管件行业的常见术语及问题

1、1、在12459和13401标准中产品公称直径有 1系列与2系列之分，其中1系列与美标 ASMS B16.9根本一致，主要表达在规格型号、型式钢板制焊接和技术要求上，在外贸 业务中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我们通常说的国标，在没有明确说明的情况下一般都是2系列。2、DN与NPS对照表DN152025324050658090100NPS1.50.7511.251.522.533.54注：NPS 大于 4 时，DN=25*(NPS)3、弯头的理论重量碳钢弯头的重量=外径-壁厚*壁厚*0.02466*长度1外径不等于公称直径，等于 2系列的坡口处外径2长度=2兀R*角度/360 ,弯头的重量

2、计算长度就是以R为半径的圆周长中弯头角度对应的圆弧长。3R就是弯头的弯曲半径举仞90 弯头 DN200 PN2.5 R=1.5D20#GB/T12459-2005重量=219-7*7*0.02466*2*3.14* 1.5*200*90/360=17236.445还要除以 1000得到17.24kg ,这便是该弯头的理论重量。4、压制弯头和弯管的下料长度压制弯头和弯管的下料长度=2兀R+1/2的外径*角度/360+10%-20%的料这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些充裕的料。因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握5、推制弯头和弯管

3、的下料长度长度=2兀R*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度6、常见的无缝管材料材料牌号钢管标准材料牌号钢管标准材料牌号钢管标准10# (C1)20# (C2)GB3087GB6479GB/T 8163GB/T 994812Cr2MoGB64791Cr19Ni11NbGB5310GB/T 994820G (C3) 20MnG12CrMoG15 CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVGGB53100Cr18Ni930400Cr19Ni10304L0Cr18Ni10Ti3210Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo231600Cr17Ni14Mo2316L1

4、Cr17Ni7301GB/T 14976Q295 Q345GB/T816316Mn (M1)GB647912CrMo(M2) 15 CrMo(M3) 1Cr5Mo(M4)GB6479GB/T9948Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)12Cr1MoV (M5)7、常见的钢板材料材料牌号钢管标准材料牌号钢管标准材料牌号钢管标准10# 20#GB/T 710GB/T 71120G16MnG15 CrMoG12Cr1MoVGGB7130Cr18Ni93040Cr18Ni10Ti3210Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo2316GB/T

5、 3280GB/T 4237GB/T 4238Q235GB/T 912GB/T 327416MnR15 CrMoR20RGB665416MnDR09Mn2VDRGB353100Cr19Ni10304L00Cr17Ni14Mo2 316LGB/T 3280GB/T 42378、不锈钢的代号表示类别美标数字代号新牌号旧牌号奥氏体301S301101 2Cr17Ni71 Cr17Ni7304S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9304LS30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10316S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2316LS31603022Cr17

6、Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2321S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti双相钢70S21953022Cr22Ni15Mo3NS31803/F5171S21953022Cr23Ni15Mo3NS32205/F60铁素体430S1171010Cr171Cr17马氏体410SS4100806Cr130Cr13410S4101012Cr131Cr13420S4202120Cr132Cr13420S4203030Cr133Cr13420S4204040Cr134Cr13431S4311014Cr17Ni21Cr17Ni2440LS4409095Cr189Cr189、联接形

7、式代号联接形式代号联接形式代号联接形式代号对焊B承插焊S螺纹T10、常见代号材料牌号或名称代号材料牌号或名称代号10号钢10#不锈钢SS20 号钢20#0Cr19Ni930425 号钢25#0Cr18Ni11Ti32135 号钢35#00Cr19Ni11304L镀锌G0Cr17Ni12Mo231635CrMo 螺母G400Cr17Ni14Mo2316L0Cr19Ni9螺母G811/4Cr1/2Mo 铸件WC60Cr18Ni11Ti 螺母8T21/4Cr1Mo 铸件WC935CrMoA螺柱B75Cr1/2Mo 铸件C525Cr2MoVA螺柱B160Cr19Ni9 铸件CF80Cr18Ni11Ti

8、螺柱B8T00Cr19Ni11 铸件CF30Cr17Ni12Mo 螺柱B8M0Cr17Ni12Mo2 铸件CF8M可锻铸铁MI00Cr17Ni14Mo2铸件CF3M球墨铸铁DI20号合金铸件7M碳钢CS鸨铭钻合金STL铸钢WCB聚四氟乙烯PTFE低温铸钢LCB晴橡胶NBR13Cr钢 13Cr聚乙烯PE25Cr2Mo1VA 锻件F22中压石棉橡胶板1Cr5Mo锻件F5局压石棉橡胶板0Cr19Ni9 锻件F304耐油石棉橡胶板0Cr18Ni11Ti 锻件F321纯铝00Cr19Ni11 锻件F304L防锈铝F316 铸铝F316LXB350XB450NY510LLFZL15CrMo锻件 F11 聚

9、丙烯 PP0Cr17Ni12Mo2 锻件00Cr17Ni12Mo2 锻件11、压力等级与厚度对照表公称通径DwRPN1.0PN1.6PN2.5PN4.0PN6.4PN1025323238404550577533365769544480891144444.51001081524445125133190444.561501592294.54.5571751942705669200219305555671022524534055578112502733816668912300325457667910143503775666681012164004266396791213184504807207710

10、1450053079578111460063065079127007207980082089900920810100010208111100112091212001220913140014201012、冷镀锌与热镀锌的区别1工艺的区别：热镀锌也称热浸锌，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后呈现出无污、浸润的外表立即浸入溶化的锌液里一定时间，在工件外表形成一层锌镀层的方法。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。2 成品的区别 ：热镀

11、锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。 防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。 热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍， 通体有执行标准和规格型号； 在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂， 内外都有完整的镀锌层， 外观没有冷镀锌光滑； 冷镀锌镀层有光亮， 与太阳成一定角度下这种光亮成七彩， 冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层， 再往里没有镀锌层， 冷镀锌国内钢管两端一样光滑， 绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。冷镀锌钢管看上去外表亮一些，光滑平整。 原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO

12、、 Zn（OH）2 及碱式碳酸锌保护膜， 一定程度上减缓锌的腐蚀， 这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V ，铁的标准电位 -0.44V ， 锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解， 铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁- 锌合金的过程，工件外表在热浸镀时形成铁- 锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地表达为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与a铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子

13、所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比拟小。因此，当锌在固熔体中到达饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移， 逐渐与铁形成合金， 而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13 ，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护外表， 枯燥之后形成锌填料涂层， 在枯燥涂层中具有含量的锌 到达95%。适合于修理工作即在修理工作过程中，仅在被保护的钢外表损伤的地方，只要修理好外

14、表就可以重新涂敷。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。（冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10 50g/m2 ，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对廉价一些。 ） 应用 ：目前建立部已正式下文， 淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。13 、无损检测一、四大常规检测方法a ：射线检测RT适用于探测试件内部缺陷b:超声波检测UT适用于探测试件内部缺陷c ：磁粉检测MT探测试件外表缺陷d ：渗透检测PT探测试件外表缺陷还有涡流检测ET、声发射检测AE等，不太常用。二、射线检测1、射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或丫射线穿透试件，以胶片作为记录信息 的

15、器材的无损检测的方法。2、射线检测的设备X射线探伤机、高能射线探伤设备包括直线加速器、盘旋加速器、丫射线探伤机。1 X 射线探伤机分为便携式和移动式。移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450KV,管电流可达 20mA,最大穿透厚度100mm。它的高压发生装置、冷却装置与 X 射线机头都可独立安装。携带式X 射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320KV ，最大穿透厚度为50mm 。2高能射线探伤设备，使X 射线对钢厚度扩大到 500mm 。直线加速器应用最多，因为其可产生大剂量的射线，效率高，透照厚度大。3丫射线探伤机因射线源体积小，不需电源，可在狭窄场地、高空、水下作业，并

16、可全景曝光。3、平安防护屏蔽防护射线探伤机体衬铝、现场流动铅房、建立固定曝光室 、距离防护、时间防护减少操作人员与射线的接触时间4、射线检测由于防护会给施工带来一些问题，影响工作效率和本钱，所以射线检测的速度慢，效率很低。三、超声波检测1、方法： A 型显示脉冲反射超声探伤法。把超声波射入被检物的一面，然后从同一面接收从缺陷处反射会来的回波， 根据回波情况来判断缺陷的情况。 纵波探伤容易发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、锻件、铸件的探伤，而斜射的横波探伤，容易发现垂直于探测面或倾斜较大的缺陷，主要用于焊缝的探伤。2、检测的特点：1在超声波检测中缺陷尺寸的检出极限是超声波波长的一半

17、2 适合检查厚度较大的工件， 不适合检查较薄的工件。 适合检验板材、 管材、 棒材、 锻件以及复合材料的内部缺陷。3检测本钱低、速度快、仪器体积小、重量轻、现场使用方便。4无法得到缺陷图像，缺陷的形状、外表状态等很难获得，判断缺陷很困难；对缺陷的尺寸、长度或指示面积与实际缺陷尺寸都有误差。5相比射线而言，对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。射线在工件厚度上发现的缺陷无法定位，就要借助超声波检验。6晶体粗大的材料的晶界会反射声波，容易与缺陷波相混淆，影响检测的可靠性。7工件不规那么的外形和一些构造会影响检测。对锻件，一般在台、槽、孔加工之前进展超声。8不平或粗糙的外表会影响耦合和扫差，从而影响检

18、测精度和可靠性。四、磁粉检测1、原理：铁磁性材料被磁化后，内部产生强烈的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续 包括缺陷造成的不连续性和构造、形状、材质等原因造成的不连续性 ，磁力线就会发生畸形，局部磁力线有可能逸出材料外表，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。2、程序1预处理，去除工件外表的油污、涂料、铁锈等，做到枯燥。2磁化，线圈法、磁轭法、轴向通电发、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法。3施加磁粉。连续法，磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。4观察、记录磁痕，可采用照相或用透明胶带粘下备查。5后

19、处理，探伤完后，要对工件进展退磁、除去磁粉和防锈处理。退磁，一边使磁场反向，一边降低磁场强度。3、特点1适用于铁磁材料探伤，不适用于非金属材料。2可以检出外表和近外表缺陷，不能检出内部缺陷，最大用强直流磁场可检出深度达 3-5mm 近外表的缺陷。3对外表裂纹检验灵敏度最高，可以检出极细小的裂纹以及其他缺陷。4工件的形状和尺寸对其影响很大，有时因难易磁化而无法探伤。五、渗透检测1、原理：零件外表涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间， 渗透液能够渗进外表缺口的缺陷中； 去除零件外表多余的渗透液， 再在零件外表涂显像剂，同样， 在毛细管的作用下， 显像剂被吸引缺陷中保存

20、的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下紫外线光或白光 ，缺陷处的渗透液痕迹被显示黄绿色荧光或鲜艳红色 ，从而检测出缺陷的形态和分布。预处理去除工件外表的油污、涂料、铁锈等，使试件充分保持湿润，以便形成渗透液的薄膜 - 渗透 - 清洗 - 显像 - 观察2、方法的选用1着色法只需在白光或日光下进展，在没有电源的场合也能使用；荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的情况下使用。2水洗着色适用于检查外表粗糙的零件，灵敏度低，不易发现细微缺陷；水基渗透液着色适用于检查不能接触油类的特殊零件，灵敏度低。3后乳化型着色法适用于检查较精细部件。但对螺栓，有孔、槽的零件，以及外表粗糙零件不适

21、用。4溶剂去除着色法，使用喷罐，适宜大型零件的局部检验。5水洗型荧光法，适用于检查外表粗糙的零件，螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。宽而浅的缺陷不容易发现。6后乳化型荧光法，能检出宽而浅的缺陷，本钱高，因清洗困难，不适用于螺纹、键槽及盲孔零件的检查，也不适用于外表粗糙的零件。7溶剂去除型荧光法，适用于局部检查，可以用无水源场所，本钱也较高。3、平安管理渗透探伤所用的探伤剂， 几乎都是油类可燃性物质， 要格外注意防火； 探伤剂一般是无毒或低毒的，人接触上也会不舒服，在密封的容器内或室内时，要充分进展通风。4、特点1适用于除了疏松多孔性材料以外的任何种类材料，适用于非铁磁材料的外表缺陷检测。2

22、对于构造、形状、尺寸不利于实施磁化的工件，可以用渗透。3无法检出埋藏缺陷和闭合型缺陷。4同时存在几个方向的缺陷，渗透探伤只需一次探伤操作，磁化探伤需要进展至少两个方向的磁化检测。六、无损检测的应用选择一、1、原材料检验1板材：UT2锻件和棒材：UT 、 MT、 PT管材：UT (RT)、MT(PT)螺栓：UT、 MT(PT)2、焊接检验1坡口 部位：UT、PT(MT)2)清根部位：PT(MT)3对接焊缝：RT(UT)、MT(PT)4)角焊缝和 T型焊缝：UT(RT)、PT(MT)3、其他检验1工卡具焊疤 MT(PT)2)复合材料复合层检测，爆炸复合层：UT3复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊前：MT(PT)4)复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊后：UT、PT5)水压试验后：MT检测对象内部缺陷检测方法外表近外表缺陷检测方法RTUTMTPT试件分类锻件X铸件Oo压延件管、 板、型材Xo焊缝缺陷 分类内部 缺陷分层X-疏松XO-气孔O-缩孔O-未焊透-未熔合-夹渣O-裂纹OO-白点XO-外表 缺陷外表裂纹外表针孔OX折叠-o