[江西]桥梁工程监理投标商务文件

1、副本 浮梁县江村乡沽演大桥投标文件（技术文件）投标人：*二00九年 十一 月 二十六 日 目 录序号项 目页 码备 注1技术文件投标书22投标书附录33授权书44投标书附表55施工组织设计57投标书格式放入技术文件的投标书浮梁县江村乡沽演大桥致：浮梁县江村乡沽演大桥建设工程项目办公室1、在研究了 浮梁县江村乡沽演大桥大桥的招标文件（含补遗书第 号至第 号）和考察了工程现场后，我们愿意按商务文件中承诺的投标总价，或根据上述招标文件核实后确定的另一金额，遵照招标文件的要求承担本合同工程的实施、完成及其缺陷修复工作。2、本项目有长约187.2米，宽9米（含栏杆）桥一座及其他构造物工程等。3、如果你单

2、位接受我们的投标，我们将保证在接到监理工程师的开工通知书后，在本投标书附录内写明的开工期内开工，并在 12 个月的工期内完成本合同工程，达到合同规定的要求，该工期从本投标书附录内写明的开工期的最后一天算起。4、如果你单位接受我们的投标，我们将保证按照你单位认可的条件，以本投标书附录内写明的金额提交履约担保。5、我们同意在从规定的开标之日起 90 天的投标文件有效期内严格遵守本投标书的各项承诺。在此期限届满之前，本投标书始终将对我方具有约束力，并随时接受中标。6、在合同协议书正式签署生效之前，本投标书连同你单位的中标通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。7、我们理解，你单位不

3、一定接受最低标价的投标或你单位接到的其他任何投标。同时也理解，你单位不负担我们的任何投标费用。8、随同本投标书，我们出具金额为人民币 壹万 元的投标担保。如果我们在本投标文件有效期内撤回投标文件；或拒接接受按投标人须知规定的对投标文件中细微偏差进行澄清与补正；或在接到中标通知书后的28天内未能或拒绝签订合同协议书；或未能提交履约担保，你单位有权没收投标担保，另选中标单位。投标人地址：* 投标人：* （盖章）邮 政编 码： 274000 法定代表人电 话： * 或传 真： * 其授权的代理人（部长）（李存生）（签 字） 日 期： 2009 年 11 月 26 日B、投标书附录说明：1、下表所有数

4、据应在招标文件发出前由招标人填写，由投标人签署确认； 2、数据栏中，对数据的限额说明见招标文件第一卷中的专用数据表。序号事 项合同条款数 据1投标担保金额人民币1万元2质量等级合格3履约担保金额10.1合同价的104发出开工令期限（从签订合同协议书之日算起）41.128 天内5开工期（接到监理工程师的开工令之日算起）41.17天内6工期43.112 个月7拖期损失偿金47.1人民币600元/天8拖期损失偿金限额47.1合同价的109缺陷责任期49.12 年10保修期50.25 年11期中（月进度）支付证书最低限额60.2在合同中约定12保留金限额60.3在合同中约定13保留金的扣除百分比60.

5、3在合同中约定14开工预付款60.5在合同中约定15材料、设备预付款60.7在合同中约定16支付时间60.15在合同中约定17未付款额的利率60.15不采用 投标书签署人签名： 授 权 书致：浮梁县江村乡沽演大桥建设工程项目办公室 本授权书宣告：* 董事长兼总经理 郭远振 合法的代表我单位，授权*的部长 李存生为我单位代理人，该代理人有权在浮梁县江村乡沽演大桥工程的投标活动中，以我单位的名义签署投标书和投标文件，与招标人（或业主）协商、签订合同协议书以及执行一切与此有关的事项。 投 标 人： * 授 权 人： 被授权的代理人： 日 期： 2009 年 11 月 26 日注：1、如投标人有法定代

6、表人亲自签署投标文件并参与相关活动，则不需办理授权。如由被授权的代理人签署上述文件，则必须按本格式规定办理授权书。投标书附表 表1 拟为承包本合同工程设立的组织机构图工程部 项目经理 副经理项目技术负责人质检部财务部机料部安全环保部合同部纪检监察部行政后勤部钻机施工队（1个）下部施工队（1个）桥梁安装施工队（1个）围堰施工队（1个）上部施工队（1个）附属工程专业队（1个）说明：表2 拟在合同工程任职的主要人员简历表姓 名年 龄专 业职 称职 务拟在本合同工程担任职务毕业学校年 月毕业于 （学校） 系（科），学制 年经 历年年参加过施工的工程项目名称担任何职备 注说明：（1）“主要人员”指实际参

7、加本合同工程施工的项目管理、技术等方面的负责人。 下列人员需填写此表，（每人填一张）： ：建造师； ：项目技术负责人（公路、桥梁专业工程师及以上职称）； ：质检工程师； ：桥梁、道路、机械、试验等专业工程师； ：财务负责人； ：计划统计负责人。 （2）每张简历表后应附有身份证、毕业证和职称资格证书，试验人员资格证书的复印件。表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（）预计进场时间小计其中拥有新购租赁挖掘机PC320200KW18009.11.30装载机ZL50150KW18009.11.30冲击钻ZT8T8

8、0KW48009.11.30发电机组200KW28009.11.30钢模板20008009.11.30圆钢模2008009.11.30搅拌机JS50018009.11.30砼运输车3M328009.11.30吊车QT16T18009.11.30表4 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1水准仪DS-3A台22全站仪托普康GTS-320S台13砼试模150*150*150套44坍落筒个25台称台16磅秤台17天平台1施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划现我公司根据招标文件、招标图纸、地质参考资料编制初步施工组织设计如下：第一节 项

9、目管理目标 质量目标：交工验收质量达到合格要求；竣工验收时按公路工程竣（交）工验收方法建设项目质量等级达到优良标准。进度目标：按照招标文件要求（含补遗）要求工期12月，计划开工日期2009年11月30日，计划完工日期2010年11月30日，缺陷责任期2年，工程保修期5年。安全目标：杜绝发生任何安全事故。第二节 项目管理机构 组织机构：根据我公司施工力量及本标段的工程特点，我公司中标后即成立“*沽演大桥项目经理部”，实行项目经理负责制，管理层设项目经理、项目技术负责人、质检负责人、试验负责人、桥梁工程师、计划负责人、财务负责人、并设立相应的施工管理机构和专职安全员，对工程质量、进度、造价与安全等

10、方面实行全面管理，在业主和监理工程师的正确领导下，确保安全、优质、高效地完成合同规定的施工任务。项目经理部下设工程部、质检部、中心试验室、合同部、财务部、机料部、行政后勤部、安全环保部、纪检监察处、档案室。各部门职能划分如下：工程部：负责项目部的施工组织设计、作业指导书的编制等综合性技术管理；施工现场作业班组管理与调配；工程内部结算等工作。质检部：负责各分部、分项工程的质量自检及各道工序的交验；质量计划的编制及目标任务书的下达，以及中心试验室的相关试验、检测工作。合同部：负责项目部的施工进度计划的编制、检验与调整；各类合同的评审与签订；施工任务划分及工程计量工作。财务部：负责合同管理，办理索赔

11、和支付业务，负责工资发放，资金调动、分配及流向管理。机料部：负责对外物资询价、采购、标识、发放及管理工作；施工机械的进场、管理、考核，道路保通工作。行政后勤部：项目部的日常生活管理、外来人员的接待，劳资工作；征地拆迁及地方协调工作，同时也应做好项目部的廉政监督工作，同时，配备卫生监督员保障劳务人员健康。安全环保部：负责各项安全、环保管理体系的建立，各项制度的完善及跟踪检查，道路保通工作，配有专职安全工程师，并按照招标文件要求配置安全员。纪检监察处:制定廉政监督方案，进行日常廉政监督工作。档案室：用于专门存放公文、质检资料，并安排专人负责归档管理。驻地建设：根据现场踏勘我公司拟定在0#桥头建立项

12、目经理部，驻地建设采用部分租用民房，同时建设一定数量的活动房。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术方案 1、 需设立的临时工程a 临时用电施工临时用电自附近高压线上接电，在预制场、钻孔平台各设置设200KVA变压器一台，各变压器处设配电室，控制各用电机械。从变压器至用电点按三相四线制接线。配电电压为380/220V，同地配置200KVA发电机组2个，电缆线各1000米，以满足工程施工需求。b 施工便道桥梁施工便道应利用土石方主线便道，便道宽7m，面层就地取材使用砂砾石修建，承载力应满足混凝土罐车运输、吊车通过等要求。c 栈桥、便桥桥梁跨越水面的搭建钢便桥,桥面宽7米，并连接至施工便道，栈

13、桥、便桥用万能杆件拼组，栈桥、便桥的设计荷载按混凝土罐车车运料设计。 d 临时通讯桥两岸除用直拨电话沟通外，各施工点领工员配对讲机，沟通施工点至指挥机构间的联系。2、大桥施工进度计划（1）施工准备：2009年11月28日-2009年12月15日，完成施工便道建设，其中含需要利用的主线便道的是施工，完成预制场征地、变压器安装、场地平整、拌和设备安装、调试；下部构造施工所需混凝土配合比的试验工作。（2）桩基础施工：2009年12月25日，在雨季来临前完成深水基础，同时也为大梁安装提供了工作面。要充分利用枯水期，完成深水基础。（3）下部构造：墩柱应与桩基础流水施工，完成桩基础马上投入墩柱、盖梁施工。

14、（3）桥梁预制、安装：本标段共有20米后张预应力空心板91片由一个专业预制梁施工队独立施工，预计施工速度为空心板1片/天，20米空心板底模28片，场内设置60吨龙门吊1套。桥梁预制、安装与桥梁下部构造组成流水施工作业。（4）桥面系（含桥面铺装和防护栏）：本桥为整体式桥面，安装和桥面无法流水施工，只能是顺序施工。防护栏和桥面施工可以组成流水施工。（5）附属工程，锥坡防护等均有两岸对称完成。3、关键分项工程施工方法：3.1 基坑围堰：对浅滩处以及水深度在2m以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，且河床为渗水性较小的土采用土直接筑岛，土围堰宜使用黏性土填筑，围堰断面应根据使用的土质、渗水程度及围

15、堰本身在水压力作用下的稳定性而定。堰顶宽度不应小于1.5m，外侧坡度不陡于1：2，内侧坡度不陡于1：1。填土出水面后应分层夯实。筑堰引起流速增大，可在外坡面采用草皮、片石或土袋等进行防护。对于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床为渗水性较小的土的墩台，采用土袋围堰。堰顶宽度可为12m，外侧边坡为1：0.51:1，内侧为1:0.21:0.5。土袋围堰应用黏土填心。袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%。在流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。堆码时土袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。对于水深3米，河床为砂类土、黏性土、碎石土以及风化岩等地层，则采用钢板桩围堰。插

16、打钢板桩施工要点：1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。 2）插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙。 3）插打时必须有可靠的导向设备。宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程。 4）开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应即予纠正。 5）当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。 6）钢板桩可用锤击、振动、或辅以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。锤击时应使用桩帽。 7）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2。 8）钢板桩

17、相邻接头应上下错开不小于2m。 9）围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施。 10）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。11）锁口漏水，可用板条、旧棉絮条等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等，使其随水流自行堵塞，必要时可外部堵漏。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。12）潮汐地区或河流水位涨落较大地区的围堰，应采取措施防止围堰内水位高于外侧。13）拔桩前应向围堰内灌水，保持内外水位相等。拔桩应从下游开始。14）打钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中

18、打桩为20cm，陆地打桩为10cm。3.2 基础(1)扩大基础（见扩大基础施工工艺流程图）基坑土方开挖，施工中采用反铲挖掘机和人工开挖；石方基坑采用浅眼松动爆破，施工时注意控制爆破参数和人员安全距离。基坑排水采用汇水井法排水，开挖中抽水不得停止，抽水能力应为渗水量的1.5-2倍，排出的水要防止回流回渗。基坑四周开挖截水沟以排除基坑水和地表水。基底检验与处理：清除岩面松碎石块，表面清理干净，基底平面位置、尺寸及高程、基底地质、承载力等应符合设计要求。混凝土灌注：模板采用组合钢模板，混凝土用拌和机拌和翻斗车通过便桥运到基坑边，通过溜槽送混凝土入内，插入式振动器振捣密实。基础与墩台身的接缝钢筋按规范

19、要求设置。基础混凝土浇注完后加强养护，达到规定要求后拆模，3天后及时对称回填覆盖并压实。3.2 冲击钻孔灌注桩1、埋设钢护筒桩基施工前采用全站仪进行桩位放样，并设置桩位护桩，埋设钢护筒，旱地施工采用人工开挖基坑埋设，护筒埋深24m，护筒顶宜高出地面或砂岛面3050cm。钢护筒壁为10mm。埋设护筒要保证其垂直度和平面位置，其平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。然后复测钢护筒位置，调整钻机就位，并保证钻锤中心对准桩位中心，同时调平钻机，检查配套系统是否符合要求。2、泥浆循环系统泥浆宜采用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土制作，由水调剂而成，并根据钻孔方法确定泥浆各项性能指标和选择。泥浆池的容积

20、应根据地质情况、桩径和桩长确定，宜尽量大，使排渣速度快。泥浆池宜分格设置，便于渣土沉淀和清理。在施工过程中须始终保持筒内水位高出筒外水位，控制好孔内泥浆稠度。泥浆池使用完毕后，及时用罐车将泥浆运走，避免造成泥浆外流导致冲入农田、鱼塘造成污染和第三方损失，泥浆池周边应用土袋砌筑挡泥墙，并用彩条布全面遮拦，并设置警示标志，防止雨季时泥浆池漫出导致损失，以及人员误跌入池中。对于位于河道的钻孔，其泥浆拟用泥浆船运走，禁止泥浆直接排放如河道，污染河流。3、冲孔钻头直径应能确保成孔后的桩径。钻机就位时应再次复核中点，并校核钻机钻盘或钻架的水平和垂直度，确保成孔的垂直度。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，

21、应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，应将钻头提出孔外。应经常检查检查钢丝绳、吊环的受力或磨损情况，避免掉钻杆或钻头。确保成孔顺利。钻孔应保持连续，并做好详细的钻孔记录。钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆。钻进过程中应及时做好施工记录，将实际地质情况和地质钻探资料对照，发现变化，及时记录和呈报监理工程师、设计代表、业主代表，以便确定或调整终孔标高。4、清孔钻孔深度达设计标高后，用检孔器检查孔径符合后即可进行清孔。清孔排渣时必须注意保持孔内水头，以防止坍孔。清孔后的泥浆各项标指应符合规范规定。5、下放钢筋笼钢筋笼可根据吊装条件采用分节制作、分节下放接长

22、。加工制作应挂标识牌，防止错用。钢筋笼主筋外侧应按设计附焊保护层钢筋。钢筋笼下放后，应再次校对笼顶中点并用短钢筋焊接定位牢靠。按设计要求安设声测管，桩径1.5m设置4根，声测管设置在钢筋笼内侧，并绑扎、焊接牢固，声测管连接处采用焊接连接，底部用钢板焊接封底，顶部用木塞封口。若桩基设计为摩擦桩，则钢筋笼一般不深入桩底，一般抬高1m，则此时声测管应在无钢筋笼处设置加强箍筋，以免变形。钢筋笼应根据钢筋笼顶距离护筒的距离设置连接钢筋焊接固定至护筒或其他固定物上以免钢筋笼在混凝土的冲力下上浮。6、安放导管导管使用使应试拼检查垂直度和进行闭水试验。根据吊装条件，导管采用分段、分节安放，垫圈不能漏放，螺栓应

23、上足拧紧，防止灌注砼时渗浆。7、灌注水下砼C25水下砼配合比应通过试验选取，应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为1822cm。为改善砼拌和物而需要添加的外加剂，其技术条件应符合规范有关规定。水下砼灌注采用砼输送泵或搅拌车送浆。第一次剪球时的砼储量应能满足埋管1.5m和填充导管底部间隙的要求。如导管配置的漏斗（斗容量一般为23M3）不足初罐量，则应该先开启罐车卸料口后再剪球，这样可以满足漏斗加罐车内混凝土连续无间隔，可以满足初灌量要求。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m，并经常探测孔内砼面深度位置，或钢筋笼底脚的埋深高度，及时

24、调整导管埋深，防止翻浆不畅影响质量或防止钢筋笼上浮。拆除导管应根据实际埋管深度安排，不能凭感觉，避免人为造成断桩。拆除导管速度要快，以加快砼灌注速度和保持连续性。浇筑过程应该均匀，埋管以34米较为适宜。灌注水下砼应及时做好记录，根据实际灌注量计算扩孔率，为钻孔施工提供数据。当桩基完成水下砼灌注达7d龄期，先清凿桩头浮浆，进行桩基检测。3.3 墩台施工1）桥墩施工桥墩施工步骤为：桩头处理测量放线钢筋骨架制安安装模板混凝土浇注拆模、养护下一节桥墩施工养护检测桥墩模板采用定制大块钢模板，接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。考虑到模板受力和施工能力，桥墩分节施工，模板、钢筋分节长度相同。下节桥墩上部模板暂不拆

25、穿用于安装上节桥墩模板。搭设混凝土振捣平台：平台采用门式支架、扣件式钢管、碗扣式钢管搭建，配以牢固的支撑系统。桥墩施工采用汽车吊配合施工。桥墩的施工必须保证其外美内实， 墩柱施工前，所用的墩柱模板先用打磨机进行除锈、除污处理，随后将污物清洗和扫除，并涂脱模剂，达到用布擦板内侧时，抹布不带污物，没有锈色。墩台模板安放就位后，随即用钢管、钢丝进行固定，保持墩柱的垂直度和中心对中。对于发生变形的节段，用千斤顶或导链校正，立模后及时检查验证，并组织混凝土浇注，如不能及时进行混凝土浇注，施工人员要将顶口封盖，防止灰土附着模板。桥墩钢筋骨架由钢筋加工场分节加工，现场吊装接长。使用经监理工程师批准的搅拌设备

26、，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运到各施工点。混凝土量较小的低桥墩采用汽车吊配合漏斗分层浇注，高立柱采用混凝土输送泵分层浇筑，插入式振捣棒捣固。高柱墩浇注采用串筒引浆，以减小混凝土下落时的高度，防止砼浆下落过程中离析。混凝土所用砂要先过筛，砂、石料配料准确，保证拌制混凝土的质量稳定。混凝土分层浇注，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣作业。严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆模后套塑料布筒包裹养护。2）桥台施工模板采用组合式钢模板，采用吊车配合人工安装，边脚及异形处用木模组合。模板安装好后应用钢管、小型槽钢和缆风绳拉紧，模板底脚应用砂浆封闭，防止渗

27、浆。混凝土在施工现场拌和，卷扬机或汽车提升经串筒入模，插入式振动棒捣固，每次捣实厚度不得超过30cm，分层要水平整齐，防止造成山峰或工作缝，影响外观。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，以满足光洁度和保护层厚度要求。为保证台身圬工质量，依照技术规范选好碎石、砂子、水泥等主要材料及施工配合比。施工中要精确控制好平面位置、轴线、垂直度及标高，注意预留孔、预埋件平面位置及高程，为保证模板不漏浆，模板接缝压橡胶条。浇注完后塑料薄膜覆盖，洒水养护28天。3.4 盖梁、台帽、中系梁施工当盖梁高出陆地小于10m时，采用搭设钢管支架施工盖梁。当盖梁较高时（10米），可以采用钢抱箍方法搭设施工支架。 1、483

28、.5mm钢管支架，立杆采用搭接接长，根据施工图纸，经荷载验算后，布置钢管支架纵横向间距，并适当布置剪刀撑。盖梁支架见示意图所示。2、钢管支撑的底端用样板铁衬垫，以防支撑管下沉，搭设支架过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。3、立杆与立杆之间通过两只旋转扣件绑接连接，间距45cm，这样有利调节盖梁底部的倾斜度。当多根立杆搭接接长时，应保证顶端的力点与底部立杆竖向吻合，不得于一侧偏心搭接接长。4、由于支架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板进行检查，只有当力矩达到5kN.m才能通过，对搭接支架顶端放36板的横杆与立杆

29、之间的扣件要作重点检查。钢抱箍布置钢抱箍为有加劲肋的2块半边圆形钢板，其弧度与立柱弧度一致。钢抱箍所用钢板厚度为12cm，高强螺栓直径为22。钢抱箍的高度和螺栓数量应根据盖梁重量加临时施工荷载重量总和进行受力计算，其高度一般为80100cm，螺栓数量一边双排为102（只）。螺母内应设垫片和弹簧垫圈，拧紧螺栓时应用测力板手，每只螺栓的拧紧力一般为58KN。钢抱箍加工好进场后，应对其是否达到设计摩阻力，满足荷载需要进行试验。试验方法采用大吨位千斤顶于立柱底脚和桩头襟边进行反顶，以偏于安全为控制。钢抱箍安装好后，即在上面安装45工字钢和小型槽钢，铺设底模。夹放于立柱外侧的两条45工字钢应用螺栓拉紧定

30、位，防止失稳。小型槽钢和45工字钢交叉处应用骑马螺丝固定。盖梁的钢模板根据盖梁的尺寸定做，采用大块钢模板。盖梁的钢筋经监理检查合格后，用吊机安装，在工作平台上进行调整和固定。模板采用对拉螺杆配合斜撑来固定，斜撑与槽钢或工字钢电焊固定。钢抱箍法施工盖梁的步骤为：安装钢抱箍设置横向、纵向槽钢支架安装底模钢筋制安安装侧模灌注混凝土养护混凝土在施工现场拌和，混凝土运输车运送，采用汽车吊配合漏斗分层浇注，连续作业完成。施工中严格控制几何尺寸和标高并振捣密实。底模拆除时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。各墩盖梁竣工后，在拆除脚手架之前，先对全墩混凝土表面因施工造成的污染，从上至下逐步清擦干净，并使颜色

31、一致。浇筑混凝土前均要检查钢筋焊接，钢筋骨架位置，保证设计的混凝土保护层，注意预埋件的埋设。现浇时注意对称、均匀，浇筑后注意养护，待混凝土强度达到设计强度后方能架上部构造的梁片。桥台耳墙与背墙同时浇筑，耳墙浇筑时由悬臂端向耳墙根部依次进行。拆除模板时避免振动引起耳墙开裂。3.5 20米空心板预制、安装方案（一）预制场的总体布置预制场设置 20米空心板梁中梁模板2套，边梁模板1套。预制场内设置龙门吊1套，张拉、压浆设备各3套。运梁平车两辆，场内设水泥棚、配电室、钢筋加工棚、养生池、拌和站、料场、蓄水池。场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整

32、体硬化处理后,浇筑预制底模。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。 据本标段桥构规模及现场分布情况，结合现场实地勘察，20米箱梁用120t龙门吊起吊至运梁车，由运梁车运至桥头，用双导梁架桥机安装。2、预制场设施（1）预制台座：预制场设置时，先对地面进行平整夯实，然后铺设20cm的砂砾垫层，并采用15cm厚水泥稳定砂砾硬化，预制梁底座根据梁重

33、及施工荷载要求，基础端部2米处采用C25钢筋砼基础，厚度为40cm，其余为20cmC25砼，由于预应力梁张拉后，梁体底部拱起，在预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载，在底模周边埋设7.57.5cm角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。（2）贮梁场：贮梁场要作好地基排水，确保雨季不得软化，梁的两端设置砼基础，用硬枕木支垫，考虑二层梁受力，底层梁必须支垫加斜撑，确保梁的堆码稳定牢固。梁板必须支撑在理论支撑线位置，层叠不得超过4层，下层梁体混凝土强度达到8

34、0%后方能搁置上层梁板。（3）砼拌和设备：为拌和站配备的搅拌设备，至少具备三个料仓的电子计量配料斗（称量精度控制在2%以内），考虑到本站还要满足桥梁下部混凝土上次，搅拌机生产能力在60M3/h的混凝土搅拌机，且双机独立配置，避免一台机器故障导致混凝土浇筑中断事故的发生。（二） 后张法预应力砼空心板预制施工空心板的预制及预应力的施加，是控制工程质量的关键工序，每个预制场各安排一名丰富经验的专业工程师、一名专业试验员、一名机械工程师负责。1、模板的制作、安装与拆除预制梁横拟在专业模板石加工制作，整套空心板模由芯模、侧模、端模三部分组成。根据板体制、存、架的进度要求，侧模采用定型整块钢模，其钢板厚度

35、拟采5mm的钢板，芯模采用充气胶囊，端模为整块定型模板。钢模板的加工制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模板长度的影响。模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模板端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的预拱度。模板的安装模板的

36、安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模。另外，因该合同段的桥梁有的在平曲线上，每桥每跨的梁板长度均不一致，因此应当特别注意。模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂隔离剂。模板的拆除（1）拆模的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。

37、承重模板应在砼强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。2、预应力混凝土浇筑预应力混凝土浇筑前注意事项对于后张法预应力混凝土梁板，在浇筑前应注意下列事项：为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，预应力孔道波纹管应安装准确，位置固定牢靠；板内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；垫板处的加固钢筋尺寸和位置，应按设计图布置，不得妨碍预应力钢筋的安装；混凝土浇筑砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，而密实度与砼强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个

38、方面又互为影响。混凝土的浇筑方法应采用连续浇筑法，根据本桥空心板板高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，先底板、后腹板、最后浇筑顶板。其浇筑方法如下：浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免板端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连

39、续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h3.0h之间。段与段之前的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。预应力混凝土板的端部钢筋较密，为保证质量，在浇铸过程中应采用较小的插入式振捣器不断插入振捣，以确保端部砼密实，符合规范要求。在浇铸砼过程中，采用插入式振捣器振捣移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒；避免振动器碰撞模板、钢筋及预埋件。（四） 预

40、制梁安装：一、架桥机安装大梁：架桥机通过路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度、路基护坡和路堑的挡墙护坡完成；路基表层级配碎石按设计完成，压实密度达到设计文件的要求，平整且均质性好；桥台与台后路基高差用级配碎石顺平；桥台锥体护坡完成；架运梁时，软土路基加固固结后的强度要能确保架运梁时的稳定性要求。运梁车重载在已架好的梁上通过，应通过检算确认。运 梁 1 确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。在新建的路基上运行时，轮胎式运梁车的接地比压不得超过路基的允许承载能力。运梁车不得对路基造成永久性损害。2 运梁车对线路的要求：运梁线路填筑要达到路基质量要求，其纵向坡度

41、不大于30，横向坡度（人字坡）不大于4%，最小曲率半径不小于运梁车允许半径；清除走行界限内障碍物，在平交道口处设置专人防护。3 运梁车走行：运梁车装箱梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在5km/h以内，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内，当运梁车接近架桥机时应一度停车，在得到指令后才能喂梁。架桥机架设 架桥机应严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和移机操作。 架梁前，应编制施工组织设计、安全专项方案、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。并对工人进行技

42、术交底、安全交底。 严格控制箱梁及梁上工具等设备重量不得超过运梁设备设计及对其他结构物设计检算的允许值。架梁作业的主要工艺流程如下:拼架桥机和导梁运架桥机和导梁就位运梁车喂梁就位起吊箱梁前移下导梁安支座，落梁就位架桥机前移一跨。 架桥机架梁作业时，抗倾覆稳定系数不得小于1.3；过孔时，起重小车应位于对稳定最有利的位置，抗倾覆稳定系数不得小于1.5。 运梁车运梁时必须保持平稳，严禁箱梁碰撞架桥机支腿。当需要一台起重小车吊住箱梁前端向前移动时，起重小车的前进速度必须与运梁车的前进速度保持同步。严禁梁体受损。桥梁支座可在运梁前安装在梁底，随梁一同运输到位。落梁就位落梁时，应采用测力千斤顶作为临时支点

43、，在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过5后再进行支座灌浆。同一梁端的千斤顶油压管路应保证同端的支座受力一致，采用并联。支座安装质量应符合设计及规范的规定。 预制梁架设后，与相邻预制梁端的桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0-20mm。（五） 预应力施工1、预应力施工前的准备工作：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度

44、是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。2、钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。3、张拉工艺流程张拉前，将

45、每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用

46、透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并

47、做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YC

48、W270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。4、张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹

49、片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。5、孔道压浆预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及

50、三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体

51、达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除

52、并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。压浆注意事项：当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由低向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害

53、。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。第三章 工期的措施保证体系及保证措施第1节 工期保证措施1、充分的前期工作为积极响应业主对工期的要求，我们已经：（1）与相关组织拟定了沿线设施（项目部等）的租地事宜；（2）与当地政府和群众进行了必要的沟通；（3）通过仔细的全线踏勘，并编制了实施性施工计划。2、足够的营运资金充分调动本单位内部的流动资金支持该项目的建设工作，在开工早、中期不调出资金，必要时采取银行信贷的方式，确保项目运转资金。对业主支付的工程款做到专款专用。3、充分的资源投入我们已根据工程数量、进度

54、和环境的要求并根据施工组织实施计划，作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的机械完好状态。在确保设备配置按定额配置外，根据工程进度的需要，另外增加设备，以确保设备达到足够的供应。4、合理的施工方案基于充分的现场调查和分析论证，我们已制订了有针对性的施工方案。根据周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。5、严密的生产计划实施计划动态管理网络控制，及时编制和调整计划。以网络计划控制和指导工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。通过ISO19001程

55、序文件的有效运行，确保生产计划处于受控状态。6、开展劳动竞赛在工程施工总进度计划的控制下，编制出逐月（周）具体的工程施工计划并开展月度、季度、半年度、年度的生产竞赛，通过劳动奖罚措施确保工程进度的实施和生产计划的完成。7、充分的协调与沟通成立生产指挥调度室，建立月周日工程例会及调度会制度。项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作并安排第二天的工作。每周召开生产调度会，对上一周的施工生产工作进行总结，安排下一周的工作。与业主、监理、设计部门、沿线群众就本工程的建设过程取得充分的沟通。8、高素质的参建人员调遣我公司优秀的管理人员和经验丰富的技术工人参加本工程的建设，我们已为该项目成立了管理机构

56、，明确了成员名单，大部分管理人员已在类似工程项目建设中积累了丰富经验。9、稳定劳务队伍为了稳定劳务队伍、保证有充足的人员，我公司将对参战的劳务队伍一率统一为他们购买社会保险，同时保证工资的准时发放。工程进度保证监控体系工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整体统计和分析实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差否是工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划实施调整后的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施工 程 施 工 进 度 监 测 系 统工程施工进度调整

57、系统第四章 工程质量管理体系及保证措施第1节 质量保证体系建立质量管理组织机构，项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目设质量安全部，专职质检工程师，对工程全过程实施质量控制。1、 质量保证体系的建立我公司组建项目经理部，成立工程质量管理领导小组。质量保证体系见质量保证体系框图。 工班回访质 量 保 证 体 系技术保证组织保证思想保证施工保证经济保证提高质量意识TQC教育项目经理部TQC领导小组工区队TQC小组技术规范标准技术交流图纸交流测量复核推广新技术新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优目标技术培训创优质工程优质优价完备计量支付手段制定处罚条令包干经

58、济法规质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划改进工作质量成果发表工班QC小组总结表彰先进总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制接受工程师监督定期不定期质量检查执行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器手段经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创省优质工程、保证顾客满意签定包报责任状2、 质量保证措施1、人员保证组建符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点。加强施工管理人员的职业道德教育，提高遵守质量管理制度的自觉性。提高员工的工作责任心，用令人满意的工作质量来保证

59、工作质量。加强人员岗前培训学习。凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上 岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。严格岗位考核制度。特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。特殊工种工人持证上岗。实行奖优惩劣制度。对严格执行质量管理制度、按图施工、施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。2、设备保证机械设备在数量上均满足施工进度要求。试验仪器在数量上均满足质量检测的要求。机械设备在开工前做好检修工作，保证机械设备以优良的性能投入施工，并做好机械的

60、日常保养工作。试验仪器在开工前到质量检测中心做好标定工作，保证检测仪器合格与检测数据的准确。确保砼质量符合设计要求，砼搅拌站选用电脑自动计量的配料机，以保证水泥、砂、石的计量误差不大于规范要求。 门吊、搅拌站、装载机、发电机、张拉设备等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。机械调度按工程进度计划要求准时进场，保证施工进度按计划进行。水泥、碎石、砂均采用机械上料，以减轻劳动强度，提高工作效率。3、材料保证材料进场：施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书。材料组负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，分门别类堆放并标识。材料检验、试验：质检部、试验室