支洞通风施工方案

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 编制依据1 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 工程概况1 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 通风控制目标及卫生安全标准1 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 通风施工方案24.1总体通风方案 24.2通风量计算3通风量计算34.2.2通风所需设备一览表6 HYPERLINK l bookmark49 o Current Docume

2、nt 施工通风控制65.1风管挂设注意事项65.2通风防尘的辅助措施及注意事项 7 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 通风管理7编制依据（1）国家及水利部现行的行业施工规程、规范等技术标准；（2）目前8#支洞相关的设计图纸、施工技术要求及现场实际环境；（4）项目拟投入8#支洞的人员、设备及物资情况；（5）公司现有的相关施工技术和施工经验。工程概况引松供水工程总干线施工四标段起讫里程为71+90048+900，共计23000m，分为隧洞出口、小河沿施工竖井、8#支洞、7#支洞四个工区。8#支洞施工里程桩号为0+000.01+186.206,坡度1

3、0%，与正洞交于总 干线设计桩号61+053.795处，支洞中线与主洞中线夹角22.42，支洞总长 1186.206m （见图8#支洞与隧洞主洞平面示意图）。采用钻爆法进行8#支洞 1186.206m及与其相连的扩大洞室TBM检修间360m （60+974m61+334m）施 工。8#支洞断面形式为城门洞型，断面尺寸：净空为7.2mX6.8m（宽X高）。 采用钻爆法施工，II、III类围岩稳定洞段采用锚喷支护无需施做二次衬砌； III类围岩不稳定洞段采用喷锚网支护及现浇钢筋混凝土二次衬砌；W、V类 围岩采用钢格栅、喷锚网支护及现浇钢筋混凝土二次衬砌。出碴方式为装载 机配合出渣车的无轨运输方式进

4、行出渣。8#支洞与隧洞主洞平面示意图.8#支洞（长 1186.206米,坡度 10%） TOC o 1-5 h z i1f./TB#掘进方向主洞中线28#支洞中线TB?y掘进方向I十:2L 十土TBM掘进段97TBM掘进段4检修间（钻爆施工）37+通风控制目标及卫生安全标准（1）隧洞内氧气含量：按体积计不得小于20%。（2）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10% 中铁隧道集团有限公司1以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3,当施工人员进入开

5、挖面 检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积 计不超过0.5%;氮氧化物(换算为NO2) 5mg/m3以下。洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于 3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/(min kw)。洞内风速要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，在分部开挖的坑道 中不小于0.25m/s，并满足巷道排烟的要求。隧道内气温不超过28C。噪音不大于90dB。通风施工方案根据实施性施工组织设计及施工任务划分情况、支洞断面尺寸等，结合 我单位同类工程施工经验，施工通风采用管道压入式通风，与风机相接的风 管初步选用(t

6、1000mm风管，在洞内转弯处加设负压通风管或者铁皮通风管， 以减少通过洞内转弯处的风管折减损耗，隧道过弯道图详见附图二一负压风 管(铁皮风管)过弯示意图。洞外风机进风口至洞门距离20m，风管出风口 至掌子面距离L=60m。4.1总体通风方案8#支洞及通过支洞施工主洞施工通风布置总体可分为两个阶段：第一阶段是支洞工作面开挖的前期，采用独头压入式通风，采用两台 55kw的轴流风机串联和直径1000mm的PVC拉链式软风管送风。第二阶段是工作面进入开挖中期以后，支洞进入主洞开挖，且没有与TBM 掘进口贯通，此时洞内空气回路较多，且容易产生死角，主洞工作面洞身内 布置一道直径1000mm的通风管路，

7、且需在线路转弯处，应多加吊钩吊挂风 管，吊钩均匀分布在弯折段，让风带进行线性过度，与线路中线平行，严禁 出现弯折，以保证通风效果。8#支洞通风示意图见图2。2*55kw轴流风机8#支洞洞口8# 古支洞仲1.0m风管_洞风.60m.中线过弯处铁皮管、.、.、玉洞风带中线图2 8#支洞通风示意图4.2通风量计算通风量计算4.2.1.1计算参数确定：其中通过8#支洞向主洞出口方向钻爆施工到桩号61+334处为最大施 工长度，最大施工长度为1466m(8#支洞1186m，主洞280m)，为开挖耗风量 最大；供给每个人的新鲜空气量按3m3/min；控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量109kg(III类

8、围岩断面面 积45.4m2，循环进尺3.0m，火工品单耗量按0.8kg/m3)；放炮后通风时间按15min；软式拉链风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.01；洞内风速不小于0.25m/s；隧道内气温不超过28C。4.2.1.2通过8#支洞向主洞出口方向风量计算按洞内允许最低风速计算风量：Q1 = 60*A*V=60*45.4*0.25=681(m3/min)式中：V-洞内最小风速0.25m/sA-整洞开挖断面，取45.4m2洞内施工最多人数按30人计Q2 = 3*30*1.2=108(m3/min),安全系数 k=1.2按爆破时最多药量计算风量：Q3 = 5Gb/t=5*109*35.

9、35/15=1284(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量109kgb-爆炸时有害气体成量，取35.35t-通风时间，取15min取以上最大值1284m3/min作为工作面所需风量，实际所需风机风量Q机 要大于：Q 机二p*Q=1.79*1284=2298m3/min式中：Q机-计算最大风量，2298m3/minp-系统漏风系数，p=1/(1-1/100*p100)=1.79所需风机压力计算：使用风管直径1.0m,风管平均流速V=18.9m/s风管内摩擦阻力h1二入(L/D) P (V2/2)=3215Pa入-摩擦系数，根据使用经验，取入=0.01L-通风管长，取1500mD-风管直径，

10、取D=1.0mP-空气密度，取P=1.2kg/m3风管内局部阻力h局二Zp (V2/2)，按风管内局部阻力h1的5%考虑，总阻 力 h=3215*105%=3376Pa隧道内所需风量按照下列几种计算方法进行计算，并取计算结果的最大 值作为供风的标准进行检验。按稀释内燃设备废气计算工作面风量Q2=3k1k2N内燃机功率使用有效系数k1=0.6；内燃机功率工作系数k1=0.8 ；内燃机功率之和N=800kw内燃机每千瓦需要风量3m3/min；Q2=3k1k2N=1152m3/min；按允许最低平均风速计算Q3=60AV；A-隧道开挖断面面积，取A=45.4m2；(取支洞三级围岩开挖断面)V-允许最

11、小风速，取V=0.15m/s；Q3=60AV=60*45.4*0.15=409m3/min；按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓计算采用压入式通风：工作面需要风量Q4=7.8t( m3/min),式中：t-通风时间，取t=15min；G-同时爆破炸药用量，按III级围岩考虑，每循环最大进尺取3.5米， 正洞取0.8kg/m3，则 G=45.4*3*0.8=109kg；A-隧洞开挖断面面积，取A=45.4m2L-掌子面满足下一循环施工的长度，取300m；则采用压入式通风时，工作面需Q4=7.8( m3/min)= 1417m3/min；取上述四种计算中的最大值作为通风设计量，即风量2298m3/m

12、ino根据施工按安排开挖长度为L=1466m。4.2.1.3风管漏风折减计算：风管漏风系数 Pc=1 / (1-B) 1 / 100) =1.59，(0=0.017, L=1466m)；通风机供风量Q太供=PcQ机；则 Q 太供二1.59*2298=3654m3/min，取：3700m3/min。风机全压管道阻力系数风阻系数 Rf=6.5aL/D，摩阻系数 a 二入 p/ 8=0.00225kg/ m3取软管直径D=1.0m，取管道长度1500m，求值Rf=21.9风管直径选择根据以前的施工经验、隧洞断面及目前常用性能稳定的风机选定通风管 直径，8#支洞隧洞通风施工通风管直径采用1.0m。管道

13、阻力损失Hf=RfQjQi / 3600+HD+H其他式中Qj一通风机供风量，取设计风量，m3/min；Qi一管道末端流出风量，m3/min；HD一隧洞内阻力损失取50；H其他一其他阻力损失取50；风机设计全压：H=Hf二RfQjQi/3600+110；风机全压：H二(1.24*2298*3700) /3600+100=3029Pa；根据上述计算，8#支洞施工通风风机选用SDF(c)-NO12.5型通风风机， 风压13785355Pa，风量15502912 m3/min,电动机功率2*110KW。另，根 据8#支洞施工区段承担施工任务长度及支洞与主洞断面尺寸等因素综合考 虑，风管直径选用1.0

14、m。4.2.2通风所需设备一览表根据上述计算所选风机详见表1表1风机参数及数量表设备名称型号技术参数数量速度（r / min）风压(Pa)风量（m3 / min）功率率(KW)轴流风机2*55kw高速13785355155029121101台风管01000mm平均百米漏风率0.02摩阻系数0.021500m施工通风控制5.1风管挂设注意事项8#支洞与正洞相交成夹角，是通风任务的重点和难点，风管易出现弯道， 且弯急，通风时宜委派专人将弯折处拉直，支洞通风管挂设在隧洞安装高压风水管的一侧，一般要求位于线路 左侧，中后期支洞内如挂设多条通风管，由隧洞拱顶向两侧均匀分布。隧洞 正线挂设高度与衬砌台车二

15、层门梁中心线平齐。在台车设计加工时根据通风 方案中配用风管直径预留通风管穿越空间。通风管安设时，先每隔20m打眼， 安装膨胀螺栓，然后布置小8钢丝做拉线，用紧线器张紧，风管吊挂在拉线 下，有环必挂且必须直顺。为了防止放炮时产生的冲击破坏风管，通风管 到距离掌子面应大于40米。支洞内风管挂设固定线高度应位于拱顶范围，保证停风后风带底部 不得低于开挖底面3.5米，以不干扰通车。在线路转弯处，应多加吊钩吊挂风管，且吊钩均匀分布在弯折段，2 3米设置一个，让风带进行线性过度，与线路中线平行，严禁出现弯折。破 损处选停风时及时修补，破损严重段需完全更换新的风带。在主洞与支洞弯折处，采用直径1.0米的铁皮

16、管或负压风管顺接，以 尽量避免破损和漏风，铁皮管或负压风管与PVC风管搭接不小于3m，详见附 图2。当与二衬台车相遇时，根据台车预留空间位置，将风管前后10米范 围进行顺接过度，当台车走动时，必须暂停通风，人工抬起风带，让台车与 风带脱离，再走动台车，这样才可以保证风带不致被硬物刮破。5.2通风防尘的辅助措施及注意事项洞内洒水：在出碴后和出碴过程中用高压水冲洗岩壁及对碴堆分层 水，减少装碴过程中扬起粉尘，运输道路保持湿润，防止车辆运输扬起尘土。防降阻是实现长距离通风关键，严格控制风管采购质量，安装时保 持风管成直线，防止弯折变形。要特别注意风管防护，避免出碴机械摩擦 损失，更要注意衬砌台车对风

17、管的影响，破损的风管及时修复。成立专门的 管线专业工班，专门负责通风设备和管道的日常使用、管理、检查、维护、 养护等工作。保持设备的良好工作状态，保证风管平顺，完好无损，并使 之标准化、制度化、规范化。通风管理以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”二十字方 针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。建立以岗位责任制和 奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风 机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组 织实施。通风系统由专业人员进行管理。风机设专职司机，作好运转记录， 保证正常运转。通风管安装平、直、顺，以减小管路沿程阻力和局部阻力， 减少风量损失