运营管理第五章流程设计与工作设计ppt课件

1、第五章 流程设计与任务设计 - 流程及其类型 - 流程设计的影响要素 第一节 流程设计 - 消费流程设计 - 效力流程设计 - 才干规划 - 任务设计的内容与原那么 - 任务设计的主要实际 - 方法研讨 第二节 任务设计 - 任务衡量 - 任务规范 - 任务环境 - 员工报酬第二篇 运营系统设计 运营流程设计：就是选择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、义务的进展方式、物流和信息流的流动方式等。 面 包 制 作 的 运 营 流 程 示 意 图流程设计与任务设计第一节 流程设计：概念产品/效力需求性质自制与外包决策资源柔性产品/效力质量程度顾客参与度资金要素流程设计的影响要素第五章

2、 流程设计与任务设计第一节 流程设计：影响要素运营系统类型运营系统类型流程的类型制造性服务性间断生产(订货型生产，工艺专业化，多品种小批量生产）项目型制造：例：桥梁，堤坝，高速公路等大规模工程项目型事业：例：导弹开发，可行性调查等项目型单件生产：例：订做鞋，订做服装，船舶，特制设备等1对1服务：例：诊疗，汽车修理，建筑设计，企业咨询，翻译等单件小批型成批生产：例：金属，机器加工，锻造，服装，家具，瓷器等标准化服务：例：旅游团，集体体检等批量轮番型连续生产(备货型生产，对象专业化，少品种大批量生产） 加工装配式连续生产（大量生产）例：电视，汽车，电工工具等 流程式连续生产：例：啤酒，肥料，石油，

3、纸张，水泥等例：咖啡店，快餐店，洗衣店，银行窗口服务，定线定期公汽服务，列车运行等大量流水型制造运营系统分类方法及其典型对应产业关注输出品和量、流程特点和组织方式 第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：流程类型LLLLLLLLLL车工班LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA发货和收货装配涂漆班车工班磨工班钻工班碾磨班第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：流程类型第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：流程类型消费流程设计：产品流程设计矩阵第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：产品-流程设计矩阵零部件分解表示图装配顺序图加工线路图流程分析图第五章

4、 流程设计与任务设计第一节 流程设计：消费流程设计工具效力流程设计矩阵思索顾客和效力系统的各自特征及两者间的接触程度 确定运作系统的比较优势与竞争优势 对顾客称心度和效力效率之间进展权衡决策 对于效力需求内容不同、需求程度差别较大、以及效力需求动态变化较大的效力体系，不一定只选用一种运作方式，可以对上述不同方式进展组合，并需不断进展动态调整 第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：效力-流程设计矩阵流程才干平衡第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：才干规划积极战略消极战略才干规划的实际和方法与战略第五章 流程设计与任务设计第一节 流程设计：才干规划战略任务衡量时间丈量运用：任务方案

5、任务控制 任务设计的主要实际 方法研讨 任务环境 员工报酬 任务规范时间 任务规范修订：熟练曲线任务设计根本内容第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计任务设计主要实际1950197019001900以前19802000劳动分工与专业化科学管理人机工程学工效学行为科学授权团队作业柔性作业人机环境时间与动作研讨任务规范作业测定任务扩展化 (横向扩展)任务职务轮换 任务丰富化 (纵向扩展)流程重组BPR)第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计研究工作方法的主要工具工效学方法研讨 工效学(人因工程学)是运用生理学、心思学、 医学、卫生学、人体丈量学、劳动科学、系统 工程学、社会学和管理学等诸学

6、科的知识和成 果，主要研讨人-机-环境这三者之间的相互关 系，经过恰当的设计和改良这些关系，使任务 系统获得称心的效果，同时保证人的平安、健 康和温馨 程序分析 操作分析 动作分析第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计工效学在任务系统分析中的运用第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计方 法 研 究 的 内 容方 法 研 究 的 层 次 分 析第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计方法研讨常用分析技术：“5W1H和“ECRS四大原那么考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What)是否必要有无其他更合适的对象原因为何做(Why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(When

7、)为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(Where)为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(Who)为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(How)为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具5W1H 提 问 技 术第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计原 则目 标实 例取消（Eliminate)是否可以不做如果不做将会怎么样省略检查通过变换布局省略搬运合并（Combine)2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange)是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple)是否可以更简单进行流程优化实现机

8、械化或自动化ECRS 四 原 那么 的 运 用 示 例第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计任务衡量：运用各种技术确定合格工人按规定的作业规范完成 某项任务所需的时间。主 要 方 法含 义作业测定法 借助于秒表或电子计时器，在一定期间内直接、连续地观 察一项工作，记录其工时消耗，并根据标准来评定完成情 况，然后加上宽放时间，计算出时间标准的一种技术。工作抽样 在较长的时间内，以随机的方式分散地观测操作者，利用 分散抽样来研究工时利用效率。预定时间标准法 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。标准资料法 将直接由秒表时间研究、工作抽样、预

9、定时间标准法所测 得的测定值，根据不同作业的内容，分析整理为某作业的 时间标准，以便将数据应用于同类工作的作业条件上，使 其获得标准时间的方法。工 作 衡 量 的 主 要 方 法第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计作 业 测 定 法 的 步 骤步 骤 主 要 内 容1 获取充分的资料与时间研究有关的基础信息资料， 操作方法资料，产品或零件、材料的资料，设备资料，操作者的资料，有关作业环境的资料等。2 作业分解-划分操作单元作业测定法是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。划分单元正确与否将直接影响作业测定法时间研究的质量。作业分解的原则：单元之间界限清楚，各单元时间长短适度

10、（0.04min为宜，没经训练的人0.07-0.1min)，人工操作单元应与机器操作单元分开，不变单元与可变单元应分开，规则单元、间歇性单元和外来单元应分开，物料搬运时间应与其它单元时间分开。3 确定 观测次数 既然是抽样观测，需要确定科学的样本容量，即需要科学地确定观测次数 常用方法有：误差界限法、d2值法、通过作业周期确定观测次数的方法4 测时是指研究人员采用计时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累积测时法和周程测时法等第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计作 业 测 定 法 的 步 骤步 骤主 要 内 容5 剔除异常值并计算

11、各单元实际操作时间 剔除异常值：三倍标准差法 计算各单元实际操作时间：各单元观测时间的算术平均值6 计算正常时间对操作者的作业进行评定，并以此对观测时间进行修正，使操作所需的时间变为不快不慢的正常时间。评定是指将操作者的操作速度与理想速度做比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。正常时间=观测时间*速度评定系数7 确定宽放时间正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间宽放时间确定方法：连续观测法和工作抽样法连续观测法：工作日写实的方法。要整班观测，工作量大，但样本容量仍不够大，偏差在所难免工作抽样法：通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的

12、比例的方法。不必整班观测，也不必用秒表计时，完成起来比较轻松，样本量又大，比较准确。宽放率=（宽放时间/正常时间）*100%；宽放率=（宽放时间/标准时间）*100%宽放种类：个人宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放8 确定标准时间 标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计工 作 抽 样 的 概 念 即Work Sampling,是指对作业者和机器设备的任务形状进展瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进展工时研讨，并用统计方法推断各观测工程的时间构成及变化情况。第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计工 作 抽 样 法：统

13、计 表第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计任务抽样与作业测定法的比较项 目工 作 抽 样作业测定法测定方法- 对观测对象的状态进行瞬时观测- 对观测对象的状态进行连续测定测定工具- 目视- 秒表或计时器观测者的疲劳程度- 不太疲劳- 相当疲劳，观测者必须专心观测对象 1名观测者可以观测多名对象 可以同时观测作业者和设备 1名观测者只能观测1名对象 同时观测作业者和设备有困难观测时间- 根据观测目的可自由决定- 实际上难以在很长时间观测观测结果- 得到的是工作率- 直接得到时间值第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计任务抽样的用途和优缺陷用途 作业改善：空闲比率=（空闲次数/总观测次数

14、）*100% 工作比率=（工作次数/总观测次数）*100% 制定标准时间：每件产品标准时间=（观测总时间/生产总数量）* 作业率*评比率*（1+宽放率）优点 测定效率高并且经济 观测数据失真小 随机性很强 方法简便 观测结果精度易保证缺点往返走路时间长只能得到平均结果，得不到详尽细致的反应个别差异的资料无法将作业细分，对生产周期短或重复性高的作业，不如秒表时间方法方便、精确第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计工 作 抽 样 的 方 法: 正 态 分 布第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计工 作 抽 样 的 方 法: 二 项 分 布第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计 可靠度：

15、指观测结果的可信度，其含义是指样本符合总体形状的程度。任务抽样可靠度普通都是预先给定，通常可靠度定为95%。 准确度：就是允许的误差，任务抽样的准确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度为95%时：E=2 = 2 p(1-p)/n S=E/p = 2 (1-p)/np 目 的E调查停工、等待时间等管理上的问题3.6% 4.5%作业改善2.4% 3.5%决定工作地布置等宽放率1.2% 1.4%制定标准时间1.6% 2.4%不 同 抽 样 目 的 允 许 的 绝 对 精 度 E第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计项目具 体 内 容含义也称预定时间标准系统（Predetermind Time

16、System)，简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间不需经过秒表进行直接时间测定，即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间，加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间。特点在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，是确定的标准时间更为精确可靠。运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。可以不使用秒表，事先确定作业标准。在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。由于作业方法变更而需修订作

17、业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。PTS法是流水线平整的最佳方法。预定动作时间规范法的含义及其特点第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计用途具 体 内 容1 建立标准时间该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具，同时也为合成（综合）评定方法中评定系数的确定提供依据。由于预定动作时间标准不受作业性质的影响（任何产品，任何作业），只要动作单元相同，时间值就相等。因此，可以将某些特定类型工作的标准数据与公式加以编辑，成为一综合数据表，就可以更迅速制定其时间标准。2 为生产的事先评估提供了依据事先改进作业方法。为合理选用工

18、具、夹具和设备提供评价依据。PTS法还可作为产品设计的辅助资料。备 注预定动作时间标准也有不足之处。虽然它的取值比较客观，但在使用时仍有许多地方需要人的判断，如运动距离、身体角度等，要求使用者对工作方法充分了解预定动作时间标准不包括过程处理时间与机器时间，后者仍需借助于秒表观测确定。预定动作时间规范法的用途第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计类 型含 义通用型- 适用于一切手工作业场合，且在全世界通用功能型- 只适用于一定专业活动范围，如，办公室事务工作等专用型- 专为一个企业的具体部门开发的，一般无法在其他地方应用基本水平系统- 只包括单一的动作，不能再进一步分解成更细的动作。较高水平

19、系统将两个或多个基本水平的要素组合成多动作要素时，称为第二水平两个或多个第二水平的要素组合，可得第三水平，依此类推在组合过程中将单一因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。备 注在选用合适的预定动作时间系统时，可考虑三个特性：准确度、应用速度与方法说明目前已有40多种，皆由同一基本原理所产生，只是其构成的基本动作及衡量条件不同而已。根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值预 定 动 作 时 间 标 准 法 的 分 类第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计项目具 体 内 容概念标准资料就是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、PTS等）所获得的大量数

20、据（测定值或经验值）进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。特点标准资料是以其他作业测定方法为基础标准资料利用现成的时间资料合成得到，成本较低衡量标准比较统一，数据资料有较高的一致性标准时间的建立，通常由训练有素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，可信度高运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差由其他作业测定方法制定的，不能取代其他测定方法规范资料法的概念及其特点第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计项目具 体 内 容表现形式解析式（经验公式）：指一特定的函数关系反映

21、影响因素与工时消耗变化规划的标准资料图线（包括直线、曲线）：指以函数图反映影响因素同工时消耗变化规律的图表。对于某些变量可利用实验数据或统计资料绘成曲线图。表格式或其他形式：指以表格的形式直接反映影响因素和工时消耗的标准资料。通常把变量之间的对应关系做成数表。分 级标准资料最基本的单元是动作，由若干动作的标准资料相加，可以综合成要素级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成任务级的标准资料。标准资料由低到高可分为：动作、要素、任务、中间产品或服务、成品等。规范资料法的表现方式与分级第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计“装载钻模上要素时间与分量和复杂程度关系曲线第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计通用预备时间每批加工只发生一次第五章 流程设计与任务设计第二节 任务设计项目具 体 内 容概念也称为