质量策划与质量改进ppt课件

1、质量谋划与质量改良朱兰博士是世界著名的质量管理专家，生于1904年，他所倡导的质量管理理念和方法一直影响着世界以及世界质量管理的开展。他的质量方案、质量控制和质量改良被称为朱兰三部曲。他最早把帕累特原理引入质量管理。朱兰的主要质量管实际和言论：朱兰的实际中心与质量三元论：朱兰实际的中心：管理就是不断改良任务。朱兰(Joseph H.Juran)1.质量谋划过程朱兰三步曲质量管理三步曲2.质量控制过程3.质量改良过程质量管理ISO9000规范对“质量管理的定义： 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目的，质量谋划，质量控制，质量保证和质量改良。从先后逻辑关系

2、看质量谋划是根据内外部条件制定质量目的和方案，同时为保证这些目的的实现，规定相关资源的配置；质量控制努力于满足规定要求，假设脱离要求，那么采取措施；质量改良努力于提供满足规定要求的才干。质量谋划开展质量谋划常用的方法：质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD) 是一种立足于在产品开发过程中最大限制地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。质量功能展开质量功能展开于七十年代初来源于日本，进入八十年代以后逐渐得到欧美各兴隆国家的注重并得到广泛运用。丰田公司于70年代采用了QFD以后，获得了宏大的经济效益，其新产品: 开发本钱下降了61% 开发周期缩短了1

3、/3 产质量量也得到了相应的改良世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 波音公司、 施乐公司、 AT&T公司、 都相继采用了QFD。从QFD的产生到如今二十年来，其运用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发周期 3060%本钱 2040%设计更改动动次数 4060% 目前，QFD已成为先进消费方式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最抢手的研讨领域。它强调从产品设计开场就同时思索质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面

4、向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产质量量、缩短开发周期、降低消费本钱和添加顾客的称心程度有极大的协助。 QFD的特点1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并经过适宜的方法、采取适当的措施在产品构成的全过程中予以表达这些需求。 2. QFD是在实现顾客需求的过程中，协助在产品构成过程中所涉及到的企业各职能部门制定出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地任务，共同采取措施保证和提高产质量量。QFD的特点3. QFD的运用涉及了产品构成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和消费规划阶段。被以为是一种在产品开发阶段

5、进展质量保证的方法。 QFD瀑布式分解模型实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品构成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程详细的技术要求和质量控制要求。经过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。产品方案零件配置工艺方案工艺/质量方案技术要求零件特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换 严厉地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的方式和分解模型，可以根据不同目的按照不同道路、方式和分解模型进展分解和配置。 典型的QFD瀑布式分解模型表示图 关键工艺/质量控制参数产品规划矩阵顾客需求产品技

6、术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序QFD的分解步骤 顾客需求是QFD最根本的输入。顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的任务。要经过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加以描画。 1.确定顾客的需求 由市场研讨人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手段，经过市场调查，全面搜集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应防止客观想象，留意全面性和真实性。 2.产品规划 产品规划矩阵的构造在QFD中非常

7、重要，满足顾客需求的第一步是尽能够准确地将顾客需求转换成为经过制造能满足这些需求的物理特性。 产品规划的主要义务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。并根据顾客需求的竞争性评价和技术需求的竞争性评价，确定各个技术需求的目的值。 QFD在产品规划过程中要完成的义务 完成从顾客需求到技术需求的转换； 从顾客的角度对市场上同类产品进展评价； 从技术的角度对市场上同类产品进展评价； 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； 分析并确定各技术需求相互之间制约关系； 确定各技术需求的目的值。 3.产品设计方案确定 根据上一步所确定的产品技术需求目的值，进展产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最正确的产品整

8、体设计方案。这些任务主要由产品设计部门及其任务人员担任，产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同任务。 4.零件规划 基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、缺点树分析(FTA)等方法对产品能够存在的缺点及质量问题进展分析，以便采取预防措施。 5.零件设计及工艺过程设计 根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等，进展产品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计任务，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和装配工

9、艺。 6.工艺规划 经过工艺规划矩阵，确定为保证明现关键产品特征和零部件特征所必需给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。7.工艺/质量控制 经过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为详细的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。质量屋QFD-瀑布式分解工具 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将

10、产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个根本工具。屋顶顾客需求技术评价竞争分析关系矩阵技术特性质量屋关系矩阵竞争分析技术特性顾客需求技术评价屋顶质量屋构造部分 绝对权度Wi绝对权度Wai重要度Ii销售点Si改良比例Ri目的T本企业U企业A零件特性np零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋顶顾客需求4顾客需求3顾客需求2r11顾客需求1顾客需求 Ci竞争分析企业Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1 顾客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc

11、np r32r33r34r3npr4npr42r43r44质量屋构造技术评价部分技术目的值相对重要程度Tj重要程度Tai本企业企业B企业A技术评价零件特性np零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋顶竞争分析r11顾客需求1顾客需求 Cir12r13r14r1nprnc1 顾客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc np 质量屋内容一个完好的质量屋包括6个部分。1.顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)。2.技术需求(最终产品特性)，即质量屋的“如何(How)。3.关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵。4.竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的

12、产品在满足顾客需求方面进展评价。5.技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项。6.技术评价，对技术需求进展竞争性评价，确定技术需求的重要度和目的值等。质量改良的概念 质量改良是经过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的才干，使质量到达一个新程度、新的高度。 ISO9000：质量改良是质量管理的一个部分，它努力于加强满足质量要求的才干。质量改良与质量控制的关系： 区别：质量控制是努力于满足质量要求，经过日常的检验、实验和配备必要的资源使产质量量维持在一定的程度。质量改良是努力于加强满足质量要求，经过不断采取纠正和预防措施来加强企业质量管理程度，使产质量量不断提高。联络：首先要搞好质量控制，

13、充分发扬现有控制系统才干，使全过程处于受控形状，然后在控制的根底上进展质量改良，使产质量量到达一个新的程度。质量改良的意义 提高优等品率，为企业添加收益；提高质量信誉，改善与顾客关系，添加销售量；减少废次品，降低耗费，添加盈利；减少返工返修，提高消费效率；减少检验、挑选和实验费用；加速新产品、新技术的开发、促进技术提高；合理运用资金，配置最正确资源，充分发扬企业潜力；培育不断进取，改革的精神，提高人员的素质。 质量改良的根本过程PDCA循环PDCA循环又称戴明环，分为四个阶段八个步骤PPlan：方案1分析现状，明确问题2调查现状，找出缘由3分析问题，抓住关键4拟定方案Why、What、Wher

14、e、Who、When、HowDDo：执行： 5落实方案CCheck：检查： 6检查对比AAction：处置7稳定提高：总结阅历并整理成规范8再次循环未处理问题进入下一循环质量改良的步骤和内容 PDCA循环的特点：四个阶段一个也不能少；大环套小环，即每个阶段，也存小的PDCA循环过程；每循环一次，质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。 质量改良上升的表示图： PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改良改良维持维持大环套小环 质量改良的步骤和内容一、明确问题 明确所要处理的问题的重要性； 明确问题的背景； 将确定的问题用详细的言语表述出来，并阐明希望改良到什么程度； 选定质量改良的标题和目的

15、值； 正式选定义务担任人； 对改良活动的费用做出预算； 拟定改良活动的时间表。质量改良的步骤和内容二、调查现状 从时间上调查； 从导致产品不合格的部位出发； 对种类的不同进展调查； 从特征方面进展调查。 质量改良的步骤和内容三、分析问题 设立假设选择有能够的缘由。 验证假设从已设定要素中找出主要缘由质量改良的步骤和内容四、拟定对策、方案 措施、方案应该详细、明确，应明确： 为什么要制定这一措施；估计到达什么目的；在哪里执行这一措施；由哪个单位、谁来执行；何时开场，何时完成；如何执行等等，即5W1h的内容。质量改良的步骤和内容五、实施方案 详细记录实施过程的各类参数数据、实验的结果、控制的方法。

16、 对各种记录加以分析、验证。 特别注重失败措施，防止以后反复实施呵斥浪费，为胜利积累阅历。质量改良的步骤和内容六、确认效果，检查对比 运用同一种图表将对策实施前后的效果进展比较； 将效果换算成金额，并与目的比较； 假设有其他效果，不论大小都可列举出来。 质量改良的步骤和内容七、防止再发生和规范化 对于有效的质量改良措施应再次确认其5w1h的内容，并将其规范化。 就新制定的规范进展教育培训。 建立保证严厉遵守规范的质量责任制。 质量改良的步骤和内容八、总结问题 找出遗留问题。 思索处理这些问题下一步该怎样做。 总结本次改良活动过程中，哪些问题得到顺利处理，哪些尚未处理。质量改良的组织与推进 一、

17、成立质量改良组织成立能为质量改良工程调动资源的上层机构，即质量委员会，通常由高级管理层的部分成员组成，其下属单位也应设有质量委员会。组建能实施质量改良活动的质量改良团队。 质量改良团队可有各种称号，如QC小组，质量改良小组，提案活动小组等。质量改良的组织与推进二、加强问题认识，选好质量改良课题 质量改良的前提是： 认识到存在问题和对现状的不满足，并擅长发现问题，敏锐地发现问题。质量改良的组织与推进三、消除质量改良的妨碍 对质量程度的错误认识。 对失败缺乏正确的认识。 “高质量意味着高本钱的错误认识。 对权益下放的错误认识。 员工的顾虑。质量改良的组织与推进四、进展继续的质量改良 要做到继续的质

18、量改良需求做好以下几方面的任务： 质量改良制度化。 上层管理者履行本人的职责。 加强检查。 注重教育培训。五、作业人员要积极参与质量改良 必要性： 是质量改良本身的客观要求。 是企业开展的需求。 是企业文化开展的需求。质量改良的组织与推进作业人员参与质量改良的优势： 问题都发生在作业人员操作过程中，他们最熟习问题发生的缘由，有作业人员的参与，容易找到问题的根本所在，从而到达事半功倍的效果。 作业人员有许多消费实际阅历，他们具有处理问题的才干。质量改良的组织与推进质量改良常用工具陈列图因果图直方图检查表陈列图巴雷特pareto 图 1、定义： 由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序陈列的矩形和

19、一条累计百分比折线组成的图。 2、运用的原理： 巴雷特原理，即“关键的少数，次要的多数的原理，大多数损失往往由少数质量问题引起的，而这些质量问题又由少数缘由引起的。 * 举例： 某厂10月份电阻不合格品统计表 某厂电阻不合格品陈列图原因 不合格品数 累计不合格品数 累计百分数 污染 515151裂纹 25 7676油漆 138989电镀 79696其他 4100100合计 100100 5050%100%5125137451768996污染裂纹油漆电镀其它00频数不合格品数累计%N=100陈列图3、陈列图的运用： 选择要进展质量分析的工程。 选择分析时间范围。 制造统计表，统计工程各类别的频数

20、、累计频数、累计百分数。 画陈列图，确定对质量改良最重要的工程。陈列图的作图步骤 (1)确定分析对象 普通指不合格工程、废品件数、耗费工时等等。(2)搜集与整理数据 可按废品工程、缺陷工程，不同操作者等进展分类。列表汇总每个工程发生的数量即频数fi，按大小进展陈列。(3)计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等。 (4)画图 陈列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边的纵坐标表示频率Pi；横坐标表示质量工程，按其频数大小从左向右陈列；各矩形的底边相等，其高度表示对应工程的频数。 陈列图的作图步骤陈列图的作图步骤(5)根据陈列图，确定主要、有影响、次要要素。 主要要素累计频率

21、Fi在080%左右的假设干要素。它们是影响产质量量的关键缘由，又称为A类要素。其个数为12个，最多3个。 有影响要素累计频率Fi在8095%左右的假设干要素。它们对产质量量有一定的影响，又称为B类要素。 次要要素累计频率Fi在95100%左右的假设干要素。它们对产质量量仅有细微影响，又称为C类要素 例：某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进展统计分析，如表。序 号项 目返修工时fi频率Pi (%)累计频率Fi (%)类 别12焊缝气孔夹渣.1485160.420.860.481.2A34焊缝成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其 他114.5100C合 计245100按陈列

22、图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要要素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响要素，其它为次要要素。 问题工程频数fi件Pi 频率%60.4%焊缝气孔81.2%89.4%100%95.5%50%夹渣焊缝成型差焊缝凹陷其它50100150200250陈列图的用途(1) 找出主要要素。陈列图把影响产质量量的“关键的少数与次要的多数直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产质量量。实际证明，集中精神将主要要素的影响减半比消灭次要要素收效显著，而且容易得多。所以应中选取陈列图前12项主要要素作为质量改良的目的。假设前12项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进展改良。 陈列图的用途

23、(2)处理任务质量问题也可用陈列图。不仅产质量量，其它任务如节约能源、减少耗费、平安消费等都可用陈列图改良任务，提高任务质量。检查质量改良措施的效果。采取质量改良措施后，为了检验其效果，可用陈列图来核对。假设确有效果，那么改良后的陈列图中，横坐标上要素陈列顺序或频数矩形高度应有变化。 直方图 1、定义：从总体中随机抽取样本，将从样本中获取的数据加以分析整理，从而找出数据变化规律，以便预测质量好坏。 2、用途： 显示质量动摇分布的形状。 较直观地传送有关过程质量情况的信息。 经过直方图了解质量数据动摇情况，从而掌握过程的情况，确定质量改良的方向。 3、直方图的运用 搜集数据：数据普通大于等于50

24、个。 确定数据的极差R：R=XmaxXmin 确定组距h，先确定组数K参考选用表确定。 组数选用表 h=R/K=XmaxXmin/K 组距普通取丈量单位的整数倍，以便于合组。 数据数目 组数K 50100510 100250712250以上 1020 直方图的定量表示 直方图的定量表示的主要特征是平均值X和规范偏向S平均值X表示数据的分布中心位置，它以规范中心M越接近越好，规范偏向S表示数据的分散程度，S越小，数据分散程度越小。 常见的直方图形状规范型平顶型偏向型有规范型、偏向型、双峰型、 孤岛型、平顶型和锯齿型 平顶型能够缘由： 1过程才干低 2消费过程中有缓慢变化的缘由 3剔除不合格品的分

25、布形状表示：一批低质量的产品例如： 1刀具磨损 2设备温度缓慢上升 平顶型偏向型右偏型能够缘由： 1过程只设定了下层公差限例如： 1产品的耐压力 左偏型能够缘由： 1过程只设定了上层公差限例如： 1食品中对有害元素的限量双峰型能够缘由： 1数据来源于两个不同的总体例如： 1将两个工人的产品混成一批 2运用了两批不同的原料来加工孤岛型能够缘由： 1工序过程中发现了操作失误 2 原料混杂 3 短时间内替岗 4丈量错误锯齿型能够缘由： 1对产品分组过多 2 量测工具不准因果图树枝图、鱼刺图、石川图 1、来源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影响质量结果的各要素之间关系 由于影响产质量量的要素

26、非常多，也很复杂，概括起来有两种互为依存的关系：平行和因果 平行关系：处于同一层次的要素之间的关系。 因果关系：不同层次之间的关系图形构成中缘由大缘由某个质量问题小缘由人机料法环测因果图作图步骤1确定要研讨分析的质量问题和对象，既确定要处理的质量特性是什么。将分析对象用一定语气不标问号写在图的右边，最好定量表示，以便判别采取措施后的效果。因果图作图步骤2确定呵斥这个结果和质量问题的要素分类工程。影响工序质量的要素分为人员、设备、资料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类工程，并用方框框上。 因果图作图步骤3把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐渐深化，直到可以采取处理问题的措施为止。将上述工程分别展开：中枝表示对应的工程中呵斥质量问题的一个或几个缘由；一个缘由画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是呵斥中枝的缘由。如此展开下去，越详细越细致，就越好。 因果图作图步骤4确定因果图中的主要、关键缘由，并用符号明显的标出，