BBS行为安全管理知识培训课件

1、CONTENTS01安全管理基本理念02行为安全管理基础认识03行为安全管理实施流程04行为安全管理注意事项目录安全管理基本理念01基于杜邦安全训练观察方法（STOP）Anything that can go wrong will go wrong ！墨菲定律事故隐患事件未遂事件事故杜邦安全管理十大基本理念2各级管理层对各自的安全直接负责1所有的安全事故是可以预防的5安全是被雇佣的条件4安全是被雇佣的条件6各级主管必须进行安全检查3所有安全操作隐患是可以控制的9良好的安全就是一门好的生意8工作外的安全和工作内安全同样重要10员工的直接参与是关键7发现安全隐患必须及时消除要减少风险，必须从底部开

2、始，把写事故报告改为鼓励员工写出隐患和隐患治理报告。金字塔理论操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理 Incidents 管理层承诺受雇的条件害怕/纪律规则/程序监督控制, 强调, 和目标重视所有人培训个人知识, 承诺, 和标准 内在化个人价值关注自我实践, 习惯个人得到承认帮助别人遵守留心他人团队贡献关注他人集体荣誉 依赖 独立本能依靠人的本能以服从为目标将职责委派给安全经理缺少管理层参与自然本能 严格监督自主管理团队管理 伤害率 互助布莱德利曲线杜邦安全管理十大基本理念基于杜邦公

3、司10年的对于可记录事件的统计，表明导致事故的原因具有以下的分布规律不安全因素：个人防护装备 人员的位置人员的反应工具与设备程序与秩序不安全行为类导因总计不安全条件类导因总计导因权重（%）123014281296%4%100%总计思考：回归原点，造成事故的原因是什么？杜邦安全管理十大基本理念“零”目标所有事故都是可以预防的，我们的目标是：零！零隐患零违章零事故零死亡行为安全管理基础认识02基于杜邦安全训练观察方法（STOP）行为安全管理BBS（Behavior-Based Safety Approach） 什么是行为安全管理BBS？BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行

4、为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标， 进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。BBS 20世纪90年代在美国等现代工业化国家兴起的一种企业行为安全管理方法，已经被越来越多的企业认可并采纳。发展 BBS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果，2000年美国的一项研究（Austin,2000)中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果表明有31个降低工伤率达54%以上。成效 美国杜邦的安全观察工具（Safety Training Observation Program） 英国BP石油公司的ASA(Advanced Safety Auditing) 美国

5、陶氏化学公司的BBP(Behavior-Based Performance) 德国巴斯夫公司的AHA(Audit, Help, ACT) 德国拜耳公司的BO(Behavior Observation) 丰田汽车公司的安全观察6(Safety Tiyota Zero Accident Program 6 Items) 中海油的“五想五不干”行为安全观察系统 中石油行为安全观察与沟通管理规范 .著名跨国公司的广泛应用行为安全管理（Behavior-Based Safety Program）操作简单、容易推行，且成效显著，推行的著名企业有：ASA（Advanced Safety Auditing）高

6、级安全审核ASA 最早发源于英国煤矿业，为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。该方法有三个关键要素：精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察，观察一段时间后，通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源。ASASTOP（Safety Training Observation Program）安全训练观察方法STOP被称作安全训练观察方法，是杜邦开发的基于观察的行为矫正方案。它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节，经过培训，观察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与秩序等五个方面进行观察，根据观察结果，经采取相应的行动

7、。STOPTOFS （Time Out For Safety）为了安全暂停TOFS 是由BP 钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计，鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单，不需要填写表格，员工通过作一个“T”手势，即可暂停平台的任何操作程序，员工的这种行为不会被管理者的责怪。TOFSBBSBBS在工作界的成功实践美国杜邦公司上世纪80年代在公司内部推行安全观察项目，18个月内将工伤事故率降低了75%，且： 管理者-改善沟通、督导及管理的技巧 员工-提升安全的意识 事故事件-减少50%-60% 赔偿或成本-降低决定停止

8、观察行动报告STOPfor safety备注：现在，杜邦DSR开发除了STOP安全训练课程，旨在提高观察人员安全审计的技巧，强化安全工作，并改正不安全的行为及状况。它帮助了包括杜邦在内的很多跨国公司减少了在工作中的伤害。厂长车间主任部门经理部门经理一线主管车间主任一线主管STOP管理员培训资源需求：建立审计机制，提供培训安全训练观察方法（STOP）起源认识ABC行为模型BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 ，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和实施。后果（Consequence)行为（Behavior) 前因（Antecedent) CBA鼓励/惩罚因素表现前提条件阐述行为

9、之所以发生是被一系列前提(在某行为发生之前的一个行为，而且与相连发生的行为有一定的因果关系)引起而且被紧随其后的、能够增加或者减少行为发生可能性的行为结果(个体的行为结果)强化。ABC模型培训不足不良习惯不负责任的态度风险宿命论/感知度缺乏激情缺乏情感的沟通缺乏知识&技能省时、省力舒适避免冲突惩罚称赞伤害奖励当前因与后果一致时，信任就产生了，而当前因再次出现时，就更有可能促使相应的行为发生。85%前因行为 15%引发激发后果导致 强化 ABC模型说明一个系安全带事例前因：认为系安全带没用；系安全带太麻烦；开车的路途很短；匆忙中忘了系安全带；认为自己绝对不会遇到重大意外事故。行为： 不系安全带后

10、果：死亡或受伤便于在收费站交费节省时间比较舒服可以随意移动身体衣服不会被压皱P/NI/FC/U N P P P P P F I I I I I U C C C C C前因：亲眼目睹了意外事故；被要求系上安全带；看见了警察。行为： 系上安全带后果：遇上意外减少伤害出发时更耗时间身体移动受限制衣服被压皱感觉不舒服P/NI/FC/U P N N N N F I I I I U C C C CP/N正面/负面；I/F即刻/未来；C/U肯定/不确定ABC模型事例意识差/侥幸不系安全带引发激发省时间/舒服导致 强化 ABC模型事例说明一个系安全带事例STOP是指对一名正在工作的人员观察30秒以上，以确认有

11、关任务是否在安全地执行，包括对员工作业行为和作业环境的观察。 行为安全观察分为有计划的和随机的。 安全训练观察方法（STOP）基本介绍有计划的行为安全观察是指制定有行为安全观察计划，并且按照计划实施的行为安全观察您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字，在此录入上述图表的综合描述说明。有计划的行为安全观察随机的行为安全观察使领导关注安全工作 提高员工的安全意识，激励员工 提供沟通平台，增强双向平等沟通的技巧 大幅度减少伤害及意外事件，降低事故赔偿或损失成本 了解安全标准的理解和应用的程度 了解安全管理运作良好的部分，识别体系中薄弱环节 建立安全生产预警机制

12、安全训练观察方法（STOP）优点可以帮助企业:不安全行为和违章的不同认识两个不同不安全行为的范畴大于违章不是所有的行为都能和有必要写进规章制度不仅只有违章才导致事故和伤害行为观察与安全检查的不同检查 观察物 人员被动 互动专家 每个人负面 正+负面安全训练观察方法（STOP）不同之处识别企业HSE管理体系中的薄弱环节建立安全生产预警机制减少与事故和伤害的成本营造安全文化氛围提供双向沟通平台提升整体安全意识，及时发现不安全行为，避免伤害的发生与财产损失强化安全的工作习惯、消除危险的行为、减少伤害落实有感领导，展现领导承诺，体现关注安全提高观察、沟通和安全管理的技能激励员工，了解员工安全标准的理解

13、和应用的程度STOP意义对员工对企业对领导安全训练观察方法（STOP）意义STOP对安全管理的好处可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序是否真的被安全地执行。通过有效地实施行为安全观察，可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降，并因此使发生事故的机会随之降低。员工通过参与行为安全观察，可以提高自己的安全观察能力，更好的理解什么是需要坚持的安全的行为，什么行为是不规范的，使员工的安全意识得到持续提升。可以通过对观察结果的统计分析，比较准确地掌握公司目前的安全生产状况，了解哪些方面存在欠缺，为持续改进提供依据。安全训练观察方法（STOP）对安全管理的好处行为安全管理实施流程0

14、3基于杜邦安全训练观察方法（STOP）STOP全过程计划执行记录分析跟踪STOP活动执行过程STOP系统应用过程企业管理者代表、领导班子成员、各二级单位领导班子成员以及各基层、站、队业务主管制定年度或月度行为安全审核计划，包括审核频率以及审核范围。根据杜邦STOP五步骤按照观察计划对属地进行安全观察活动在STOP卡上对观察结果进行记录对现场不能立即纠正、整改的不安全行为或不安全条件，属地负责人对后期整改问题进行跟踪，并对整改结果进行验证对行安全观察结果进行分类统计分析，发现一段时期内的行为安全审核发展趋势，找出主要矛盾，制定下一步管理措施观察人根据要求在系统中定制自己的安全观察计划，包括观察区

15、域、频次及观察时间分布等根据STOP卡记录内容，在系统记录卡中录入观察结果，由系统自动统计对问题进行跟踪和任务派发对观察结果进行统计分析，辅助制定下一步管理政策杜邦“STOP”行为安全观察管理流程安全行为观察工作计划应包括的内容： 参与安全行为观察的成员 被观察的区域及重点观察的人员 观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求参与观察的人员均应接受过相关培训 一般2-3人一组 直线领导应参加观察STOP流程：1、计划2-3人有直线领导关系的人员 企业各级领导、管理人员和基层单位班组长 有计划的安全观察与沟通由小组执行随机的观察由单人或多人执行STOP流程：1、计划成立小组人员范围频率同行

16、的人员最高管理层整个运作部门各部门每季一次每个月1至4次中层管理小组成员员工分厂层整个区域每个月14次一线主管小组成员员工作业长层自己的区域每星期35次员工班组长层自己的区域与其它小组交叉审核每星期35次按要求 每个人其它小组HSE部门人员整个操作区域每星期35次每个人STOP流程：1、计划STOPfor Safety决定停止观察行动报告STOP流程：2、执行根据杜邦STOP五步骤按照观察计划对属地进行安全观察活动确定观察区域可考虑以下因素： 高危险作业的工作区域 安全隐患较多的区域（安全检查报告、审核报告、事故报告） 有交叉作业的工作区域 新进场分包方的工作区域确定观察区域所有在现场工作的员

17、工都可以被观察，但可以重点观察： 新员工或者欠缺经验的员工 工作压力较大的员工 新进场的分包方员工 行色匆匆的员工确定被观察人员停止决定行动观察报告STOP流程：2、执行-决定确保自身安全；止步，并进入观察阶段STOP流程：2、执行-停止停止决定行动观察报告停在员工的附近停下来全神贯注的仔细观察他/她在做的工作，简单看一眼的观察不会完整，必要时适当调整位置。员工的反应：员工在看到他们所在区域内有观察者时，他们是否改变自己的行为(从不安全到安全)。员工在被观察时，有时会做出反应，如改变身体姿势、调整个人防护装备、改用正确工具、抓住扶手、系上安全带等。这些反应通常表明员工知道正确的作业方法，只是由

18、于某种原因没有采用；员工的位置：员工身体的位置是否有利于减少伤害发生的几率；个人防护装备：员工使用的个人防护装备是否合适，是否正确使用，个人防护装备是否处于良好状态；工具和设备：员工使用的工具是否合适，是否正确，工具是否处于良好状态，非标工具是否获得批准；程序与标准：是否有操作程序，员工是否理解并遵守操作程序；人体工效学：办公室和作业环境是否符合人体工效学原则；整洁：作业场所是否整洁有序。员工的位置员工的反应个人防护装备工具与设备程序与标准人体工效学现场整洁与否安全行为或不安全行为STOP流程：2、执行-观察停止决定行动观察报告接近员工先观察他们30-60秒的时间，再向他们做一个自我介绍说明告

19、诉他们你在做什么，并且让他们知道你还要再观察一会继续 观察继续观察一段时间123 观察 介绍如何开始一个观察：特别注意：当观察到有严重危险人的生命、健康以及环境的行为时，应及时制止，在这种情况下，观察员不能再继续遵循观察的计划安排，观察员首先制止这种不安全行为，并立即与员工讨论该不安全行为。STOP流程：2、执行-观察停止决定行动观察报告在确保安全的情况下，礼貌地打断他们的作业用一种考虑到员工自尊的积极的方式，向被观察员工反馈你观察到的信息。对所有采用安全方法操作的行为，给予积极的激励当观察到不安全行为时，要从员工那里了解到为什么会存在这种危险行为，并提供及时的辅导与纠正。感谢员工的积极配合鼓

20、励他们继续安全的工作。STOP流程：2、执行-行动停止决定行动观察报告STOP流程：2、执行-行动停止决定行动观察报告表扬讨论沟通启发感谢2.与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式4.引导员工讨论工作地点的其他安全问题1.对员工的安全行为进行表扬3.就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺5. 对员工的配合表示感谢肯定该员工作业中安全的部分 一种错误的观点：提高安全管理成绩的唯一方法是纠正不安全行为。 肯定安全行为和指出不安全行为一样重要,甚至更有效。 强化安全行为，员工会养成良好习惯。 要勇于、善于表扬安全表现好的员工。STOP流程：2

21、、执行-行动-表扬Reinforcing safe behavior is more effective than punishing unsafe actions. People respond better to positive than punishment.Just letting people know you notice their safe work helps reinforce safe actions. A behavior that isnt noticed is likely to stop. If you dont reinforce safe work, the

22、 safe behavior may end.心理学的三个事实如何讨论与员工讨论其不安全行为及后果安全的作业方法，真正了解不安全行为的原因不要死扣标准， 讨论有没有更安全的做事方法当你提出意见时 表达你的关心 针对后果而非行为 当你提问时 探究原委 求教而非教导 理解增加动力！员工的最佳表现，决定于管理者对员工的最低要求！STOP流程：2、执行-行动-讨论STOP流程：2、执行-行动-沟通积极的沟通行为积极倾听不要多说共情目光接触赞许点头提问避免分心复述避免中途打断沟通过程中员工讲2/3 的时间，主管人员自己讲1/3的时间当有人进行不安全作业时常见的原因： 担心员工的反应 缺乏做好安全观察所需

23、的技能或知识 不熟悉现场的工作或任务 不是我的责任范围不愿与正在工作的员工交谈的原因STOP流程：2、执行-行动-沟通管理层决定了员工的行为员工的行为决定了事故是否会发生相信而敢于托付信任的力量承认自己的认识局限、承认还存在管理缺陷、认可员工的无穷智慧、认可员工的关键作用、 引导员工讨论工作地点的其他安全问题及合理化建议 找出安全问题的管理原因STOP流程：2、执行-行动-启发对员工的配合及工作表示感谢STOP流程：2、执行-行动-感谢充分体现对员工的尊重充分体现观察者的修养填写的STOP观察报告观察到的安全行为，和你采取的鼓励员工的行为。观察到的不安全行为，和纠正措施。防止再发生而采取的措施

24、。名字、日期和区域。技巧随身携带STOP观察卡，及时填写。不要当着员工的面填写。STOP流程：2、执行-报告停止决定行动观察报告结果记录STOP卡 部门、沟通人员、日期、时间 观察内容作为提醒 ，而非检查清单! 设立专门责任部门收集报告表不必记录交谈人的名字！STOP流程：3、记录STOP流程：4、跟踪对现场不能立即纠正、整改的不安全行为或不安全条件，属地负责人对后期整改问题进行跟踪，提供必要资源并对整改结果进行验证。结果应用HSE部门定期公布统计分析结果为直线领导决策提供依据和参考为预测安全趋势提供先导指标统计分析统计有计划的行为安全观察结果分析统计结果的变化趋势提出安全工作的改进建议专职安

25、全员的观察结果与安全观察统计结果对比分析，提出安全观察的改进建议STOP流程：5、分析行为安全观察结果统计表（案例）观察区域：时间： 观察类别可能造成的伤害(轻伤/重伤/死亡)、其他事故 全部的行为轻伤重伤死亡其他事故观察到的所有行为不安全行为数量安全行为数量 安全行为比例员工的反应员工的位置个人防护装备工具和设备程序人体工效学整洁总计STOP流程：5、分析问题是？为什么？这就是下阶段的HSE工作目标STOP流程：5、分析编制报告，提出改进方案反馈信息可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果 。 编制观察报告； 根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议； 对安全观察统计结果进

26、行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议。可能需要的其他步骤不同的企业有不同的行业特点及管理风格，因此在开展行为安全观察时，一定要结合自身特点，设计合理流程，保证实施的效果。行为安全管理注意事项04基于杜邦安全训练观察方法（STOP）文化 领导目标培训沟通必须建立无指责文化 领导必须亲自参加 需要设立目标 参与计划的人员必须经过专业训练 更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为潜在后果，并予以改进 开展STOP的成功关键因素 STOP卡是一种在现场进行安全管理的新方式，使大家对使用STOP卡有一个正确的认识，并能正确使用。STOP卡的宣传12014为便于雇员能及时正确使用STOP卡，将STOP卡放在员工容易拿到的地方或分发给每个员工。使每个员工在进行作业前对照STOP卡进行必要的自我检查，或在作业过程发现人的不安全行为和物的不安全状态后及时进行记录观察。STOP卡的使用3作业长办公室、会议室等地方建立STOP卡收集站，员工将当天观察到的不安全行为写在STOP卡上并投进STOP卡收集箱，由安保部门监督负责收集、分析、处理。STOP卡的收集22014对每月收集的STOP卡进行一次评选，对很有价值的STOP卡观察者给予一定的物质奖励。ST