重力式、衡重式、折背式、护角墙施工方案

1、第 页重力式、衡重式、折背式、护角墙施工方案概述根据设计图纸，墙高不超过5m时采用重力式挡墙、超过5m时采用衡重式挡墙；挖方部分根据地质情况和设计需要设置折背式挡墙。立交范围主线与匝道上下层分离段高差小于0.8m采用1.5m C20混凝土重力式挡土墙。填方地段地面横坡缓于1:2.5的做护脚处理。挡土墙沿墙长每隔1015m设置伸缩缝，在基底的地层变化处，应设置沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽2cm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于30cm。图-1 护角墙构造图图-2 重力式挡墙构造图（1.5m）图-3 重力式挡墙构造图（2m5m）图-4 折背式挡墙构造图图-5

2、衡重式挡墙构造图（6m10m）施工工艺流程图-1重力式、衡重式、折背式、护角墙施工工艺流程测量放样根据设计图纸测算的有关坐标数据采用全站仪测放出挡墙的中轴线并埋设控制点，同时根据下挖深度对开挖基坑平面尺寸测放出开挖线。基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。基槽采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土，挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。（2）基坑应跳槽开挖，分段长度不得大于20m，基坑土质边坡坡比不应陡于1:1、强风化岩质边坡坡比不应陡于1：0.75，中风化岩质边坡坡比不应陡于1：0.5，若基坑开挖放坡条件受限时，可采用支撑加固开挖等方法以

3、减少占地，同时应根据现状地质条件，合理调整基坑临时放坡坡率，确保施工安全。基坑宽度每边超出基底结构尺寸1m，作为施工作业空间。（3）挡墙纵向坡度较大时，纵向基底可采用台阶过渡或设置纵坡，当设置纵坡时，坡度不得大于1：20，采用台阶过渡时，台阶高宽比宜为1：2，一般情况下台阶高度0.51.0m，挡墙起终点，应注意与边坡的顺接。挡墙基底倒坡应按设计要求设置，以保证墙体的稳定性。（4）基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。（5）基坑防护基坑施工必须进行临边防护。采用1.2m高栏杆式

4、防护，用密目式安全网做封闭式防护。防护栏杆离基坑边口的距离不得小于100cm。水平防护栏应设置上下两道，上杆距地高度为1.2米，下杆距地高度为0.50.6米，立杆间距不大于2米，并设置挡脚板。防护栏杆宜使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。基坑上下通道基坑上下采用钢制型钢爬梯作为人员上下通道，根据基坑开挖长度每隔50m设置一道供人员上下。 图 -1 基坑防护示意图图 图-2 基坑上下爬梯示意图垫层混凝土浇筑（1）根据设计图纸，挡墙埋深不小于1m，且应置于满足承载力要求的稳定岩土层，基坑开挖至设计标高后，检查基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验验收，验收合

5、格后及时浇筑10cm厚C20混凝土垫层。（2）垫层混凝土采用混凝土罐车运输至现场，采用自卸或设置溜槽的方式进行浇筑，人工配合进行摊铺，混凝土应振捣密实，表面要平顺、光滑，控制垫层标高与挡墙基底标高一致。操作平台及施工通道（1）操作平台设计施工时采取内外侧搭设双排脚手架操作平台的方式；对重力式、衡重式、折背式挡墙需待墙趾混凝土浇筑完成并对基坑进行回填后进行支架搭设，施工操作脚手架采用48x3.0mm扣件式脚手架进行搭设，步距150cm，横距120cm，纵距120cm，架体最高搭设高度10m，连墙件“二步三跨”一设，操作平台“二步”一设，剪刀撑跨越长度为7.2m，连续设置。以衡重式挡墙为例，操作平

6、台设计如图4.5.3-2所示，具体计算详见11章节。图-1操作脚手架布置图（单位：mm）（2）操作平台搭设扣件及钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的13。b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水

7、平杆杆端的距离不应小于100mm，如图4.5.3-4所示。图-2 纵向水平杆对接接头布置示意图（mm）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定： a、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13；b、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格应与钢管外径相同；b、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；c、在主节点处固定

8、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d、对接扣件开口应朝上或朝内；e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。脚手架连墙件安装应符合下列规定：a、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；b、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。（3）施工爬梯墙身施工安全通道采用标准梯笼，在施工墙身时预埋梯笼附着埋件。为确保人员上下通道、爬梯的稳定，标准爬梯基础采用C20混凝土硬化厚15cm，梯笼每隔6m设置一个附着，采用10型钢抱箍

9、连与墙身连接。施工时标准梯笼设置在操作平台外侧，每个作业施工点配置2个，平均高度6.0m，总计10个。图5.3.6-3安全标准爬梯示意图模板设计及安装（1）模板设计模板采用15mm厚优质复合多层板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600mm（横向间距）700mm（纵向间距）进行拉结。图5.3.7-1模板设计图（2）模板安装模板采25t汽车吊吊装，人工配合进行安装。为保证外观质量，模板加工安装时采取如下措施：模板使用前涂刷脱模剂，并保证模板的平整度，拼装时在两块模板之间贴双面胶条，相邻两块模

10、板间错台不得大于2mm；根据测量测放边线安装模板；先用汽车吊将一块模板吊起，人工辅助将模板基本就位，再用撬棍对模板进行微调，保证模板底口与挡墙边线一致；再吊起另一块模板就位。用钢卷尺检测模板内空及对角线，满足要求后拧紧连接螺栓；为确保模板稳定牢固、尺寸准确，严格按照设计要求设置拉杆和模板连接螺栓；同时设置脚手管支撑系统；模板安装完成后，测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足要求。两相邻模板之间空隙采用贴模封死，其模板底口与垫层之间的空隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。（2）模板临时堆放场模板加工及制作拟在现场设置临时加工场及存放，存放场地应有防排水措施，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋。现

11、场每个作业区设置15x30m的加工区及存放区，临时堆场浇筑15cm厚C30混凝土，表面覆盖防尘、防雨布。表5.3.7-1 模板堆放场地工程量表序号名称数量单位工程量备注1枕木m20根据现场收方确定2C20混凝土厚15cm3个m202.53防尘、防雨布600混凝土浇筑（1）混凝土质量要求 重力式、衡重式、折背式、护角墙混凝土设计强度等级C25。混凝土配制及性能指标按照施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。配合比根据实际施工时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行交叉配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。混凝土性能要求如下：混凝土配制时的掺和料均必须有出厂检验合格证书和厂家自

12、检资料，并得到监理工程师的认可。混凝土配料必须准确，将混凝土配料偏差严格控制在规范允许范围之内。配料的准确与否，直接影响到混凝土的坍落度和和易性。混凝土生产自始至终必须有试验人员在场把关。拌和时间不少于2min，保证混凝土搅拌均匀，和易性。（2）混凝土生产供应 挡墙混凝土采用商品混凝土，试验检测人员根据材料及混凝土施工稳定情况及时进行混凝土拌和物性能检测，通过坍落度试验检查混凝土的和易性，发现异常后及时排除。（3）混凝土浇筑混凝土优先采用溜槽进行浇筑，但现场条件限制时无法采用溜槽时采用汽车泵进行浇筑，对于护脚墙、1.5m高重力式挡墙可一次性浇筑，对衡重式挡墙、折背式挡墙、高度大于2m的重力式挡

13、墙采取分层浇筑，先浇筑墙趾部分后浇筑墙身，同时对于墙身高度大于2m的采取常规翻模法施工，翻模法施工时注意衡重式挡墙以衡重台为分界点，折背式挡墙以折背点为分界点。（4）混凝土浇筑注意事项混凝土入模前，测定其坍落度，性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。测定混凝土的入模温度，入模温度不高于25混凝土采用分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑前及浇筑过程中，时刻关注模板连接及加固情况。混凝土采用插入式高频振动棒振捣，振捣时不得碰撞模板。 混凝土振捣时要垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在50-100mm；各层混凝土振捣方向要一致，

14、振动棒必须进入下层混凝土厚度5-10cm，使上下层相互结合。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约30秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板等情况，螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆，强度达到2.5MPa时人工凿毛到位，并控制混凝土面标高。模板支立完成混凝土浇筑前注意及时安装排水管，排水管两端采用土工布封堵，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆液流入而堵塞泄水管。混凝土养护混凝土浇注完

15、成初凝后，立即进行养护作业。混凝土顶面采用覆盖土工布洒水养护，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。同时对模板外侧洒水保持模板湿润，每隔2小时洒水一次。养护用水必须采用清洁水，不得使用施工废水、污水。模板拆除混凝土强度不低于2.5MPa且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除侧模。拆模前采用汽车吊配合人力进行拆除，拆除过程中注意保护混凝土表面和棱角不受破坏。拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土。（2）拆下的模板按指定地点有序堆放，并及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆，定期对模板平整度、变形等进行检查，及时修整。（3）墙身分节施工的模板拆除时，顶节模板不予拆除，作为下节墩柱施工的基准模板。排水体系施工（1）挡墙背后0.5m范围内设置碎石反滤层，回填部分优先选用透水性好的粒料。以便于墙后排水顺畅。（2）当挡墙前为车行道且设置排水系统时，考虑到景观效果，墙身不设置泄水孔，挡墙墙背通长设置100软式透水管，纵向坡度12%，通过横向100PVC管就近接入道路排水系统。（3）当挡墙前为原始地面或排水沟时，沿墙高和墙长应设置泄水孔，按上下左右每隔23m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。泄水孔采用直径100的PVC管安装。最下一排泄水孔应高出地面0.3m。墙身内泄水管安装与挡墙施工同步进行。（4）为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端采用渗