管线。初期雨水收集池内雨水根据污水处理场的处理状况用泵打入，经处理达标后排入洙赵新河，后期雨水经厂内雨水管线直接外排汇入洙赵新河。2. 供电及通讯2.1 电 源山东省菏泽市地处山东省鲁西南地区，电力供应属鲁西南分电网。鲁西南分电网内有邹县电厂和菏泽电厂等，邹县电厂是山东目前最大主力电厂，装机容量2400MW（2x600MW+4x300MW）；菏泽电厂装机容量850MW（2x300MW+2x125MW）；本工程选址在菏泽市经济开发区，项目用电来自菏泽电厂，本电网电力供应充足，可以满足工程用电需要。2.2 用电负荷、电压等级及负荷等级本项目用电负荷为43.74kw

57、。厂内设有200kVA和1000kVA的变压器各一台。本项目生产装置及相关的部分辅助生产装置电力负荷等级为二级，某些电力负荷，如工艺电动阀门、控制联锁电源、仪表电源、应急照明及消防用电等，当突然中断供电时，将可能导致重大设备损坏及人身死亡事故，此类电力负荷属于一级用电负荷。2.3 供配电方案根据项目用电负荷的需要，项目拟设10/0.4kv高压变配电所，变配电所的两路电源引自市政电网的10kV不同母线段，电缆敷设进入变配电所，满足本项目用电可靠性和容量需求。本装置电源电压为10kV，配电电压选用10kV和0.38/0.22kV。为了工艺生产装置安全停车，以及消防的需要，在相关装置设有应急柴油发电

58、机组和UPS电源装置，以确保一级用电负荷供电的可靠性。配电室的继电保护和监控拟采用综合自动化微机保护装置，集中控制，由总变电站统一调度。2.4 供电外线线路敷设方式为在电缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设方式，在电缆较为分散的地方采用穿管敷设方式。2.5 防雷接地工艺生产装置区爆炸危险区域的建筑物及构筑物均为第二类防雷建筑物，按国家有关标准进行设计，总接地电阻不大于10欧姆。2.6 电 讯 生产调度系统在电话机房内设置一套小型数字程控交换机，交换机采用自动拨入拨出自动语音无话务员方式。机房内另设置一套生产调度总机，各生产装置内重要岗位及电力调度部门设调度电话分机。 网络系统在电信机房内设置一台网

59、络机柜，负责本项目内的网络通讯。 呼叫通讯系统系统为总线制，现场设话站及扬声器，控制室设台式话站，任何一个话站可进行界区内呼叫广播及联络。并和火警系统联动进行紧急事故广播。 火灾报警系统火灾报警控制主机设在全厂值班中心内，各生产装置中控室设区域报警显示盘，现场设手报按钮急警报装置。 闭路电视监控系统在界区内的生产装置中设置闭路电视监控摄像头。3. 供热、供风及供氮项目仅开工时需要用1.0MPa蒸汽最大10t/h，生产装置正常运行后，需要蒸汽量为0.26t/h。厂内锅炉房设置10t/h锅炉一台，用于开工、消防蒸汽灭火，生产时蒸汽由市政热力管网供给。项目压缩空气负荷为3Nm3/min。由于连续负荷

60、较小，间断负荷使用时间很少，以间断负荷为准定规模将造成很大浪费。因此确定设计规模为：2台25Nm3/min螺杆式压缩机，1套25m3/min净化风处理装置。项目氮气最大负荷：4Nm3/h。项目拟设置1套5Nm3/h的制氮装置，满足项目用氮。4. 采暖通风及空气调节4.1 采 暖本项目地区冬季气候较冷，属于采暖区，各生产区建筑物根据工艺要求设置集中采暖系统，采用热水循环供热。对分散而采暖负荷较小的封闭建筑物采用低压蒸汽采暖。4.2 通 风对散发少量有害气体的房间采用自然进风机械排气换气；车间分析室采用通风柜机械排风系统排风。对有散发余热的房间如变配电室等采用机械排风以排除室内余热及有害气体。4.