UGCAM铣削加工培训ppt课件

1、第7章 UG NX铣削加工根底 7.1 Unigraphics NX/CAM根底知识7.2 数控加工工艺规程7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置7.4 创建程序组7.5 创建刀具组7.6 创建几何体7.7 创 建 方 法7.8 创 建 操 作7.9 平 面 铣 削 7.10 刀 具 轨 迹7.11 后置处置和车间文件Unigraphics NX/CAM由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修正、加工仿真、后置处置、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等组成。加工编程可分成数控铣、数控车、数控电火花线切割等，其中数控铣是运用最广的一种加工方法，可以完成平面、型腔、曲

2、面轮廓、螺纹等加工。因此，本书着重引见Unigraphics NX铣削加工编程方法。7.1 Unigraphics NX/CAM根底知识7.1.1 铣削加工类型 1平面铣平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗精加工。 2型腔铣型腔铣用于粗加工型腔轮廓或区域。 3固定轮廓铣固定轮廓铣用于曲面的半精加工和精加工。 4可变轮廓铣可变轮廓铣与固定轮廓铣方法根本一样，只是加工过程中刀轴可以摆动，可满足特殊部位的加工需求。5顺序铣顺序铣用于延续加工一系列相接外表，并对面与面之间的交线进展清根加工，普通用于零件的精加工，可保证相接外表光顺过渡，是一种空间曲线加工方法。7.1.2 加工术语及定义 1模板文件2操作3

3、刀具途径4后置处置5加工坐标系6参考坐标系7横向进给量8资料边9边境10零件几何11毛坯几何12检查几何13工件7.1.3 编程任务流程1创建部件模型2根据部件模型制定加工工艺规程3设置加工环境4创建程序组5创建刀具组6创建几何体7创建方法8创建操作9生成刀路轨迹10验证刀路轨迹，生成车间文件11后置处置12生成NC文件7.2 数控加工工艺规程加工工艺规程是描画每步加工过程的技术文件。普通包括被加工的区域、加工方式、描画要执行的操作、夹具夹持的部位、所需求的刀具，以及切削用量等信息。表7-1是图7-1所示的壳体加工工艺规程。 7.3 Unigraphics NX/CAM加工环境设置7.3.1

4、加工环境初始化在Unigraphics NX 2的Gateway界面菜单栏中选择“运用“加工，或初次翻开一个待加工零件，再选择“运用“加工，系统将弹出如图7-2所示的加工环境对话框。用户可以为加工对象选择不同的进程配置和指定相应的模板零件。 7.3.2 操作导航器操作导航器包括程序顺序视图、机床刀具视图、几何视图和加工方法视图4个部分。 7.4 创建程序组单击工具条上的图标，或在菜单栏中选择“插入“程序，翻开如图7-7所示的创建程序组对话框。在“父本组下拉列表框中选择新建程序所属的父组，在“称号文本框中指定新建程序组的称号。对于新建的CAM模型，在父本组用户只需NC_PROGRAM选项，称号文

5、本框用户可以选择系统默许的称号，也可以自行输入称号。 7.5 创建刀具组单击工具条上的图标，或在菜单栏中选择“插入“刀具，翻开如图7-8所示的对话框。创建刀具组的普通步骤为：先根据加工类型和加工外表外形，在类型列表框中选择模板零件，再在子类型区域中选择刀具模板，并在称号文本框中指定刀具称号。完成上述操作后，单击“运用或“确定，翻开如图7-9所示的刀具参数对话框。不同的刀具有不同的设置内容，但均包含3个选项卡。图7-9是“5-参数铣刀的设置对话框，用户可以经过Tool选项卡上部的下拉列表框，选择“7-参数、“10-参数或“球形铣，分别完成相应的铣刀设置。7.6 创建几何体创建几何体就是指定在被加

6、工零件上需求加工的几何对象，以及零件在机床的方位的过程。包括定义加工坐标系、工件、边境和切削区域等。7.6.1 创建加工坐标系Unigraphics NX/CAM中，除了运用任务坐标系WCS外，还有两个加工中运用的坐标系：加工坐标系MCSMachine Coordinate System和参考坐标系RCS(Reference Coordinate System)。1加工坐标系的创建2参考坐标系的创建 7.6.2 创建铣削几何在平面和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何，在固定轴铣和变轴铣中，用于定义加工轮廓外表。 1零件几何在平面和型腔铣中，零件几何表示零件加工后得到

7、的外形，在固定轴铣和变轴铣中，表示零件上需求加工的轮廓外表。 2毛坯几何毛坯几何用于定义要加工成零件的原资料。 3检查几何检查用于定义在加工过程中要避开的几何对象，防止刀具与之碰撞，可以指定零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具作为检查几何。7.6.3 创建铣削边境 1零件边境零件边境是表示零件几何外形的边境。 2毛坯边境毛坯边境用于指定毛坯的外形和大小，与零件边境一同确定要切除的资料。3检查边境检查边境用于定义刀具在切削过程中必需避开的区域。4修剪边境修剪边境用于进一步约束刀具的切削区域，与零件几何结合去掉一部分切削区域。5底面底面用于定义平面铣中最低的切削平面。7.6.4 创建铣削文本创建铣削文本

8、选项用于定义铣削文本，按该图标，并单击“运用或“确定，翻开如图7-21a所示的对话框。该对话框有“定义文本和“底平面两个按钮，底平面按钮的功能与前述一样。按下定义文本按钮，单击“选择翻开如图7-21b所示的对话框。单击“分类选择按钮，翻开对话框，用户可以选择“图面注释或“标志作为铣削文本。7.7 创 建 方 法加工方法就是加工工艺方法，为粗加工、半精加工和精加工指定加工公差、加工余量、进给量等参数的过程就是创建方法。 7.7.1 设置进给量在铣削方法对话框中按下设置进给量图标，翻开如图7-26所示的对话框，用户需求为各选项设定适宜的切削参数。7.7.2 设置颜色 7.7.3 设置显示选项 7.

9、7.4 选择切削方式 7.8 创 建 操 作在完成了程序组、几何体、刀具组和加工方法的创建后，需求为被加工零件在指定的程序组中选择适宜的刀具和加工方法。这个过程相当于编制零件加工工艺过程，在Unigraphics NX中称为创建操作。当然，用户也可以先援用模板提供的默许对象创建操作，再选择程序组、几何体、刀具组和加工方法的方法完成。 7.9 平 面 铣 削 1翻开零件并创建毛坯 2选取刀具 3创建几何体1创建加工坐标系2创建工件毛坯3创建毛坯几何4创建零件几何4创建平面铣操作 7.10 刀 具 轨 迹7.10.1 生成刀轨单击平面铣削对话框的Main选项卡中的生成图标，翻开如图7-43所示的切

10、削深度参数对话框，用户可以根据需求选取相应的显示选项，也可以直接单击“确定按钮。系统生成并显示一个切削层的刀轨，如图7-48所示。7.10.2 编辑和删除刀轨单击平面铣削对话框中的编辑显示图标，系统将翻开与图7-28一样的对话框，用于设置刀具途径的显示方式。详细操作见7.7.3节。刀轨生成以后，在操作导航器上按下程序顺序视图，选取需求进展编辑的刀轨。单击鼠标右键，翻开快捷菜单，选取“刀轨“编辑，如图7-49所示。 7.10.3 回放刀轨回放刀轨也称之为重显刀具途径。单击平面铣削对话框中的回放图标，系统翻开如图7-52所示的“回放刀路对话框。单击“确定按钮，可以每次一层地显示刀轨。 7.10.4

11、 列出刀轨7.10.5 校核刀轨7.10.6 干涉检查7.11 后置处置和车间文件7.11.1 后置处置Unigraphics NX提供了GPM和UGPOST两种后处置方法。其中图形后处置模块GPMGraphics postprocessor Module要求用户先生成刀具位置源文件CLSF(Cutter Location Source File)。Unigraphics可生成STD、BCL/ACL、ISO三种格式的刀具位置源文件，STD格式普通指CLSF，它是由加工一个零件所需的假设干操作的刀轨按照加工顺序衔接起来构成的APT或ISO或BCL/ACL言语格式的文本文件。CLSF包含MCS显示数据、刀具运动命令GOTO、控制命令、进给率命令、显示命令、后处置命令等数据。假设运用UGPOST作后处置，就不需求CLSF，而且目前用得比较多的是UGPOST，所以本教程不详细讲解CLSF的创建方法。 7.11.2 定制后处置器Unigraphic