2022年公司三质量工作目标和业务计划

1、重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理三年（2003-2005 ）发展规划一、按 QS-9000/TS16949和 ISO14001标准要求建立完善的质量 / 环境管理体系，确保体系的有效运行；二、通过 QS-9000/TS16949质量体系认证和 ISO14001环境管理体系认证，并获得福特 Q1认证；三、严格设计、制造、试验和售后服务全过程的质量控制，坚持质量兴厂，质量兴业，提高产品实物质量；四、主要质量指标：1产品总成一次交验 / 检验合格率达 96%以上；2汽车零部件良品率达 98%以上；3质量损失率小于 8；4顾客满意率达 98%；5计量器具周检合格率98%；120。编制：6RRPP

2、M（顾客拒收退货率）值批准：审核：20XX年 7 月 1 日重庆长安金陵汽车零部件有限公司 20XX年质量管理工作目标一、按 QS-9000/ISO9001和 ISO14001标准要求建立完善的质量环境管理体系，力争于今年 10 月通过体系认证；二、逐步推行长安福特 产现场 PPM值800；Q1认证，在长安福特供货的车间、 部门推行生三、产品总成一次交验 / 检验合格率达 95%以上；四、汽车零部件良品率达 98%以上；质量损失率小于 8；五、顾客满意度达 90%；六、计量器具周检合格率98%；七、RRPPM（顾客拒收退货率）值800；八、重大质量问题、重大质量事故为零。批准：审核：编制：20

3、XX年 7 月 1 日二 00 三年质量业务计划项目工作内容完成时间目标值质量教育培训公司级领导、中层领导，部分室主任、班组长、技术人员、质量员学习汽车5 月中旬确保受培训人员行业体系基本知识、 QS9000标准 ISO/TS16949介绍5 月 24 日面达 95%，质量素公司各部门技术员、质量员、检验员学习APQP先期产品质量策划（项目管质全面提高。理）、FMEA失效模式及分析 PPAP生产件批准程序技术员、质量员、检验员SPC统计技术分析 MSA测量系统分析。8 月 30 日培训管理层及体系相关人员质量体系文件内容 内审员培训指定及相关人员 公司各单位内部根据实际情况开展培训建立质量体系

4、七月份前完成质量体系文件的发放6 月 30 日保证十月份质量持续改进七月份开始质量体系文件正式运行7 月 1 日体系审核一次通八月份开展公司质量体系内审，覆盖公司所有部门和所有产品。8 月 30 日过，提高公司质十月份公司正式审核完成10 月 30 日量管理水平对公司生产和技术等环节的改进， 力争在十月份前完成公司持续改进项目三9 月 30 日持续改进 3 项项以上，提高公司的产品实物质量。QC活动和质量QC活动和质量攻关：完成QC小组活动注册及完成成果30 个；完成质量攻12 月 30 日QC、攻关完成率攻关关 5 个。12 月 30 日100% 计量工装管理计量理化器具和工装的管理： 进一

5、步强化检测设备、 计量器具的管理， 做到计量器具送检率在用计量器具周期送检率100%，送检合格率 98%。7 月 30 日100%，合格率 98% 加强工装和计量器具台帐管理，工装和计量器具台帐应能反映出实物收发、领用、报废等情况。质量信息管理建立质量信息网络系统，理顺质量信息传递、处理渠道，使质量信息传递、12 月 30 日信 息 处 理 率 达处理敏捷， 做到重大信息不过夜、 一般信息不超过 24 小时能得到及时处理，100% 在一个星期内达到闭环管理的要求。生产过程质量质量问题的处理： 对质量问题按三不放过的原则认真分析原因，杜绝质量问全年交付长安福特的控制题的重复发生，开展“ 零缺陷”

6、 活动产品 PPM值 600 大力加强生产过程控制， 做到 3N（不接受缺陷、 不制造缺陷、 不传递缺陷），交付三厂不大于2 次/ 月。加强 5M1E（人、机、料、法、环、测）的控制；工艺设计所对生产工艺开展一次全面清理，对不适应生产的工艺进行改进，做到工艺文件文文相符、文实相符、并能有效地指导生产；工艺设计所对生产工艺开展一次全面清理，对不适应生产的工艺进行改进，工艺规程执行率 做到工艺文件文文相符、文实相符、并能有效地指导生产 达 100% 开展工艺纪律检查，纠正违章行为的发生，保证产品质量；关重工序、特殊 工序要严加控制；配套件质量管将配套件入厂检验控制前伸到配套企业的生产制造过程中；全

7、年提高配套件质量理对配套件 PPM800；保证 100%准时制控供货。对检验产品进行动态管理，开展不定期质量抽查和产品性能检查；着重抓好零部件的重大质量问题整改工作，量问题的重复发生。严把整改效果关， 杜绝配套件质开展质量索赔， 减少公司经济损失， 通过利用经济手段， 促使配套企业提高 配套件质量。批准：审核：编制：20XX年 7 月 1 日公司 20XX年-20XX 年质量环境体系内审计划审核时间审核次数负责部门达到的目标值不合格项数目20XX年 5 月第一次质量环境体系内审品质处 / 生产制造部体系运行正常小于 15 个第二次质量环境体系内审体系运行良好20XX年 11 月品质处 / 生产

8、制造部小于 10 个第一次质量环境体系监督审核体系运行良好20XX年 11 月德国莱茵认证公司小于 5 个第三次质量环境体系内审品质处 / 生产制造部体系运行良好20XX年 5 月小于 8 个第四次质量环境体系内审体系运行良好20XX年 11 月品质处 / 生产制造部小于 5 个第二次质量环境体系监督审核体系运行良好20XX年 11 月德国莱茵认证公司小于 3 个完成长安福特 Q1认证福特公司一次通过20XX年 7 月一次通过20XX年 5 月完成 ISO/TS16949体系认证编制：批准：审核：20XX 年 7 月 1 日重庆长安金陵汽车零部件有限公司 20XX年质量管理工作目标一、按 QS

9、-9000/ISO9001 和 ISO14001Ts16949 标准要求建立完善的质量环境管理体系，力争于05 年 5 月通过 TS16949体系认证；质量、环境管理体系有效运行并一次通过监督审核；二、逐步推行长安福特 Q1认证，力争今年年底通过长安福特 Q1认证。交付长安福特产品的 PPM值年累计月平均值小于 200；三、主要产品月一次交验/ 检验合格率大于 95%；四、汽车零部件良品率达 98%以上；质量损失率小于 8，力争 6.4 ；五、产品售后服务顾客满意度达 95 分以上；六、计量器具周检合格率98%；七、公司全年重大质量问题、重大质量事故为零。批准：审核：编制：20XX年 1 月

10、1 日二 00 四年质量工作计划序计划目标主要措施牵头单位协作单位考核完成号项目部门日期一弘扬“ 人强 化 质 量 宣1、各单位开好每天、每周的班前会，利用班前会及其它内部会议，向全体员工党政办公室品质管理部品质管理部全年宣传质量意识、危机意识和各种约束、激励机制，并做好宣传教育记录。各单位2、积极向长安报社投稿，宣传公司的质量好人好事、展示公司的质量管理工作。3、在生产现场设立“ 不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷” 等质量宣传牌。品 决 定 产传，全面提高全4、公司开展黑板报比赛两期（分别于9 月和 11 月），各车间每月开办黑板报。品 ”的 理体员工的质量意念，深化全5、举办 QS-90

11、00、ISO/TS16949 知识竞赛 2 次，开展质量征文比赛2 期。品质管理部党政办公室考核办公室全年识，增强危机感面 质 量 管各单位6、开办质量问题曝光栏两期（上、下半年），对过程中出现的质量问题进行摄和紧迫感理。像、照相并公示曝光。7、办好每月的质量简报和质量通报，示教育。让员工随时了解公司质量动态并并增强警二夯实内、外1、开展体系审1、 内部质量管理体系：品质管理部相关部门考核办公室3 月核，体质质量体（1）强化和完善QS9000体系建设， 保持有效运行； 按 QS9000:1998、ISO14001：1996 的要求编制年度体系审核检查计划，分别于6 月和 12 月进行体系审核；

12、系有效运行。生产制造部全年做好体系的日常检查及考核工作。2、建立 TS16949（2）积极开发 ISO/TS16949 质量体系， 从四月份开始， 做好咨询认证公司的选质量体系择、对接工作；做好体系文件的升级转换、体系的实施运行工作。3、福特 Q1认证部 质 量 管工作，羸得顾客（3）开展工序审核、 产品审核， 对检查审核中出现的不合格项或问题限期整改。品质管理部技术开发部考核办公室10 月理体系，提满意；（4）按福特 Q1要求做好福特的体系认证工作，做好定期检查和自评工作，及品质管理部生产制造部考核办公室8 月时与福特 STA人员对接和沟通， 改善生产现场、 提高交付绩效和产品交付的PPM4

13、、争取 05 年通采购销售部高 产 品 实值，年底，使长安福特在Q1认证工作方面满意；过 ISO/TS16949物质量。（5）做好质量管理人员职责的延伸工作，重点培养5-10 名优秀体系内审员，质量认证和福特配合品质管理部抓好本部门的质量体系运行工作。Q1认证；相关部门2、 外部质量管理体系。5、A 类零部件供全年（1）将供应商质量体系纳入公司质量体系管理范畴，推行 ISO/TS16949 质量体应商在 05 年底、系标准， 6 月前对供应商进行QS-9000、ISO/TS16949 质量体系标准培训、宣贯。B 类零部件供应（2） 20XX 年对主要供应商实施一次质量体系审核，不断宣贯零部件公

14、司对供商于 06 年质量体应商的要求，帮助供应商诊断质量体系存在的问题，督促整改这些问题。品质管理部相关部门考核办公室全年系 全 部 通 过3、 在产品实物质量持续改进方面：ISO/TS16949标（1）推行“ 精品工程”，从原材料投入、生产过程控制、产品出厂检验、仓储准 的 第 三 方 认运输、售后服务各环节层层把关，强化工作程序、工艺纪律、过程验收。品质管理部相关单位全年证。（2）针对生产检验、配套供应、售后暴露的典型质量问题，如对变速器异响，冲焊件与检具不符、汽缸盖不合格高等问题列入公司级攻关项目，确立5 个以上的项目组织攻关。（3）不断推进 QC小组活动，对QC小组进行登记注册，并检查

15、活动情况。创建五个精品 QC小组，按照QC小组活动的程序和“PDCA” 的方法开展活动，注重成果的巩固和标准化工作。（4）每季度召开质量例会，对公司的质量进行综合分析，通报质量问题，以不品质管理部相关单位考核办公室全年断整改。（5）出现质量问题必须及时召开分析会，对出现的质量问题的原因进行分析，提出解决方案，限期完成整改，做到件件有落实、事事有保证，并对整改效果进行评价和规范化。1、质量管理既要履行好质量立法、监督、检查、考核等职能，更要突出质量支品质管理部相关部门考核办公室全年持、协调和服务职能，履行好质量总牵头的职责。1、增强质量立法 的可操作性和提2、贯彻质量信息控制程序，对过程中所有质

16、量信息进行收集，组织进行处理分析。三增 强 二 个高运行效能；3、加强质量队伍建设， 抽调 3-4 名懂技术、 懂管理人员充实到质量管理处工作。党政办公室品质管理部品质管理部4 月2、由验收检验向4、加强入厂、过程和最终产品检验，作到不合格的配套件不入厂、不合格的半品质管理部相关部门考核办公室全年职能，提高过程控制延伸；控制能力3、防止批量性质成品不转序、不合格的成品不出厂。技术开发部品质管理部品质管理部全年量问题或重大质5、技术人员深入生产现场指导和检查产品的验收工作，发现问题及时处理。量问题的发生。6、增加过程巡检，重点把住制造过程中的关键点、关键参数、关键工艺、易出生产制造部各车间品质管

17、理部全年现质量问题的工位的质量控制。7、站在用户的立场看待产品质量，组织开展奥迪特评审，一季度组织培训，二品质管理部技术开发部考核办公室全年季度开始针对几个主要产品进行评审。党政办公室品质管理部品质管理部3 月8、推行检验职能下放，选定1-2 个单位试点，将检验人员下放车间，纳入车间品质管理部管理。1、产品开发环节（1）做好新产品质量控制的先期策划（即 APQP），作好控制计划的编制和FMEA技术开发部相关单位考核办公室全年的分析。（2）推行“ 精细工艺”，“ 精致工艺” ，“ 精良工艺”。对工艺作业指导书要100%评审，使工艺文件能有效指导过程的操作。（3）要把好“ 评审、验证关”，完善产品

18、质量评审制度。对不具备条件的1 工艺文件能有 不评审，对评审中遗留问题，督促整改，按时检查，确保问题整改完后才进行 效指导过程的操 下一阶段设计工作。作；四抓 住 “四2 按新产品网络（4）质量部门要参与重大试验工作，起好督促检查作用，对每次试验暴露的问品质管理部技术开发部考核办公室全年开展工作；题，要求项目组召开专题会，按“ 四不放过” 的原则落实专责人、整改措施和3 理顺配套体系完成时间要求及效果验证。对关键、法规和安全件出现质量问题必须进行整改配套管理室采购销售部品质管理部全年个” 链条，管理，保证配套完后，才能进行下一阶段设计工作。建 立 有 效件质量；的 过 程 管2、配套供应环节4

19、管 理 “精 细理模式化” ；（1）理顺公司配套管理体系，产品采购做到质优价廉。5 顾客抱怨处理（2）将供应商清理整顿办法落实并贯穿到新产品的配套选点、定点管理工技术开发部率 100%，顾客满作中，从而优化和提升供应商体系的整体水平。配套管理室品质管理部5 月品质管理部意度达 92 分。（3）督促供应商100%提供检具（量具） ，并定期校验。（4）加大配套件的质量索赔力度。不但要进行经济索赔，还要积极稳妥进行名品质管理部相关部门全年誉（无形资产）索赔，使索赔手段能促进产品实物质量的提高。（5）加强配套件生产过程的监督、检查和处罚力度，对配套件实物质量实施有效的控制。根据配套件质量波动情况，组织

20、相关人员深入配套厂家生产现场进 行指导、监督。（6）做好配套产品实物质量滚动抽查工作。品质管理部生产制造部考核办公室全年技术开发部全年各车间3、生产制造环节（1）按照 QS-9000 质量体系的要求， 认真推行 APQP、SPC管理，采用防错技术，技术开发部相关部门品质管理部全年使过程质量控制措施落到实处。大力推进持续改进工作，做到好上加好。（2）对不合格产品进行统计分析，做好产品质量优先减少计划。100%评审；各检验生产制造部相关部门品质管理部全年（3）完善工艺作业指导书。对工艺文件、作业指导书进行技术开发部相关部门品质管理部全年工序要 100%能得到检验作业指导书。（4）对影响产品质量的关

21、重工序、CPK小于 1.33 的工位，要对设备进行调整生产制造部相关部门品质管理部全年或预防性维护。（5）做好生产前准备状态检查，加强工装和计量器具的管理，强化设备的维护保养。（6）在生产过程逐步推行 意义。PPM值，使操作人员深刻认识到追求百万分比的真正（7）做好每半年一次的工艺纪律检查工作。技术开发部相关单位品质管理部半年（8）做好内部质量索赔工作，制定内部质量索赔办法品质管理部相关单位考核办公室4 月4、售后服务环节（1）对售后服务人员进行培训，掌握公司产品的特性，提高处理问题的及时性；采购销售部相关单位品质管理部全年实现在语言、行为、形象规范上的明显转变，使服务态度更为亲切，服务行为

22、更加规范，确保服务质量的不断提高。（2）强化与顾客的沟通，定期走访，随时了解顾客的要求，为公司履行好顾客 代表的职责。（3）强化售后服务应急处理队伍，使顾客的质量问题能得到及时处理。五强 化 五 个1职工受培训率（4）开展对顾客满意度调查及评价，做好顾客抱怨的分析工作，坚持顾客抱怨党政办公室品质管理部品质管理部全年处理率 100%，顾客满意度达95 分以上，充分满足顾客要求。1、强化职工的质量知识和业务培训，做好公司、基层两级教育培训。达 95%培训效果（1）公司举办 6 期以上培训班，做好ISO/TS16949 标准、质量手册和程序良好；文件、各部门质量职责的学习。各单位10 月2树立企业质

23、量（2）开展克劳士比“ 零缺陷” 质量管理教育培训班一期。文化，打造学习（3）对产品、工艺设计、质量管理人员进行培训，严格操作人员、检验人6 月型企业；员岗位培训。3完成集团公司（4）组织人员参加公司及委外教育培训，建立学习型企业，打造一支高素下达的全年质量质的员工队伍。损失率8的指（5）各基层单位各办3 期以上培训班。 主要针对岗位和技能培训，注重质标，力争 6.4 ；量程序文件中有关生产过程及工艺纪律要求的学习，公司对培训效果进行检查、4主要产品月一考核。次交验合格率大支撑，构筑于 95%；2、完善质量指标体系。品质管理部考核办考核办公室2 月质 量 保 证5保证计量器具（1）结合公司 0

24、3 年的质量指标项目及指标完成情况，编制 04 年公司质量平台周 期 送 检 率指标考核计划；品质管理部考核办考核办公室全年100%，在用计量（2）每月对公司质量指标完成情况进行统计分析、考核；器 具 在 有 效 期3、严格质量责任管理，坚持“ 法治”。内；（1）严格实施质量考核实施细则，出现重大质量问题的，对责任单位6奖惩逗硬， 以领导及责任人要进行追究，从严处理；鼓励先进，惩罚（2）制订公司内部质量索赔办法，建立内部质量索赔机制。落后；7生产精益化，4、强化计量器具管理。品质管理部各车间考核办公室全年生 产 现 场 达 到（1）各单位做好本部门计量器具台帐管理，便于随时检索计量器具的校验5

25、S 管理；情况。8追求零责任、（2）每季度对各单位计量器具的校验情况进行检查，保证在用计量器具处零缺陷、零抱怨，于受控状态。真正打造公司的“ 三零” 质量文5、推行精益生产，强化生产现场5S 管理。尽量减少在制品和成品的生产制造部各车间品质管理部全年化。（1）采用订单推动的生产方式，抓好均衡生产，库存，减少因库存产生的质量问题；（2）强化应急计划管理，做好重点产品、生产能力不足产品的应急措施，保证货物供应；生产制造部相关单位品质管理部全年（3）做好投入产出管理，下达各车间投入产出率和投入产出合格品率，并进行检查考核；生产制造部要定期对各生产车间生产计划的完成情况开展检查 和考核，实现精益化生产

26、。生产制造部各车间品质管理部3 月（4）各车间制订投入产出管理办法，交生产制造部，并同时交品质管理部备案。生产制造部各单位品质管理部全年（5）按质量环境体系的要求，抓好5S 现场管理，做好整理、整顿、整洁、素养，做到文明生产，生产制造部牵头组织相关部门进行定期或不定期检查考 核，以溯造一个良好的环境和提高现场管理水平。重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理三年（2005-2007 ）发展规划一、按 QS-9000/TS16949和 ISO14001标准要求建立完善的质量 / 环境管理体系，确保体系的有效运行；二、通过 QS-9000/TS16949质量体系认证和 证，并获得福特 Q1认证；IS

27、O14001环境管理体系认三、严格设计、制造、试验和售后服务全过程的质量控制，坚持“ 以顾客为导向” 的理念，提高产品实物质量；四、主要质量指标：1产品首次通过率达 85%以上；2汽车零部件良品率达 98%以上；3质量损失率小于 6.4 ；4顾客满意度达 93 分以上；5计量器具周检合格率98%；120。编制：6RRPPM（顾客拒收退货率）值批准：审核：20XX年 1 月 1 日重庆长安金陵汽车零部件有限公司 20XX年质量管理工作目标一、按 QS-9000/ISO9001 和 ISO14001Ts16949 标准要求建立完善的质量环境管理体系，力争于05 年 9 月通过 TS16949体系认

28、证；质量、环境管理体系有效运行并一次通过监督审核；二、逐步推行长安福特 Q1认证，力争今年年底通过长安福特 Q1认证。交付长安福特产品的 PPM值年累计月平均值小于 120；三、主要产品首次通过率大于 85%；四、汽车零部件良品率达 98%以上；质量损失率小于 6.4 ；五、产品售后服务顾客满意度达 93 分以上；六、计量器具周检合格率98%；七、公司全年重大质量问题、重大质量事故为零。批准：审核：编制：20XX年 1 月 1 日二 00 五年质量工作计划序计划目标主要措施牵头单位协作单位完成号项目日期一质量教树立以1有针对性地对各部门、车间第一责任人进行培训，要让部门领导清楚体党政办公室品质

29、管理部2005/08/30 系的要求，如何做好本部门的质量工作。各相关单位2对与质量形成有关的人员进行针对性的质量知识和业务培训，做好公司、基层两级教育培训。 （ 1）公司举办多期质量培训班，做好ISO/TS16949 要求、全年质量手册和程序文件、各部门质量职责的学习；（ 2）对产品、工艺设计、质量管理人员进行培训，严格操作人员、检验人员岗位培训；（ 3）组织人员参加公“ 顾客司及委外教育培训； （4）开展克劳士比“ 零缺陷”、“6 ” 质量管理培训班一期。为导向”3对领导层、全体员工进行“ 以顾客为关注焦点” 的培训，理解顾客要求育培训理念；人并积极与顾客沟通，达成共识。全年员素质提高；4

30、各基层单位各办3 期以上培训班。主要针对岗位技能培训，各工位作业生产车间党政办公室指导书、注重质量程序文件中有关生产过程及工艺纪律要求的学习。开好每天、每周的班前会、座谈会，利用班前会及其它内部会议，向全体员工宣传质量意 识、市场危机意识，做好培训记录。二质量体确保体5强化对培训效果的检查、考核，并定期进行评定、分析。党政办公室相关部门2005/03/20 1以 ISO/TS16949 要求为基础，不断识别各主机厂（顾客）特殊要求，将顾客市场部特殊要求纳入到质量体系管理文件中。技术开发部系运行2质量体系文件评审工作：对管理手册和程序文件、作业指导书进行评审，确品质管理部各相关单位全年绩效；品质

31、管理部9 月份通保其充分性、适应性和有效性，对评审中发现的问题或提出的意见进行改进。系建设过审核；3管理手册和程序文件的培训：组织公司各级人员学习管理手册和程党政办公室各单位全年品质管理部序文件，按公司和各单位二级办班，公司办班重点培训公司中层及其以上领导、质量员、技术骨干，单位办班重点培训与体系有关的所有员工。各单位要申报培训计划并严格检查、考核，组织职工知识答题等。4体系内部审核：检查依据ISO/TS16949 要求、质量手册、程序文件、作业指品质管理部各相关单位导书和质量工作安排，对公司所有部门执行体系文件情况进行检查，全年覆盖公司各部门、各过程，并完成体系运行检查报告，不符合项整改。5

32、体系运行的监督和管理：成立质量体系日常检查工作组，检查组成员应熟悉公司质量管理程序，熟悉标准和体系文件，熟悉各单位、过程的运作程序，熟悉产品的质量特性要求。实行月度滚动检查并进行检查评分。三新产品理顺开1理顺新产品开发流程，作好新产品（项目）管理工作，赋予项目人相应的责、技术开发部相关部门全年权、利。发流程；2做好产品质量先期策划工作，在新产品开发之前，预测出客户需求和质量总技术开发部全年及时满体要求，并转化为设计任务书量化指标。同时，项目组负责开发质量过程的管足顾客理和控制，对质量开发网络图、质量计划进行检查。要求；3严格开发步骤和程序，严把质量评审关。完善产品质量评审制度。完善设计开发流程

33、各阶段输入、输出文件的内容，包括文件明细目录和主要文件的标准模板。对项目的一些重要进度节点，实行提前预警，对未完成的进度节点，采全年取措施进行整改，对未经评审和最终试验和关键性能问题未解决的产品不能转入下一阶段工作。开发4建立多功能组，开展DFMEA、PFMEA设计，对产品设计和工艺进行分析，总结类似产品在生产及售后存在的问题，设计部门提出预防类似问题再次发生的建议。品质管理部技术开发部全年5质量部门要参与新产品的开发和重大试验工作，起好督促检查作用，对每次试制、试验暴露的问题，要求项目组召开专题会，按“ 三不放过” 的原则落实专责人、整改措施和完成时间要求及效果验证。四采购质 优 价6对供应

34、商提供的新开发的零部件，要求提供零件PPAP 相关资料，待技术部技术开发部相关部门全年门相关人员审查合格后方可交付产品。7完善新产品开发APQP相关文件和资料，做到文件受控。配套管理室相关部门1理顺公司配套管理体系，将供应商清理整顿办法落实并贯穿到新产品的配套廉 ； 保配套选点、定点管理工作中，优化和提升供应商体系的整体水平。供；提高合格率；2产品降价不降质，采购做到质优价廉。采购部各相关部门全年3督促供应商100%提供检具（量具） ，并定期校验。品质管理部各相关部门4加强配套件生产过程的监督、检查和处罚力度，检查供应商的技术资料是否齐全、工艺能否满足，确认生产设备、检测设备、工装夹具、检具等

35、能否满足要求。明确设计更改、产品质量信息的传递方式及传递渠道。对配套件实物质量实施有效的控制。5做好配套产品实物质量滚动抽查工作。根据配套件质量波动情况，组织相关人员深入配套厂家生产现场指导、监督。给供应商明确检查规格、检查成绩表等方面的要求。6加大配套件的质量索赔力度。不但要进行经济索赔，还要积极稳妥进行名誉（无形资产）索赔，使索赔手段能促进产品实物质量的提高。1对生产过程进行针对性的控制（含对人、机、料、法、环、测内容的控制），生产制造部各单位全年做好生产前准备状态检查，细化检查内容并做好记录。良 品 率 98%；2对在用计量器具、检具进行周期检定，做好测量系统（MSA）的分析。品质管理部

36、各车间质 量 损五生产失 率 3强化设备的维护保养，针对每台设备细化设备保养内容；针对设备的运行状生产制造部相关单位全年0.64%；况制订设备维修计划，按维修计划实施。股 份 公4加强工装和检具的管理，确定合理的易损件更换计划并严格实施，确保工装、每季度司 质 量检具的正确（符合）性。制造扣 分 5推行精益生产，强化订单推动的生产方式，抓好均衡生产，尽量减少在制品30 分，退和成品的库存，减少因库存产生的质量问题。全年货 产 品6抓好投入产出管理，制订投入、产出月报表并进行检查考核；定期对各生产RRPPM车间生产计划的完成情况开展检查和考核，使投入、产出比例逐渐提高。值：总成7强化应急计划管理

37、，做好重点产品、生产能力不足产品的应急措施，保证货件物供应。200 ， 冲8强化生产现场5S 管理。做好整理、整顿、整洁、素养，做到文明生产，生压 件 产制造部牵头组织相关部门进行定期或不定期检查考核，以溯造一个良好的环300；境，提高现场管理水平。技术开发部每月交 付 长9完善工艺作业指导书，对工艺文件、作业指导书进行100%评审，做好作业指安 福 特导书与控制计划的一致性；技术开发部要每季度做好工艺纪律检查，制订详细交 付 绩的检查计划并实施。各车间效 8610按照TS16949 质量体系的要求，技术人员要做好防错技术的研究，采用防分 ， PPM错技术，减少过程变差，防止质量问题的产生。值

38、11对不合格产品进行统计分析，做好产品质量优先减少计划。120。12修订内部质量赔偿办法，开展索酬、索赔，做好内部质量赔偿工作。加强质量整改： 1）对生产过程、售后反馈的质量问题，实行质量责任单位牵头责品质管理部各部门2005/03/30 任制，下发整改令，规定完成的时间和网络节点。2）各单位要针对去年存在的各车间问题进行梳理和排序，对排在前三位的问题要进行整改并按期完成。13召开月度质量分析会：1）质量部门对各单位报送的质量问题进行分类、分析和筛选，拟定出出多项重点问题，纳入月度分析会讨论议题，提出解决的措施，明确责任单位、完成的时间；2）对上次月度质量分析会纪要确定的项目完成情况进行检查，

39、并提出检查考核报告；3）对上月质量整改情况进行通报，对本月质量工作和实物质量进行总结。形成月度质量分析会纪要，通报未完成项目，并将整改问题列表，确定整改单位和整改时间，按规定下发到有关单位。14完善“ 奥迪特” 评价体系：1）改进现有评价系统，修订奥迪特评审程序，使工作系统化、条理化。2）加强“ 奥迪特” 评审工作，重新制定操作性强的方 2005/05/30 法，定期开展评审并严格执行；3）对“ 奥迪特” 评审人员进行培训；4）增强“ 奥迪特” 质量问题整改效果的评价职能。六市场及顾客抱1为适应公司高速发展的需要，对售后服务人员进行培训，掌握主机厂对公司市场部各相关单位2005/06/30 的要求并及时传递。了解交付产品的特性，提高处理问题的能力及服务的及时服务怨处理性，确保服务质量的不断提高，提升公司形象；率 100%，2定期组织调查、识别、分析、评价顾客的需求，建立行之有效的制度并实施；顾客满3强化与顾