LNG加气站危险因素辨识清单（15页）

1、危害因素清单,二级单位名称：华油天然气广安有限公司,基层单位名称：邻水经开区LNG加气站,版本号：V0,单元名称,分析日期,分析人员,记录人,工艺区,单元名称,作业活动,危害因素/触发因素,危害后果,控制措施,风险评价,是否为不可承受风险,建议措施,事故后果严重程度等级,事故发生概率等级,风险等级划分,工艺区,槽车进、出站,车辆移动倒车,车辆伤害,站在安全位置指挥车辆。,2,1,否,划好槽车车位线,转弯时碰建筑物造成垮塌（罩棚）,车辆伤害,安全防护栏、设置防撞柱。,2,1,否,挤压、伤害人体,车辆伤害,安全警示标志。,2,1,否,车速过快、伤害人体,车辆伤害,设置限速警示标志。,2,1,否,槽

2、车未放置防滑木,车辆伤害,槽车停靠到位后使用三角木垫住车轮；严格执行操作规程。,2,1,否,进站车辆未带防火罩,火灾爆炸,加强进站安全检查，要求车辆防火罩关闭。,4,2,否,卸液,驾驶员携带火种,火灾爆炸,进工艺区前对车辆进行检查。,4,2,否,卸车工作人员静电未释放,火灾爆炸,设置人体静电释放桩（本安型防爆）、加液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保鞋等）,4,1,否,站内设备、管阀件失效导致LNG泄漏,火灾爆炸,做好设备维护保养；做好日常巡检工作。,4,2,否,雷雨天气卸液,火灾爆炸,雷雨天气禁止卸液作业。,4,2,否,违规使用不防爆工具,火灾爆炸,严格执

3、行操作规程；一人操作一人监护。,4,1,否,静电接地夹失效,火灾爆炸,日常巡检检查，及时维护.,4,2,否,误操作或违规操作,低温冻伤/火灾爆炸,定期培训；一人操作一人监护。,4,2,否,槽车设备、管阀件失效导致LNG泄漏,火灾爆炸,卸液前检查槽车设施设备及附件是否在有效期。,4,2,否,夏季高温天气作业未采取措施,中暑,配备防中暑药物，绿豆汤；等感觉不舒服立即至乘凉处休息；轮换休息。,2,2,1,否,管线未拆除车辆发动、行驶,低温冻伤/火灾爆炸,车前增设警示牌（正在卸液，禁止启动）；交钥匙制度。,4,2,否,拆卸卸车管线，管线有余液,低温冻伤,拆卸前管线吹扫；严格执行卸车操作规程。,4,2,

4、否,卸液管破损,低温冻伤,卸液前检查。,3,2,否,各设备及其管阀件,误操作或违规操作,低温冻伤,对操作规程进行培训。,4,2,否,设备、管阀件失效导致物料泄漏,低温冻伤,安全警示标志；佩戴防护手套；定期对设备、管阀件进行维护保养和检测。,4,2,是,巡检,储罐顶部,高处坠落,设置防护设施（防护栏杆、安全带、防滑鞋等）；安全警示标志；紧固栈桥活动梯活动销与拉链。,4,1,否,地面湿滑，例如下雪、下雨天上下直梯、斜梯、罐器滑倒,其它危害（滑、跌、扭伤等）,保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品（安全帽、劳保鞋等）。,3,1,否,维护保养,未放空、置换进行设备、管线打开,低温冻伤,执行作业许可制度（

5、工作前做JSA，落实安全措施）；正确佩戴个人防护用品（如低温手套、防护面罩）。,4,2,否,误操作启动低温泵,低温冻伤,作业前培训，执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；关键设备挂牌禁止操作。,4,2,否,拆卸设施时工具坠落或工具脱手；违章操作（如随意抛扔工具和零件等）,物体打击,工器具定置管理、正确使用；执行操作规程。,3,2,否,照明不良,物体打击,增设照明电源。,3,2,否,非作业人员误入警戒区域,物体打击,拉警戒线、设置警示标志；防止非维修人员进入。,4,1,否,作业空间狭小,物体打击,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；安全警示标志、安全警戒线。,4,2,否

6、,个人防护用品使用不当或失效（如未系安全帽下领带）,物体打击,正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保鞋等）并检查安全帽有效性。,3,1,否,未切断低温泵的电源,触电,检修电器设备时，设专人监护，并悬挂警示牌）。,4,2,否,断电后未进行测试,触电,执行操作规程。,4,1,否,电动工器具漏电,触电,使用前检查工器具的安全及完整性的状态。,4,1,否,不符合临时用电标准,触电,执行临时用电标准，办理作业票、作业前JSA分析，严把作业票审批。,4,2,否,单元名称,分析日期,分析人员,记录人,加气区,单元名称,作业活动,危害因素/触发因素,危害后果,控制措施,风险评价,是否为不可承受风险,建议措施,事

7、故后果严重程度等级,事故发生概率等级,风险等级划分,加气区,车辆进、出站,车辆进站速度过快,车辆伤害,进站口做限速标志；进站口安全减速带。,3,1,否,轮胎压到地面石头飞溅,物体打击,保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品（安全帽、劳保鞋等）。,3,1,否,加气、加液,加液机被拉倒,机械伤害,对充装车辆挂牌管理（正在充装，禁止启动），充气完成，立刻摘除充气软管。,2,2,否,加液软管泄漏,物体打击/低温冻伤,充装过程检查，定期维护、保养，岗位应急预案定期培训。,2,2,否,插枪不牢固,物体打击/低温冻伤,检查接头、密封圈完好，加液、加气前认真巡检。,2,2,否,配电设施漏电,触电,定期进行专项检

8、查。发现问题立即整改。,3,2,否,人体未静电释放,火灾爆炸,设置人体静电释放桩（本安型防爆）、加液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保鞋等）。,4,2,否,静电接地夹失效,火灾爆炸,日常巡检检查，及时维护。,4,2,否,使用手机等非防爆通讯工具及其他非防爆电子、电气设备,火灾爆炸,站内危险区域禁止使用通讯设备，使用防暴对讲机。,4,2,否,加液过程中车辆出现漏气,低温冻伤,加强员工安全应急培训。,4,2,否,加液机漏气液,低温冻伤,加强设备的维护保养和日常巡检。,4,2,否,地面湿滑，例如下雪、下雨天滑倒,其它危害（滑、跌、扭伤等）,保持现场清洁；按规定佩戴

9、个人防护用品（安全帽、劳保鞋等）。,3,1,否,充装车辆未熄火、断电,火灾爆炸,认真执行加气交钥匙制度。,4,2,否,管线未拆除车辆发动、行驶,低温冻伤/火灾爆炸,车前增设警示牌（正在卸液，禁止启动）；交钥匙制度。,4,2,否,车辆载人加起,其他伤害,执行公司制度，禁止载人加气；加液、加气前检查。,4,2,否,拉断阀拉断,低温冻伤,交钥匙、设置警示牌（正在充装、禁止启动）。,4,1,否,充装车辆气瓶及管阀件,充装车辆管阀件失效导致物料泄漏,火灾爆炸,认真进行充装前检查。,3,1,否,车辆气瓶不符合充装规定,火灾爆炸,严格执行公司“十不充装规程”。,4,2,否,各设备及其管阀件,设备、管阀件失效

10、导致物料泄漏,低温冻伤,安全警示标志；佩戴防护手套，防护面罩；定期对设备进行维护保养。,3,1,否,误操作或违规操作,低温冻伤,定期培训管理规定及操作规程。,4,1,否,维护保养,未放空、置换进行设备、管线打开,低温冻伤,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；正确佩戴个人防护用品（如低温手套、防护面罩）。,4,2,否,维修人员误操作启动加气、加液机,低温冻伤,作业前教育、执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）。,4,2,否,拆卸设施时工具坠落或工具脱手；违章操作（如随意抛扔工具和零件等）,物体打击,工器具定置管理、正确使用；执行操作规程。,3,2,否,照明不良,物体打击,

11、增设照明电源。,3,2,否,非作业人员误入警戒区域,物体打击,拉警戒线、设置警示标志，防止非维修人员进入。,3,2,否,作业空间狭小,物体打击,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；安全警示标志、安全警戒线。,3,2,否,个人防护用品使用不当或失效（如未系安全帽下领带）,物体打击,正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保鞋等）并检查安全帽有效性。,3,2,否,断电后未进行测试；,触电,执行操作规程。,4,2,否,电动工器具漏电；,触电,使用前检查工器具的安全及完整性的状态。,4,1,否,不符合临时用电标准,触电,执行临时用电标准，办理作业票、作业前JSA分析，严把作业票审批。,4,1,

12、否,保护接地装置失效,火灾爆炸,定期进行专项检查，发现问题立即整改。,2,2,否,员工超负荷工作，导致注意力下降出现事故,其他伤害,合理调配人员的工作时间。,1,4,否,加液机内部电器短路,火灾爆炸,按规定定期巡检设备，发现故障时停止使用申请维修。,4,2,否,加液机被倾倒（被车辆撞倒、台风、拉断阀失效）,火灾爆炸,加气、加液机基座应稳固，周边不得存在明火源。,4,2,否,加液机内部管线（接头密闭不严）气体泄漏,火灾爆炸,加气、加液机内部管线、连接处应紧固，密闭连接。,4,1,否,加液机维护保养或维修时未断电,火灾爆炸,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）。,4,2,否,加液机防爆

13、接线盒未密闭,火灾爆炸,防爆接线盒螺丝扣应紧固，孔洞应封堵。,4,2,否,加液机及胶管静电连接不良,火灾爆炸,定期检测接地静电连接有效、电阻值符合规定。,4,2,否,加液机机座静电接地不良,火灾爆炸,定期检测接地静电连接有效、电阻值符合规定。,4,2,否,加液机紧急切断阀、拉断阀失灵,火灾爆炸,应确保加气、加液机机底部紧急切断阀、拉断阀在有效使用状态。,4,2,否,抬举重物易造成身体组织挫伤使健康受损,其他伤害,严格按操作规程操作。,1,4,否,工具使用不当易造成身体组织挫伤使健康受损,其他伤害,正确使用合规的工具。,1,4,否,罩棚铝塑板或其他构建物不牢固、脱落、坍塌,物体打击,及时维修紧固

14、高处构建筑物件。,2,2,否,罩棚进行检维修作业时安全防护设施不足或违规操作,物体打击,严格执行检维修（非常规作业）作业许可管理规定。,2,2,否,无警示标识、未设置减速带（失效）,车辆伤害,设置减速警示标识和减速带。,2,2,否,管沟,管道焊接处锈蚀漏气、液,火灾、爆炸,定期巡检，特别是易锈蚀段，发现问题立即处理。,4,2,否,管沟盖板无出气孔或堵塞,火灾、爆炸,定期巡检，勿封堵管沟盖板。,4,2,否,单元名称,分析日期,分析人员,记录人,辅助区,单元名称,作业活动,危害因素/触发因素,危害后果,控制措施,风险评价,是否为不可承受风险,建议措施,事故后果严重程度等级,事故发生概率等级,风险等

15、级划分,辅助区,空气压缩机、发电机、仪表风干燥器启运停/巡检,接地不良,触电,电机保护接地及其定期检测制度；执行操作规程。,3,1,否,线路绝缘破损、漏电；电器开关损坏漏电,触电,安全警示标志；加强日常巡检；及时更换。,3,1,否,漏电保护失效，机壳带电,触电,漏电保护。,3,2,否,机械噪声超标,噪声伤害（耳聋、听力下降、其他疾病）,正确佩戴劳动防护用品（如耳塞、耳罩）；控制在压缩机区的停留时间；机撬带有吸音棉；安全警示标志；定期检测空压机房噪音。,2,3,否,发电机排气管尾气泄漏,中毒,定期进行检查，及时维修。,4,1,否,润滑油不合格、油位过低、电机缺相,设备损坏,日常维护保养，设备检查

16、；执行操作规程。,3,1,否,空压机排气阀损坏、超压,爆炸,定期巡检，加强保养，发现泄漏问题及时更换、安全阀、压力表定期效验。,4,1,否,地面油污未处理，滑倒,其他伤害,存在油污及时处理，设立警示标识，注意安全。,3,1,否,运行时产生噪音,噪音伤害,发电机房隔音，并且人员不要长时间在发电机房作业。,3,1,否,发电机排气管隔热棉失效,灼伤,正确穿戴防护用品，加警示标识，告知风险。,3,1,否,柴油储罐盖未关闭，柴油挥发,中毒、火灾,加强巡检，保持储罐盖关闭，无气体挥发；设置通风窗。,3,3,否,设备陈旧，运行时零部件飞溅,机械伤害,设置防护罩并定期巡检，加强设备维护保养。,3,1,否,空气

17、压缩机、发电机、仪表风干燥器维护保养,作业场所环境不良，如雷雨天气、地面湿滑、夜间巡检时照明差等,其他伤害（滑、跌、撞、扭伤等）,定期检查作业场所环境，及时整改。,2,2,否,作业过程中人员站位不当，人员不能有效避让,其他伤害（滑、跌、撞、扭伤等）,（执行操作规程）安全警示标志。,3,1,否,操作过程中用力过大、过猛；搬运重物操作不当,其他伤害（滑、跌、撞、扭伤等）,正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保鞋等），并定期检验。,2,2,否,工器具使用不当；电动工具防护措施失效,机械伤害,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；检查电动工具防护罩完好，正确使用。,3,1,否,人员站位或配合

18、不当；个人防护用品使用不当（如护目镜）,机械伤害,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；执行操作规程；正确佩戴个人防护用品（如护目镜）。,4,1,否,断电后未进行测试；,触电,执行操作规程。,4,2,否,电动工器具漏电；,触电,使用前检查工器具的安全及完整性的状态。,4,1,否,不符合临时用电标准,触电,执行临时用电标准，办理作业票、作业前JSA分析，严把作业票审批。,4,1,否,拆卸设施时工具坠落或工具脱手；违章操作（如随意抛扔工具和零件等）,物体打击,工器具定置管理、正确使用；执行操作规程。,3,2,否,照明不良,物体打击,增设照明电源。,3,2,否,非作业人员误入警戒区域,物

19、体打击,拉警戒线、设置警示标志，防止非维修人员进入。,3,2,否,作业空间狭小,物体打击,执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）；安全警示标志、安全警戒线。,3,2,否,个人防护用品使用不当或失效（如未系安全帽下领带）,物体打击,正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保鞋等）并检查安全帽有效性。,3,2,否,停机维修期间人员误操作，误启动设备；,机械伤害,作业前教育，执行作业许可制度（工作前做JSA，落实安全措施）。,2,2,否,箱变,无证操作或操作失当,触电,持证操作，严格按照箱变操作规范操作。,3,1,否,暴雨天气配电室进水,触电,配电室设置在高台，暴雨天及时关闭配电室门窗。,3,1

20、,否,电缆接头短路或未安装漏电保护、失效,触电、火灾,定期巡检，出现问题及时维修、更换。,3,1,否,用电设备未实行“一机一闸一触保”配置,触电,加强安全教育、现场监督，发现立即整改。,3,1,否,接地装置不良,触电,定期检测，有问题立即整改。,3,1,否,电源线裸露,触电,加强巡检，出现问题及时整改。,3,1,否,自发电与市电转换时误操作引发电器过热短路或着火,火灾,严格按照操作规范操作，确认工艺参数后由专人进行转换。,3,1,否,电气设备（设施）超负荷用电过热引发配电设施过热着火,火灾,加强对设备参数巡查，发现异常后立即阐明原因，整改。,3,1,否,安装布线不符合要求，未使用穿线管敷设。,

21、火灾,严格监督，发现后立即整改加装穿线管。,3,1,否,未设置挡鼠板,短路导致火灾事故,设置挡鼠板。,3,1,否,单元名称,分析日期,分析人员,记录人,办公区,单元名称,作业活动,危害因素/触发因素,危害后果,控制措施,风险评价,是否为不可承受风险,建议措施,事故后果严重程度等级,事故发生概率等级,风险等级划分,PLC控制柜,受潮短路、线路绝缘老化漏电,触电,安装漏电保护；日常维护保养，设备检查。,3,1,否,PLC控制柜高温,火灾,通风散热；高温天气开空调降温。,3,2,否,办公环境,乱接电线或电线破损,触电,定期巡检，发现后立即制止、整改，严格现场监督。,3,2,否,天花板、灯管等高空物品

22、坠落,物体打击,定期巡检，发现问题及时维修、更换并对危险区域警戒,3,2,否,未在规定区域吸烟,其他伤害,在规定区域内抽烟，若在其他区域抽烟，一经发现，予以处罚。,2,3,否,值班室,乱接电线、电缆破损,触电,定期巡检，发现后立即制止、整改，严格现场监督。,2,2,否,使用大功率电器与电源线负荷不匹配,触电,加强安全教育，注意安全，禁止使用过大功率电器。,2,2,否,检维修,断电后未进行测试；,触电,执行操作规程。,4,2,否,电动工器具漏电；,触电,使用前检查工器具的安全及完整性的状态。,4,1,否,不符合临时用电标准,触电,执行临时用电标准，办理作业票、作业前JSA分析，严把作业票审批。,

23、4,1,否,外来施工人员作业,由于携带易燃易爆品进入站区，造成火灾爆炸,火灾爆炸,加强入站安全检查、加强安全教育，告知危险场所。,4,2,否,高温或低寒造成人员中暑或冻伤,其他伤害,合理安排作业时间。,1,3,否,施工单位无施工资质进行作业,其他伤害,施工单位的规范化，施工单位入厂作业必须出示有效证件备案由现场安全管理人员确认核对，教育培训合格后，方可施工。,2,3,否,乱动设备造成的伤害,机械伤害,加强安全教育，告知危险场所，作业过程专人全程监护。,2,3,否,外来人员活动,由于随意乱动站内设备、阀门等造成憋压、泄漏、放空、停车等,火灾爆炸,加强现场安全监督管理、安全人员陪同、加强安全教育。,4,2,否,由于携带易燃易爆品进入站区，造成火灾等,火灾爆炸,加强入场安全检查、加强安全教育。,4,3,否,外来人员滋事恶意破坏造成人员伤亡、火灾、爆炸、财产损失,火灾爆炸,密切注意监控系统，门卫严格把关，禁止陌生人入站。,4,2,否,触动设备造成的伤害,机械伤害,安全人员