CADCAMCAE课程设计

1、成绩：CAD/CAMCAE设计实践课程设计课程：CAD/CAM/CAE设计实践学期：教师：时间：姓名：学号：年级、专业：单级圆柱齿轮减速器的CAD/CAMCAE设计1、单级圆柱齿轮减速器的简介单级圆柱齿轮减速器工作原理单级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，动力从一轴传至另一轴，实现减速的，如图1齿轮减速器结构图所示。动力由电动机通过皮带轮（图中未画出）传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）传送到轴，从而实现减速之目的。由于传动比i=n1/n2，则从动轴的转速n2=z1/z2Xn1。逶气塞它视孔盖*上箱本舁调整环匸犬端透盖*小轴承4挡油盘亠轴套八乩动齿轮小从动轴屮

2、与大轴承+J犬端利盖4下箱体心丿1端応nJ.wvJvvv主动轴屮图1单级圆柱齿轮减速器结构图本课程设计最主要的是两个传动轴的建模，其中将主动轴用于做CAE分析，从动轴做CAM分析，模型中的轴承、螺母、螺钉、垫片均采用SolidWorksToolbox自带的标准件。单级圆柱齿轮减速器应用领域单级圆柱齿轮减速器广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。单级圆柱齿轮减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。单级圆柱齿轮减速器的齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力高、噪声低；主要用于带式输送机及各种运输机械，也可用于其它通用机械的传动机构中。它具

3、有承载能力高、寿命长、体积小、效率高、重量轻等优点，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置中。单级圆柱齿轮减速器发展现状随着我国航天、航空、机械、电子、能源及核工业等方面的快速发展和工业机器人等在各工业部门的应用,我国在谐波传动技术应用方面已取得显著成绩。同时,随着国家高新技术及信息产业的发展,对谐波传动技术产品的需求将会更加突出。当今世界各国减速器及齿轮技术发展总趋势是向六高、二低、二化方面发展。六高即高承载能力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性和高传动效率;二低即低噪声、低成本;二化即标准化、多样化。减速器和齿轮的设计与制造技术的发展,在一定程度上标志着一个国家的工业水平,因此,开

4、拓和发展减速器和齿轮技术在我国有广阔的前景。2、单级圆柱齿轮减速器的装配单级圆柱齿轮减速器采用SolidWorks软件进行三维建模，减速器有两条轴系两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。箱体采用分离式，沿两轴线平面分为箱座和箱盖，二者采用螺栓连接，这样便于装修。为了保证箱体上安装轴承和端盖的孔的正确形状，两零件上的孔是合在一起加工的。装配时，它们之间采用两锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。箱座下部为油池，内装机油，供齿轮润滑。齿

5、轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标观察。透气塞是为了排放箱体内的挥发气体，拆去小盖可检视齿轮磨损情况或加油。油池底部应有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽机油。箱体前后对称，两啮合齿轮安置在该对称平面上，轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板，作用为起吊运输。减速器各连接部件皆可从其爆炸图中看出，如图2。其中从动轴二维零件图如图3。图2单级圆柱齿轮减速器爆炸图01aa0.012A/y0.004Z70.010匚-D2X0.50.8OJ3127-0,200O121.6尸0.012C-B2X0.50.825142B-B20-0.200XX

6、0.004尸0,010C-D231.61411St12.50.010C-Dr-_alipjDOT?0,010B6-S.03E3.22.15、所图3从动轴二维零件图BL341Rl;一级圆柱齿轮减速器从动轴M2：l3、单级圆柱齿轮减速器的CAM过程单级圆柱齿轮减速器仿真加工过程中最好选用全功能型数控车床进行加工，采用半闭环或闭环的伺服系统，可以进行多坐标轴控制，具有高刚度、高效率、高精度的特点。本课程设计用减速器中的从动轴来进行工艺分析，从零件图样和零件结构两个角度去分析，主要分析尺寸标注、零件轮廓几何要素、精度及技术要求，按照粗、精加工过程划分工序，安排加工顺序时遵从先粗后精、先近后远、基面先行

7、的准则，在从动轴加工工程中使用到的主要定位夹具有：三爪定心卡盘、顶尖、V型块，车削时使用尖形车刀，铳刀的选用依据轴上键槽的宽度选定，其主要加工过程为：下料、锻造、粗车、半精车、精车、铣键槽、热处理淬火、磨削、去毛刺、终检十一个工艺流程，再详细分析各个工序中的工步，其中主轴转速、切削速率、进给量、切削深度由经验选得，可以参照下列式（1）：1000vt.n=一产（1）式中：n为工件或刀具的转速，r/min；v为切削速度，m/min；d为切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径，mm。从动轴的三维模型如下图4，从动轴零件的加工工艺过程卡片如表1，工序工程卡片如表2至表11所示。34222C图4从动轴

8、三维模型1)6231!.41表 工艺过程卡片更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西南交通大学机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共页第1页材料牌号45钢毛坯种类热轧圆钢毛坯外形尺寸屮40X150mm每毛坯件数1每台件数石注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料毛坯下料并锻造成屮40X150mm2车平右端面，打中心孔，粗车外圆屮24、屮28、屮30,并倒角，留余量数控车床二爪卡盘、游标卡尺、千分表3车平左端面，打中心孔，粗车外圆屮30、屮32、屮36,并倒角，留余量数控车床二爪卡盘、游标卡尺、千分表4车半精车右端面，修正中心孔，半精车屮24、屮30,并倒角数控车床三

9、爪卡盘、游标卡尺、顶尖5车半精车左端面，修正中心孔，半精车屮30、屮32,并倒角数控车床三爪卡盘、游标卡尺、顶尖6车精车屮24、屮32,并倒角数控车床三爪卡盘、游标卡尺、顶尖7车径向切槽数控车床三爪卡盘、顶尖、游标卡尺8铣铳键槽数控铳床V型块、千分尺9热处理淬火HRC50-6010磨精磨两个屮30外圆柱面外圆磨床顶尖、游标卡尺11去毛刺去除全部毛刺钳工台12终检按零件图样要求全面检查产品型号零件图号校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）设计（日期）吴超标记吴超2016.12.28吴超2016.12.28表 工序卡片描图机械加工工序卡片产品型号产品名称116.23零件图号零件名称车间

10、毛坯种类设备名称数控车床工序号第页共页工序名材料牌毛胚外形尺寸设备型号夹具编号工位器具编号每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1找正平右端面去2mm,打中心孔三爪卡盘、游标卡尺、千分尺300280.421底图号2粗车外圆030三爪卡盘、游标卡尺300280.4343粗车外圆028，倒角三爪卡盘、游标卡尺300280.431装订号4粗车外圆024,并倒角三爪卡盘、游标卡尺300280.432设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日

11、期）吴超标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期吴超2016.12.28吴超2016.12.28表 工序卡片标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页产品名称零件名称共页工序号车间1毛坯种类毛胚外形尺寸设备型号数控车床夹具编号工位器具编号mso工序名材料牌每毛坯可制作件数全部R23C-J0IErs每台件数设备名称设备编号同时加工件数夹具名称工位器具名称切削液工序工时准终单件工步内容工艺装备主轴转速r/min找正平左端面去2mm,打中心孔三爪卡盘、游标卡尺、千分尺300粗车外圆036三爪卡盘、游标卡尺300粗车外圆03

12、2，倒角粗车外圆030，并倒角三爪卡盘、游标卡尺三爪卡盘、游标卡尺吴超设计（日期）吴超2016.12.28300300审核（日期）吴超2016.12.28切削速度m/min28282828进给量mm/r0.40.40.40.4标准化（日期）切削深度mm进给次数会签（日期）工步工时机动辅助描图描校底图号装订号机械加工工序卡片第页车间毛坯种类设备名称数控车床夹具编号工位器具编号1F其产品名称零件名称共页产品型号零件图号工序号工序名材料牌毛胚外形尺寸设备型号工步内容工艺装备主轴转速r/min半精车左端面2mm,修正中心孔半精车屮30,并倒角半精车屮32,并倒角三爪卡盘、游标卡尺、顶尖三爪卡盘、游标卡

13、尺、顶尖三爪卡盘、游标卡尺、顶尖吴超设计（日期）吴超2016.12.28400400400审核（日期）吴超2016.12.28切削速度m/min373737每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称进给量mm/r0.20.20.2标准化（日期）每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件切削深度mm进给次数会签（日期）工步工时机动辅助描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页车间毛坯种类设备名称数控车床夹具编号工位器具编号V2RR2一02Lreu匚CMmo5产品名称零件名称共页工序号工序名材料牌色亍JLS.Q总Sb苗毛胚外形尺寸设备型号每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称

14、每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件工步内容工艺装备主轴转速r/min半精车右端面2mm,修正中心孔半精车屮24,并倒角半精车屮30,并倒角三爪卡盘、游标卡尺、顶尖三爪卡盘、游标卡尺、顶尖三爪卡盘、游标卡尺、顶尖吴超设计（日期）吴超2016.12.28400400400审核（日期）吴超2016.12.28切削速度m/min373737进给量mm/r0.20.20.2标准化（日期）切削深度mm进给次数会签（日期）工步工时机动辅助描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页车间毛坯种类设备名称数控车床夹具编号工位器具编号产品名称零件名称共页工序号工序名材料牌O导|忌工步内容毛胚外

15、形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备型号设备编号同时加工件数工艺装备主轴转速r/min夹具名称切削液工位器具名称工序工时准终单件切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助精车屮24,并倒角调头，精车屮32,并倒角三爪卡盘、游标卡尺、顶尖三爪卡盘、游标卡尺、顶尖50050047470.10.10.50.5吴超设计（日期）吴超2016.12.28审核（日期）吴超2016.12.28标准化（日期）会签（日期）描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页产品名称零件名称共页S匕亍匕=:亍C|A底1n车间工序号工序名材料牌毛坯种类设备名称数控车床毛胚外形尺寸设备型号夹

16、具编号工位器具编号每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件工步内容工艺装备主轴转速r/min径向切槽三爪卡盘、游标卡尺、顶尖吴超设计（日期）吴超2016.12.28400审核（日期）吴超2016.12.28切削速度m/min37进给量mm/r0.2标准化（日期）切削深度mm0.5进给次数会签（日期）工步工时机动辅助表 工序卡片吴超2016.12.28标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片-工步内容屮10的铳刀粗铳左键槽屮10的铳刀精铳左键槽屮6的铳刀精铳右键槽屮6的铳刀精铳右键槽第页产品名称零件名称

17、共页产品型号零件图号工艺装备车间毛坯种类工序号工序名毛胚外形尺寸材料牌每毛坯可制作件数每台件数设备型号数控铳床夹具编号工位器具编号felrYTV型块、千分尺V型块、千分尺V型块、千分尺V型块、千分尺吴超设备名称设计（日期）设备编号同时加工件数夹具名称工位器具名称切削液工序工时准终单件主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r800300.3100080030300.10.3切削深度mm30.53进给次数工步工时机动辅助1000300.10.5审核（日期）标准化（日期）会签（日期）吴超2016.12.28表 工序卡片吴超2016.12.28标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字

18、日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号产品名称工步内容热处理，淬火HRC50-60零件图号零件名称车间工序号工序名毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数fsl吴超工艺装备设计（日期）主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/r进给次数mm审核（日期）标准化（日期）会签（日期）吴超2016.12.28同时加工件数切削液工序工时准终单件工步工时机动辅助表 工序卡片标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页L-转鱼3116产品名称零件名称共页16/34231411车间工序号工序名材料牌毛坯种类设备名称外圆

19、磨床毛胚外形尺寸设备型号夹具编号工位器具编号每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件工步内容屮30的砂轮精磨两个屮30外圆柱面工艺装备顶尖、游标卡尺吴超设计（日期）吴超2016.12.28主轴转速r/min2000审核（日期）吴超2016.12.28切削速度m/min180进给量mm/r0.1标准化（日期）切削深度mm0.2进给次数会签（日期）工步工时机动辅助描图描校1底图号2装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号第页产品名称零件名称共页车间工序号工序名材料牌tj粗25r-3.-ifl:s工步内容去除全部毛刺按零件图样要求全面检查吴超毛坯种类夹具编

20、号工艺装备钳工台设备名称毛胚外形尺寸设备型号工位器具编号主轴转速r/min设计（日期）审核（日期）每毛坯可制作件数设备编号夹具名称工位器具名称每台件数同时加工件数切削液工序工时准终单件切削速度m/min进给量mm/r标准化（日期）吴超2016.12.28吴超2016.12.28切削深度mm进给次数会签（日期）工步工时机动辅助从动轴的MasterCAMX5的仿真加工过程，以该轴的右半部分阶梯轴加工为例，演示其粗车、半精车、精车加工过程。首先，导入传动轴的AutoCAD格式的线框图，在主菜单中选择默认车床类型，提前在操作管理中设置毛坯大小、夹头位置等，设置好后如下图5所示。関Mastercam车削

21、X5C:USERSADMINISTRATORDESKTOPCAM裁图动轴CAM模板.MCX-5=|1文件(F)稠(E)视圏(V)分析(A)绘图(C)宴体转换(X)机刀具路径CD屏再(R)设冒Q)帮助(H)操柞管理门具路径曰聞MachineGroup-1Fill厲性-LatheIleaiLtMM(B文件刀具设蛊材料设蛊安全区域ToolpathGroup-13D屏莓视角平面jZST10层别1:0雇性护11a於B&直j?：*OO手込丨旌廉眉丨矗Q丨笼声堡.8遢：#K”I*関丨饵2辽E8#十*、+(5曰厂1田圭D多禺!鬱曙匪|題爵1因“32冈|他3画叵1刁时！|性部馆一一1丽|视窗内T匚*述SI|图5

22、加工前预设置开始粗加工，完成平端面，粗车外圆(P24、(p28、Q30的圆柱面，设置好刀具路径，留够剩余加工的余量。半精车单边余量为0.3，精车单边余量为0.1,热处理单边烧损量0.1，单边磨削量0.1，其中p24的圆柱面需要完成粗车、半精车、精车才能达到表面粗糙度1.6，并留下0.6的余量；p28的圆柱面只需要粗车；p30的圆柱面需要粗车、半精车、磨削，余量为0.5。平端面参数设定如图6，打中心孔刀具参数设定如图7，粗车时刀具参数设定如图8。车床-车据面雇性迸门延伸重:組切步进里:迸给速率：mm/挎mm/7TCSS(G96RPM(G97Coolant.【方向过切重:L回缩重:T%的0.2%.

23、2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?强制换刀加工面预笛里:呈式过慮.由中心线向外车削使甲麦相轴座标:门具号码：12门堵号码：12主轴转速：3皿主轴最大转速10000按鼠标右薩=漏辑/丿显示门具补正号码：12刀具角度总择库中的刀具画刀具过滤IT).刀具路径蜃数车端面参数0-进/退刀向里(X).图6平端面参数设定查看刀具.HJ设定刀具.3安至咼度.60.2杂项变数.机械原点.插入指令.0蜃考点.T女:&勺门：7女：I7T%的0.2%,0.2e的直径。先上的T需的0.2950.2ee需的直径。上的车床钻孔厘性刀期S径细深礼站-无啄孔深礼帖无瞬占自定义参数5Z7JM-MachineGroup-1

24、类型-钻孔/攻牙/绞孔|刀具|刀把|蚤数存至刀具库车床-钻孔屢性注解:轴的结合(Let/Upper)回批决欖式迭择目录迅)取得刀具(G).名称:刀具型式因强制换刀UTHEJ1M.IZC丨S储存刀具(S)ST雷的已落，0.2ee!M的直径雜的匮显示门具隹择库中的刀具按鼠标右键二编辑/園刀具过滤&)刀具号码：何补正号码：MB71塔号码：116刀具角度(G).|进给速率02mm/转RPM(G97：主轴最大转速门具囹形12.050.015.05.0I过滤目录中的刀具型式IW除刀具6).回公制材质|高速钢-HSST幣的0.2%,0.2ee的直径。监的5000|Coolant.30.0120.02.512

25、.0刀刃螺龍角：30.0刀具路径疆深孔站-无啄孔苗I話M占自宗文參数绝对座标増里座标詁孔位置(F).0.0146.05.0IF育II肓詁孔循环蜃数詁孔循坏：首次啄鮎o.o副次切重o-o安全余隙卩回缩重oo暂留时间訂提刀偏移里o.oQ绝对座标。増里座标从素材算起Dri13/Counterbore議匚|-8-0画詁头尖部补偿惯穿超过距离:5-I-dP蚩考高度2.0绝对座标。増重座标I从素材算起mm/牙|0.0刀刃數:攻牙蚤数一O锥度刀O垂直下刀O底部换刀点一I瞪瞪的监和的来自机械I定义图7打中心孔刀具参数设定I存至刀具库.眈的查看刀具.设走刀具.Coolant.3车床粗加工属性刀具路径蜃勤阪壬药F

26、nnm労定义刀具-MachineGroup-11轴的结合CLeEt/Upper)|杂项变数.|凰儀材更新$)0参考点.|因批灰模式0|7JMgtr).|机械原点二II播入指令类型一般车削刀片刀把参数主解:刀具路:径蜃数粗车的切削里精车的切削重111(M加工补正一)已强制换刀0.25刀具名称:0DRight55deg制苣商.门具代码:画显示刀具检择库中的刀具按鼠标右審编辑/画刀具过滤：)刀具号码：12补正号码：12刀塔号码：12刀具角度(G).逬给速率mm/挎mm/5f徽米0下Tli束窒0.25mm/挎mm/价C黴米主轴转速300CSS(G9ERPM(G97主轴最大转速程式参数具号码：12刀具补

27、正号码：12C根据材料计算(6厂门提刀里(face):0.0：讨切里(面):|T?具间隙CT)圍蛙制值10000mm/转mm/分转mm/分|Coolant.CSS(G96)0RPM(G97)3.01.0监的T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?靛的*%；三的T%的0.2%.2%s的e?eT%的Q.2%.2%z的e?r丄的换刀点离孩s的眺眺的来自机械|定义6)预设的切削莹数进给速率：0.2下刀速率：了I材质每转进给的百分比：而4主轴转速：295材质表面速率的百分比：IMSmrxnm门塔号码：12刀具背面补正号码：卩刀具路径参数粗协工蜃数为车床粗加工属性粗车步迸重：-翻等距匙!

28、;的切削深度:0.01X方向预留重:0.6Z方向预留量;进刀延伸里:出口金颔:半精车.I画谴/退刀向里0J.进刀参数&)程式过滤I使用素材做为外边界图8粗车时刀具参数设定半精加工时，半精车外圆024、Q30的圆柱面，分别留下0.3、0.2的余量。半精车时刀具参数设定如图9。刃车床-精车厘性补正邑码：12韬车步迸里:Coolant.览方向预留里:换71臣专角打断(CJ.T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%z的e?强制换刀门具号码：12门増号码：12主轴转速：4如主轴最丸持谯：10000按鼠标右键烦辑/N迅申外形至辜材边畀迸刀参数U).団显示门具労车床精车属性门具路径蜃数精车蜃数刀具

29、路径蜃数精车蜃数左择库中的刀具團刀具过题程式过慮杂项变数-團I素材更新6).E参考点.刀具显示CT).|机械原点|插入指令M周整轮廓线末端(A).I图9半精车时刀具参数设定精加工时，半精车外圆(p24的圆柱面，留下0.2的余量。精车时刀具参数设定如图10。労车床-精车庫性T%的0.2%.2%s的e?eT%的0.2%.2%s的e?rW分QCSSCG96)RPM(G97)强制换刀出制值T刀具间隙CT).制凿商刀具代码:提里(face)：0.0!C过切重面：0.0门具号码：12门塔号码：12主轴转速：5叩主袖最丸转速：1ODDO门具路桂垄埶組车的切削里精车的切削重重叠重翔加工预设的切削董埶进结速率下

30、刀谨率材质每蒔迸给的百分比壬轴转谨材质表面谨率的百分比补正号码：12图10精车时刀具参数设定3走义刀具-MachineGroup-1刀具路径蜃数精车蜃数程式参数刀具号码：12刀塔号码：吃刀具补正号码：12刀具背面补正号码：1类型-一般车削刀片刀把蠢埶设定刀具进给速率：工1C根据材料计显示刀具按鼠标右键二编辑/亠性择库中的刀具1刀具过滤空)1m1轴的结合(Let/Upper)杂项変数.|回素材更新(S).1丨参考点丨I!批次欖式團1刀具显示11机械原点插入指令存至刀具库查看刀具.I车槽时，选用刀具参数如下图11所示。刀具路径蔘敎截斷的参数%车床-瞬属性补正号码：41|刀具角度(G)JCoolan

31、t-.imn肓71具号码：41刀塔号码：4?|回素材更新(S).|参考点.|进给速率：2././$)ffl*主轴转速：400CSS(G96ORPM(G97：主轴最大转速：50004一三ee的C的的ee的2的的圜I刀具过滤代)二IM刀具-MachineGroup-1类型-径向车削/截斷刀片刀把I参数I|选择目录G)|LATME_IIM.LIC_取得刀片|S储存刀片(S)_I过谑目录中的刀片型式|删除刀片(B)|0公制|存至刀具库.|查看刀具|设定刀具.刀具路径蜃数I截斷的参数刀片名称:N151.2-185-20-5G刀片材质|馥化枷液头方形类型双端(半徑)刀片图形1%瞬劲=%劲|来自机械定义|刀

32、片厚度：4.95MII：2.02.0E:8.0E2-从素材算起半径应用新的设置:进给速率：IE主轴转谨T.500001in/-H-KFMi：W：rl扌西入指令CT).0啄车蜃数CK)V-进/退刀向里1厂0程式过滤图11车槽刀具参数如下最后完成的加工示意图12如下所示图12完成的加工示意如图13所示是截取的前十行NC代码，并附带注解如下:O0000%程序名G21%毫米单位输入G0T1212%快速点定位，换刀具G18%ZX平面选择G97S2170M03%不设置为恒切削速度r/minG0G54X44.Z148.5%快速点定位，直线偏移G50S3600%设定主轴最高转速G96S300%恒切削速度r/m

33、inG99G1X-1.6F.4%每转进给模式G0Z150.5%快速点定位4、单级圆柱齿轮减速器的CAE过程借助ANSYS软件对主动轴进行CAE分析，将SolidWorks文件转*x_t导入ANSYS中，首先进行预处理，设置单元类型、材料属性、单元尺寸划分网格尺寸，进行载荷加载，然后求解，进行后处理查看数据。图13为主动轴模型，图14为单元类型，图15为材料属性（杨氏模量、泊松比、密度），图16为主动轴网格模型，图17为载荷情况，图18求解结果。图13主动轴模型八LibraryofElementTypesLibraryofElementTypesElementtypereferencenumbe

34、rCancelOKApply八LineaIsctropi匚PropertiesforMaterialNumber1LinearIsotropi匚MaterialPropertiesforMaterialNumber1T1PRXYTemperatuESEXAddTemperatu巳DeleteTemperatureOKCancel图14单元类型HelpG呂ph|图15材料属性（杨氏模量、泊松比、密度）1File:C:UsersAciniinistratorDesktopifjxtELEMENTSSolidmodelsummary：LargestNumberNumberDefinedNumberSelectedKei/pointw238238238Lines362362362Areas135135135Uolunes111Finiteelementmodelsmimari/：LargestNumberNumberNumber