2016年度材料科培训内容

1、2016年度材料科培训内容 编制人：王燕波 2016-08-08建筑业材料管理的意义 建筑材料管理是建筑业施工管理的组成部分。材料管理贯穿于建筑企业生产经营的始终。建筑材料是建筑行业发育、运转的物质基础，约占工程造价的70%，是工程施工的保证，经济效益的源泉。建筑业材料管理是连接建筑材料生产和建筑材料消耗的桥梁和纽带。因此做好材料管理工作，对建筑业的社会效益和经济效益有着十分重要的意义。建筑材料管理的意义1、做好材料管理工作是建筑业进行正常施工生产的物质保证。2、加强材料管理是企业经济效益的主要源泉。3、加强材料管理，降低材料储备，加快库存材料周转，对提高资金利用率具有十分重要的意义。4、加强

2、材料管理是提高建筑工程质量的前提。第一部分材料物资管理制度的宣贯1目的为规范材料物资管理，保障生产需求，降低材料物资使用成本，特制订制度。2适用范围公司材料物资管理3材料管理标准3.1材料物资采购3.1.1材料物资需求部门应根据施工合同、生产需求编制适用的“采购计划”，并进行网上流程审批；3.1.2材料物资采购部门依据审批通过“采购计划”与材料物资需求部门协商确定供应商单位和单价，签订材料物资合同进行采购。3.2材料物资入库直发3.2.1材料物资入库直发，先入待检区，保管员收货人凭发票或随货通行单按材料、成品及构配件采购验收标准QB501计量验收，填写验收记录；3.2.2材料物资验收合格，由保

3、管员收货人同交货人办理交接手续并在随货通行单上签字，入库材料物资填写入库单入库，登记入账后交材料会计记账，直发材料物资按材料、成品及构配件采购验收标准QB501要求执行。3.3材料物资保管3.3.1仓库保管3.3.1.1保管员应根据材料物资的属性、特点、用途规划仓库、分类堆放；同类物资堆放要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地；3.3.1.2较重的材料物资落地堆放，周转量小的货架存放，在保证安全的前提下，推行五五堆放，做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐；3.3.1.3材料物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时和材料物资管理部门反馈，严禁“发生盈时多送，亏时克扣”；3.3.

4、1.4保管员应严格执行安全、消防保卫工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查消防等器材和设备；3.3.1.5 保管物资，未经公司领导同意，一律不准擅自借出。3.3.2现场保管按材料、成品及构配件采购验收标准QB501要求执行。3.4材料物资出库3.4.1出库应有领料凭证，手续完备、齐全，领料凭证应填明材料名称、规格、型号、领料数量等，材料会计和领料人签字；3.4.2按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”和“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则发放材料物资；3.4.3属计划内的材料应按计划领用材料，属限额供应的材料应按限额供料制度领料，属规定审批的材料应有审批人签字；3.4.4保管

5、员应妥善保管领料凭证，按期登记明细账，定期盘点，做到账物卡相符。3.5材料使用3.5.1材料使用单位应按生产计划、工艺图纸要求合理使用并做好记录；3.5.2材料使用单位应合理组织使用材料，提高材料使用效率，按已加工构件理论计量控制年度材料损耗率不高于3%；3.5.3废料处置应结合使用场地及市场价格综合考虑处置时间，报材料管理部门监督处置，处置收入报财务入账、经营科核算；3.5.4材料使用单位每月20(15)日前将当月材料使用统计分析报材料科审查；3.5.5年初、年终材料管理部门按集团公司、公司管理要求对公司所有材料物资进行清点；3.5.6对材料物资问题进行原因分析、问题解决、考核处理并建立材料

6、卡片台账。4.考核标准4.1废料未经材料管理部门监督私自处置，将由公司考评委直接做出相应考核；4.2当月材料统计分析情况拖延上报，每拖延一天考核100元；4.3材料物资管理部门/分公司可根据管理标准完成情况考核50-200元；4.4材料按目标管理责任书约定计入使用单位成本。项目部、安装队对材料领用（焊丝、焊剂、油漆、气体）直接到车间领取，不在用到材料科开单领取，车间每月直接对项目、安装队做结算扣除。第二部分项目管理及考核标准项目管理及考核标准9.3材料管理9.3.1工作流程9.3.2工作标准及日常考核按材料物资管理制度执行。9.4材料浪费及丢失 9.4.2工作标准9.4.2.1工程项目将现场损

7、坏/丢失材料情况报材料科/分公司；9.4.2.2材料科/分公司组织相关部门评价确定处理意见；9.4.2.3落实考核后分管部门组织材料的采购、加工。9.4.3日常考核9.4.3.1检查发现现场有浪费材料的考核200-500元；9.4.3.2现场材料因管理不当造成损坏致使不能再用或现场材料出现丢失的，费用由责任人承担并考核100-5000元，情节严重的由公司考评委决定。管理分项检查项目检查内容及考核标准材料日常管理现场材料堆放与成品保护（30）1.1现场的主钢构件堆放混乱的扣2-3分1.2进场的次钢构件堆放混乱或出现弯曲变型等现象的扣5-8分1.3现场的彩板、包边等未按要求合理堆放、垫高并做好防风

8、措施的扣2-3分1.4进场彩板、包边成品保护不到位造成无法使用的扣5-15分1.5进场的保温材料没有集中堆放，造成损坏的2-5分1.6现场废料没有集中堆放的扣2-3分月份项目管理评分表（材料科）现场防火与防盗（15）2.1现场油漆、稀料等易燃品未单独存放设防火标志的扣3-5分2.2现场氧气、乙炔、油漆应单独存放并留有醒目标志，没有按规定的扣3-5分2.3进场的大宗材料发现丢失严重的，该项不得分材料的使用与管理（20）3.1现场材料如焊条、油漆等造成浪费的扣3-5分3.2发现现场高空抛高强螺栓、檩条、隅撑等成品的扣3-5分3.3保温材料不按规定使用造成浪费的扣3-5分3.4现场檩条、拉条不按图纸

9、施工造成损失的扣3-5分3.5高强螺栓、焊钉等零星材料因管理不当造成损失的扣3-5分料具退场（15）4.1氧气、乙炔等空瓶，没有及时退回公司的扣3分4.2现场压完彩板没有及时完全将包装皮返回公司的扣3分4.3完工项目未及时提报材料退场清单的扣3分4.4完工项目未及时退回工程剩余成品和废料的扣5分4.5现场出现废料丢失或工程项目私自出卖的，视情节严重每发现一次扣5-15分整改情况及其他（20）5.1对集团公司、分公司材料部门工作不支持的扣5-10分5.2对各级检查提出的问题没有整改、整改不及时、不到位的扣10分5.3整改通知单返回不及时的扣5分第三部分车间管理及考核标准车间管理及考核标准8.3材

10、料管理8.3.1工作流程8.3.2工作标准8.3.2.1材料进场按材料、成品及构配件采购验收标准QB501执行;8.3.2.2车间材料领用、使用按材料物资管理制度执行；8.3.2.3材料堆放成方成垛集中堆放，对使用完预料要标明钢板的材质、厚度等；8.3.2.4车间钢板分类整齐堆放，对使用完余料要标明钢板的材质、厚度等；8.3.2.5车间工角槽焊管等材料应按规格型号分类堆放，同一种规格型号材料下料只能剩余一个料头，料头过长应对接使用；8.3.2.6车间带钢、彩涂板等应集中堆放，用完的小卷余料应标明规格型号及材质，同一种规格型号的材料只能有一个小卷余料；8.3.2.7车间焊接材料应堆放整齐，做好防

11、潮措施，严禁浪费；8.3.2.8车间油漆应分类堆放，做好消防保卫工作。8.3.3日常考核责任部门可根据管理标准完成情况考核责任人20-500元。8.4材料浪费与丢失8.4.1工作流程8.4.2工作标准8.4.2.1材料管理部门按材料物资管理制度对车间进行监管；8.4.2.2发现材料浪费或丢失由材料管理部门组织相关部门评价，确定损失及处理意见；8.4.2.3材料管理部门按处理意见处理考核。8.4.3日常考核车间因管理不当造成材料损坏或丢失的，费用由责任人承担并考核100-5000元，情节严重的由公司考评委决定。编号检查项目检查内容及考核标准材料的堆放（30）1.1钢板不能按要求分类堆放的，且未标

12、明材质及厚度的扣1-3分1.2工角槽焊管等材料不能分类整齐堆放的扣1-3分1.3工角槽焊管及H型钢等材料，材质为Q345B的，应在使用完剩余材料标清材质，未标清材质的或标识错误的扣1-3分1.4加工完剩余材料没有及时归放到原地的扣1-3分1.5彩涂板、带钢使用后剩余部分没有标注规格、型号、产地、剩余数量的扣1-3分车间材料管理评分标准材料的使用（30）2.1车间在下料过程中，因材料材质、规格使用错误，造成材料浪费的，给公司增加成本的扣2-10分2.2因材料计划计提不准确的，造成多次采购，采购成本增加的扣2-10分2.3车间内焊材保护不当，造成焊材受潮生锈及结块等现象，造成焊材浪费的扣2-5分2

13、.4焊管、角钢、槽钢等剩余头过长，不及对接使用的扣2-5分2.5同一种规格型号的材料使用完后，只能剩余一个料头，发现剩余料头过多的扣2-5分材料的出库（20）3.1仓库内材料未先开具领料单而私自使用料具的扣1-3分3.2开具领料单时，数量、使用工程等信息不准确的扣1-3分3.3钢材领料单开具不及时、数量、材质不准确的扣1-5分3.4钢材使用数量与出库数量不相符的，造成工程成本不实的扣2-5分3.5工程完工后，核查工程成本与实际出库数量不符的，应及时查找原因，因出库漏项或数量不准确的扣2-5分整改情况及其它（20）4.1对总公司设备物资部、分公司材料部门工作不支持的扣2-5分4.2对各级检查提出

14、的问题没有整改、整改不及时、不到位的扣2-5分4.3整改通知单返回不及时的扣2-5分第四部分现场材料管理检查存在问题照片银河生物照片项目负责人：万保勇问题描述：现场废料堆放不集中。蓝膜5#检查照片项目负责人：李敬洲问题描述：包边、彩板下角料混堆在一起。西特埃A区项目检查照片项目负责人：左晓彬问题描述：成品檩条堆放散乱。银河生物3#项目检查照片项目负责人：万保勇问题描述：部分檩条堆放散乱。西特埃A区项目检查照片项目负责人：左晓彬问题描述：成品檩条堆放散乱。建邦检查照片项目负责人：邵明问题描述：多种材料没堆在一起，檩条弯曲变型严重。救灾物资库检查照片项目负责人：丁岩问题描述：下角料与包边混堆在一起

15、，包边剩余较多。银河生物检查照片项目负责人：万保勇问题描述：成品彩涂板与下角料混堆在一起。西特埃A区项目检查照片项目负责人：左晓彬问题描述：彩板下角料不能集中堆放。银河生物检查照片项目负责人：万保勇问题描述：成品彩涂板未做好防风措施，被风从屋面吹落。车间检查照片项目负责人：丛劲松问题描述：角钢等散乱堆放且同一规格剩余短头过多。海王检查照片项目负责人：刘进问题描述：现场下角料能集中堆放海王检查照片项目负责人：刘进问题描述：成品彩板直接用石头垫压。麦特汽车项目检查照片项目负责人：杨秀山问题描述：成品彩板保护不当。麦特汽车项目检查照片项目负责人：杨秀山问题描述：成品彩板与下角料混堆在一起。麦特汽车项

16、目检查照片项目负责人：杨秀山问题描述：拉条、撑管等与灰砖混堆在一起。麦特汽车项目检查照片项目负责人：杨秀山问题描述：构件堆放散乱，且上面被淤泥覆盖。海王检查照片项目负责人：刘进问题描述：成品彩涂板折损严重。海王检查照片项目负责人：刘进问题描述：玻璃丝棉堆放散乱且破损严重。海王检查照片项目负责人：刘进问题描述：玻璃丝棉因长时间堆放破损严重，建议将此部分优先用于屋面。和祥泰3#项目检查照片项目负责人：滕光辉问题描述：玻璃丝棉堆放散乱，且破损严重，希望项目部能在屋面将其使用。蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：12#车间施工屋面板施工完毕剩余玻璃丝棉没有及时收拾，被雨水浸泡。蓝瑞汽车项目

17、检查照片项目负责人：张广林问题描述：10#车间屋面板施工完毕，剩余玻璃丝棉没有及时收拾。银河生物3#检查照片项目负责人：万保勇问题描述：落地的玻璃丝绵收拾不及时麦特汽车项目检查照片项目负责人：杨秀山问题描述：包边堆放散乱。新船重工项目检查照片项目负责人：李敬洲问题描述：部分拉条堆放散乱。西特埃B区项目检查照片项目负责人：左晓彬问题描述：部分撑管堆放散乱。新船重工项目检查照片项目负责人：李敬洲问题描述：未安装的彩板边缘有折损现象蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：13#剩余彩板没有集中收拾蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：15#车间包边折损严重无法使用蓝瑞汽车项目检查照

18、片项目负责人：张广林问题描述：15#车间未安装的包边有折损现象蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：19#车间剩余彩板没有及时收拾到合理位置堆放，导致彩板有变形现象污染严重蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：19#车间安装完剩余材料没有及时收拾蓝瑞汽车项目检查照片项目负责人：张广林问题描述：20#车间玻璃丝棉堆放散乱西特埃B区项目检查照片项目负责人：左晓彬问题描述：现场高强栓露天存放没有垫高，底部已被雨水浸泡。西特埃B区检查照片项目负责人：左晓斌问题描述：高强栓保护不到位锈蚀严重车间检查照片项目负责人：丛劲松问题描述：南车间辅材堆放不合理，多种材料混堆在一起，部分材料下料不合理，同一种材料剩余短头较多。第五部分现场材料标准化构建堆放标准要求:按照不同区域分类堆放； 侧面应做好防倒措