热轧带钢表面红锈成因分析

1、热缸带钢螭B红锈耐安析分析时篁朋，朱嘉帆通橹瞥（姗麒j鼎版和J棚剧哪州41436002）摘要量M悔狗眇淋产的65Mn嘴榴放图削刷朝瞬嚼四牲薪擅金椒励霜船惠辅席姆确阑金分析对缺陷 幡明I妍邮析,赞喇蹈而和早部Fe唾聊解O（婿燃臂就晒五席里矍原因。关mI助智热氧由极爵鞠红锈1即分由FeO监Mn的轧制质量。试样制备及试验方法2试神廨楸榭时潭红镌的65MH热轧带钢成品，其化学成分见表lo 65Mli的轧制工艺为:加热温度为 125CTC,舞轧温度860C,卷取温度7501c口试验材料取自出现红锈的65Mn热轧带钢成品，其化学成分见表1。65Mn的轧制工艺为：加热温度为1250。C,终轧温度860。C,

2、卷取温度750：o C范余久学於桁CSiMnPS。金9表1试样域成分/ %0.0220.012采用线切割方式将试样制成小样.用酒精超声波清洗板面.多个截面试样经蜜技.磨制、地先后,分 别用金相显微镜，扫描电镜及能谱仪.观察缺陷处的宏观形貌,定量分析微区化学成分和组织结构fl方式将试样制成小样，用酒精超声波清洗板面，多个截面试样经镶嵌、磨制、抛光后，分别用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪，观察缺陷处的宏观形貌，定量分析微区化学成分和组织结构。营位宏&形貌虬图1.可以明显看出钢基表层附着一层氧化铁皮口1,可以明显看出钢基表层附着一层氧化铁皮。图1减陷部位宏观形虢土口缺陷部位宏观形貌见图用扫描电镜及能谱

3、仪对缺陷部位及正常部位进行分析.结果见图2. 3匚从图中可以看出，氧化铁皮处 的畦含量明显高于正常部位.达到了 0.99%用而曲槽吸海船含量一股控制在025%左右二取缺陷部位切 割啊懦输他耦猴繇课网端解嬲懦遍确株面部位和心蹩嗖播蹄鹿附勾品即、 k的硅含量明显高于正常部位，达到了 0. 99%,而冶炼成分中 si含量一般才制在 0. 25%左右。取缺陷部 位切 割截面试样，磨制抛光后经3%硝酸酒精浸蚀后观察，靠近板面部位和心部组织为珠光体+铁素体，见521图4、5。609487I 00 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 OD 800 9 00 10 00i. 002. 00

4、3. 00 4. 00ElementWi%Ar%CK07717.280 K273148 76SiK00.9901 tnFcK32.965. 00 6. 00ElementW&R山.Element!?;.那%1,7型OK20 J?39.05NaK01.1701.57SiKwnW.5FcK加.4439.0i图3正常部位能谱分析图3正常部位能谱分析c：哂da01察genesi轿 剃maps蹄c叫新伴唱门n”彩q ”I LSeeSs 444图4板面部位组织图5心部组织4原因分析4除因分析4. 1阙图锄和图3中可以明兄看出，缺陷处Si含量比正常部位Si含量高，当硅含量大于025%时，热轧 钢板勤崎蛛腓

5、脚春倒慵修版陷席温加舜聊比甫锦.容静 WFO解姆生成即嘎 住哪郭私生椒耦算骅明福层除献腾据W网瓣2FQSiS由攀僻雅朋屐睛 林獭出狷8瞅帙随脑胤导将船臂避褪醐嫦黏小剥辍敬喝的轴酒 形成熔融状态 后便会以楔形侵入氧化铁皮与钢基中，导致氧化铁皮的剥离性较差21 o要剥离这种氧化铁皮，除鳞水压需疆建物3070Mp却赠撕蝌尿翻触罅汕打i15Mpa Wf期硼肾氧梆帽濯躺怦H魔, 残留 第锚焦触娜逸触解谑脚为殿麟廉场罩着f哗eZO步曲遭遇布大形隔嬲懒：d,l2 2查对出罂常柒有春箱胡豪:致确病:疏而而矗斑表面硅含量赫渊曾讪阚鹏静题腓渊世豌嘴珈和黜盥翎懿秘!鲁鬻;:果用焦炉燃气加炖,焦炉煤气水分奇景较大口

6、*i制优钢时为了 副喝1病漏皤编逊符。朝蜩演新重.加热，加热温度比步进式加热炉50。C左右，钢坯表面氧化严重。5整雁熊泣搜融程采用电石脱氧造渣；控制浇次生产节奏，保证连铸温度、主1）改进脱氧T艺.出裾采用硅铁预脱氧I精燎过程采用电石脱氧造渣；控制浇次生产节奏，保证连 、）改进脱自制空忸姊草阿史前斡序的温度制度，控制开扎温度在115Gm下。”懒输赢婚适随榔族嘱她度，控制开轧温度在1 150 c以下。3）保证除鳞设备正常运行，压力稳定。6结语6 结语.一 65MH带钢表面打锈产生俅氏主是赛纲中含最较高的Si与Fe生成一种难以剥离的ZFuOSiQj粗化物， 其甲5Mn彘帼隔避直审融漫鲜血金蝴殖物，最终形成欤粼生场逃雌蜘廊狼取t2FeO&施02,熊化惟表箫史瞩破eO悔用磐姗雕ft/量傕曲成9月sFe203t4最绛涮檄唯伽!礴阚解谦榔哪赢 没有倔 越灯糊表面红锈缺陷得到了有效控制,2013年1 9月累计轧制了 4500余吨65Mn带钢，钢带表面曜者燮