服装生产与运作管理3生产计划控制ppt课件

1、1服装消费与运作管理 席阳2第三章 消费方案与过程控制第一节 消费过程组织第二节 消费方案及其控制3本章教学目的与要求经过本章学习，要求学生到达以下要求：了解消费过程组织的原那么掌握消费过程的空间组织和时间组织了解消费方案与控制的原那么与方法4本章教学内容第一节 消费过程组织第二节 消费方案及其控制5本章教学重点为了实现本章教学目的，在教学过程中应以以下内容作为本章教学重点：消费过程的空间组织消费过程的时间组织消费才干的核定6本章教学难点消费过程的空间组织消费过程的时间组织消费才干的核定7第一节 消费过程组织投入产出消费过程8第一节 消费过程组织服装消费过程：运用服装机械设备和各种器具，从预备

2、消费某种服装的产品开场到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、消费预备、裁剪、缝制、整烫、包装等一系列劳动加工构成服装产品的全过程。9第一节 消费过程组织消费过程的组成：消费技术预备过程根本消费过程辅助消费过程消费效力过程10消费过程组织的原那么：1. 消费过程的延续性 是指物料在消费过程的各个环节一直处于延续运动的形状，没有或很少有不用要的停顿与等待景象。2. 消费过程的平行性 是指物料在消费过程中实行平行交叉作业平行挪动或平行顺序挪动。11消费过程组织的原那么：3. 消费过程的比例性 是指消费过程各环节的消费才干坚持适当的比例关系，各环节才干趋于平衡，没有“瓶颈。4. 消费过程的平衡性 是指

3、产品从投料到完工能按方案平衡地进展，在相等的时间内完成的任务量大体相等。没有前松后紧的景象12消费过程组织的原那么：5. 消费过程的柔性 是指消费过程具有顺应市场需求变化的才干，市场需求什么产品就能消费出什么产品。6. 消费过程的准时性 是指消费过程的各环节都能按照后一环节的需求消费。即在后一环节需求的时候，按照后一环节需求的数量，消费后一环节所需求的产品或零部件。即准时准量JIT。13消费过程组织空间组织时间组织14空间组织裁剪缝纫包装布匹空盒空盒？现有规划能否合理15空间组织裁剪缝纫布匹包装空盒16空间组织工厂的总体规划合理划分厂区，按不同功用和性质，把同类消费车间和建筑物布置在一个区域内

4、。 工厂的厂房、设备和其他建筑物，应根据消费需求合理安排，使原资料、半废品和废品的运输道路尽能够缩短，防止和减少交叉和往返运输，以缩短消费周期，节约消费费用。 布置应尽能够紧凑，以减少工厂占地面积，节约投资和消费费用。 17空间组织工厂的总体规划思索企业未来开展，工厂总平面布置应有预留地，并尽能够减少一期建厂用地范围和缩短消费道路长度，以减少用地开辟费用和消费费用。充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路等。消费过程的流向和运输系统的配置应满足货物运输道路的要求，保证物料输入和产品输出的方便。思索职工的生活设备与环境的协调。 18规划的类型固定位置的规划fixed-position l

5、ayout办公室规划office layout零售业/效力业规划retail/service layout19固定位置的规划消费工程坚持在一个地方，任务人员和设备都到这个地点任务。一艘船一架飞机一条高速公路一座桥一所房屋一口石油钻井。20固定位置规划问题的处理将尽量多的任务在远离现场的地方得到处理。如建房屋时用很多预制件建造船时用很多规范件采用分类技术group technology21空间组织消费单位的组织工艺原那么对象原那么综合原那么22空间组织-消费单位的组织工艺专业化原那么：按照工艺特点设置消费单位。是将完成一样工艺的设备和工人集中在一个消费单位里，对多种不同的零件进展一样工艺的加工。

6、如服装厂按裁剪、缝纫、整烫、包装等工艺种类来划分消费区域。23按工艺过程布置Process Layout 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原那么将同类机器集中在一同，完成一样工艺加工义务。LLLDDDDGG接纳和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程布置表示图24锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处置车间门车间门25车工段铣工段检验组钻工段原资料磨工段磨工段半废品库A BBA工艺专业化原那么有什么特点？26空间组织-消费单位的组织对象专业化原那么：以产品零件或部件为对象来设置消费单位。是将消费某种产品零部件所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个消费单位里，以完成该种产品零部

7、件的全部或大部分工艺过程。如西装消费车间、牛仔服消费车间等。27 按产品布置 Product Layout 按对象专业化原那么布置有关机器和设备，常见的如流水消费线或产品装配线。如下图。加工设备加工设备按产品对象布置的表示图28A齿轮消费线B齿轮消费线车床滚床磨床车床锯床包装热处置锯床滚床车床磨床29车 钻 铣 磨 检验铣 钻 车 磨 检验A原资料BA半 成品库BA消费车间B消费车间对象专业化原那么有什么特点？30评 价 项 目工艺专业化原则对象专业化原则1. 零件运输次数多，路线长次数少，路线短2. 在制品数量多少3. 生产周期长短4. 生产效率低高5. 生产系统的可靠性较高较差6. 工艺及

8、设备管理方便较复杂7. 生产管理的复杂性较复杂较简单8. 生产系统的柔性较强较差工艺专业化与对象专业化比较31项目工艺专业化原则对象专业化原则优点设备应用面广，利用率高；有利于工艺管理；部分设备停歇不影响正常生产运作；对产品品种变换的适应性强。加工路线短，节约运输资源；产品等待时间减少，生产运作周期短，流动资金占用少；物料流程简单，有利于保证完工周期和质量；工人素质要求专门化。缺点加工路线长，运输费用高；生产运作周期长，流动资金占用多；物料流程复杂，不便于管理；不利于保证完工周期和质量；工人素质要求高设备专用性强，利用率低；不利于工艺管理；生产运作过程易受影响；生产运作灵活性差。适用范围单件小

9、批生产类型大量大批生产类型32 按成组制造单元布置Layouts Based on Group TechnologyLDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床图：成组消费单元布置表示图33对象组1对象组4对象组3对象组2车床滚床磨床车床车床滚床磨床装配热处置热处置锯床磨床热处置组4组3组2组1成组制造单元布置341、搜集有关信息和数据所需经济活动单元及其面积可利用空间的大小(或现有布置图)各个单元之间的相关关系其它约束条件2、做出初步平面布置方案(块状区划图)，进展评价3、确定最终块状区划图，做出详细方案 一设备布置的步骤35二设备布置的根本思绪1、追求物流合理化物料

10、搬运占消费周期和消费本钱的比重很大；尽量使物流量较大的经济活动单元接近，以减少搬运间隔和搬运量；尽量使经济活动单元的陈列有利于物流顺畅。 362、追求消费线的平衡性 1焦点：消费线的平衡问题如何使各个任务站的任务义务大致相等2根本思绪：任务地之间的相对位置无其它选择消费线的产出速度等于速度最慢的任务地的产出速度方法：物料流向图法，物料运量图，作业相关图37办公室规划办公室规划中最主要思索的是信息的流动主要根据义务进展规划38办公室的设备布置办公室与消费制造系统相比，有许多根本不同的特点：制造系统有形物品；办公室信息以及组织内外的来访者办公室的任务效率人的任务速度；制造系统设备速度办公室布置中，

11、同一类任务义务可选用的办公室布置有多种。组织构造、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。 391思索的要素402几种根本方式 封锁式办公室：将办公楼分割成多个小房间开放式办公室：将任务人员包容在一间很大的办公室内共同任务。 组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。活动中心：将封锁式布置和开放式布置结合运用的新型办公布置方式。 “远程办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联络在一同，共同完成任务。 41办公室平面规划图AccountingManagerBrand XFinanceFin.Acct.42关系图1

12、 PresidentO2 CostingUAA3 EngineeringIO4 Presidents Secretary123Ordinary closeness: President (1) & Costing (2)Absolutely necessary: President (1) & Secretary (4) 4I = ImportantU = Unimportant43办公室关系图1 President2 Chief Technology Officer3 Engineers Area4 Secretary5 Office entrance7 Equipment cabinet8

13、 Photocopy equipment9 Storage room9 Storage roomUIIAUOE IOEIOAOAXOUEA I IEUAII EAXUUOOUOVal.ClosenessAAbsolutely necessaryEEspecially importantIImportantOOrdinary OKUUnimportantXNot desirable44作业相关图作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系亲密程度布置其相互位置。1、首先将亲密程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的缘由。2、运用这两种资料，将待布置的部门

14、一一确定出相互关系3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原那么，安排出最合理的布置方案。45代号密切程度评分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表：关系亲密程度分类表表：关系亲密缘由46代号单位名称1原材料库2成品库3毛胚车间4机加工车间5装配车间6中间零件库7餐厅8办公室某企业各单位消费活动相关图A1.2471.原材料库2.成品库3.毛胚车间4.机加车间5.装配车间6.中间零件库7.餐厅8.办公室关系积分关系积分关系积分关系

15、积分关系积分关系积分关系积分关系积分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-4.612A-46UOI-44O-83U-6.74X-2.52合计1916202924201420关系亲密程度及积分统计表48分析1机加工车间得分最高，规划时首先确定2毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进展布置，并尽量接近；3废品库和装配车间是A级关系，应布置在一同4原资料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻49根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置废品库机加工车间餐厅装配车间中间零件库原资料库毛胚车间办公室平面布置图初始方案50成品库机加工车间餐厅装配车间中间零件库原

16、材料库毛胚车间办公楼平面布置图草图根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图51案例：松江镇医院的诊室规划52零售业规划主要目的：获得单位面积货架最大利润535条原那么把具有高度吸引力的商品放在商店的外围，如面包在显著位置放置激动性和利润高的商品，如口香糖把“重要商品能吸引购物途径的商品分散放置在最后一条通道放想要推销的商品，家乐福的做法选择商店主打商品，并放置在显著位置，如convenient商店把面包及各种食品放在最显著位置54空间组织消费线及设备的配置成衣消费中大多采用流水线消费方式。模块式流水线课桌式流水线55空间组织

17、-消费线及设备的配置流水线的根本特点：任务地有较高的专业化程度。任务地按工序先后陈列，消费延续性较高。产品按一定节拍投入和产出，消费平衡。流水线上各工序消费才干平衡而且成比例。在制品在工序问单向流动，能节约大量运输任务和费用。 56图 流水线布置表示图57空间组织-消费线及设备的配置课桌式流水线课桌式流水线是一种较传统的消费组合方式，即按制造服装的工序流程顺序陈列工位和设备，每个工位完成一道工序，各工位顺序协作完成整件服装的缝制。 58纵列式布置(课桌式布置)图 纵列式布置图 纵列式布置 59图 纵列式布置图 纵列式布置60空间组织-消费线及设备的配置课桌式流水线机台设置较为固定，适宜于款式变

18、化较小、工艺较为简单、工序少、批量较大的服装的消费。机工、辅工原那么上安排在流水台两侧，各工位协作消费，能够产生在制品在一样工位上反复传送或倒流景象，消费周期加长。机台陈列整齐，空间利用率高。 61空间组织-消费线及设备的配置模块式流水线小组式流水线：按服装的各部件如领、袖、兜、大身等将缝纫操作人员分成小组，衣片采用手递手传输方式，组与组之间没有联络，各模块完成各自相应的组件。62为顺应高附加值、小批量快速消费的需求，近年来工业兴隆国家曾经开发运用模块式快速反响消费系统。该系统可以较少的任务位(普通 10 个左右)进展单件成衣的加工缝制，一个工位为一个模块，每一个模块由 2 3 台机器组成，由

19、一个工人进展操作。可采用悬挂式传送系统，也可以采用其他传送系统。图 女装模块式快速反响缝制系统表示图63A1 吸风式高速平缝机；A2 单针平缝机；B 高速包缝机；C 高速包缝机；D 单针上下差动送布平缝机；E 暗缝机；F 电子绣花机；H 电脑上袖机；O 吸风烫台；L 悬架传送安装。 图中设备陈列、工位设置是按照消费女套装及裙子的需求陈列的。图中设备代号意义如下：641. 具有快速反响和高效率特征，可以单件成衣生为单位，最适宜多款式、小批量的消费。该系统具有以下特点：5. 具有较大的灵敏性，可以根据消费服装的种类方便地变换模块构造。4. 普通采用站立操作，最符合人机工效学原那么。3. 具有互助消

20、费性，工位节拍不平衡可以相互辅助操作求得平衡，使集体积极性得到充分发扬。2. 由于采用单件挂装传送，服装质量有保证。6. 能方便地结合电脑进展现代管理。但该系统设备费用投入大，设备利用率低，常在大企业、高附加值、小批量的快速消费场所运用。 65图 电脑控制吊挂式传输系统消费现场66 按C形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口图： C形制造单元布置表示图67 U形制造单元及消费线布置U-line Cell76543217654321入口出口入口出口工人的行走道路图：U形制造单元及消费线布置68为了实现无库存消费，JIT消费方式中，设备按U型布置成组加工单元规划：入口出口截断车

21、车铣立铣磨检验废品立铣物流 工人在单元中运动69空间组织-消费线及设备的配置配置设备时：明确划分消费线的主流和支流，人、物、消费信息的挪动应取最短的间隔，尽量防止交叉、倒流景象。机台配置应具有较大的灵敏顺应性，不应因服装款式、工艺的变化而发生设备配置混乱及需求再次调整设备位置。合理留放空间，以保证物料堆放、作业人员操作动作为最正确，同时保证运输通道的畅通。便于管理和产品检验。 7071时间组织消费过程的时间组织主要研讨的是劳动对象在工序间的挪动方式以及加工顺序的安排，即劳动对象在各任务地之间的劳动在时间上的相互配合与衔接。 顺序挪动方式 平行挪动方式 平行顺序挪动方式721、顺序挪动 一批零件

22、在上道工序全部加工终了后才整批转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序73服装消费的顺序挪动指一批成衣半制品在某道工序全部加工终了后，再一同送到后道工序的挪动方式。即一扎成衣半制品在前道工序全部缝制终了后，才送到后一道工序进展缝制加工。例如某成衣缝制时，每扎 20 件，平均每道工序的加工时间为 200 秒，共 5 道工序。假设工序与工序间的等待时间忽略不计的话，该产品的加工时间为缝制加工时间每道工序的缝制加工时间 每扎件数 工序数 200 20 5 = 20 000 (秒) = 5.6 (小时) 74图 成衣缝制加工时的顺序挪动方式表示图 工序加工时间作 业 时 间(秒)12001 4

23、0004001 80008001 1200012001160001600120000220032004200520075特点：这种挪动方式消费组织比较简单，但假设每扎件数比较多的话，加工时间长，在机半制品数量多。因此，成衣缝制流水消费中，假设要缩短消费时间，每扎件数不易过多。但件数少，消费组织比较费事。 76优点：组织管理容易，设备集中运用，设备没有延续性停歇景象，可以减少设备调整缺陷：加工对象等待时间长，延伸消费周期，减缓资金周转适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况77t1t4t2t3时间工序按顺序挪动方式加工完这一批零件需求多长时间？78一批零件的加工周期为：79t1t4t2

24、t3例：知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺4(10+5+15+10)=160分钟时间工序40 60 120 160802、平行挪动方式 每个零件在前道工序加工终了后，立刻转移到下道工序继续加工，构成前后交叉作业。t1t3时间工序t4t281优点：加工对象没有等待，消费周期短缺陷：运输任务量大而频繁，且在工序时间不平衡时呵斥许多任务地人机负荷缺乏，设备会出现延续性停歇适用对象：工序单件加工时间比较协调如接近或成整数倍，加工对象体积较大82t1t3时间工序t4t2按平行挪动方式，加工完这一批零件需求多长时间？83一批零件的加工周期为：84t1t3时间工

25、序t4t2T平10515104-1) 15 =85(分钟30 75 85例：知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:85服装消费的平行挪动每件成衣半制品在前道工序缝制加工后，立刻送到后道工序继续加工，半制品在各道工序上平行作业。这种挪动方式的缝制加工时间最短，在机的半制品数量最少。但传送频繁，假设各道工序度缝制加工时间不等时，会出现等待景象。需采用吊挂系统或传送带传送半制品的强迫节拍流水线消费类型。上例的缝制加工时间为：缝制加工时间 = 200 5 +20-1) 200 = 4800 (秒) = 1.33 (小时)863、平顺挪动方式当titi+1时，零件按平行

26、挪动方式转移；当titi+1时，只需当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序延续加工时，才开场将完工的零件转入后道工序。这样既可以防止后道工序发生任务时断时续的景象，又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t287兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的延续性停歇，能使任务地充分负荷，有效利用工时。但是消费组织任务比较复杂，不容易掌握在制品的挪动。一批零件的加工周期为：即用顺序挪动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。88t1t4t3工序时间t2T平顺4 105151041 5510100分钟100 160例：知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t

27、410分钟，求T平顺:89如以下图所示的是五件为一扎，即半制品以五件为传送单位平行挪动，抑制了顺序挪动在机时间和在机量大、平行挪动传送频繁管理不便的缺陷。目前大部分成衣消费的半制品挪动都采用这种传送方式，只是不同企业采用的每一扎的数量不同而已。 服装消费的平行顺序挪动方式顺序挪动和平行挪动方式结合起来的挪动方式。90图 成衣缝制加工时的平行挪动方式表示图工序加工时间作 业 时 间(秒)1200140004001800080011200012001160001600120000220032004200520091由图可知 5000 秒后第一扎的五件成衣半缝制完成，9000 秒后第 20 件成衣缝

28、制完成。即：第一扎用缝制时间 = 某工序一件半制品的缝制时间 每扎件数工序数= 200 5 5 = 5 000 (秒)第二扎用的缝制时间 = 第一扎的时间 + 第二扎最后一道工序的缝制时间= 5000 + 1000 = 6 000 (秒)同理，第五扎用的缝制时间 = 第一扎的时间 +第二、第三、第四、第五扎最后一道工序的缝制时间的和，即：第五扎用的缝制时间 = 200 5 5 + (1000 + 1000 + 1000 + 1000) = 9 000 (秒)92习 题一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t18分，t26分，t310分，t45分，试分别求出这批零件在

29、顺序挪动方式、平行挪动方式和平行顺序挪动方式下的加工周期。93三种挪动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。94第二节 消费方案及控制 消费方案是对企业的消费义务做出统筹安排，规定企业在方案期内产品消费的种类、质量、数量、进度目的。95第二节 消费方案

30、及控制层次 长期方案 中期方案 短期方案96不同层次方案的特点战略层战术层作业层计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层，部门领导资源利用短(月、旬、周)细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理971.综合消费方案(S&OP)5.主消费方案7.物料需求方案9.详细作业方案11.消费控制及反响8.才干方案10.才干控制6.废品装配方案4.订货合同2.需求管理3.分销方案长期资源方案长期中期短期预测消费方案系统框架MRP98服装消费制单编制(根据销售

31、方案)制单属性：制单编号、客户称号、订单编号、款式编号、产品称号、消费数量、交货日期、编制日期等。根本消费技术资料：主要包括产品的尺码、规格、数量分配、颜色分配、面辅料规格、缝制工艺阐明与质量要求、后整理方式、包装阐明与要求，等等。 消费制单格式：可根据企业的实践情况进展设计，以表格方式配图讲解那较为普遍，如下页表所示。99服装企业服装消费制造单制单编号： 合同号： 编制日期： 年 月 日尺码订单编号款式编号产品名称总数量交货日期产品规格与主要尺寸要求 XSSML尺寸允差面料基本资料面料名称面料组织结构与成分面料颜色与实物样板尺码数量部位100辅料资料缝纫线及其他配线拉链商标纽扣吊牌缝制工艺要

32、点与要求后整理方式包装说明与要求缝制工艺图解续表101制定方案的普通步骤及滚动式方案方法制定方案的普通步骤确定目的评价当前条件预测未来环境与条件确定方案方案实施方案评价结果102滚动式方案的编制滚动式方案方法的优点使方案的严肃性和应变性都得到保证提高了方案的延续性需求较大的任务量。但在电脑曾经普及的今天，应该不是编制滚动式方案的妨碍103消费方案的主要目的 产品种类 产质量量 产品产量 产值：货币表示的产量目的商品产值：方案期内消费的可供销售的产品价值资金周转总产值：货币表示的方案期内完成的工业消费活动总成果数量净产值：消费过程中新增价值消费法计算：净产值 = 总产值 中间投入收入法计算：净产

33、值 = 固定资产折旧 + 劳动者报酬 + 消费税净额 + 利润交货期出产期MTO与MTS 企业各自的焦点？104订货型多种类小批量消费的消费方案重点 由于订货型多种类小批量服装消费的 多样化与高效率是矛盾的，编制这种服装消费方案应留意以下几点：正确估计从订货到产品出厂所需的时间(交货期),以免影响交货。 注重工序的平衡问题，坚持消费的延续性，使各道工序的才干有效地发扬出来。随时掌握工序的剩余才干，以便能灵敏地满足订货的要求和做出合理的安排。105 订货型消费方案的编制步骤 订货型消费的日程方案是由大、中、小三种日程方案构成。 1编制销售方案与决议交货期。 2编制大日程方案月方案。消费方案按下面

34、步骤进展：销售部门每月20号提出下月销售方案；消费管理部门每月22号提出下月消费方案；物料部门根据消费方案，提出物料方案；采购部门根据物料申购单提出进料方案。 3编制中日程方案(周方案或周排期表)。 4编制小日程方案(日方案)。106月份出货预告单出货日期客户制单号No.品名数量箱数备注合计月份消费方案项目制单号No.客户品名数量生产车间 备注合计107中日程消费方案表 日期： 制单号No.品名生产组别部门 日 期 1234567891011裁剪 A500500B10001000 C200020002000A500500B10001000 C200020002000缝纫A300350350B2

35、70350350350外加工B300300C10001000100010001000整烫A300350350350350包装A300350108第二节 消费方案及控制1.消费才干 指在一定的消费组织和技术程度下，直接参与消费的固定资产在一定时期内所能消费的产品总量或能加工的原资料总量。 人员才干 设备才干服装企业的消费才干，是指服装各消费环节包括制造排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个消费环节的才干、各固定资产在坚持消费要求的一定比例关系的条件下，综合平衡以后的结果，不是孤立地以一个消费环节来确定企业的消费才干。109行 业投 入产 出服装制造 人工小时，缝纫机等设备工时 每班生产的服装数量钢

36、铁工厂 炉膛尺寸 每天生产钢铁的吨数石油精炼 精炼炉尺寸 每天生产燃油的升数农业 农田面积，母牛数量 每年每亩生产谷物的数量，每天生产牛奶的数量饭馆 餐桌数 每天招待的客人数剧院 座位数 每场演出售出的票数零售店 店铺面积 每天实现的收入消费才干度量方法的一些例子1102.消费才干类别设计的消费才干：开场建厂时,设计义务书所规定的一个运作、工序或设备的最大产出量。 查定的消费才干：当企业条件改动，原消费才干不能反映实践情况时，根据企业现有条件，企业在查定期内所采取的各种措施的效果计算的。现有的消费才干:企业方案年度内所到达的消费才干,扣除因个人时间、机器维修以及质量要素等呵斥的运作才干减少的部

37、分 。111消费才干的根本要素1.用于服装消费的各种设备 设计、选址，规划、环境。2.用于服装消费的有效任务时间3.消费设备的消费效率4.消费工艺难度 产品的设计、产品组合产量才干、质量才干。5.人力要素 任务满足、任务设计、培训和阅历、动机、报 酬、学习率、缺勤和跳槽。6.管理程度 消费排程期、物料管理、质量保证、维修政策、设备缺点。 外部要素：产品规范、平安条例、工会、污染控制目的。112消费的种类分析。产品消费的流程分析。每个流程运用的机械设备分析设备负荷分析 )。产品的总规范时间、每个工序的规范时间分析工时分析 )。服装面料、辅料的预备时间。消费线和仓库作业场所的分析场所负荷分析 )。

38、服装消费才干分析113项目产品工序ABCDEFGHI合计标准工时/min8.712.55.811.39.411.78.89.313.5计划产量/件11000320012000250046003600340015000300058300需要工时/min9570040000696002825043240421202992013950040500528830例：某服装厂方案消费的产品规范工时、方案产量及需求工时1141.人力负荷的分析1计算消费所需的人员。2比较现有人力。3恳求增补人员。2.设备负荷的分析1计算各种设备的消费负荷。2方案所需设备数量汇总。3比较现有设备的负荷。4设备的增补。11511

39、6第二节 消费方案及控制消费才干与需求不匹配？低于需求？高于需求？117短期消费才干调整的常用方法118*MPS概述主消费方案Master Production Schedule,简称为MPS是确定某种详细产品在每一个详细时间段的消费方案。 主消费方案系统是企业编制最终产品消费方案的工具，是企业消费管理系统的入口点。主消费方案主要处理企业方案消费什么产品，什么时候消费，消费多少的问题。它经过对关键资源的粗才干方案，平衡安排产废品消费方案,以保证得到一份即可满足市场总量需求，也相对稳定平衡的方案。119MPS是描画企业消费什么、消费多少以及什么时段完成的消费方案，是把企业战略、企业消费方案大纲等

40、宏观方案转化为消费作业和采购作业等微观作业方案的工具，是企业物料需求方案的直接来源，是粗略平衡企业消费负荷和消费才干的方法，是联络市场销售和消费制造的纽带，是指点企业消费管理部门开展消费管理和调度活动的权威性文件。120消费方案管理层次图销售订单销售预测主消费方案物料需求方案才干需求方案车间和采购作业方案121122MPS的作用主消费方案的指点性作用。主消费方案作为消费部门的工具，指点着消费过程的运转，在这里它为消费部门指出了“将要消费什么；主消费方案的过渡性作用。MPS是把关于产品族的消费率信息分解成关于各个产品部件的消费率信息，并据此运转下层的物料需求方案；平衡企业自愿与变化的需求之间的关

41、系。123影响MPS的主要要素 普通来说，可以把影响MPS的要素分为4大类型，即消费类型要素、方案要素、预测要素和订单要素。 124消费类型要素 消费类型是同一类制造企业主要特征的描画。消费类型要素对MPS的影响主要表如今对MPS方案对象的影响上。假设按照消费工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。假设按照消费过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式消费(make to stock，MTS)、订货式消费(make to order，MTO)、装配式消费(assembly to order，ATO)和工程式消费(engineer to order，ETO)。 125方案类要素 方案

42、类要素对MPS的影响是全面的，既能够影响到MPS的来源，也能够影响到MPS的方案对象。方案类要素主要包括运营战略、运营方案和消费方案大纲等内容。战略是艰苦的、涉及全局性的谋划，是一致的、综合的和一体化的方案，用来实现组织的根本目的。 运营方案，又被称为运营规划、中长期开展方案或销售方案，是企业在运营战略的指点下，制定的顺应市场环境的对策方案，它主要阐明企业的销售目的和利润目的。 消费方案大纲是对企业运营方案的细化，用以阐明企业在可用资源的条件下、在方案展望期内，每一种类型产品的月消费量以及每一种类型产品和一切类型产品的月汇总量和年汇总量。 126预测要素 预测是利用一定的数据和方法对事物的开展

43、趋势进展科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。常用的预测方法包括调查预测方法、客观判别预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的运营决策。 127128订单要素 订单要素是指销售部门签约的产品销售订单信息。销售订单详细描画了产品销售时的相关数据。 129MPS的时间基准 时段时区方案期时界130时段，对应的英文是time bucket，表示时间继续的一个长度单位。 时段就是时间段落、间隔、时间跨度。时段划分越细越能表达各个方案批次的优先级，便于控制方案。1 时

44、段1312 时区 时区是指某一方案的产品在某时辰处于该产品的方案跨度内的时间位置。 第1时区：间隔主消费方案最近的方案期 第2时区：比时区1考前一点的方案期 第3时区：比时区2考前一点的方案期1323 时界时界，对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时辰点，是MPS中的方案参考点。 需求时界Demand Time Fence,简称为DTF 时区1与时区2的分界点； 方案时界Planning Time Fence，简称为PTF，时区2与时区3的分界点；133时区与时界表示图第3时区 第2时区 第1时区 总装提早期 累计提早期 方案总跨度 方案时界

45、 需求时界 1341354 方案期方案期，是指MPS方案起作用的时间范围。方案展望期往往与企业的消费性质亲密相关。136粗才干方案粗才干方案的含义Rough-cut Capacity Planning,RCCP粗才干方案是对关键任务重心的才干进展运算而产生的一种才干需求方案。粗才干方案的运算与平衡是确认主消费方案的重要过程。137粗才干方案 粗才干方案(rough-cut capacity planning，RCCP)是断定MPS能否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中方案对象的消费方案转变成对任务中心的才干需求。 138 粗才干方案的本卷须知首先，粗才干方案应是灵敏机动的。 其次，粗才干方

46、案应是粗中有细的。此外，粗才干方案的制定应是容易了解且较为直观的。运用报表或表格的方式。最后，假设粗才干方案阐明主消费方案所产生的才干需求存在短缺，那么必需在消费实施或资源投入过程降临之前处理这一问题。 139140粗才干方案制定过程第一步：建立关键中心资源清单。 所谓才干Capacity，是指一个任务中心在某特定时段可处置的任务量； 所谓负荷Load，是指一个任务中心在某特定时段所完成或方案要完成的任务量。 资源清单的主要作用是发现任务中心才干与负荷之间的差值。 141第二步：断定各时段才干负荷。 对才干负荷进展分析断定的主要目的是发现关键中心超负荷的详细时段。粗才干方案制定过程142第三步

47、：生成粗才干方案粗才干方案任务中心资源清单时段负荷情况消费预备提早期 任务中心粗才干方案表 粗才干方案制定过程143第四步：分析各时段负荷缘由 随着粗才干方案的生成，各时段任务中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关怀的自然是各时段呵斥任务中心超负荷的原因。 原因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和称号，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将协助方案制定者在物料需求和消费才干间寻求平衡。粗才干方案制定过程144第五步：调整消费才干和需求方案 粗才干方案过程的尾部环节将会对消费才干和物料需求进展初步的平衡性调整。 原那么上的调整方法有减轻负荷和添加才干两

48、种，详细做法例如延伸交货期，取消部分订单，再如加班加点，添加设备等等。粗才干方案制定过程145主消费方案制定销售方案MPS方案RCCP清单MPS确认关键才干平衡YesNo 146主消费方案报表物品代码：A009 方案员：LH 方案日期：2007/03/27物品称号：DVD 333 型号规格：XS-1 计量单位：台可用库存：10 平安库存：5 提早期：7天批量规那么：固定批量 批量：10 批量周期：需求时界：3 方案时界：7类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量2025

49、2025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量6505014-5102147 MPS报表与相关术语1批量规那么Lot-sizing rules 表示做MPS和MRP时，计算物品的方案下达数量所运用的规那么。不同的批量规那么表示方案下达量的取值方法，系统可根据批量规那么计算需求量。分为静态批量规那么和动态批量规那么。1481批量规那么Lot-sizing

50、 rules 常见批量规那么 最大批量最小批量固定批量直接批量固定周期批量 MPS报表与相关术语1492批量周期 指假设物品按周期批量订货时，订货的周期。3批量或批量增量 批量物品按批量订货时的数量，批量的增量是此倍数。4毛需求量Gross Requirement 指初步的需求数量。 MPS报表与相关术语1505方案接受量Scheduled Receipts 指前期曾经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量。6估计可用库存量 指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与方案。 估计可用库存=上一时段估计可用库存+本时段方案接受量本时段毛需求量+本时段方案产出量； MPS报表

51、与相关术语1517净需求量Net Requirement 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段方案接受量+平安库存量8方案产出量Planned Order Receipts 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规那么计算得到的供应数量称为方案产出量，此时是建议数量，不是方案投入量。 MPS报表与相关术语1529方案投入量Planned Order Release 根据方案产出量、物品的提早期及物品的合格率等计算出的投入数量。10可供销售量Available to Promise 在某一个时段内物品的产出数量大于订单于合同的数量，这个差值就是可供销售量。 可供销售量=某时段的方案

52、产出量包括方案接受量-该时段的订单合同量总合。 MPS报表与相关术语15311装配提早期 主消费方案的提早期是产品的装配提早期配件曾经备齐，它小于时区1的跨度。MPS报表与相关术语154 MPS的计算过程 第一步：毛需求的计算。即由产品预丈量和订单量确定的初步需求数量。 时区1：毛需求量来源于订单数量 时区2：毛需求量来源于订单量与预丈量的最大值。 时区3：毛需求量来源于产品预丈量。155第一步：毛需求的计算。毛需求计算表 类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量202

53、52025201635202825毛需求量20252030203035253020 MPS的计算过程156第二步：计算读入方案接纳量与过去的库存量估计库存。类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存16计算方案接受量 MPS的计算过程157第三步：计算估计可用库存量。类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接受量10预计可用库存166-19-39-69-89-119-154-179-209-229 MPS的计算过程158第四步：计算方案净需求量、产出量。 对第一个零或负方案可用库存的时段计算出净需求量思索平安库存，然后决议方案产出量的大小思索批量，之后再计算本时段的可用库存量。 再重新计算下一时段方案可用库存量方案产出先为零，然后思索平安库存量，之后计算本时段的方案可用库存量。 MPS的计算过程159第四步：计算方