陶瓷自动化产线项目总结报告书

1、*高档日用陶瓷自动化生产线 项目总结报告书（一）项目概述（构成、主要用途）本项目总投资3500万元，主要是用于引进国外、国内先进生产 设备，用来代替人工操作，减少人为因素导致质量不合格，节省人工 成本，提高生产效率及提升产品品质。（二）项目实施的先进性（主要技术指标，与国内外先进水平的比较。）本公司产品全部采用优质的进口原料、引进日本全套全自动日用 瓷生产线、坯体直接印刷的印花技术以及自动控制的氧化、 还原本烧 遂道窑，具有自动化水平高、可连续化、规模化生产的特点。同时本项目产品各项指标均达到国内、国外标准水平，处于领先 地位。序号项目单位国内标准指标国际标准指标公司产品指标1抗热震性/160

2、 c 至 20 c 交换一次不裂/160 c 至 20 c 交换一次不裂2吸水率%1,0/0.43铅溶出量mg/L5.00.80.14镉溶出量mg/L0.500.070.01通过相关权威机构检测，我司产品的各项指标均超领先国内标准水平，达到国际标准水平，本公司的项目技术在国内处于领先地位,且本项目核心技术为公司技术研发人员独立自主开发， 项目知识产权 归本公司所有。目前本项目技术1项发明专利获得国家知识产权局受理。产品质量稳定可靠，产品已大批量生产投放市场，市场反映良好。 本项目生产的“高档酒店用瓷”产品主要销往国内如福建、广东、上 海等大中型酒店，国外如英国、美国、迪拜等各大高级酒店，市场前

3、 景广阔。产品作为酒店系列陶瓷用品，坯体强度极大，不容易破损， 使用寿命大大增强，同时产品理化性能好，洗碗机、微波炉、电磁炉、 冰箱、烤箱都能适用，极其符合酒店所需。经公司人员售后跟踪调查 的结果显示，选用本项目产品的大量客户对产品的各项性能指标都给 予了肯定的意见。（三）项目实施内容及建设情况 （车间/工厂总体设计、 工程设计、工艺流程及布局等系统模型架构情况，企业信息 通信与网络系统的架构，数据库设置方案等；项目实现的功 能，如加工参数优化、过程实时监测、自动报警、ME繇统、 ERPf理、在线诊断、虚拟仿真等建设情况）1、项目系统模型建立与运行情况本项目车间位于公司 P3厂房，P3厂房总用

4、地面积：4319.86平 方米，总建筑面积：13279.96平方米；设计创意是以对称的方式进 行设计，整体给人以大气庄重的感觉；平面布局：1层为标准化货架成品仓库及包装物流发货中心；2层为流水线作业，将印花、手绘、 上釉、本烧、选瓷等工序连为一体，最大程度上节约人力、提高效率； 3层为引进6台当今全球最先进的全自动成型机；4层为压力注浆、空心注浆本项目车间位于P3厂房第二、三层，全部用黄线规划位置，标准化置放物品、设备等，在车间管理上实行 8s管理，在产品质量上 运用新加坡研发的质量控制软件把关产品质量； 车间建设通过消防验 收，厂房、车间标准安全。生产工艺流程图如下：2、项目企业信息通信与网

5、络系统的架构本项目引进先进金碟 K3/ERP管理系统，此系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、 移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对成本目标及责任进行考核激 励，推动管理者应用ER商先进的管理模式和工具，建立企业人、财、 物、产、供、销科学完整的管理体系。公司根据实际情况将K3系统的应用功能运用到生产、销售、财务、仓库等管理中，全方位用信息 化、现代化管理手段管理公司，管理到位、流程简单，手续简化，提 高管理效率，特别对公司生产管理、财务管理、销售管理起到重要作 用。阻葭力计尊 卜 r.tFSk

6、M柏母蚀冽本存货制 ,、E5爆料 料怕普世文件 工作日历 ?惜售报价.铲:昏足货 心W线房心沙蒿日他施？1卡工安工工委外加 L聆芍采购订釜.|费外篁料委外收费检ft采购人阵 幻|人瘁供色因采一蜕苑临揖|商A 销售订卵铜杳到货祖国星主 -固定货严管理产,势喟生产在菁单I出着特案港备运行J芹也行味制i植生产人薛任把史耍去-* 工时芍.严谢料氾打篁复生产任期是 住乔下达.妩LH塞箱相便冲篝工&检设堂睡设寻事故3、项目实现功能建设情况本车间采用自动化设备进行生产操作， 节省了人工成本，提高生 产效率，提升产品品质，增加产品附加值。滚压成型区域引进 6台先 进的日本自动化滚压成型机，该设备将产品从自动切

7、坯-滚压成型- 整坯-擦水-烘坯-素坯，一次性完成陶瓷素坯流程，各道工序都不 需人工操作，简化了人工操作流程。印花工序区域公司引进日本自动 化印花机和国内自动化印花机，一台机器仅需一名员工操作，简化了 彩绘工序，且正品率99诒格，节省了时间成本，提高生产效率。在 选瓷生产线上打破了传统人工一件一件产品的检验工序的繁琐步骤， 公司引进由新加坡网络信息团队开发的控制产品质量软件系统，将该系统装入计算机中，用自动传输带将产品一件件传送过来检验， 由一 名员工记录产品数量，挑出合格产品与不合格产品。在产品烧成上， 公司引入全自动辐道窑炉，自动将窑车送入窑炉中烧成，同时窑炉设 有警报系统，出现异常或时间

8、一到能自动发出警报提醒， 实时监测产 品质量与意外的出现。（四）工厂（或车间）生产经营产生数据数字化处理情 况。本项目车间运用金碟 K3软件系统进行生产管理，产生的数据全 部由K3系统中实现，数据准确。该系统提供工序计划管理、任务优 先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、 工序转移管理、计时计件管理等多功能管理。通过生产管理人员对生 产车过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明 化，强化车间生产过程控制和异常情况追潮能力， 从而有效地保障生 产订单交期，降低不良品率，浆洗车间在制品积压、车间作业管理系 统通常结合生产任务管理系统，为生产现场的管理提供了全

9、面的支持。该系统运用在生产车间中简便、快捷，数据准确，简化传统的人 工统计数据，同时共享资源速度快，可供相关部门及时了解生产进度 及库存，高层决策者能够在第一时间内解决或决策相关事项，具有数 据准确、提供及时等特点。（五）项目实施应用成效（项目实施后企业生产效率、 节约人工、能源利用率、企业运营成本、产品不良品率等指 标的变化情况；智能工厂还包括产品研发设计与制造、生产 制造与生产管理、市场销售、物流与财务管理等集成应用成 效情况介绍。）1、项目实施后企业生产效率、节约人工介绍本项目实施后生产效率提高，如自动化滚压成型设备，8小时内可完成4000件产品，半自动化滚压8小时内完成2500件左右，

10、自动 化设备可提高60%fe产效率，产品合格率达到 95%Z上。同时公司引 入新加坡网络设计团队研发的质量控制软件运用到选瓷生产线，自动对产品质量进行筛选，选瓷效率提升 30%同时可节省人工成本，一条生产线只需一台自动化设备，且仅需 1名工人现场操作，就可完成从成型、整坯、擦水、素烧流程一次性 完成半成品，若是按传统设备操作，半自动滚压需 1名员工，整坯需 2人左右，擦水需2人，素烧需2人（1名装窑，1名看火），本项目 车间共有6台自动化滚压设备，年约可节省人工成本150多万元。另 车间的自动化选瓷流水线、自动印花机等自动化设备，年约可节省人 工成本500多万元。人工成本减少了，相对企业运营成

11、本也下降了， 管理费用年可节省约50多万元。2、项目经济效益、能源利用效率及社会效益介绍经济效益：本项目于2014年5月投产，投产后年增产量500万 件、产值8000万元、利润300万元，年增税收500万元，窑炉节能 优化和余热利用改造项目每年可节约天然气、人工、质量缺陷等成本 1800多万元，其中，每年可节省天然气用量295.3万立方米，根据全 国主要能源折算标准表，可节约3927.5吨标煤。该技改项目的实施，促进了企业节能生产，实现了能源系统的循 环利用，完善企业内循环环节，同时，项目还将极大带动德化陶瓷产 业园区其他企业的循环经济发展水平，具有良好的经济效益。能源利用效益：本项目燃料使用

12、天然气，烟气中主要污染物为氮 氧化物、二氧化硫和烟尘，由于天然气属于清洁能源，且采用独特的 循环搅拌风系统，加上采用高档轻质保温材料、科学的热风助燃系统 以及全自动调节的高速小流量喷嘴， 保证了燃料充分燃烧，与燃油窑 炉相比，节省燃料，减少废气排出，故本项目不需再加装任何处理装 置，燃烧烟气就可达标排放。同时选用低噪声设备，合理布置噪声源， 产噪设备绝大部份安装在密闭的厂房内。 且使用天然气无须对燃料进 行加压，省去了空压机及输送气体所产生的噪声等，大幅降低噪音。 该项目的实施促进了企业节能、减排和清洁生产，资源利用效率大幅 提高，将为全县能耗、污染物排放等指标的完成做出巨大贡献。社会效益：该

13、项目投产后，可新增就业岗位200多人，将有效带 动全县就业水平提高，有效提升居民收入，促进居民提升生活质量， 促进经济社会和谐发展。（六）示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。）本公司于1995年创立之初就引进日本先进的全自动化陶瓷生产 设备，在德化是第一家引入全自动陶瓷生产线设备，截止目前为止， 本公司因扩大生产，扩建新厂房，全部投入自动化生产设备，以机器 生产代替人工生产，不仅节省了人工成本，也提高了生产效率，提升 产品品质，提高产品附加值，对于日用陶瓷行业生产具有带动作用， 特别是德化陶瓷行业，目前都使用半自动生产设备，人工需求加大， 且当今社会劳动力越来越少，企业常常因招工难导致很多订单未能按 时交货而放弃，经济损失严重。本项目的实施对于同行业引进先进生 产设备具有促进作用。同时公司在质量管理方面，引进新加坡团队设计的质量控制信息 软件，自动筛选产品质量，节约人工成本。本项目实施后可产生良好的经济效益、 能源利用效益和社会效益， 能够为陶瓷同行业起带头作用，实现自动化生产，同时对我县陶瓷企 业转型升级和循环化改造具有良好的示范带动意义。（七）下一步项目建设的主要内容和实施计划公司下一步项目建设的主要内容是将对公司所有车间全部换成 全自动生产线，进一步优化生产结构，对窑炉进行扩